預應力高強混凝土空心方樁工程施工設計方案

1、岳陽市第十六中學建設項目第二標段食堂預制方樁基礎施工組織設計湖南省第四工程有限公司2016年03月施工方案編制人員編制:審核:第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章工程概況編寫依據(jù)工程地質條件施工方案質量保證措施進度保證措施安全保證措施主要機具使用計劃勞動力安排措施主要材料構件使用計劃第十一章文明施工現(xiàn)場措施第一章工程概況一、工程項目工程名稱：岳陽市第十六中學建設項目第二標段食堂工程地址：岳陽市君山區(qū)洞庭大道建設單位：岳陽市君山區(qū)教育局設計單位：湖南省建筑工程集團設計研究院施工單位：湖南省第四工程有限公司監(jiān)理單位：湖南順天項目管理有限公司勘察單位：岳陽白利勘測科技有限公司

2、二、地質條件參考區(qū)域地質調查報告，現(xiàn)根據(jù)各地貌揭露的地層情況自上而下描述如下：1）耕土（Q4）:褐黃色，松軟，稍濕，主要成分為黏土，夾雜植物根莖，有腥味，壓縮性較高，工程性能較差，未完成自重固結。勘探時場地層厚0.3-0.7m,平均層厚0.44m,層底標高26.89-28.14m。2）粉質黏土（可塑）：黃褐色，粉質黏土為主，可塑，粉質黏土為主要成分，土質均勻，敢強度較高，韌性中等?？碧綍r場地層厚1.00-3.20m,平均層厚1.76m,層底標高24.11-26.84m。3）粉質黏土（軟塑）：灰褐色，粉質黏土為主，軟塑，粉質黏土為主要成分，局部含粉砂薄夾層，干強度較強，韌性較差。勘探時場地層厚1

3、.00-3.20m,平均層厚1.76m,層底標高3.70-9.00m。平均層厚6.35m,層底標高17.05-21.66m。4）粉砂：淺黃色、褐黃色，松散稍密，飽和，主要成分為石英、長石，粒徑一般為0.1-0.2mm,顆粒級配中等，勘探時場地層厚5.00-10.20m,平均層厚7.37m,層底標高9.99-13.96m。平均層厚6.35m,層底標高17.05-21.66m。5）粉砂：淺黃色，中密，飽和，主要礦物成分為石英、長石，粒徑一半為0.1-0.2mm,顆粒級配中等?？碧綍r場地層厚9.50-16.30m,平均層厚13.17m,層底標高9.99-13.96m。平均層厚6.35m,層底標高-4

4、.51-2.24m。6)粉砂：淺黃色，密實，飽和，主要礦物成分為石英、長石、云母，粒徑一半為0.1-0.2mm,顆粒級配中等，含約5%黏土充填，本次勘探為穿此層。三、施工場地條件由甲方提供施工場地的耐力承載力為15T/m2,電源按400KW提供到施工場地內，道路完善后二通一平已基本完成。四、設計要求1 .根據(jù)試樁結果，岳陽市第十六中學建設項目第二標段食堂采用預應力混凝土方樁，預應力方樁采用PHS-350(170)AB樁，樁身混凝土強度為C80,基礎工程樁125根,單樁承載力特征值1000KN。所有樁的有效長度為15至35米。2 .保證樁的縱橫雙向垂直度不超過0.5%?？刂剖核俣?，一般不宜超過

5、2m/min。3 .壓樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。4 .焊好樁接頭應自然冷卻時間不宜小于8min嚴禁用水冷卻或焊好即壓。5 .當樁出現(xiàn)斷樁或壓力表突變時，必須通知甲方、監(jiān)理、設計人進行處理。第二章編寫依據(jù)1 .巖土工程勘察規(guī)范(GB500212001)2009版；2 .高層建筑巖土工程勘察規(guī)程JGJ(722004);3 .建筑地基基礎設計規(guī)范(GB500072002);4 .建筑抗震設計規(guī)范(GB500112010);5 .建筑樁基技術規(guī)范(JGJ942008);6 .士工試驗方法標準(GB/T501231999);7 .建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202

6、2002);8 .混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502042002);9 .先張法預應力混凝土方樁(GB134762009);10 .預應力混凝土空心方樁(JG197);11 .預應力混凝土空心方樁(12ZTG208)12 .先張法預應力混凝土管樁(GB134762009);第三章工程地質條件12.1 從場地地基條件分析，層元古界板溪群強風化板巖(Ptr3)和層元古界板溪群中風化板巖(Ptr2),分布穩(wěn)定，工程力學性能較好，承載力較高，壓縮性較低，未發(fā)現(xiàn)軟弱下臥層、空洞和臨空面等，為擬建高層建筑物較理想的樁基礎持力層，施工采用錘擊式即可，預制方樁系擠土樁，擠土效應明顯，施工時合理安排打樁

7、順序，以防打樁過程中擠土對已施工樁體產生不利影響，亦需考慮震動對周邊環(huán)境的影響。預制方樁施工時應采用樁長和貫入度雙控施工，如有異常地質現(xiàn)象，及時與勘察單位聯(lián)系。12.2 沉樁可行性分析：據(jù)我公司在類似地層施工經驗及結合本場地地基土主要物理學指標分析，按有關經驗公式估算，我們采用DTZ818B型全液壓靜力壓樁機施工，沉樁基本都能滿足設計要求。第四章施工方案一、施工原理靜力壓樁施工是利用樁機自重體提供反力，將樁送入土層中，當預制樁在垂直靜力作用下，沉入土時，樁周土體發(fā)生急速激烈的擠壓，土中的空隙水壓力急劇上升，土的強度大大降低，這時樁身很容易下沉，樁的阻力主要來自樁尖，向下穿透土層時，直接沖剪樁端

8、土體的阻力，一旦壓樁終止并隨時間的推移，樁基土體孔隙水壓力逐漸消散，土體發(fā)生固結，樁側摩擦力逐步恢復和提高，從而使樁獲得較大的承載力。當樁機的施工壓力達到設計單樁極限荷載時，還應視地質情況進行“復壓”，這時用連續(xù)的滿荷載施加于樁身，使樁尖進入持力層部分更加擠密，達到提高端承力，減少沉降的作用，如壓樁機的配重大大超過單樁極限荷載時，采用加大承載力，再進行必要的復壓。二、施工機械的選擇及施工組織計劃根據(jù)本工程的地質情況，周邊環(huán)境以及設計要求，我公司決定進一臺靜力全液壓樁機施工，樁機型號DTZ818B型，該設備是目前最新型號的樁基礎施工機械，壓樁施工時具有無噪音，無振動、無污染、質量好、施工快捷、節(jié)

9、約材料，并能獨立完成吊樁、夾樁、壓樁，一切施工程序，并且具備以下特點：(1)能串聯(lián)、并聯(lián)，增大樁機的穿層能力及垂直度；(2)樁機能壓邊樁；(3)送樁安全可靠，質量高；(4)配備切割機；(5)對中調直快捷。三、主要施工方法1.施工準備(1)施工前應做到“三通一平”確保設備車輛及履帶吊機的安全；(2)施工用電量應滿足400KW,作業(yè)區(qū)配足照明設施，以便夜間施工。(3)邊樁與周圍建筑物的距離應大于4.5m。壓樁區(qū)域內的場地邊樁軸線向外擴延5m范圍內鋪磴，厚50cm壓實。(4)樁基礎的軸線控制網，和標高測定完畢，應經有關單位復核，辦理復核鑒定手續(xù)。(5)施工前組織有關人員對圖紙進行自審和會審，發(fā)現(xiàn)有問

10、題時會同設計人員、監(jiān)理單位、勘察單位、甲方及有關單位技術人員協(xié)商解決。(6)主要機械設備進場安裝、調試：主要機械設備機械名稱調試、檢查主要內容備注液壓靜力壓樁機液化系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、關鍵結構DTZ818B履帶式起重機彳亍走機構、起重把桿、鋼絲繩等W1001-25A電焊機防護罩、接地、接零裝置氧氣瓶、乙煥瓶、液化石油氣瓶、乙煥發(fā)生器等安全閥、壓力表、膠管閥門、回火防止器等(7)測量儀器校核:儀器名稱校核內容備注水準儀光學系統(tǒng)、調平裝置等S6經緯儀光學系統(tǒng)、調平裝置等J2鋼尺熱變形特性、刻度、精度等壓力表抗震性能、精確度等（8）焊接材料檢查：焊條質保書、出廠合格證等的檢查。1 .樁的驗收、起吊、搬運

11、及堆放等（1）樁由專業(yè)生產廠家提供，我公司派專人和監(jiān)理一起有關條款進行外觀檢查驗收，驗收時廠方需提供樁的出廠合格證；樁的允許偏差項目允許偏差值（mm）備注長度±0.3%L（L為管節(jié)長度）用鋼尺量端部傾斜<0.5D（D為方樁外徑）用直角尺測量外徑士4闈卡尺測量壁厚+10-3闈卡尺測量保護層厚度士5尺量彎曲,1曷<L%0,且V20拉線與尺量端板平面度2闈卡尺測量外徑0-1闈卡尺測量內徑±2闈卡尺測量厚度+不限，-0闈卡尺測量方樁外觀質量項目內容粘皮局部粘皮和麻囿累枳不大于樁總囿枳的5%,每處粘皮麻面的濃度小大于10mm樁身合縫處漏漿深度小大于10mm,每處長度小大于

12、20mm局部磕損磕損深度小大于10mm,每處面積不大于50CM內外表面漏筋、斷筋、脫頭不允許樁端面平整度方樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面樁端面凹陷凹陷深度小大于10mm樁身裂縫不允許（2）樁的堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過兩層。2 .施工流程本工程采用液壓靜壓樁機進行施工，施工工藝流程為：施工準備測量放線、定樁位樁位復核樁機就位焊接樁頭（冷卻）對中校核垂直度壓樁對中調整接樁再壓樁、送樁穩(wěn)壓標高停止移機。3 .施工工藝（1）測量放線根據(jù)建設單位提供的平面控制點，首先用全站儀和測距儀放出控制點，然后由測量高級工程師采用經鑒定合格的J6型經緯儀，鋼尺量距、用經緯儀導

13、線法放出二級控制網（點）作補充，以控制整個建筑區(qū)域?？刂泣c采用混凝土澆注，并分別在場地四周外圍做4個永久控制點，以便隨時檢查場內控制點是否松動。二級控制點采用經緯儀觀測2個測回，測回誤差不大于土15。測量控制點必須有一人計算、另一人復核，將測試結果交監(jiān)理核驗、簽字后方可采用。根據(jù)測放的控制網（點），利用J2經緯儀，鋼尺量距，采用極坐標法，根據(jù)設計圖紙上的尺寸，測放具體的樁位。在施工過程中，經常對控制網（點）進行檢查，以防車輛的損壞。根據(jù)提供的水準點，用S3型水準儀進行觀測，以閉合導線的方式進行引測，閉合不大于20mm以內。根據(jù)設計圖紙計算出工程樁的樁頂標高并做好記錄。（2）樁位定位根據(jù)甲方提供

14、的軸線測量基準點，用經緯儀、水準儀建立基準點和分基水準點，并建立明顯保護標志。測出樁位軸線、樁位點及標高，并執(zhí)行測量復核、檢驗制度，經甲方監(jiān)理復檢驗收后施工。在正式壓樁前對樁位進行再次復驗。對測量基線要定期復核，并及時修正，保存記錄。(3)樁機定位將壓樁機就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機內，然后將樁端定位于樁位中心，起門架,校正平水和樁中，由負責樁位檢查的人員檢查是否就位準確，再請監(jiān)理人員核準確認。(4)吊樁根據(jù)地質資料、相關資料合理配樁，并按配樁規(guī)格進行選樁，捆綁好樁，起動吊車吊起方樁慢慢移至樁機，使樁垂直對準樁位。(5)校正樁的垂直度調整樁機支腿油缸油塞桿的伸出長度，使樁機平臺保證水平，樁

15、入土12米后，用互相垂直方向架設的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達到規(guī)范及質量檢驗標準。(6)壓樁由壓樁機操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每沉下1米油壓表壓力值，送樁完畢要及時觀察壓力表讀數(shù)并做好記錄，樁頂標高控制在土50mm之內。壓樁時啟動壓樁油缸，當樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%,然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，壓樁在進入砂層土層時適當加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達持力層或油壓突然加大時，應放緩壓入速度，防止斷樁。壓樁過程中，由中間向兩邊或從中心向外施工，先深后淺原則施工且要控制施壓速度，一般不宜超過3m/

16、min,壓樁應連續(xù)同一根樁中問問歇時間不宜超過半小時，同時機身應調平，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁拔出，清除障礙物后再壓。(7)接樁采用端板焊接聯(lián)接預制樁，為了保證接樁的質量，焊接時應做到上下垂直對齊，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于2mm,接點彎曲矢高不大于0.1%樁長，且不大于20mm。檢查樁端板是否平整，干凈，端板破口上的浮銹應清除干凈，接樁的焊縫采用對稱施焊，焊縫應飽滿連續(xù)不得虛焊漏焊，不少于二層并自然冷卻2分鐘方壓入土中。(8)送樁壓樁至原地面時，使用送樁管，送樁管的中心線應重合，送樁管的標記應清晰，準確，將樁壓至設計標高，保證壓力值達到設計要求。(9)穩(wěn)壓當壓樁力已達到2

17、.5倍以上設計荷載并樁端已達到持力層時應停止施壓，并即時進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)為5次。(10)截樁因有個別樁在施工時地質上的變化樁高出地面，此時雖切割樁頭后樁機才可行走，在切割樁時采用專用割樁機，割樁機裝在外箍邊緣上，沿方樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下可調校內箍而定，確保樁頭不損、樁機行走安全。(11)場地要求場內運輸?shù)缆蜂佋O要平整，方樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。(12)施工流水作業(yè)組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊

18、機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據(jù)選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最佳狀態(tài)。(13)配樁的方法根據(jù)設計施工圖的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約方樁。(14)關鍵工序控制措施1 .對于壓樁過程，垂直度控制，樁的駁接等關鍵工序必須充分注意。必須重視，第一節(jié)樁入土時應采用雙向吊垂控制垂直度。送樁時，一定要保證送樁器中心線與樁頭中心在同一垂直線上，以免引起樁身傾斜，確保符合設計要求。

19、2 .樁的駁接應嚴格遵照設計要求及現(xiàn)行國家規(guī)范建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81中規(guī)定要求施工，確保焊縫飽滿、充實，無焊渣，無氣孔，等充分冷卻后再施工。3 .樁有出廠合格證，其技術參數(shù)符合設計要求。焊條有產品合格證其型號符合要求。第五章質量保證措施一、技術標準1 .嚴格按施工圖紙和設計技術要求施工；2 .巖土工程勘察規(guī)范(GB500212001)2009版；3 .地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83)4 .建筑地基基礎設計規(guī)范(GB500072011);5 .預應力鋼筋混凝土離心方樁(DBJT08-92-2000)6 .建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)7 .建筑抗震設計規(guī)范(GB

20、500112010);8、高層建筑巖土工程勘察規(guī)程JGJ(722004);9、士工試驗方法標準(GB/T501231999);10、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB502022002);11、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502042002);12、先張法預應力混凝土方樁(GB134762009);13、預應力混凝土空心管樁(12ZT207);14、預應力混凝土空心方樁(12ZTG208);二、施工質量管理措施本工程按全面質量管理要求，派出一批富有實踐經驗的具有高級職稱的工程技術人員,擔任該工程項目的組織，管理和把關工作。實施全面、全員、全過程的質量管理，并接受業(yè)主、設計、質量監(jiān)督

21、及監(jiān)理工程師的質量監(jiān)督。1 .實行以項目經理負責制為主體的崗位質量責任制，做好技術質量監(jiān)控工作，認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程的總體技術要求明確，對質量要求和設計要求有深刻的了解。2 .實行工序管理制度，由施工員及時協(xié)調，使各工序緊密銜接，專職檢驗員三班制檢查，驗收控制各個工序質量，各班實行自檢，互檢和交接檢驗制度，并要特別注重交班工作。3 .認真做好各種原始記錄和施工日記，做到準確、整潔、齊全，并及時整理、匯總、信息反饋，進一步指導施工。4 .提出總的材料計劃需求后，材料應根據(jù)施工情況及時將材料送至現(xiàn)場。5 .對于進入施工現(xiàn)場的材料，要組織

22、人員做好驗收工作，嚴格檢查樁的質量，不合格樁不用,樁的堆放不能超過二層。6 .測量器、壓力表等開工前做好檢查、校對工作，確保儀器設備符合使用要求。7 .制定嚴格的質量獎罰制度，嚴格執(zhí)行先驗收，后簽證的工作程序。8 .把好原材料的質量關。三、質量技術保證措施1 .嚴格遵守地基與基礎施工驗收規(guī)范中的有關條款。2 .保證施工連續(xù)性開工后現(xiàn)場施工勞動力安排三班連續(xù)作業(yè)，與供水、供電、交通、環(huán)衛(wèi)等部門加強聯(lián)系,做好協(xié)調，保證水電及材料正常供應。3 .保證材料質量材料必須采用正規(guī)廠家的產品，每批進場后都要有質保書，并按規(guī)定進行復試。電焊條性能必須滿足國家標準，采購時必須有質保書。4 .保證測量定位準確用經

23、緯儀進行樁樣定位，壓樁前應復核測量基線、樁位，樁機就位后，認真對準樁位中心，由質檢員復驗監(jiān)理認可后方可開工。為便于竣工后樁位準確性的測量，樁位定位基準點必須在不受影響，不易破壞的地方，并樹立明顯保護標志。5 .經緯儀檢查和校正樁垂直度，并由質檢員復檢后方可開始壓樁。在壓樁過程中，隨時跟蹤檢查的垂直度，以便及時修正。6 .施工過程中，應做好樁位標記工作，依據(jù)施工順序在流水圖上標記已完成的樁位情況，以免漏樁。7 .樁頂標高控制為確保樁頂標高達到設計要求，壓樁前確定基準面的高程，在送樁至樁頂標高后，必須認真丈量送樁器余尺，確保樁頂標高達到設計要求，在每施壓一根工程樁測量樁頂標高，以備復測上浮記錄，若

24、有上浮應對上浮的樁進行復壓。8 .預應力方樁質量樁在使用前進行復驗，由專人嚴格把關，驗看樁的齡期報告和強度報告。并進行逐根檢查：外觀應光滑，無麻面，無蜂窩，樁身無裂縫；執(zhí)行不合格樁不用的原則，按照施工順序連續(xù)施工，嚴格認真做好壓樁記錄，避免漏樁現(xiàn)場，并且預制樁的混凝土強度達到100才可沉樁。9 .樁的堆放和吊運堆放底層應在吊點位置放好墊枕，現(xiàn)場場地應堅實，平整，確保墊枕支承點在同一平面上。堆放層數(shù)嚴格參照規(guī)范，吊運過程保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。10 .壓樁過程中應經常觀察壓力值，終壓時控制壓力值到設計承載力的2.5倍。11、第一節(jié)樁下壓前后應嚴格對中調直，傾斜率不能超過1%。若發(fā)現(xiàn)不垂直，則應

25、停機采用其它手段，進行調直。1 .壓樁過程中，若遇特殊情況（如壓力讀數(shù)值突變、樁身嚴重傾斜，樁尖遇到障礙物，應立即匯報給技術員，并會同甲方和設計單位進行協(xié)商解決。）2 .樁施工最后終止時，必須符合下列條件:(1)樁身完整，壓力達到設計要求；(2)若樁頭破壞、鑿平修復后，再復壓達到設計要求；(3)樁機運轉正常；1 .壓樁中發(fā)現(xiàn)下列情況之一應立即停止壓樁：(1)壓樁過程中壓力劇變；(2)荷載已達到設計要求而未壓至設計標高時；(3)樁體突然發(fā)生傾斜，移位或嚴重回彈；(4)樁身或樁頂出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎；(5)因擠土效應產生報警，甲方下令通知停工。2 .樁位偏差控制要保證樁中心位移容許偏差0.5%。3

26、.當施工完成每棟工程樁應對樁位進行檢查，檢查樁位偏移情況，有否漏樁，并應積極配合檢驗中心對工程中進行檢驗，在樁經檢驗全部合格后樁機才可以撤場。4 .工程施壓完畢后，按設計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載實驗。四、常見質量問題現(xiàn)象，原因分析與防治措施1 .沉樁困難(1)主要原因1 .樁設備樁選型不合理，設備噸位小，能量不足。2 .壓樁時中途停歇時間過長。3 .壓樁過程中設備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。4 .沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5 .忽略了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6 .樁身強度不

27、足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7 .就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8 .樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。(2)預防措施5 .配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。6 .一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。7 .進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。8 .詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。9 .制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。10 .嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。11 .樁就位插入時如

28、傾斜過大應將樁拔出，待消除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。2.樁身斷裂(1)主要原因1 .樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。2 .樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。3 .穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產生曲折。4 .兩節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了彎曲。5 .制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。(2)預防措施1 .施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定(L1000且20mm)或樁尖不在樁縱

29、軸線上不宜使用。2 .在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴懲傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作執(zhí)行。3 .樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。3.樁頂損壞(1)主要原因1 .預制的混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不足。2 .樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直。3 .樁頂與送樁桿的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而損壞。(2)預防措施1 .樁制作時，要離心均勻，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準確；樁成型后規(guī)定要求養(yǎng)護。2 .沉樁前應對構件進

30、行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理后才能使用。3 .檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。4 .沉樁時樁要垂直。4.樁頂位移(1)主要原因1 .樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。2 .兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生曲折。3 .樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4 .在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。(2)預防措施1 .施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，對樁構件要進

31、行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2 .在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行3 .采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4 .沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。1 .樁偏移或傾斜過大（1）主要原因1 .壓樁機大身（平臺）沒有調平。2 .壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3 .就位插入時精度不足4 .相鄰送樁孔的影響。5 .地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6 .送樁桿、壓頭、

32、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7 .樁尖偏斜或樁體彎曲。8 .接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9 .壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10 .基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當?shù)?。?）預防措施11 壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。12 壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。13 樁插入時對中誤差控制在10mm,并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。14 送樁孔應及時回填。15 施工前詳細調查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。

33、16 施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。17 提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。18 提高施工焊接樁質量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。19 制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時問，避免其累積疊加，減小擠土影響.20 .壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。2 .壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻

34、力相比有異?，F(xiàn)象(1)主要原因1 .樁端持力層層面起伏較大。2 .地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3 .地下有障礙物未清除掉。4 .壓樁順序和壓樁進度安排不合理。(2)預防措施1 .按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。2 .配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。3 .用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并消除遺漏的地下障礙物。4 .確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。第六章進度保證措施4 .本工程共有方樁數(shù)125根、根據(jù)設計要求

35、，所有樁的有效長度均為15至35米。預備一臺DTZ818B型全液壓靜力壓樁機施工，平均每天完成1520根樁，因場地原因打樁機行走困難，預備施工工期為15天。5 .以上開工日期為假定，實際開工日期以現(xiàn)場簽證為準。6 .工作時間：每天早晨6:00開始打樁，下午19:00點下班。第七章安全保證措施一、安全制度及防護.安全生產責任制：建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，安全生產管理網絡詳見附圖表。.進入現(xiàn)場的施工人員必須實行三級安全教育，熟練掌握本工種安全技術操作規(guī)程。.專職安全員要深入現(xiàn)場，勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時督促整改。.特殊作業(yè)人員必須經培訓考試合格后持證上崗，操作證必須按期復審，

36、不得超期使用。.專職安全員定期建立安全檢查制度，有時間、有要求、明確重點單位、危險崗位安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人定時間，定措施，認真做好驗收合格掛牌制度。.兼職安全員要切實負起責任，以身作則，帶頭及督促班組人員做好施工安全工作。二、安全用電除遵守建筑工地用電的有關規(guī)定外，本工程著重做好以下幾點：.嚴禁用銅絲代替保險絲，配電箱符合規(guī)程要求。.施工現(xiàn)場及臨時設施內均不使用塑料線，花線（一律用橡皮線）及破皮電線。.架線及安裝用電器具均由有證電工按操作規(guī)程進行，嚴禁施工人員亂拉亂接。.架線時須用絕緣子將線固定在電桿上，如用鋼桿則電桿必須可靠接零。電線穿過腳手架時外邊加套管保護。帶

37、水施工現(xiàn)場電線不得浸泡在水中。嚴禁電線、電纜在地上敷設，人踩車壓。嚴禁電線隨意綁繞在鋼筋雜物上。架空線離地至少2m。.采用“三相五線”（三根火線、一根工作零線，一根保護零線）制供電。配電箱鋼電桿、用電器金屬外殼等均與保護零線可靠連接。保護零線的載面積不小于工作零線的一半.用接地搖表測定保護零線及其他有關接地極的接地電阻，合格后（04Q）方可使用電力系統(tǒng)。.做到“一機一閘一保險”。所有電器具均必須由配電箱向外接線。一機一只漏電保護器。漏電保護器規(guī)格必須符合要求，一般用電器具漏電保護器的漏電協(xié)作電流為30ma,遇水作業(yè)的用15ma。.配電箱必須加鎖。不準使用配電板，也不準使用破損電器（如開關等）。

38、三、機械.所有機械操作人員必須持證上崗，嚴禁非操作人員隨意開機。.機械要經常維護，出現(xiàn)故障及時修理。.外露傳動裝置系統(tǒng)須有護網罩。.帶水操作人員須戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。.經常檢查各種傳動、升降，電壓、機械系統(tǒng)，以及吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位的安全性、牢固性，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。.安全員專職負責安全生產工作。實行安全交底制度。遵守國家建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必須經過專門訓練，熟知本工種安全技術操作規(guī)程，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業(yè)。.起重指揮應由技術熟練懂得起重機械性能的人員擔任；指揮時應站到能夠照顧到全面的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并作到準確洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊”制度。.所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢；編接純扣（千斤）應使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300