樓機(jī)電施工組織設(shè)計(jì)方案

1、某市高級(jí)人民法院審判法庭辦公樓機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)*目 錄1.工程概況 .42編制依據(jù) .43安裝項(xiàng)目組成 .44安裝施工組織部署 .44.1施工組織 .44.2施工進(jìn)度 54.3施工準(zhǔn)備 65施工技術(shù)措施 .- 8 -5.1總體措施 .- 8 -5.2管道工程 .- 9 -5.3 通風(fēng)空調(diào)工程 .235.4電氣工程 .325.5設(shè)備安裝工程 .506施工主要管理措施 .-40-6.1確保安裝工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的措施 .-40-6.2尊重設(shè)計(jì)、尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理單位 .606.3成品及設(shè)備部件的保護(hù)措施 .606.4現(xiàn)場(chǎng)的材料和管理措施 .606.5保證施工安全的措施 .616.6實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)文明施

2、工的措施 .626.7加強(qiáng)和總包單位及其他單位的協(xié)調(diào)配合 .626.8與裝潢單位的配合 .637 質(zhì)量計(jì)劃647.1 簡(jiǎn)介647.2 質(zhì)量目標(biāo)647.3 組織結(jié)構(gòu)647.4 文件與資料管理657.5 施工過程控制667.6 檢驗(yàn)與試驗(yàn)677.7 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)、交付677.8 產(chǎn)品保護(hù)措施688 售后跟蹤服務(wù)69附錄：施工進(jìn)度計(jì)劃1工程概況某市高級(jí)人民法院審判庭辦公樓，主樓地上八層，地下一層，總建筑面積3.4986萬平方米，建筑總高度39.6m。輔樓為地上四層，建筑高度為15 米。某市高級(jí)人民法院審判庭辦公樓是由市府直接撥款興建，設(shè)計(jì)單位為*、*，項(xiàng)目管理單位為*，監(jiān)理單位為*，施工總

3、承包單位為*。2編制依據(jù)2.1某市高級(jí)人民法院審判法庭辦公樓機(jī)電安裝工程管道、電氣及暖通專業(yè)施工圖。2.2現(xiàn)行的安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)規(guī)程。2.3某市有關(guān)安全、文明施工的暫行規(guī)定。3安裝項(xiàng)目組成3.1管道工程：給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、消防噴淋滅火系統(tǒng)及水泵房系統(tǒng)等組成。3.2通風(fēng)空調(diào)工程：排風(fēng)及排煙系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng), 正壓送風(fēng)系統(tǒng)。3.3電氣工程: 照明系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)。4安裝施工組織部署4.1施工組織為了加強(qiáng)安裝部分的施工管理，在我公司直接領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安裝項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的安裝項(xiàng)目管理班子進(jìn)行工程進(jìn)度、消防安全、技術(shù)質(zhì)量等方面的管理及與

4、甲方、總包及其他分包方的協(xié)調(diào)工作。為將本工程確保魯班獎(jiǎng)，創(chuàng)建成品牌工程，本公司安排了曾進(jìn)行過多項(xiàng)大型建筑安裝施工管理的項(xiàng)目管理班子在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)日常管理工作（組織體系見下圖：）。4.2施工進(jìn)度計(jì)劃具體施工進(jìn)度詳見附錄4.3施工準(zhǔn)備4.3.1垂直運(yùn)輸設(shè)備材料垂直運(yùn)輸。一般設(shè)備垂直運(yùn)輸用土建塔吊，大型設(shè)備如熱泵機(jī)組等在吊運(yùn)前要編制吊裝施工方案，提前交與業(yè)主、監(jiān)理、總包審核，經(jīng)有關(guān)部門審批合格后方可實(shí)施，小件設(shè)備或材料等用室外電梯運(yùn)輸或井架運(yùn)輸。4.3.2施工用電用水施工用電用水由總包統(tǒng)一安排，安裝分公司根據(jù)總包在各樓層內(nèi)設(shè)置的配電箱，自備分電箱以配電到各施工點(diǎn)。4.3.3氧氣、乙炔的供應(yīng)為了搞好現(xiàn)場(chǎng)管

5、理，在現(xiàn)場(chǎng)按要求設(shè)置氧氣、乙炔間。根據(jù)施工計(jì)劃采購氧氣、乙炔，保證施工需求。氧氣、乙炔間設(shè)專人看管并制定使用管理措施，嚴(yán)格管理，確保用氣的安全。4.3.4施工機(jī)具與材料準(zhǔn)備（ 1 ）為適應(yīng)工程的特點(diǎn)，應(yīng)按機(jī)具計(jì)劃保證施工機(jī)械和專用工具的供應(yīng)。（ 2 ）機(jī)具交施工班組后，應(yīng)妥善保管，定期維護(hù)保養(yǎng)。（ 3 ）材料員應(yīng)按施工員所做的施工分析，提前做好材料準(zhǔn)備工作，保證及時(shí)供應(yīng)合格的材料技術(shù)準(zhǔn)備工作（ 1）施工員應(yīng)認(rèn)真會(huì)審施工圖及有關(guān)資料, 請(qǐng)甲方組織召開設(shè)計(jì)交底會(huì)，以全面掌握設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)意圖，并就將來施工中可能出現(xiàn)的問題向設(shè)計(jì)人員咨詢清楚，并做好交底記錄。（ 2 ）施工員、施工班組應(yīng)做好施工記錄，

6、保管好圖紙和文件資料（ 3 ）分公司經(jīng)營(yíng)科應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地做出安裝施工預(yù)算。（ 4 ）施工員在施工前應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。4.3.6主要施工機(jī)具及測(cè)試儀器計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格 型號(hào)單位精度等級(jí)數(shù)量1交流弧焊機(jī)BX1-300臺(tái)32交流弧焊機(jī)BX6-125臺(tái)53乙炔瓶只24氧氣瓶只45切割機(jī)Y90L-2臺(tái)46電動(dòng)套絲機(jī)ND50A 15-100m臺(tái)47管子鉗14” ,18 ” ,24 ” ,36 ” 把258手動(dòng)試壓泵臺(tái)29臺(tái)鉆Z512 12mm臺(tái)310木扶梯把3011龍門夾頭工作臺(tái)個(gè)1012液壓彎管機(jī)臺(tái)313拖線箱220V 、 380V個(gè)3014沖擊鉆TE15只2015液壓開孔機(jī)套316

7、坡口機(jī)臺(tái)217開槽機(jī)把518接地電阻測(cè)試儀臺(tái)5 級(jí)119步話機(jī)套820加熱電溫式風(fēng)速儀套121游標(biāo)卡尺把0.02mm122500 伏兆歐表只10 級(jí)2231000 伏兆歐表只10 級(jí)124測(cè)溫儀套B 級(jí)12516 公斤壓力表只22625 公斤壓力表只327轉(zhuǎn)速表只128剪板機(jī)Q11 4*2000臺(tái)229曲線鋸臺(tái)130聯(lián)合角咬口機(jī)臺(tái)131折邊機(jī)臺(tái)232手拉葫蘆2T臺(tái)2手拉葫蘆3T臺(tái)3手拉葫蘆5T臺(tái)133噪聲儀臺(tái)15施工技術(shù)措施5.1總體措施5.1.1施工前要認(rèn)真熟悉施工圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程，對(duì)所使用的材料或設(shè)備的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格以及技術(shù)參數(shù)必須了解清楚。5.1.2施工員及

8、時(shí)開出施工分析，以保證在施工前備好必需的材料和設(shè)備。5.1.3凡施工過程中遇到問題，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主，設(shè)計(jì)，監(jiān)理及有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系，協(xié)商解決，對(duì)變更部分辦理好簽證手續(xù)。5.1.4施工員應(yīng)按照工程進(jìn)度，及時(shí)編制周、月施工進(jìn)度計(jì)劃，使施工人員能自始至終地完成所分配的施工項(xiàng)目。5.1.5施工員應(yīng)對(duì)甲方提供的材料、設(shè)備，應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量核對(duì)清楚。并對(duì)材料設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢查，并做好交接記錄，做到妥善保管，防止損壞。5.1.6凡是工程施工中的操作人員，都應(yīng)有上崗證和操作證，施工前由施工員詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格進(jìn)行工序控制，施工后逐一進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，自檢后請(qǐng)有關(guān)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后，做好相應(yīng)的資料，簽字后

9、，方能進(jìn)行下一道工序的施工。5.1.7熟悉安裝施工工藝 , 對(duì)裝飾 ,裝潢材料的材質(zhì) , 規(guī)格 ,特性要掌握清楚 ,做好與裝潢的配合安裝工作。5.1.8材料供應(yīng)應(yīng)按工程進(jìn)度進(jìn)行按月發(fā)料，材料保管應(yīng)由材料部門統(tǒng)一管理，防止供料紊亂。5.1.9建立施工檔案，對(duì)施工任務(wù)、進(jìn)度情況和完成情況進(jìn)行記錄，使主管施工的技術(shù)人員能留檔備查。5.1.10對(duì)設(shè)計(jì)變更通知，工程技術(shù)聯(lián)系單原始施工圖資料要收集完整，以備好工程竣工驗(yàn)收和竣工圖編制的重要依據(jù)。5.1.11我們將采取立體交叉施工的辦法，使各系統(tǒng)的立管和支管同時(shí)施工，以充分利用空間和時(shí)間，保證工期能按期竣工。5.1.12我們將創(chuàng)造條件使業(yè)主能盡早接入正式水源

10、和電源，以正式水源送到每一樓層，使已安裝完畢的樓層能及時(shí)分階段進(jìn)行調(diào)試，從而縮短調(diào)試時(shí)間，保證本大樓的整個(gè)系統(tǒng)能盡早投入使用。5.1.13本工程將嚴(yán)格按照工程施工總進(jìn)度計(jì)劃來控制施工進(jìn)度。同時(shí)按照月度計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來控制工程進(jìn)度。在按排各班組的安裝任務(wù)時(shí)，在保證質(zhì)量的前提下，要做到有時(shí)間要求，有保證進(jìn)度的措施。5.1.14屋面吊裝 設(shè)備時(shí) ，要 詳細(xì)編制各個(gè)具體吊裝方案 ，并報(bào) 請(qǐng)甲方 、監(jiān)理、總包和技術(shù)部門、安全技術(shù)部門確認(rèn)和審核吊裝方案。施工時(shí)力求穩(wěn)妥、安全，嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行施工，確保設(shè)備吊裝質(zhì)量，從而確保施工工期的完成。根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及以上原則，制定各主要專業(yè)的主要施工方

11、法及技術(shù)措施如下：5.2管道工程5.2.1給水管道的施工技術(shù)及措施：室內(nèi)冷水、熱水、熱水回水管均采用薄壁紫銅管及配件，承插接口采用焊接。給水管道施工方法及技術(shù)措施，施工流程如下：（ 1）在管道安裝施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑結(jié)構(gòu)圖紙，核對(duì)各種管道的標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員協(xié)商解決，辦好設(shè)計(jì)變更記錄。（ 2）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工樣圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按樣圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，銅管切割用鋼鋸或砂輪切割機(jī)，斷管后應(yīng)把斷面內(nèi)

12、外的毛刺磨掉。在不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提下，盡可能的將銅管通過三通、彎頭、異徑管等銅管件預(yù)制成較完整的管段，再進(jìn)行安裝，減少了高空作業(yè)和安裝工作量，既可以提高功效，又能保證質(zhì)量。（ 3）銅管的連接采用套管氣焊焊接，焊接前把管斷和焊絲清理干凈，一般用鋼絲或砂皮打光除去表面的污物，并使管端平整且有一定的粗糙度，焊接時(shí)要控制好接頭處的溫度，因?yàn)樵诤附訒r(shí)，接頭處的溫度直接影響焊料對(duì)銅管的潤(rùn)濕性以及焊料在焊縫中的流動(dòng)性，特別是大口徑銅管的焊接時(shí)，處理好接頭處的加熱溫度，并保持好接頭處環(huán)向與長(zhǎng)度方向溫度的均勻會(huì)大大提高接頭處的焊接質(zhì)量。焊接后將接頭處的殘?jiān)謇砀蓛艉笥?5的明礬液清洗干凈，再涂上清漆防腐。（

13、4）干管安裝：安裝施工一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位依次排開。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。（ 5）立管安裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定，熱水管管卡不應(yīng)破壞保溫層。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。（ 6）支管安裝：給水及熱水支管的敷設(shè)依設(shè)計(jì)圖要求，按圖中注明的管位、標(biāo)高進(jìn)行施工。管道若暗敷在墻內(nèi)，施工前要按圖紙到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)管路走向、標(biāo)高是否合理后，定下冷水橫支管的標(biāo)高 , 熱水橫支管的標(biāo)高，冷熱水出水口的標(biāo)高 , 然后

14、在墻體上彈線并量出各管段尺寸標(biāo)在樣圖上。按墻體上的彈線刨出管槽，將配好的管子敷在槽內(nèi)，衛(wèi)生器具的熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。另外為了使冷熱水、排水出口的定位牢固，應(yīng)用角鐵把各出口相連，并固定在墻體上。（ 7）給水管道穿越建筑梁、樓板、內(nèi)墻的管道應(yīng)密切配合土建預(yù)留洞口或預(yù)埋套管，套管高出地面 30-50mm,直徑稍大于管道外徑。套管與管道間的縫隙應(yīng)用柔性耐火材料填實(shí)。（ 8）銅管安裝完畢后，應(yīng)對(duì)銅管表面清理，并涂上一度清漆加以防腐。（ 9）管道安裝前應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行試壓，一般閥門應(yīng)隨機(jī)抽取10%且不少于一個(gè)進(jìn)行試壓，在主管上起切斷作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓，強(qiáng)度試壓的壓力為公稱壓力的1

15、.5 倍，嚴(yán)密性試壓的壓力為公稱壓力的1.1 倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（ 10）本工程銅管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 1.0MPa,在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)十分鐘壓力降不應(yīng)大于 0.02 MPa ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查以不滲、不漏為合格。（ 11）管道安裝完畢后應(yīng)用生活清潔水進(jìn)行沖洗，按規(guī)范規(guī)定的壓力和流量進(jìn)行，流速為 3m/s，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。（ 12）室內(nèi)給水、熱水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝施工消防管道施工方法及技術(shù)措施，施工流程如下：（ 1）安

16、裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉、核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，做好預(yù)埋件和預(yù)留洞施工。（ 2）干管安裝。消防噴淋管道在機(jī)房采用法蘭連接，每根配管要根據(jù)機(jī)房建筑尺寸和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)走向有機(jī)結(jié)合，管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用壓力等級(jí)相符的墊片，螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用無縫鋼管鍍鋅，按壓力要求選用合適的管材和溝槽式夾箍配件。（ 3）立管安裝立管安裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，放置套管，套管應(yīng)高出地坪50mm，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。層面停止作

17、業(yè)時(shí)管口必須封堵，防止異物進(jìn)入。（ 4）消防噴淋分層干支管安裝管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，溝槽式連接的用配套三通或采用在鋼管上開孔安裝夾箍三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)封堵。需要安裝閥門的管道一次安裝后，在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。噴淋管道不同管徑連接不宜采用內(nèi)外螺絲，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用內(nèi)外螺絲，應(yīng)采用異徑彎頭、異徑大小頭。（ 5）消防噴淋管道溝槽式夾箍施工工藝無縫鋼管應(yīng)先作鍍鋅處理，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選定管段長(zhǎng)度，使用專用切管器切割落料，切割面必須垂直于管道。使用滾槽機(jī)壓制管槽，管道切口必須

18、緊貼滾槽機(jī)面。滾槽分二至三次壓制，使用專用鋼尺測(cè)量，管槽周長(zhǎng)達(dá)到夾箍使用尺寸為止。槽口鍍鋅層破壞處應(yīng)作噴鋅防腐處理。管道對(duì)接時(shí)，應(yīng)先在支架上固定，一只管口先套上夾箍橡皮圈，管徑與管徑之間留有 3-5mm的間隙，裝配好橡皮圈應(yīng)正好扣在槽上，然后套上夾箍，使用螺栓緊固，用兩把扳手同時(shí)擰緊。管道在連 接完畢后應(yīng)在同一直線上，溝槽式機(jī)械接頭配件品種繁多，要根據(jù)施工圖紙要求和以往施工經(jīng)驗(yàn)選用。消防管道一般采用鋼性接頭，當(dāng)鋼性接頭達(dá)不到使用壓力要求時(shí)，也可采用撓性接頭。等口徑三通采用配套三通，大口徑變小口徑三通、四通應(yīng)采用抱箍式機(jī)械三通、四通。抱箍式三通安裝，應(yīng)在干管完成后進(jìn)行，定位后使用專用開孔器與三通

19、管徑相匹配的鉆頭開孔，開孔器使用鏈條固定，開機(jī)前須再核對(duì)開孔方位是否正確，然后開孔，完畢后清除管內(nèi)垃圾并噴鋅處理。（ 6）消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。（ 7）噴頭安裝噴淋頭支管安裝指吊頂型噴淋頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴淋頭的預(yù)留標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴淋頭的坐標(biāo)，使支管

20、預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑為25mm，末端用 25×15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴淋頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。噴頭安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，噴頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴頭的商品名稱、型號(hào)、公稱、動(dòng)作溫度、制造廠家及生產(chǎn)年月等標(biāo)志齊全。噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷。噴頭螺紋密封面應(yīng)完整、光滑，不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。噴頭安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)土建、裝飾提供的基準(zhǔn)線，拉線定位，對(duì)連接噴頭部分支管逐根測(cè)量，使噴頭裝好后其裝飾盤恰好扣住吊頂，整

21、齊美觀。管道穿過墻或樓板應(yīng)加套管，管道與套管間的空隙填塞柔性不燃材料。管道穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性防火短管。噴淋管道吊架安裝時(shí)，吊架與噴頭的距離不宜小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段至少設(shè)置一個(gè)吊架。相鄰兩噴頭間的管段上至少設(shè)置一個(gè)吊架，當(dāng)噴頭間距小于 1.8m 時(shí) , 可隔段設(shè)置 , 但吊架的間距不宜大于 3.6m。噴淋管道防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑 50mm時(shí)，每段配水干管或配水管上至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架，管線過長(zhǎng)或改變方向時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃支架。垂直安裝的配水管應(yīng)在其始端、終端設(shè)置防晃支架或用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面 1.5m1.8m。垂直裝設(shè)的

22、配水干管至少應(yīng)隔層設(shè)置一個(gè)防晃支架。噴淋管道采用以下形式的防晃支架：公稱直徑角鋼規(guī)DN50 80L30×3格表DN100L40×4DN150L50×5噴淋系統(tǒng)的噴頭、水流指示器、排氣閥等在管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝，噴頭的安裝使用專用扳手；報(bào)警閥安裝高度在1.2m 左右；水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)。安裝消防噴淋相關(guān)設(shè)備前，應(yīng)對(duì)所選用的系統(tǒng)組件、設(shè)備及材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。且系統(tǒng)選用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要的系統(tǒng)組件均應(yīng)為通過國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)合格的產(chǎn)品。所有消防管道漆大紅漆二度 , 張貼水流方向標(biāo)識(shí)及管道名稱標(biāo)識(shí)。（ 8）閥門試壓

23、：閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn) : 壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。閥門應(yīng)抽取總數(shù)的 10來試壓，用于總管上起到切斷作用的閥門要逐個(gè)試壓。管道試壓、沖洗（1）管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓時(shí)壓力表應(yīng)設(shè)置兩個(gè)。（2）連接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)

24、，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。（4）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣并將閥門關(guān)閉。（5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。（6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。（7）冬季施工期間室外溫度低于5 度時(shí)竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防止凍壞管道和設(shè)備。（8）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，排水管截面積不

25、應(yīng)小于被沖洗管道截面 60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（ 9 ）沖洗時(shí)，按規(guī)范規(guī)定的壓力和流量進(jìn)行，流速為3m/s，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。5.2.5煤氣管道施工（1）本工程煤氣系統(tǒng)工程為低壓煤氣系統(tǒng)。煤氣所用管道、管件、附件等必須具有制造廠的合格證，安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、型號(hào)，符合要求時(shí)方可使用。（2）煤氣閥門應(yīng)有氣密性試驗(yàn)資料。當(dāng)出廠無試驗(yàn)資料時(shí)，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。（3）煤氣管道敷設(shè)時(shí)，與其他管道相遇時(shí)的凈距要求應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。管道穿越樓板、樓壁必須安裝在套管中，套管應(yīng)高出地面8-10cm，套管的間隙用麻絲填實(shí)并用不燃材料

26、封上。（4）管件焊接時(shí)，焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。焊縫的無損探傷按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其抽檢方法和合格標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的某市標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）煤氣管道應(yīng)有接地裝置，采用 25× 4 銅編織帶連接接頭處，并與層面接地點(diǎn)連接。（6）煤氣鋼管管道采用絲扣連接時(shí)，密封填料采用厚白漆。（7）煤氣管道應(yīng)統(tǒng)一著色，涂黃漆二度。（8）煤氣管道安裝完畢后，用壓縮空氣作氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 2 倍但不得小于 6000Pa，試驗(yàn)以 30 分鐘無壓降為合格。5.2.6排水及雨水管道的施工技術(shù)及措施本工程的污廢水管、透氣管、雨水管、空調(diào)凝結(jié)水排水管采用UPVC塑料管及配件。排水泵出水管及消防排水管管

27、徑大于等于100采用焊接鋼管及配件；管徑小于 100 采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。施工方法及技術(shù)措施，施工工藝流程如下：（ 1）按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記（ 2）檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸，并加以順通。（ 3）按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，詳細(xì)說明尺寸，管道距墻、柱尺寸應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（ 4）按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材，進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)尺寸及管件接口朝向，要注意三通的順?biāo)较颍苊夥聪虬惭b。（ 5）選定的支

28、承件和固定支架的形式符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平整牢固、金屬支承件應(yīng)作防腐處理。管道支承件的安裝間距應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（ 6）將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口，管道安裝一般應(yīng)自下而上分層進(jìn)行。先安裝立管，后安裝橫管。（ 7）立管的安裝，可按下列操作工藝進(jìn)行：安裝立管伸縮節(jié)，須先擦凈伸縮節(jié)的承口，將橡膠圈的軟邊向下，塞進(jìn)承口的凹槽內(nèi)，根據(jù)不同的施工季節(jié)按規(guī)范規(guī)定留足空隙，擺放平整。檢查立管管端插入深度的標(biāo)記是否符合規(guī)定，然后在管端涂抹對(duì)橡膠無腐蝕作用的潤(rùn)滑劑，將插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擺，以免將橡膠圈頂歪。立管的

29、安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件，再進(jìn)行立管的安裝。全部立管安裝完畢后，應(yīng)由土建支模澆注不低于原樓地坪面標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土堵洞。（ 8）伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝。并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（ 9）立管安裝及土建堵洞完畢后，仍由土建在洞口做高于原樓地坪面12cm 的防水圈以免廁所廚房地坪積水后，水順著立管管壁滲漏至下一層。（ 10）通氣管的安裝：通氣管穿過屋面的措施應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)采取有效的防水措施。通氣管施工完畢，應(yīng)立即安裝透氣帽。全部完畢后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水處理。（ 11）橫管的安裝，可按照下列操作工藝進(jìn)行：一般應(yīng)將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛

30、，查看無誤后再進(jìn)行粘接。粘接加壓時(shí)，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，用木楔卡牢固接口，緊住鐵絲，臨時(shí)加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件。拆除臨時(shí)鐵絲，將接口臨時(shí)封嚴(yán)。支模澆注細(xì)石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。（ 12）橫管安裝并校正坡度后，應(yīng)立即緊固支承件，但不宜卡箍過緊，并應(yīng)臨時(shí)封閉各衛(wèi)生器具設(shè)備預(yù)留排水管口和主立管管口。（ 13）明敷的直徑 De110 排水干管在穿越樓板處應(yīng)設(shè)置阻火圈。明敷的直徑 De110 排水橫支管接入管道井內(nèi)的豎管時(shí)應(yīng)在穿越管道井壁處設(shè)置阻火圈。在管道井內(nèi)的排水管每隔2-3 層結(jié)合管道井的封堵設(shè)置阻火圈。（ 14）管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定；管道穿越樓板

31、處為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束配合土建進(jìn)行支模，并采用 C20 細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。（ 15）室內(nèi)管道安裝完畢后，隨即進(jìn)行通氣管安裝，通氣管安裝應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（ 16）管道工程總體安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，再作全系統(tǒng)的通水、灌水、通球試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，應(yīng)無滲漏。通球試驗(yàn)中球的大小應(yīng)為管徑的2/3 。（ 17）系統(tǒng)的通水試驗(yàn)應(yīng)由施工單位主持，邀請(qǐng)有關(guān)方面人員參加，共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并簽署文件辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.2.7衛(wèi)生潔具的安裝（1）本工程安裝衛(wèi)生潔具，在給

32、排水管道毛坯安裝前，必須由業(yè)主確認(rèn)潔具品牌和具體型號(hào)，以便按樣品或?qū)嵨锍叽邕M(jìn)行管道毛坯安裝。（2）衛(wèi)生潔具屬于易碎產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)后必須單獨(dú)設(shè)置倉庫保管，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品必須認(rèn)真仔細(xì)檢驗(yàn)，是否有損壞情況發(fā)生，在確保100%合格的前提下，方能進(jìn)入安裝程序。（3）衛(wèi)生潔具的安裝要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，由產(chǎn)品說明的安裝程序施工。（4）衛(wèi)生潔具的陶瓷件與支架接觸應(yīng)平穩(wěn)妥貼，用螺絲或膨脹螺栓固定衛(wèi)生潔具時(shí)，必須加軟墊圈，防止?jié)嵕邠p壞，坐式便器的排水口承插接頭應(yīng)采用便器隨帶配套蠟圈，無配套蠟圈時(shí)易用橡膠密封圈或油灰填充，不得使用水泥沙漿填充。（5）鍍鉻管件、龍頭、管子等，不準(zhǔn)使用管子鉗擰緊，特殊情況下應(yīng)在管子鉗上襯墊軟

33、布，以防鍍鉻層剝落，各類裝飾圈應(yīng)正好與裝飾墻面平。（6）管道安裝完畢后應(yīng)做通球和灌水試驗(yàn)，通球時(shí)球的直徑應(yīng)為管道的2/3 ，灌水的時(shí)間為 24 小時(shí)，以不滲補(bǔ)漏為合格。（7）衛(wèi)生潔具安裝完畢，在竣工驗(yàn)收前應(yīng)做好盛水記錄。連接衛(wèi)生潔具的排水管道管徑和坡度的要求：項(xiàng)衛(wèi)生潔具名稱排水管徑管 道 最次（ mm）小坡度1洗滌盆500.0122洗臉盆32500.0123淋浴房500.0124坐式大便器1000.0065小便斗40500.0126拖布盆500.012衛(wèi)生潔具及給水配件安裝高度：項(xiàng)次衛(wèi)生潔具或給水安裝高備注配件名稱度1洗滌盆800地面至器具上邊緣2洗臉盆800地面至器具上邊緣3拖布盆800地面

34、至器具上邊緣4蹲式馬桶底水箱角閥250允許偏差± 105坐式馬桶底水箱角閥150允許偏差± 106洗滌盆水龍頭1000允許偏差± 107淋浴房蓮蓬頭下沿2100允許偏差± 55.3通風(fēng)空調(diào)工程鍍鋅鋼板風(fēng)管的施工鍍鋅鋼板施工技術(shù)及措施，施工工藝流程如下圖：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，圖紙會(huì)審記要、施工驗(yàn)收規(guī)范等技術(shù)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，核定施工圖上的風(fēng)管尺寸和方位。（2）本工程通風(fēng)管道工作量較大，鍍鋅鐵皮風(fēng)管連接時(shí)一般采用咬口型式，或者根據(jù)風(fēng)管尺寸大小分別采用按扣式咬口和聯(lián)合角咬口，法蘭一般采用角鋼制作，用機(jī)械化下料、開角、沖孔工藝生產(chǎn)。（3）風(fēng)管板材厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖

35、紙要求的尺寸進(jìn)行選擇，如設(shè)計(jì)圖中無特別說明，按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）要求制作：風(fēng)管直徑 D圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管（中低壓系統(tǒng)）或長(zhǎng)邊尺寸 b（mm）（mm）（mm）D（b） 3200.50.5320 D（ b） 4500.60.6450 D（ b） 6300.750.6630D（b） 10000.750.751000 D（ b） 12501.01.01250 D（ b） 20001.21.02000 D（ b） 4000按設(shè)計(jì)1.2（4）金屬風(fēng)管法蘭選用的規(guī)格、螺栓規(guī)格如下：金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)（mm）扁鋼角鋼格 14020

36、× 4140-28025× 4M6280-63025× 3630-125030× 4M81250-40× 42000金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸法蘭用材料規(guī)格（mm）（角鋼）螺栓規(guī)格63025×3M6630-150030×41500-250040×4M82500-400050×5M10注：在法蘭制作中螺栓及鉚釘?shù)拈g距，應(yīng)小于或等于150mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。但當(dāng)采用加固方法提高風(fēng)管發(fā)蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其發(fā)蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可以適當(dāng)放寬。（5）風(fēng)管制作時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的尺寸、規(guī)格

37、，用鋼尺、劃針及石筆等，在鋼板上進(jìn)行正確放樣下料。風(fēng)管安裝的標(biāo)高應(yīng)緊貼梁底，風(fēng)管管段長(zhǎng)度應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)情況決定，避免風(fēng)管法蘭在梁下，保證風(fēng)管布置的平整、統(tǒng)一、美觀。（6）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且管道長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，其平面會(huì)有不同程度的下沉，且風(fēng)機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)管表面會(huì)隨之顫動(dòng)而產(chǎn)生較大的聲響，故應(yīng)采取加固措施，現(xiàn)行新規(guī)范中低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中高壓風(fēng)管1.0m2 時(shí)也必須采取加固措施，本工程風(fēng)管加固可根據(jù)規(guī)范所列加固方法進(jìn)行選擇。（7）風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，采用翻邊鉚接，風(fēng)管與法蘭鉚接前，先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上

38、，管端留出不小于6mm的翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面垂直，然后用電動(dòng)液壓鉚接鉗使用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)勻鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。（8）風(fēng)管漏光測(cè)試和漏風(fēng)量的檢測(cè)，根據(jù)2002 年 4 月 1 日實(shí)施的規(guī)范，對(duì)通風(fēng)管道必須進(jìn)行漏光測(cè)試和漏風(fēng)量的檢測(cè)。漏光測(cè)試：一般采取晚上暗黑環(huán)境下檢測(cè)，用 36V 大于 100w 的低壓光源置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在外側(cè)觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，作好記錄，條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理，檢測(cè)結(jié)果每 10m接縫不超過 2 處，且每 100m接縫平均不大于 16

39、處為合格。漏風(fēng)測(cè)試：允許系統(tǒng)風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)類別允許漏風(fēng)量 m3/H.m2低壓系統(tǒng)QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)QH0.0117P0.65注： QL、 QM、QH 為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量。 P 為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（9） 風(fēng)管支架安裝：風(fēng)管的支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況和風(fēng)管的重量，用圓鋼和角鋼等制作。既要節(jié)約鋼材，又要保證支架的強(qiáng)度，以防止變形。支架構(gòu)形和尺寸應(yīng)按照全國(guó)通用采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集 T607制作。為保證風(fēng)管支架的安裝質(zhì)量，支架的位置均通過拉線確定，統(tǒng)一預(yù)制，空調(diào)用風(fēng)管支架應(yīng)墊木塊，木塊浸瀝青防腐，為了防止

40、風(fēng)管在縱向搖晃，應(yīng)設(shè)防晃支架以達(dá)到防晃的目的。支架的 10 膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。懸吊風(fēng)管應(yīng)在末端設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。風(fēng)管的支架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。風(fēng)管吊架下的橫旦與風(fēng)管之間保溫應(yīng)封閉，在墊木處要密實(shí)。安裝方式如下圖所示：（10）風(fēng)管連接：按照先總管后支管的安裝順序把風(fēng)管抬到支架上對(duì)法蘭逐節(jié)進(jìn)行安裝。在風(fēng)管連接時(shí)，不允許將可拆卸的接口處裝在墻內(nèi)或梁下。其法蘭墊料確定用 PEF板，注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)。連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。（11）一般風(fēng)管的法蘭之間采用厚度為3-

41、5cm 的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈，防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用3-5cm 的石棉橡膠板。（12）風(fēng)管接口的連接應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于 3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。（13） 保溫或不保溫風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)必須風(fēng)管作必要的保護(hù)補(bǔ)償措施，在沉降縫部位風(fēng)管連接可采用經(jīng)過防腐處理的帆布軟接頭連接，并在帆布軟接頭外用白鐵皮進(jìn)行保護(hù)，但要注意的是法蘭必須在沉降縫兩側(cè)，不得位于沉降縫中，并且在風(fēng)管的兩端設(shè)置吊架。如下圖所示：風(fēng)管帆布軟接頭柱梁沉降縫白鐵皮保護(hù)蓋板風(fēng)管吊架風(fēng)管穿沉降縫示意圖（14）風(fēng)管保溫，一要按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)和規(guī)格選購信譽(yù)好的產(chǎn)品，

42、二要注意材料運(yùn)輸和堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品保護(hù)工作，不能采用已損壞的材料進(jìn)行施工，特別是外層氣密材料的保護(hù)。風(fēng)管系統(tǒng)保溫，除了能減少冷量或熱量的損失外，更重要的是防止送冷風(fēng)時(shí)引起管壁的凝露，造成吊頂?shù)嗡F(xiàn)象，接縫接口的氣密封措施十分重要。在吊頂裝修前應(yīng)嚴(yán)格檢查。（15）風(fēng)管保溫材料采用厚度為30mm，密度48kg/m3 的帶鋁箔離心玻璃棉板材，保溫時(shí)要注意保溫釘在風(fēng)管表面的分布，底面每平方米不應(yīng)少于16 個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10 個(gè)，頂面不應(yīng)少于8 個(gè)，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)少于120mm。（16）風(fēng)管保溫結(jié)束后須在保溫層外包鋁箔膠帶以起到保護(hù)作用，包扎時(shí)要求松緊適度，搭接寬度3040mm，接縫處不得有間隙，端口處應(yīng)密封無遺漏。若設(shè)計(jì)有要求，保溫成形的風(fēng)管必須在保溫層外包一層厚的鍍鋅鋼板，材料厚度均由設(shè)計(jì)選擇。（17）風(fēng)管的各類閥門都有開與關(guān)的操作機(jī)構(gòu)和開啟標(biāo)志，如果保溫層的厚度大于調(diào)節(jié)裝置與殼體的距離，可在此開孔，調(diào)節(jié)裝置必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開關(guān)標(biāo)志如果被保溫層覆蓋，應(yīng)在保溫層處重新做好標(biāo)記。5.3.2無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的施工技術(shù)及措施（1）玻璃鋼風(fēng)管和配件的制作，所用的合成樹脂，玻纖布及填充料等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。合成樹脂填充料的含量應(yīng)符合玻璃鋼制作技術(shù)文件要求。（2）玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻纖布應(yīng)干燥、清潔，不得含蠟。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯(cuò)開，不應(yīng)有重疊現(xiàn)