《模具設(shè)計基礎(chǔ)》教案本

1、展至創(chuàng)薪木原常,黎琬GUANGDONGINNOVATIVETECHNOLOGYCOLLEGE教案課程名稱：塑料成型工藝與模具設(shè)計教師：曾向彬系別：機電工程系二。一三年至二。一四年第二學(xué)期課程概況課程名稱塑料成型與模具設(shè)計總學(xué)時：64周學(xué)時：4教學(xué)起始周：1周一一14周、16周一一18周授課班級及時間：13計輔2班周三7、8節(jié)周四3、4節(jié)教材概況主編、出版社、版次等：塑料成型工藝與模具設(shè)計編著：陳艷輝、陳嬋娟天津大學(xué)出版社2011年7月第1版1、塑料成型工藝與模具設(shè)計劉彥國2、模具設(shè)計基礎(chǔ)陳劍鶴吳云飛3、塑料成型工藝與模具設(shè)計屈華昌學(xué)習(xí)文檔僅供參考一、授課具體時間:二、授課課題：第一單元緒論三、

2、教學(xué)目的要求：能力目標(biāo)：了解本課程的學(xué)習(xí)目的及學(xué)習(xí)方法知識目標(biāo)：1、模具基本概念2、模具分類3、模具設(shè)計與制造相關(guān)知識四、教學(xué)重點難點：重點：1、模具基本概念2、模具類3、模具設(shè)計與制造相關(guān)知識難點：1、模具分類方法2、模具設(shè)計與制造相關(guān)知識解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關(guān)知識教學(xué)方法：1、前言：10分鐘；2、教師講解：60分鐘；3、思考討論：15分鐘；4、布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；題可根據(jù)實際方法增減通過例題講授，作品觀察，操作練習(xí)等解決難點。教學(xué)條件用具：多媒體教室、設(shè)計相關(guān)軟件、電子課件、模具零件間分配、課外作業(yè)等：一、模具基本概念

3、模具是用來生產(chǎn)有一定形狀和尺寸要求的產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)工藝裝備。模具工業(yè)是整個制造業(yè)的基礎(chǔ)，在經(jīng)濟發(fā)展的過程中，扮演著一個舉足輕重的角色。如汽車、家電、音響、攝影照相器材、塑膠、光學(xué)鏡片、玩具及日常用品等,乃至新興產(chǎn)業(yè)如資訊產(chǎn)品、通訊器材、航太工業(yè)及國防工業(yè)等均與模具息息相關(guān)，可以說模具是“一切制造之母”。二、按照成形件材料的不同分類1、金屬模具1沖壓模具2壓鑄模具3鍛壓*II具4鑄造用金屬模具5粉末冶金模具2、非金尾模具1塑料模具2橡膠模具3玻璃*II具4陶瓷模具三、模具設(shè)計與制造的相關(guān)知識CAD/CAM技術(shù)1、數(shù)控加工2、電火花、線切割加工四、廣東制造業(yè)的特點及人才需求家電工業(yè)的主要生產(chǎn)基地T

4、CL科龍、康佳、格力、美的、創(chuàng)維等；日本三大汽車巨頭相繼落戶廣州本田、豐田、日產(chǎn)；電子信息產(chǎn)業(yè)排名全國第一，是主要的出口地華為、中興；外資企業(yè)全國最多，企業(yè)的規(guī)模較大；模具企業(yè)大小6000余家；毗鄰港澳，經(jīng)濟活躍，國外高新技術(shù)的轉(zhuǎn)移、推廣應(yīng)用走在全國最前列；五、課程整體設(shè)計的思路模具設(shè)計基礎(chǔ)作為專業(yè)的核心課程，課程的設(shè)計充分表達以項目為載體的原則，以真實的工作任務(wù)或產(chǎn)品為載體設(shè)計教學(xué)內(nèi)容與教學(xué)過程，了解模具的常見機構(gòu)及其加工工藝。六課程的任務(wù)與學(xué)習(xí)目標(biāo)：1、能應(yīng)用流變基礎(chǔ)理論，分析塑料成型工藝條件，到達能編制出合理、可行的塑料成型工藝規(guī)程的能力2、能應(yīng)用嘗過的設(shè)計知識通過查閱和使用有關(guān)設(shè)計手冊

5、和參考資料，設(shè)計中等復(fù)雜程度的模具，為設(shè)計、制造復(fù)雜塑料模打下基礎(chǔ)3、熟悉注射成型模具常見機構(gòu)的原理及作用，了解其設(shè)計及計算方法，并能根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點編寫其加工工藝4、具備跟蹤專業(yè)技術(shù)發(fā)展方向，探求和更新知識的自學(xué)能力教學(xué)后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實際應(yīng)用的實例，讓學(xué)生理解模具基本概念和分類，初步掌握模具設(shè)計與制造相關(guān)知識；并對模具應(yīng)用有一定的感性認(rèn)識。一、授課具體時間：二、授課課題：第二單元塑料成型工藝三、教學(xué)目的要求：能力目標(biāo)：1、塑料件的工藝結(jié)構(gòu)；2、常見的塑料產(chǎn)品的缺陷及改進方法;知識目標(biāo)：1.熟悉塑料產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)；2.了解塑料制品的工藝性與模具的關(guān)系。四、教學(xué)重點

6、難點：重點：難點：解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關(guān)知識教學(xué)方法：1、前言：10分鐘；2、教師講解：60分鐘；3、思考討論：15分鐘；4、布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；題可根據(jù)實際方法增減通過例題講授，作品觀察，操作練習(xí)等解決難點。教學(xué)條件用具：多媒體教室、設(shè)計相關(guān)軟件、電子課件、模具零件間分配、課外作業(yè)等：項目導(dǎo)入某企業(yè)要生產(chǎn)大批量的天線支座，要求支座具有足夠的強度，外外表美觀、性能可靠，要求設(shè)計一套成型該塑件的模具，可用那種塑膠材料？項目相關(guān)知識點一塑料及塑料制品1、塑料及其分類1塑料的概念塑料是指以高分子合成樹脂為主要成分，在一定的溫度、

7、壓力等條件下具有可塑性和流動性，可利用模具成型的一類有機合成材料。2、塑料的分類1按組成成分分簡單組分塑料：僅加入少量著色劑、潤滑劑等，如聚苯乙烯PS、有機玻璃PMMA）。復(fù)雜組分塑料：為改變塑料的性能，加入假設(shè)干添加劑，如填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、固化劑等。2按受熱特性分熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化熔融、冷卻硬化定型的塑料如聚乙烯PE3、如聚氯乙烯PVC。熱固性塑料：初次受熱到一定溫度時能軟化熔融、可塑制成型，但不能反復(fù)加熱成型的塑料。如酚醛樹脂PF、月尿醛PF>3按塑料的分子結(jié)構(gòu)分線型或支鏈型結(jié)構(gòu)：熱塑性塑料網(wǎng)型結(jié)構(gòu)：熱固性塑料3、常見熱塑性塑料是指在特定的溫度范圍內(nèi)能反

8、復(fù)加熱熔融、冷卻硬化定型的塑料，主要有以下幾大類：1、聚乙烯PE)2、聚丙烯PP)3、聚苯乙烯PVC)4、有機玻璃PMMA)5、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS)6、尼龍PA)7、聚甲醛POM8)、聚碳酸酯PC)4、常見熱固性塑料是指在初次受熱到一定溫度時能軟化熔融，可塑制成型，繼續(xù)加熱或加入固化劑后即硬化定型的塑料，這類塑料主要可以分為以下四類：1、酚醛塑料(PF)2、環(huán)氧樹脂(EP)3、氨基塑料4、有機硅塑料二、塑料的成型工藝性能1收縮性2流動性3結(jié)晶性4吸濕性5熱敏性項目實施此天線支座，要求支座具有足夠的強度，外表美觀、性能可靠，應(yīng)用在弱電環(huán)境下，其他要求不高，在批量生產(chǎn)情況下，選擇低

9、成本的、性能滿足要求的ABS材料，用注塑成型方式注塑模工藝條件：干燥處理：ABSM料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為8090C下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210280Q建議溫度：245co模具溫度：25-70C模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度課外小常識教學(xué)后記：本節(jié)課主要是學(xué)習(xí)塑料的有關(guān)知識，為注射工藝的分析及材料選擇做基礎(chǔ),一、授課具體時間:二、授課課題：第三單元塑件的工藝性三、教學(xué)目的要求:能力目標(biāo)：知識目標(biāo)：四、教學(xué)重點難點：重點：難點：解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實

10、物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關(guān)知識五、教學(xué)方法、用具：教學(xué)方法：1、前言：10分鐘；2、教師講解：60分鐘；3、思考討論：15分鐘；4、布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；題可根據(jù)實際方法增減通過例題講授，作品觀察，操作練習(xí)等解決難點。教學(xué)條件用具：多媒體教室、設(shè)計相關(guān)軟件、電子課件、模具零件間分配、課外作業(yè)等：項目導(dǎo)入某企業(yè)招聘設(shè)計員，在面試題中有這樣一道題目，要求指出這樣設(shè)計會出現(xiàn)怎么樣的不白狀汨加M改講?一、塑件的形狀1改變塑件形狀以利塑件成型的典型實例2可強制脫模的側(cè)向凹、凸3球面或拱形曲面二、塑件的壁厚塑料制品壁厚大小對塑件質(zhì)量有很大的影響壁厚過小：強度和剛度不足，塑

11、料流動困難壁厚過大：原料浪費，冷卻時間長，易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷熱固性塑料的小型塑件，壁厚取0.62.5mm,大型塑件取3.28mm,布基酚醛塑料等流動性差者取較大值，但一般不要大于10mm。脆性塑料如礦物填充的酚醛塑料件壁厚應(yīng)不小于3.2mm。熱塑性塑料易于成型缽壁塑件，最小壁厚能到達0.25mm,但一般不宜小于0.60.9mm,常取24mm。三、塑件的脫模斜度脫模斜度：為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在塑件內(nèi)外外表脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱為脫模斜度，如下圖.脫模斜度的取法：外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得;內(nèi)形以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴大方向取得.四、塑件的加強肋在不

12、增加壁厚的情況下，增加塑件的強度和剛度，防止塑件變形翹曲，或者由于收縮不均勻產(chǎn)生的縮孔、氣泡、凹陷等現(xiàn)象，有的加強筋還能改善成型時熔體的流動狀況。加強肋的尺寸如下圖T為塑件的壁厚。五、塑件的支承面及凸臺通常塑件一般不以整個平面作為支承面，而是以底腳或邊框為支承面。凸臺-是用來增強孔或裝配附件、或為塑件提供支撐的截錐臺或支撐塊。設(shè)計凸臺時，除應(yīng)考慮前面所述的一般問題外，在可能情況下，凸臺應(yīng)當(dāng)位于邊角部位，其幾何尺寸應(yīng)小，高度不應(yīng)超過其直徑的兩倍，并具有足夠的脫模斜度。六、塑件的圓角塑件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有轉(zhuǎn)角處盡可能采用圓角過渡因為帶有尖角的塑件，往往會在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受

13、力或受沖擊振動時發(fā)生破裂，甚至在脫模過程中由于成型內(nèi)應(yīng)力而開裂，特別是塑件的內(nèi)角處，理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的1/3以上.七、塑件上的孔的設(shè)計塑件上的孔有通孔、盲孔、形狀復(fù)雜的孔、螺紋孔，對這些孔的設(shè)計有以下要求：1孔的形狀宜簡單，復(fù)雜形狀的孔，模具制造較困難2孔與孔之間，孔與壁之間均應(yīng)有足夠的距離見表八、塑件上的花紋、文字及符號塑件上的花紋如凸、凹紋、皮革紋等有的是使用上的需要，有的則是為了裝飾，設(shè)計的花紋應(yīng)該易于成型和脫模，便于模具制造，為此紋向應(yīng)與脫模方向一致。九、嵌件和螺紋的設(shè)計十、螺紋的設(shè)計十一、塑件上的齒輪及螺紋項目實施過程教學(xué)后記:一、授課具體時間：二、授課課題：第四單元塑件注塑

14、工藝及設(shè)備三、教學(xué)目的要求：能力目標(biāo)：1.具有合理選擇成形設(shè)備的能力；2.會初步判定所選成形設(shè)備與模具的適應(yīng)性。知識目標(biāo)：1、了解注射機的分類，工作原理及技術(shù)參數(shù)；2、掌握注射模具與成型設(shè)備的關(guān)系；四、教學(xué)重點難點：重點：難點：解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關(guān)知識五、教學(xué)方法、用具：教學(xué)方法：1、前言：10分鐘；2、教師講解：60分鐘；3、思考討論：15分鐘；4、布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；題可根據(jù)實際方法增減通過例題講授，作品觀察，操作練習(xí)等解決難點。教學(xué)條件用具：多媒體教室、設(shè)計相關(guān)軟件、電子課件、模具零件六、教學(xué)過程包括教學(xué)內(nèi)容、輔助

15、手段、板書設(shè)計、課堂練習(xí)、教學(xué)進程時間分配、課外作業(yè)等：項目導(dǎo)入采用ABS注塑的上校蓋的最大外形尺寸為165mm*59mm,水口的大概面積為70mm*5mm,模具設(shè)計時采用一模兩腔，請初步選擇合適的注射成型設(shè)備項目相關(guān)知識點1、塑料注射機每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機上進行生產(chǎn)，因此設(shè)計模具時,應(yīng)詳細(xì)地了解注塑機的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及注射模與設(shè)備相關(guān)部分。二、塑料注射機的類型1、按用途分1熱塑性塑料通用注射機2專用注射機2、按外形分1臥式注射機2立式注射機3直角式注射機三.塑料注射機的結(jié)構(gòu)組成含腐裝It的節(jié)方為楨其注射齡近L1 .塑料注射機的噴嘴2 .塑料注射機的定模固定板3 .塑料注射機的

16、定模固定板4 .塑料注射機的動模固定板5 .塑料注射機的頂出桿四.塑料注射機的注塑過程加料塑化注射保壓冷卻脫模殖呷咽明即,irnnBmin五、塑料注射機的規(guī)格及其與模具的關(guān)系1.最大注射量注射機最大注射量是指注射機螺桿或柱塞以最大注射行程注射時，一次所能到達的塑料注射量規(guī)定用加工聚苯乙烯密度1.041.06g/cm3時，注射機一次所能注出的公稱容積cm3表示。XSZY-500:表示最大注射量為500cm3的注射機XS塑料成型機Z:注射機Y:螺桿式2、注射壓力選取時可參考部分塑料的注射壓力見表P注受澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)阻力、模具溫度等因素影響P注太大：毛邊大、脫模困難、塑件外表質(zhì)量差、內(nèi)應(yīng)力大P注太

17、小：不能順利充滿型腔、無法成型3.鎖模力所謂最大注射面積即模具分型面上允許的制件最大投影面積，作用在該面積上的型腔總壓力應(yīng)小于注射機所允許的鎖模力，不然會因鎖模不等而溢料。4、注射機的規(guī)格型號1最大注塑量表示：XSZ¥500:表示最大注射量為500cm3的注射機2鎖模力表示噸位3用理論注射量/合模力表示注射機的規(guī)格：臥式注射機：SZ300/1400立式注射機：SZL15/30熱固性塑料注射機：SZG500/15005 .定位環(huán)尺寸6 .模板尺寸和拉桿間距7 .最大和最小模具厚度容模厚度8 .開模行程S必須保證模具開啟后能順利取出塑件。兩板模：S>H1+H2+(510)mm三板模

18、：S>H1+H2+H3+(510)mm項目實施過程教學(xué)后記:一、授課具體時間：二、授課課題：第五單元其他塑料成型工藝認(rèn)識三、教學(xué)目的要求：能力目標(biāo)：1.熟悉注射模具設(shè)計的內(nèi)容及步驟；2.了解塑料制品的工藝性與模具的關(guān)系。知識目標(biāo)：1、塑料件的工藝結(jié)構(gòu)；2、塑料注射成型工藝；四、教學(xué)重點難點：重點：難點：解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關(guān)知識五、教學(xué)方法、用具：教學(xué)方法：1、前言：10分鐘；2、教師講解：60分鐘；3、思考討論：15分鐘；4、布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；題可根據(jù)實際方法增減通過例題講授，作品觀察，操作練習(xí)等解決難點。教學(xué)條

19、件用具：多媒體教室、設(shè)計相關(guān)軟件、電子課件、模具零件六、教學(xué)過程包括教學(xué)內(nèi)容、輔助手段、板書設(shè)計、課堂練習(xí)、教學(xué)進程時間分配、課外作業(yè)等：項目相關(guān)知識點其他塑料成型工藝與設(shè)備真地壓第空調(diào)里件劇旗壓延住型一.壓縮成型工藝與設(shè)備二.壓注成型工藝與設(shè)備三.擠出成型工藝與設(shè)備1 .型材擠出成型2 .薄膜擠出吹塑成型四.吹塑成型工藝與設(shè)備五.發(fā)泡成型工藝與設(shè)備六.壓延成型工藝與設(shè)備七.真空及壓縮空氣成型工藝與設(shè)備1、吸塑2,壓縮空氣成型教學(xué)后記:一、授課具體時間：二、授課課題：第六單元塑料注射模具的分類和典型結(jié)構(gòu)三、教學(xué)目的要求：能力目標(biāo)：能夠讀懂典型注塑模具知識目標(biāo)：1、掌握典型的注塑成型模具的基本結(jié)

20、構(gòu)、組成和特點2、熟悉模具零部件的功能3、掌握典型注塑成型模具的工作原理四、教學(xué)重點難點：重點：難點：解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關(guān)知識教學(xué)方法：1、前言：10分鐘；2、教師講解：60分鐘；3、思考討論：15分鐘；4、布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；題可根據(jù)實際方法增減通過例題講授，作品觀察，操作練習(xí)等解決難點。教學(xué)條件用具：多媒體教室、設(shè)計相關(guān)軟件、電子課件、模具零件六、教學(xué)過程包括教學(xué)內(nèi)容、輔助手段、板書設(shè)計、課堂練習(xí)、教學(xué)進程時間分配、課外作業(yè)等：項目導(dǎo)入指出模具的基本結(jié)構(gòu)、組成及特點?項目相關(guān)知識點一、注射模具的分類及組成1按其所用注

21、射機的類型分2按注射注射模的總體結(jié)構(gòu)特征3按澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式分4按塑料件質(zhì)分5按成型技術(shù)分2、注射模具的組成1成型零件決定塑件內(nèi)外外表幾何形狀和尺寸的零件型腔凹模：成型塑件外外表的零件型芯凹模：成型塑件內(nèi)外表的零件2澆注系統(tǒng)定義：指將塑料熔體由注塑機噴嘴引向模具型腔的通道。組成：主流道、分流道、澆口及冷料穴。3導(dǎo)向機構(gòu)作用：保證動、定模合?；蚰＞咧衅渌悴考g的移動的準(zhǔn)確導(dǎo)向主要零件：導(dǎo)柱與導(dǎo)套4側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)5推出機構(gòu)定義：指在開模過程中，將塑件及澆注系統(tǒng)推出的裝置組成：推桿、推桿固定板、推桿墊板等。6溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)：一般通入冷卻水對模具進行冷卻。加熱系統(tǒng)：1）介質(zhì)有熱水、熱油、

22、蒸汽2）采用其他加熱元件7排氣系統(tǒng)8支承部件二、典型注射模具結(jié)構(gòu)1、單分型面注射模2、雙分型面注射模教學(xué)后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實際應(yīng)用的實例，讓學(xué)生理解模具基本概念和分類，初步掌握模具設(shè)計與制造相關(guān)知識；并對模具應(yīng)用有一定的感性認(rèn)識。一、授課具體時間：二、授課課題：第七單元模具的知識與選用三、教學(xué)目的要求：能力目標(biāo)：1、能夠讀懂典型注塑成型模具2、具有合理選擇模架的能力1、掌握模架的結(jié)構(gòu)組成及名稱2、掌握模架的分類，各類標(biāo)準(zhǔn)模架的運用范圍3、模架的規(guī)格表示方法及選用四、教學(xué)重點難點：重點：難點：解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具

23、的相關(guān)知識教學(xué)方法：1、前言：10分鐘；2、教師講解：60分鐘；3、思考討論：15分鐘；4、布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；題可根據(jù)實際方法增減通過例題講授，作品觀察，操作練習(xí)等解決難點。教學(xué)條件用具：多媒體教室、設(shè)計相關(guān)軟件、電子課件、模具零件間分配、課外作業(yè)等：項目導(dǎo)入如下圖一套生產(chǎn)用模具，那他是什么類型的模具？其規(guī)格如何表示項目相關(guān)知識點一、定義：模架也稱為模胚，是由模板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等零件組成的型腔未加工的組合體。作用：保證了凸凹模在開合模時能正確對準(zhǔn)，起連接、固定、導(dǎo)向的作用。二、組成1、定模部分1上固定板（面板、頂板半固定側(cè)的母模板或模仁固定在此板上，然后將此板固定在成形機的模型固定盤上

24、，裝置方法鉆孔式，或直接用螺絲鎖付，該板厚度不小于20mm.2母模板A板、定模板、型腔板也稱固定側(cè)模板，一般用來放置或固定模具的母模仁，該模板厚度及大小視模仁大小，產(chǎn)品大小和高度來決定，計算方法為：母?？蛏疃葂2mm和母?？蛏疃葂2-10mm之2、動模部分1、公模板B板、動模板、型芯板也稱動模板，模具的主體可分為可動側(cè)和固定側(cè)兩部份，成形完畢后，開模日寺，成形品一般須附在可動側(cè)以利于模具的頂出機構(gòu)出成形品，模板厚度確定視壓力和成形品的投影面積而定，其計算方法為：公?？蛏疃葂2mm和公?？蛏疃葂2+10mm之間2、間隔塊C板、方鐵、墊鐵、凳腳是為確保成形的頂出距離，放在承板（公模板）與下固定板之

25、間的墊塊，高度為出板厚度+1M出距離+行程擋塊的高度.3、下固定板底板固定于成形機，其厚度依模具大小而定，一般大于20mm以上3、導(dǎo)向部分1、頂針頂板面針板、頂針板，上頂出板2卜頂針底板底針板、頂針墊板、下頂出板3輔助導(dǎo)向部分1、導(dǎo)柱（GPA）2、回位銷（RPN）3、輔助導(dǎo)柱（EGP）4、連接固定部分三、模架四、模架的分類rFA1大水口模架二板模Side Gate System2細(xì)水口模架三板模Pin Point Gate SystemThreePlateTypeSystem3簡易細(xì)水口模架三板模項目實施過程教學(xué)后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實際應(yīng)用的實例，讓學(xué)生理解模具基本概念和

26、分類，初步掌握模具設(shè)計與制造相關(guān)知識；并對模具應(yīng)用有一定的感性認(rèn)識。一、授課具體時間:二、授課課題：第八單元塑料件在模具中的成型位置三、教學(xué)目的要求：能力目標(biāo)：具有合理選擇分型面的能力;知識目標(biāo)：如何選擇分型面四、教學(xué)重點難點：重點：難點：解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關(guān)知識教學(xué)方法：1、前言：10分鐘；2、教師講解：60分鐘；3、思考討論：15分鐘；4、布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；題可根據(jù)實際方法增減通過例題講授，作品觀察，操作練習(xí)等解決難點。教學(xué)條件用具：多媒體教室、設(shè)計相關(guān)軟件、電子課件、模具零件間分配、課外作業(yè)等：項目導(dǎo)入為燈罩模具

27、選擇合理的分型面？項目相關(guān)知識點5.2塑料模分型面選擇一、分型面為了塑件及澆注系統(tǒng)凝料的脫模和安放嵌件，將模具適當(dāng)分成可別離的接觸外表項目實施過程派狀:有平面、斜面、階梯面、和曲面二、分型面選擇的一般原則分型面的選擇是模具設(shè)計首先解決的一個問題，選擇好壞影響質(zhì)量、模具的使用和制造，決定模具結(jié)構(gòu)形式。對于某一塑件以下原則可能矛盾，不能全符合原則，應(yīng)滿足主要要求。分型面選定，模具結(jié)構(gòu)大致定了。1、分型面應(yīng)選擇在塑料件的最大截面處否則無法脫模和加工型腔。2、塑件在型腔中的方位選擇為防止側(cè)向分型和側(cè)向抽芯，以免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。3、分型面應(yīng)便于塑件的脫模盡量采用一個與開模方向垂直分型面，防止側(cè)向分型和側(cè)向

28、抽芯。開模時盡可能留在動模部分。4、分型面的選擇應(yīng)有利于側(cè)向分型與抽芯側(cè)型芯設(shè)在動模。將抽芯或分型距離較大的放在開模的方向上，而將抽芯距離較小的放在側(cè)向。將投影面積大的分型面設(shè)在垂直于合模方向上，將投影面積小的分型面作為側(cè)向分型。5、分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度有同軸度要求，應(yīng)設(shè)在同一模板內(nèi)。6、分型面的選擇應(yīng)不影響塑件外觀產(chǎn)生飛邊容易修整的部位。分型面單分型面b7、分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料垂直于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機的最大注射面積時，就會產(chǎn)生溢料8、分型面的選擇應(yīng)有利于排氣盡可能與熔體流動的末端重合9、分型面的選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工應(yīng)盡量使成型零件便于加工，保證成

29、型零件的強度，防止成型零件出現(xiàn)薄壁及銳角。10、減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異假設(shè)外觀無嚴(yán)格要求，較高的且脫模斜度要求小的塑件，可將分型面選在中間。項目實施過程分型面的選擇:該塑件為燈座，外形要求美觀，無斑點和熔接痕，外表質(zhì)量要求較高。在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。其一，選塑件小端底平面作為分型面，如圖1。選擇這種方案，側(cè)面抽芯機構(gòu)設(shè)在定模部分，模具結(jié)構(gòu)需用瓣合式，這樣在塑件外表會留有熔接痕，同時增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖2。采用這種方案，側(cè)面抽芯機構(gòu)設(shè)在動模部分，

30、模具結(jié)構(gòu)也較為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適教學(xué)后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實際應(yīng)用的實例，讓學(xué)生理解模具基本概念和分類，初步掌握模具設(shè)計與制造相關(guān)知識；并對模具應(yīng)用有一定的感性認(rèn)識。一、授課具體時間：二、授課課題：第十單元成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1三、教學(xué)目的要求：能力目標(biāo)：凹模及凸模的結(jié)構(gòu)形式；知識目標(biāo)：1、凹模及凸模的結(jié)構(gòu)形式；2、小型芯四、教學(xué)重點難點：重點：難點：解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關(guān)知識教學(xué)方法：1、前言：10分鐘；2、教師講解：60分鐘；3、思考討論：15分鐘；4、布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；

31、題可根據(jù)實際方法增減通過例題講授，作品觀察，操作練習(xí)等解決難點。教學(xué)條件用具：多媒體教室、設(shè)計相關(guān)軟件、電子課件、模具零件間分配、課外作業(yè)等：項目導(dǎo)入項目相關(guān)知識點一、型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計整體式型腔：適合于形狀簡單的小型塑料件。特點：結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，具有較高的強度和剛度，不易變形，成型的塑件質(zhì)量較好。組合式型腔：用于形狀復(fù)雜塑件特點：改善了加工性，減少了熱處理變形，節(jié)約了貴重材料，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配調(diào)整麻煩，塑件外表有鑲拼痕跡，型腔牢固性差。設(shè)計時主要應(yīng)考慮以下要求：便于加工、裝配和維修。盡量把復(fù)雜的內(nèi)形加工變?yōu)橥庑渭庸ぃ档土诵颓徽w的加工難度。配合面配合長度不宜過長，易損件應(yīng)單獨成塊，便于更換

32、。拼塊形狀盡量簡單，到達較高配合精度。鑲件用高碳鋼或高碳合金鋼淬火。淬火后變形較小，可用專用磨床研磨復(fù)雜形狀和曲面。防止熱處理碎裂，防止尖角，拼塊應(yīng)無銳角，允許情況下，拼塊盡量成直角或鈍角90°有利于排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的通道的設(shè)計和加工。保證組合結(jié)構(gòu)的強度、剛度，防止出現(xiàn)薄壁和銳角。盡量防止產(chǎn)生橫向飛邊。盡量防止在塑件上留下鑲嵌縫痕跡，影響塑件外觀。鑲拼接縫必須配合緊密。鑲拼存在間隙，受塑料沖擠會產(chǎn)生飛邊，拼縫線方向應(yīng)與脫模方向一致。轉(zhuǎn)角和曲面處不能設(shè)置拼縫。各組合件之間定位可靠、固定牢固。當(dāng)分別在動模和定模上應(yīng)保證同心。鑲拼件的形狀和尺寸精度應(yīng)有利于型腔總體精度，并確保動模和定模的

33、對中性，還應(yīng)防止誤差積累。鑲塊數(shù)量不宜太多，否則精度不易保證，裝配困難，拼縫過多。2、組合式型腔的組合形整體嵌入式:小件多腔，型腔本身是整體，可采用優(yōu)質(zhì)鋼材特點：型腔形狀及尺寸一致性好，鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便,但模具體積較大，適用小批量。防轉(zhuǎn)、凹模從上外表嵌入固定板。局部嵌入式:局部鑲嵌。特點：型腔某一部分形狀特殊或某一部分磨損需更換，采用底部大面積鑲拼式:特點：型腔底部形狀較復(fù)雜或尺寸較大。側(cè)壁鑲拼式:特點：用于中小型塑件二型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計又稱主型芯1 .型芯型芯是指注射模中成型塑件有較大內(nèi)外表的凸?fàn)盍慵?，整體式型芯：用于形狀簡單的小型型芯。組合式型芯：用于形狀復(fù)雜大型型芯，便于加工。組

34、合的原則與型腔一樣。整體組合結(jié)構(gòu)：特點：為了節(jié)約貴重鋼材、便于加工和熱處理。H7/m6鑲拼式組合結(jié)構(gòu)：對于形狀復(fù)雜的型芯，為了便于加工，可采用鑲拼式組合結(jié)構(gòu)2 .小型芯成型塑件上較小孔或梢的零件，也是用來成型塑件內(nèi)外表的零件孔的成型方法通孔的成型方法：通孔常有三種方式。飛進ft*項目實施過程教學(xué)后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實際應(yīng)用的實例，讓學(xué)生理解模具基本概念和分類，初步掌握模具設(shè)計與制造相關(guān)知識；并對模具應(yīng)用有一定的感性認(rèn)識。一、授課具體時間：二、授課課題：第十單元成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計2三、教學(xué)目的要求：能力目標(biāo)：能計算成型零件工作尺寸；知識目標(biāo)：1、凹模及凸模的結(jié)構(gòu)形式；2、小

35、型芯；3、成型零件工作尺寸的計算；4、型腔強度及剛度對模具成型的影響四、教學(xué)重點難點：重點：難點：解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關(guān)知識教學(xué)方法：1、前言：10分鐘；2、教師講解：60分鐘；3、思考討論：15分鐘；4、布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；題可根據(jù)實際方法增減通過例題講授，作品觀察，操作練習(xí)等解決難點。教學(xué)條件用具：多媒體教室、設(shè)計相關(guān)軟件、電子課件、模具零件六、教學(xué)過程包括教學(xué)內(nèi)容、輔助手段、板書設(shè)計、課堂練習(xí)、教學(xué)進程時間分配、課外作業(yè)等：項目導(dǎo)入計算其成型零件尺寸JJI.1EL項目相關(guān)知識點成型零件的工作尺寸計算工作尺寸：成型零件

36、上直接成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型腔的深度或型芯的高度尺寸、中心距尺寸等。一、國標(biāo)計算法1 .影響塑件尺寸公差的因素影響塑件尺寸公差的因素很多，而且相當(dāng)復(fù)雜，主要因素有：成型零件的制造誤差：Sz=/3/4組合式成型零件的制造公差應(yīng)根據(jù)尺寸鏈加以確定成型零件的磨損量：主要磨損因素：脫模磨損而與脫模方向相平行的外表應(yīng)考慮磨損、料流的沖刷、腐蝕性氣體的銹蝕、模具的打磨拋光。批量小取小值或不考慮磨損量：含礦物填料或玻璃纖維增強塑料取較大值；摩擦系數(shù)小的熱塑性塑料取小值；模具耐磨性好，外表鍍銘或氮化取小值。成型零件磨損對小件影響大，對大件影響小。對于中小型塑件，Sc=1/6;大型塑

37、彳則取/6以下。成型收縮率的偏差和波動Ss=SmaxSminLs)=/3:Ls越大越影響。模具安裝配合的誤差：Si水平飛邊厚度的波動：Sf塑件的最大誤差S=Sz+Sc+Ss+Si+Sf主要影響因素：Sz、Sc、Ss結(jié)論：大件，Ss影響很大，穩(wěn)定工藝條件，選收縮率波動小的塑料小件，Sz和Sc影響大，提高成型零件的制造精度和減少磨損量S影響因素較多，不容易到達高精度，因此多取精度低些2 .成型零件工作尺寸標(biāo)注方法按平均縮率，在設(shè)計計算之前，必須對它們的標(biāo)注形式及其偏差分布做一些必要的規(guī)定：塑件上的外形尺寸采用基軸制，單向負(fù)偏差，基本尺寸為最大值；與塑件外形尺寸相應(yīng)的型腔類尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最