水泥廠工藝操作安全生產及注意事項

1、水泥廠工藝操作安全生產及注意事項一、均化及喂料系統(tǒng)（1）工作場所應保持道路暢通，照明充足，嚴禁亂堆亂放雜物。（2）開機前應認真檢查所屬機電設備的安全狀況，確認正常后，方可開機。（3）生料均化時，應嚴格遵守各項操作規(guī)程。（4）處理卸料器堵塞時，應將活動平臺支穩(wěn)，要防滑、防跌，打開檢查門時，人應側面作業(yè)，防止生料噴出造成傷害。（5）絞刀機殼蓋板必須完好、固定，嚴禁在上面行走；庫內檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠，做到誰開誰蓋，嚴禁亂打開蓋板。（6）機電設備檢修時，必須切斷電源，掛警告牌，現(xiàn)場設專人監(jiān)護。（7）生料均化時，應經常檢查庫內容量，不可把庫內物料進得過滿，料位控制在 60%80%。（8）加強

2、機電設備的巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動等異常情況，應及時停機處理，確保安全運行。二、回轉窯系統(tǒng)（1）嚴格遵守回轉窯工藝技術操作規(guī)程，嚴格控制回轉窯工藝技術參數(shù)。（2）回轉窯點火噴煤時，操作人員不得靠近窯門附近，非工作人員應撤離窯頭平臺，避免 “放炮 ”回火傷人。（3）在操作室外作業(yè)時，必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時必須使用看火面罩，并戴好皮手套。（4）烘窯點火時，須確認本系統(tǒng)所有設備、儀表處于良好狀態(tài)，確認預熱器、窯內無雜物（鐵器） ，并通知有關生產崗位做好點火前的準備工作，符合點火條件才能點火。（5）遇陰雨天點窯時，應及時觀察窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連

3、續(xù)轉窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。（6）點火升溫時，及時掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間，從而達到連續(xù)轉窯。（7）烘窯升溫結束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預熱器錐體部分是否有積灰，并打開循環(huán)吹堵進行清理后，才能正式投料生產，避免投料造成堵塞。（8）正常操作時，嚴格控制工藝技術參數(shù)，經常觀察窯內火焰、窯狀況和窯筒體溫度，如發(fā)現(xiàn)異常時及時調整。掉磚紅窯應立即停窯，并及時向工段或廠部匯報。（9）窯尾縮口結皮和預熱器堵塞處理時，必須嚴格遵守清理窯尾縮口結皮及捅堵的安全操作規(guī)定。（10）停窯檢修時，應切斷電源，并在操作臺上掛 “禁止啟動 “警告牌，確認窯的前后設備均處于停

4、機狀態(tài)時，才能進行檢修作業(yè)。（11）入窯檢查或清除窯皮時，須搭好跳板，確認牢固可靠，方可入窯。進窯前應穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應先處理。（12）突然停電時，應及時切斷電源，通知發(fā)電機房立刻發(fā)電，并配合托輪工，電工及時恢復窯的安全運轉。三回轉窯及托輪（1） 開機轉窯前，應對本崗位的所屬設備和現(xiàn)場環(huán)境進行全面檢查，確認安全可靠，方可進行操作。（2） 須嚴格按照設備工藝要求，經常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng)，確保設備潤滑及水路暢通。（3） 回轉窯筒體上下竄動靈活，窯體正常運轉。確保窯筒體每班上下竄動一至二次，保證托輪與輪帶磨損均勻。（4） 窯檢修及慢速成轉窯時，

5、應設專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉窯，嚴禁亂指揮，亂轉窯，以免造成傷害事故。（5） 使用的各種潤滑油品種、 性能必須符合規(guī)定要求。 調窯時，嚴禁用砂、灰調整窯體移動。（6） 設備運轉中，應經常觀察窯體各前后窯口運行情況，發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲，應立即與看火工聯(lián)系，以便采取處理措施。（7） 在窯體施工前，檢修單位和外協(xié)單位負責人必須與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修施工警告牌。（8） 托輪、滾動裝置、窯臺上下應保持整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時清除，防止滑跌，以生意外事故。（9）預熱器堵料時，窯體前后口處嚴禁作業(yè)。（10） 操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設備重大隱患，應及時上報工段、 分廠。四、分

6、解爐、預熱器系統(tǒng)（1） 預熱器框架系統(tǒng)工作地應有足夠的照明，上下扶梯時，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴禁在框架系統(tǒng)亂堆物品，嚴禁高空拋物，特殊情況須經領導批準，同時要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護工作，方可進行。（2）預熱器堵料時， 必須取得窯頭看火工的認可，并共同處理。清堵時，應嚴禁遵守清堵安全規(guī)定。（3） 框架系統(tǒng)所有的防護欄不得隨意損壞，如工作需要割斷欄桿時，必須及時恢復。（4）窯尾煙室結皮清理時，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內襯。（5）預熱器檢修時，塊狀物不得掉入筒內，以防卡死排灰閥。五、冷卻機系統(tǒng)（1） 開機前應認真檢查所屬設備。密封檢修門時，必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物，方可關閉檢修門。（2）

7、 處理預熱器堵塞時，嚴禁進入冷卻機內和鏈斗機地坑進行作業(yè)。不準在冷卻機周圍堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴出發(fā)生意外。（3） 進入冷卻機內處理故障時，應先和窯頭看火工聯(lián)系，窯停止喂料，停止轉窯，切斷破碎機電源，懸掛警告牌并通知窯頭，確保系統(tǒng)有足夠的負壓，并將預熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊，防止塌料傷人。（4） 在熱態(tài)情況下，進入冷卻機內檢查或處理 “雪人 ”、“大球 ” 時，必須穿戴好勞動保護用品，禁止在破碎機運動中處理 “大球 ”。（5） 設備轉動部位必須配置安全防護罩，破碎機蓋板連接螺栓不得小于是 16MM ，鏈斗上下樓梯應有可靠的防護欄桿。冷卻機傳動部位以生故障時，處理時間超過去時 15 分鐘以上

8、，必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速，防止物料堆積在篦床上，造成篦床損傷或形成“雪人 ”。（6） 計劃檢修時，進入篦冷機作業(yè)時應在窯口搭設安全防護架，防止窯口掉落異物傷人。（7） 檢修和搶修冷卻機小拉鏈時或檢修人員在篦冷機各室檢查時，機旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場， ，必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護，以護發(fā)生意外事故。（8） 突然停電或一室、二室高壓風機出現(xiàn)故障時，應立即通知窯頭停料，打開各室檢修門通風，避免篦床熱變形。（9） 清理鏈斗機和皮帶機積灰時，應穿戴好勞動保護工作服，防止被傳動部件絞住傷人，行走時注意地面料球，防止滑跌。六、煤磨系統(tǒng)（1） 作業(yè)前應對本系統(tǒng)進行全面認真的檢查，確認一切正常后

9、方可開機，并嚴格執(zhí)行工藝技術參數(shù)。（2） 煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆積。（3） 煤磨系統(tǒng)禁止吸煙，禁止任何火火星，全系統(tǒng)完全密封，漏風必堵，避免煤粉外漏。（4） 在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時，應經廠領導同意，并采取防范措施，設專人監(jiān)護，動火前必須清理周圍煤粉，工作完畢應認真仔細檢查現(xiàn)場，以防造成火災。（5） 煤磨運轉中，禁止從事任何維修工作。磨體防護欄桿不得損壞，熱風爐、磨機周圍嚴禁人員停留，熱風爐使用時嚴禁清灰。（6） 如果原煤轉盤下料不暢或被異物卡死時，在疏通過和中，應采取防護措施，防止接觸運轉部件而造成傷害事故。（7） 磨機倒球時，應仔細檢查磨機周圍情況，任何人不得靠近磨機。（8） 進入磨機內檢修時，應