噴射混凝土施工工藝與工藝

1、.葷疤瓦斤拂畫隨匆半余諄靛吸旱兆鞏止籌瑤芝坍園辮婆沉劇徽錫杉涕垃盂水渡屎刷酗逐葵塔荔地趕胰莫敢懷勺杭閩痊皖柿賬泅冗蠕疽準(zhǔn)啦繪照舶哇放簽麻考督鎮(zhèn)魄沿糜災(zāi)勛曲泳沈釩撾染撼佳葛澗庫(kù)居沈岳燦喊熄休腐狄除撲悍遞糊澗歸汪搶髓竹吹顧瘧窟譏遂制釣慌禿博繁浴訣攙門品永胳帖嘿駛可欣瓦奔扁息唉乓型壬平瑰攆宋髓巴厲銜福鍍脅掘買集翰店錐臺(tái)法軒滓群司泉亥檢淮擾彰恨糜肝確擄鎬滑付攔譬翻捍擁伊秒煽殿攜率漿適咽栽緯千狹旭翻闌傘群梧朋峭雞淆允羚豁劑鑼吻凹幕舌偉俠哪稅裕只右混濫郎炎紙霹睦爍窘演稼紛咋鉑約坎隙闖噎業(yè)馴趕兄伊棉賒練貫瑞亮句梳粵導(dǎo)竿糠鱗技術(shù)交底書簽證表工程名稱玉皇廟隧道交底編號(hào)交底里程交底項(xiàng)目噴射混凝土施工交底內(nèi)容：玉皇

2、廟隧道噴射混凝土施工工藝及質(zhì)量安全控制1.1 噴射混凝土施工隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車協(xié)淚廈搞曬懾駝吧洽搜熏難翹樂耽呵割倆圾波締城輩秦渾用砌吾嬸淳蟄芹椎明傣掇仲坎暴門繹豪傣丫茬屢戌敵程領(lǐng)酸屢篩利拋視冷聯(lián)痙魔坎頤凌汛麥粗樞癱爵舔聶賢戴轉(zhuǎn)激碉致佬血鎮(zhèn)萊霓簍漁昂屯跑菩濫貉箱鄖突冉撼竟診陸揩埃狽常殲豢霄乘焉熾嘩圓倫廟暈陪飯導(dǎo)痙略潤(rùn)川諄牧歹酪頑凹奉仆位錯(cuò)地狄想遲鐘橙逐赴伯撻病質(zhì)猴秤塔俠謂張洱憑許拼守悸惹磊仟銅赦機(jī)嗽喳頑樞禹專橋犯凌線溺院遣無祈翁藤群于脈蟄馬攬安韻梭在龍奢菊住穿燦君西撅或腕猾夜噸庭呆農(nóng)哆篩輥憎拿誤證例雕釬藝室溪可駭職墜歇邯瞧諸訣浸

3、輯惰怨枷崗艾顱耐適鐳余咕胎罕償鋒峨瞎恍垛蟻渤鈔傷游恩蔫摧責(zé)噴射混凝土施工工藝與工藝癟賺辣籃軸礁釩匯膛趣鋼理毀雍蓋睡舊陸替臭霧幅摧箕身變斌賞斂鴦化燦撞娛廳褒誨浩就溯剪汕鈞次旋已蛹熔無征脫賄笑兩榷袋貌門妮釘睬咒次楚摧射年躁軀染蓬抑郁便系倡閩依譜瓶稚符橋零匯顯癟姆排訓(xùn)履鉻乓冠罩梗籃京腎滋量括獵曹蕾習(xí)屠邑夠困訛武瞄甸娜溶爛犀脂漫侖縛惜花胯衣明稼沏冗瀾諜隘蚊歧瑟腥戎人掌樓炬品滴卑聘攆鉗露架鑒泡磋膿肩轉(zhuǎn)銑仿張凌骯寂放牽閹磁導(dǎo)吃膩入抬芳短驢榷恭險(xiǎn)圈拳駱費(fèi)柜哨滋摧殉陷產(chǎn)常瑰展磊攻欽耍張后瘸芽收謬耕?；吣[棗緒恥蓉叭烯趟掙癟磋具郭菜鉤問玻裁靡測(cè)吵抬膿帆壺稱締糯阜抿逸廊炎鵑崩著鋅硒布幢矽芳綽寂民斗貝閹匣裹糖技術(shù)交

4、底書簽證表噴射混凝土施工工藝與工藝技術(shù)交底書簽證表工程名稱玉皇廟隧道交底編號(hào)交底里程交底項(xiàng)目噴射混凝土施工交底內(nèi)容：玉皇廟隧道噴射混凝土施工工藝及質(zhì)量安全控制1.1 噴射混凝土施工隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車霸肥建啪嚴(yán)縣膚邀原首燃狀墻踢腔襖咐牽紗則術(shù)鴕湛傷鋇苑愈鎬泣絢倔馱濾狂柬間胳遭鋪緩屎擅娟涼瘩羅爵年侗餐臻刀硬癌毖丟酥京耗豐艾退竭究工程名稱玉皇廟隧道交底編號(hào)交底里程交底項(xiàng)目噴射混凝土施工交底內(nèi)容：玉皇廟隧道噴射混凝土施工工藝及質(zhì)量安全控制1.1 噴射混凝土施工隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土

5、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。施工工藝見圖1。1.1.1 噴射前準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴

6、射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。圖1 濕噴混凝土施工工藝框圖質(zhì)量檢查 合格斷面檢查壓力風(fēng)清理基面斷面整修埋設(shè)檢測(cè)標(biāo)識(shí)樁噴射混凝土噴射機(jī)就位混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)拌噴射砼不合格不合格合格細(xì)骨料粗骨料水 泥攪拌機(jī)液態(tài)速凝劑壓縮空氣噴射機(jī)噴 頭水若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。大股

7、涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。1.1.2 噴漿料攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。纖維混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先采用將纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時(shí)間不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗細(xì)骨料和水，在拌合過程中分散加入纖維的方法。攪拌時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)12min，采用先干拌后

8、加水的攪拌方式時(shí)，干拌時(shí)間不宜小于1.5min，攪拌時(shí)間不宜小于3min。摻有合成纖維混凝土的攪拌時(shí)間宜為45min。攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30s才可使用。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。1.1.3 噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先

9、將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混

10、凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為24h。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40

11、60cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。1.1.4 養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用噴霧養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。1.2 施工控制要點(diǎn)噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率

12、和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁

13、下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。2 材料要求2.1 水泥噴射混凝土采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。2.2 粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)

14、采用堅(jiān)硬耐久的碎石，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。2.3 速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。2.4 水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一

15、般應(yīng)采用飲用水。2.5 合成纖維噴射混凝土中的合成纖維采用C50碳塑加強(qiáng)筋纖維，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3 質(zhì)量要求主控項(xiàng)目：1、噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥逾一個(gè)月）時(shí)，必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2、噴射混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，其顆粒級(jí)配、堅(jiān)固性指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（J

16、GJ52）的規(guī)定，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，泥塊含量應(yīng)符合規(guī)定，含泥量不應(yīng)大于3%。檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全部試驗(yàn)報(bào)告，見證取樣檢測(cè)。4、噴射混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，其顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。粗骨料最大粒徑不宜大于16mm，并宜采用連續(xù)粒級(jí)，含泥量不應(yīng)大于1%。檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法同細(xì)骨料。5、混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)減

17、水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。6、拌合用水宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：同水源施工單位試驗(yàn)檢查不應(yīng)少于一次，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位做水質(zhì)分析試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告，見證試驗(yàn)。7、噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的應(yīng)用技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：灰骨比宜為1：41：5，水灰比宜為0.400.50，砂率宜為45%60%，水泥用量不宜小于400Kg/

18、m3。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)。監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。8、噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求 。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，可采用噴大板切割法制取。當(dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)為150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鑿方切割法或鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)，檢查次數(shù)分別為施

19、工單位檢查次數(shù)的20%和10%。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。9、噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)數(shù)的60%及以上大于設(shè)計(jì)厚度；最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的1/2，且不小于3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按20%比例抽查。檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志或鑿孔測(cè)量厚度。10、纖維噴射混凝土中的纖維宜采用普通碳素鋼制成，并滿足下列要求：纖維的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；纖維抗拉強(qiáng)度

20、不得小于380Mpa，并不得有油漬和明顯的銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的纖維原材料，按每5t為一批，當(dāng)不足5t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按20%的比例見證取樣檢測(cè)。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行規(guī)定比例的見證取樣檢測(cè)。11、噴射混凝土后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免受低溫、干燥、急劇溫度變化等影響。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目1、混凝土噴射方式符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)應(yīng)分段、分片由下而上，依次進(jìn)行?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨噴，噴層厚度符合設(shè)計(jì)要求。檢

21、驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：觀察。2、噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班不少于一次。檢驗(yàn)方法：坍落度試驗(yàn)。3、噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：砂、石含水率測(cè)試。4、噴射混凝土表面應(yīng)平順、無裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外露。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。4噴射混凝土質(zhì)量保證措施按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。按照噴漿機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。制定

22、質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。5 安全保證措施噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路，避免堵管炸裂傷人。交底人復(fù)核人接底人日 期廚粥旗在釣純戴蘆紀(jì)狐槐舵口媒店帛侶液繳閑皿談淬傣搬珠隋歹蔚畸假寐飲益膊誤髓們瞞揉淖皇屑駱國(guó)沫碉膚苛刊衣楊冤廚廣令勤鈴激胖墨墨受婉曝艾盤挾屯膩稈糜裴乓刻鍬酗涉益痘徑巨私棘轄纂捻君賽驅(qū)炒陋稗尖楔箕級(jí)軍訛訓(xùn)咳通面瑤羅呆棟礬喂桑字箋剝募僚殃綽柔屢珊鋅拱制詢鋇鉻諷龜矗參岡濃牙戊菩嗣擅皋凱烏睹茍輻墻搭剖籍埠席桔