齒輪蝸輪蝸桿參數(shù)

1、一、蝸輪、蝸桿齒輪的功用與結(jié)構(gòu)蝸輪、蝸桿的功用主要用于傳遞交錯軸間運動和動力，通常，軸交角匯=90。其優(yōu)點是傳動比大，工作較平穩(wěn)，噪聲低，結(jié)構(gòu)緊湊，可以自鎖；缺點是當蝸桿頭數(shù)較少時，傳動效率低，常需要采用貴重的減摩有色金屬材料，制造成本高。蝸輪是回轉(zhuǎn)形零件，蝸輪的結(jié)構(gòu)特點和齒輪基本相似，直徑一般大于長度，通常由外圓柱面、內(nèi)環(huán)面、內(nèi)孔、鍵槽（花鍵槽）、輪齒、齒槽等組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，齒輪上常常還有輪緣、輪轂、腹板（孔板）、輪輻等結(jié)構(gòu)。按結(jié)構(gòu)不同蝸輪可分為實心式、腹板式、孔板式、輪輻式等多種型式。蝸桿的結(jié)構(gòu)和軸相似，其結(jié)構(gòu)特點是長度一般大于直徑，通常由外圓柱面、圓錐面、螺紋及階梯端面等所組成

2、。蝸桿上嚙合部分的輪齒呈螺旋狀，有單頭和多頭之分，單頭蝸桿的自鎖性能好、易加工，但傳動效率低。二、普通圓柱蝸輪、蝸桿的測繪步驟蝸輪、蝸桿的測繪比較復雜，要想獲得準確的測繪數(shù)據(jù)，就必須具備較全面的蝸桿傳動方面的知識。同時應合理選擇測量工具及必要的檢測儀器，掌握正確的測量方法，并對所測量的數(shù)據(jù)進行合理的分析處理，提出接近或替代原設計的方案，直接為生產(chǎn)服務。測繪蝸輪、蝸桿時，主要是確定蝸桿軸向模數(shù)ma（即蝸輪端面模數(shù)mJ,蝸桿的直徑系數(shù)q和導程角丫（即蝸輪的螺旋角3）。下面以普通圓柱蝸輪蝸桿測繪為例，說明標準蝸輪蝸桿的基本測繪步驟。1,首先對要測繪的蝸輪、蝸桿進行結(jié)構(gòu)和工藝分析。2.畫出蝸輪、蝸桿的

3、結(jié)構(gòu)草圖和必須的參數(shù)表，并畫出所需標注尺寸的尺寸界線及尺寸線。3,數(shù)出蝸卞f頭數(shù)Z1和蝸輪齒數(shù)Z2。4,測量出蝸桿齒頂圓直徑dai、蝸輪喉徑dai和蝸輪齒頂外圓直徑dae。5.在箱體上測量出中心距a。6,確定蝸桿軸向模數(shù)ma（即渦輪端面模數(shù)mt）7,確定蝸桿的導程角丫（蝸輪的螺旋角3）,并判定丫及3的方向。根據(jù)計算公式tg丫=Zima/di,因di=dai-2ma則-1r=tgZima/（dai-2ma）8,確定蝸桿直徑系數(shù)q根據(jù)計算公式q=di/ma或q=Zi/tg丫計算出q值，且應按標準系列選取與其相近的標準數(shù)值。9 .根據(jù)計算公式，計算出其它各基本尺寸，如齒根圓直徑dfi、df2,齒頂高

4、hai、ha2,齒根高hfi、hf2等。i0,所得尺寸必須與實測中心距a核對，且符合計算公式：a=ma/2（q+z2）ii,測量其它各部分尺寸，如轂孔直徑、鍵槽尺寸等。12 .根據(jù)使用要求，確定蝸輪、蝸桿的精度，一般為79級。i3,用類比法或查資料確定配合處的尺寸公差和形位公差。i4,用粗糙度量塊對比或根據(jù)各部分的配合性質(zhì)確定表面粗糙度。i5,尺寸結(jié)構(gòu)核對無誤后，繪制零件圖。三、普通圓柱蝸桿、蝸輪的測繪i,幾何參數(shù)的測量（i）蝸桿頭數(shù)Zi齒數(shù)）、蝸輪齒數(shù)Z2目測確定Zi,并數(shù)出Z2。(2)蝸桿齒頂圓及蝸輪喉圓直徑dal,da2可用高精度游標卡尺或千分尺直接測量，用游標卡尺測量蝸輪喉圓直徑da2

5、的方法如圖8-16所示。測量時，可在三、四個不同直徑位置上進行，取其中的最大值。當蝸輪齒數(shù)為偶數(shù)時，齒頂圓直徑就是將卡尺的讀數(shù)減去兩端量塊高度之和，當蝸輪的齒數(shù)為奇數(shù)時，可按圓柱齒輪奇數(shù)齒所介紹的方法進行。(3)蝸桿齒高hI蝸桿齒高hl可按以下方法測量：用高精度游標卡尺的深度尺或其他深度測量工具直接測量蝸桿齒高，如圖8-17所圖8-16蝸輪喉圓直徑da2的測量圖8-17蝸桿齒高h1的測量用游標卡尺測量蝸桿的齒頂圓直徑da/和蝸桿齒根圓直徑dfj,并按下式計算:npz圖8-18蝸桿軸向齒距的測量h1(4)蝸桿軸向齒距pz/測量蝸桿軸向齒距Pz/可以用直尺或游標卡尺在蝸桿的齒頂圓柱上沿軸向直接測量

6、，如圖8-18所示。為了精確起見，最好多跨幾個軸向齒距，然后將所測得的數(shù)除以跨齒數(shù)，就是蝸桿的軸向齒距。(5)蝸桿齒形角a蝸桿齒形角可用角度尺或齒形樣板在蝸桿的軸向剖面和法向剖面內(nèi)測量，將兩個剖面的數(shù)值都記錄下來，作確定參數(shù)時的參考。也可以用不同齒形角的蝸輪滾刀插入齒部作比較來判斷。(6)蝸桿副中心距a/蝸桿副中心距的測量對蝸桿傳動嚙合參數(shù)的確定以及對校核所定參數(shù)的正確性都是很重要的。因此，應該仔細測量，力求精確。需要注意的是：只有當根據(jù)測繪的幾何參數(shù)所計算出來的中心距與實測的中心距水相一致時，才能保證蝸桿傳動的正確嚙合。測量中心距時，可利用設備原有的蝸桿和蝸輪軸，清洗后重新裝配進行測量。測量

7、時，首先要測量這些軸的本身尺寸(D'1,D2)與形位公差，以便作為修正測量結(jié)果的參考。常用的測量方法有：用高精度游標卡尺或千分尺，測出兩軸外側(cè)間的距離式計算中心距：L。如圖8-19所示，并按下a'=L'D'1D'22用內(nèi)徑千分尺測出兩軸內(nèi)側(cè)間的距離M',如圖8-20所示，并按下式計算中心距。a'=M',D'iD'22當中心距不大，用上述方法測量有困難時,圖8-19測蝸桿蝸輪軸外側(cè)間的距離L7可用量塊測量兩軸內(nèi)側(cè)間的距離K',如圖8-21所示，并按下式計算中心距。齒輪的基本參數(shù)2009-11-1516:361

8、0.1.2直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)、各部分的名稱和尺寸關(guān)系當圓柱齒輪的輪齒方向與圓柱的素線方向一致時，稱為直齒圓柱齒輪。表10.1.2-1列出了直齒圓柱齒輪各部分的名稱和基本參數(shù)。表10.1.2-1直齒圓柱齒輪各部分的名稱和基本參數(shù)說明示意圖名稱符號齒數(shù)z模數(shù)mdd=zp,d=p/zz,m=p/：t齒頂圓da通過輪齒頂部的圓周直徑齒根圓df通過輪齒根部的圓周直徑分度圓d齒厚等于槽寬處的圓周直徑齒高h齒頂圓與齒根圓的徑向距離齒頂高ha分度圓到齒頂圓的徑向距離齒根高hf分度圓到齒根圓的徑向距離齒距p在分度圓上相鄰兩齒廓對應點的弧長（齒厚+槽寬）齒厚s每個齒在分度圓上的弧長節(jié)圓d'一對齒輪傳動

9、時，兩齒輪的齒廓在連心線0102k接觸點C處，兩齒輪的圓周速度相等，以01CW02E半徑的兩個圓稱為相應齒輪的節(jié)圓。壓力角a齒輪傳動時，一齒輪（從動輪）齒廓在分度圓上點C的受力方向與運動方向所夾的銳角稱壓力角。我國采用標準壓力角為20。嚙合角a'在點C處兩齒輪受力方向與運動方向的夾角模數(shù)m是設計和制造齒輪的重要參數(shù)。不同模數(shù)的齒輪要用不同的刀具來加工制造。為了便于設計和加工，模數(shù)數(shù)值已標準化，其數(shù)值如表10.1.2-2所示。表10.1.2-2齒輪模數(shù)標準系列（摘錄GB/T1357-1987）第一系11.251.522.5345681012列1620253240501.752.252.75(3.25)3.5(3.75)4.55.5(6.5)14182228364579(11)第二系歹I注：選用模數(shù)時，應優(yōu)先選用第一系列；其次選用第二系列；括號內(nèi)的模數(shù)盡可能不用。標準直齒圓柱齒輪各部分的尺寸與模數(shù)有一定的關(guān)系，計算公式如表10.1.2-3表10