淺析數(shù)控切割機在機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用

1、淺析數(shù)控切割機在機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用一、數(shù)控切割機在機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用數(shù)控切割機在應(yīng)用時， 為了提高生產(chǎn)效率， 必須對加工程序進行優(yōu)化，為了提高加工的質(zhì)量，首先需要進行制圖，要采用特殊的制圖軟件，還要根據(jù)加工對象對制圖技術(shù)進行改進， 要結(jié)合施工材料的屬性，選擇最佳的切割技術(shù)。 在對零部件進行加工時，一定要做好細化工作，要重視對施工工序的優(yōu)化。在工序設(shè)計時，技術(shù)人員必須輸入運行程序，要做到對機械設(shè)備的穩(wěn)定控制， 這樣才能實現(xiàn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的正常運行。在應(yīng)用數(shù)控切割機時， 對節(jié)點坐標的確定是通過計算機技術(shù)實現(xiàn)的，為了提高數(shù)據(jù)的準確性，還要對相關(guān)參數(shù)進行修改，為了提高生產(chǎn)的效率， 要保證切割編程的高效性

2、， 在優(yōu)化編程時要以提高切割的質(zhì)量以及適用王亮黑龍江工程學(xué)院黑龍江哈爾濱 150000 范圍為原則。二、提高機械制造系統(tǒng)中數(shù)控切割機生產(chǎn)效率的措施1、優(yōu)化切割工藝，改進切割技術(shù)在我國當前機械制造系統(tǒng)中，多采用的是數(shù)控切割機工藝技術(shù)，該項技術(shù)是利用數(shù)字程序?qū)C床運動情況進行控制，實現(xiàn)了人機的協(xié)調(diào)配合。為了提高數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率， 必須對傳統(tǒng)的工藝技術(shù)進行改進與優(yōu)化， 在當前科技不斷發(fā)展的背景下， 一定要引進先進的工藝技術(shù)，還要提高切割設(shè)備的性能，做好上下料的控制工作，減少設(shè)備待機的時間，實現(xiàn)自動化、全天化、智能化的運行，這也是提高數(shù)控切割機生產(chǎn)效率最直接的方式。 在優(yōu)化切割機時， 要對引割點的

3、位置進行準確的確定， 這樣有利于降低設(shè)備熱變形的概率， 也可以有效降低切割機設(shè)備報廢的概率， 是延長設(shè)備使用壽命的有效措施。 在確定引割點時，需要考慮影響其準確性的因素， 在多個工件套料進行切割時，還要考慮相鄰工件之間的相互影響，要以減少空程、空轉(zhuǎn)的時間為目的。另外，切割中厚板材時，一般是沿著邊緣進行切割，這樣可以節(jié)省穿孔的時間，還可以降低切割損耗。2、提高編程軟件水平數(shù)控切割機主要用于復(fù)雜件以及多工件的切割作業(yè)，其軟件水平直接影響到整個切割工藝水平。因此，設(shè)備除了要具有較好的機械精度外，還需購進高水平軟件對保證復(fù)雜工件切割精確度提供保證。由于工件的很多具體坐標都不易確定，這時就可以采用編程套

4、料軟件予以解決。在切割同材質(zhì)、同規(guī)格、同材料的工件時，可以對各個工件的引弧點、共邊等進行修改，然后確定連割工件所需要的切割順序。軟件編程人員對套料軟件的了解、 運用水平的提高是影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。只有編程人員把切割理論與實際操作中的問題結(jié)合起來考慮，才能在實際應(yīng)用中真正達到高效高質(zhì)量的生產(chǎn)。在進行多工件的批量加工時，若設(shè)備沒有自動中斷保護功能，發(fā)生數(shù)控系統(tǒng)故障、中斷以及微機死機等情況下進行二次或多次重復(fù)的對位操作時，一旦對位精度超出標準，將會導(dǎo)致報廢、超差等問題。三、結(jié)語隨著市場需求的不斷加大，機械制造行業(yè)必須改進生產(chǎn)加工技術(shù)，還要優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)的效率，這樣也有助于提高企業(yè)的競爭力。本文對提高機械制造系統(tǒng)中數(shù)控切割機生產(chǎn)效率的措施進行了介紹，制造企業(yè)的工作人員一定要積極采用先進的生產(chǎn)加工技術(shù)，多借鑒國外先進的工作經(jīng)驗。 另外，由于我國機械制造行業(yè)對數(shù)控技術(shù)研究比較晚，所以，切割的質(zhì)量比較差，造成了資源的浪費，為了改善這一問