聯(lián)合接頭氣壓焊接施工工藝

1、.聯(lián)合接頭氣壓焊接施工工藝聯(lián)合接頭氣壓焊工藝流程焊前準(zhǔn)備安放推凸裝置加熱及頂鍛點(diǎn)火焊接安放壓接機(jī)、加熱器對(duì)軌和夾軌焊前鋼軌端面打磨記錄焊瘤的推除正火檢查及探傷打磨轉(zhuǎn)下一接頭意外情況處理焊前準(zhǔn)備：施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要做如下準(zhǔn)備工作：發(fā)電機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)及供電情況正常與否，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證全過(guò)程的供電。接通電源，檢查高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查壓接機(jī)各部件的完好情況，以及運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)情況，保證正常使用。加熱器點(diǎn)火和試水。點(diǎn)火，察看火焰是否正常，有否堵孔等情況；試水，觀察看進(jìn)、回水通暢與否。檢查氣路、水路、油路是否有跑、冒、漏現(xiàn)象。檢查氧氣、乙炔瓶氣量，確保用量。各油、電、氣、水路、管線都從軌底穿越。檢

2、查推凸裝置各部件靈活與否，與軌型是否適合，刀刃完整與否。安全防護(hù)人員安全情況檢查：按操作規(guī)程做好安全防護(hù)；操作人員穿戴好各種勞防用品；檢查施工點(diǎn)附近有否揮發(fā)性氣體，易燃易爆物等。焊前鋼軌端面處理：鋼軌端頭處理，是保證鋼軌焊接的外形尺寸和內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵工序。其主要內(nèi)容是鋼軌的調(diào)直除銹。鋼軌調(diào)直：焊接前必須對(duì)鋼軌進(jìn)行調(diào)直，經(jīng)調(diào)直的鋼軌，用1m直尺檢查其矢度不得超過(guò)±0.5mm。鋼軌的除銹：鋼軌的焊接質(zhì)量與端面的除銹加工質(zhì)量有關(guān)。因此，對(duì)鋼軌端面的處理必須十分嚴(yán)格，目前多為手工銼光找平。加工好的鋼軌端面，應(yīng)顯出金屬光澤，在距端面20mm以內(nèi)的鋼軌表面應(yīng)無(wú)銹垢。加工好的端面不得用手摸，或受水

3、、油、煙、灰的污染，否則應(yīng)重新加工處理。接頭打磨完成后，需用干凈的布料覆蓋。將待焊鋼軌接頭的二個(gè)端面，用墊木架起，放平穩(wěn)后，用鋼軌端頭打磨機(jī)對(duì)鋼軌接頭端面進(jìn)行打磨。要求端面平面度和端面與鋼軌縱軸線的垂直度公差在0.15mm之內(nèi)，表面光潔度控制在6.3級(jí)，鋼軌端面與鋼軌軸心線垂直，其偏差不得大于0.25mm，其不平度也不得大于0.25mm。軌底兩角應(yīng)比軌腰及軌底三角區(qū)凸出。打磨好后的接頭，要嚴(yán)加保護(hù)，不得被污染物玷污，更不得用手觸摸，不許用嘴吹，嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行操作。經(jīng)機(jī)械加工的端面，如果用油或乳膠液冷卻，應(yīng)于焊前用四氯化碳洗凈。對(duì)軌和夾軌：在對(duì)軌前，應(yīng)利用各種機(jī)具進(jìn)行串軌，將兩待焊軌在接頭兩

4、側(cè)10米左右范圍內(nèi)墊好枕木墩，第一個(gè)枕木墩距軌頭1.21.5米，以后的枕木墩間距為34米。待焊軌頂面、底面和工作側(cè)面在以焊縫為中心的40米范圍內(nèi)保持一定水平和順直，軌頭重合，軌底平行，軌縫為13毫米。在上述工作內(nèi)容完成后，將接通油管的壓接機(jī)騎放在待焊鋼軌上，調(diào)整好與焊縫的相對(duì)位置，擰緊軌頂螺栓，推進(jìn)四塊斜鐵，并調(diào)整左右偏差，符合要求后，打緊斜鐵。然后鎖緊軌底螺栓，開啟油泵進(jìn)行預(yù)頂，預(yù)頂壓力為在15-17Mpa。安放加熱器：固定好焊機(jī)后，按要求安放加熱器。然后調(diào)整噴嘴口所在平面，與鋼軌周邊平面距離均應(yīng)為2425mm，加熱器的火孔平面與鋼軌縱軸平面垂直。點(diǎn)火焊接：加熱器盡量遠(yuǎn)離焊縫，氧氣、乙炔均開

5、到額定供氣量，用焊炬爆鳴點(diǎn)火。點(diǎn)燃后的加熱器迅速搖回焊縫并按5080次/分的頻率擺動(dòng)，擺動(dòng)量在0430時(shí)為812毫米；4305時(shí)為1520毫米； 5530時(shí)為30毫米的要求進(jìn)行。加熱頂鍛：隨著加熱器的不斷加熱，在0330時(shí)間內(nèi)，油泵壓力要控制在1517Mpa，約330時(shí)，油泵壓力應(yīng)降為108Mpa，并保持壓力到440，在鋼軌溫度達(dá)到焊接溫度時(shí)，加壓進(jìn)行頂鍛，使油泵壓力為3235Mpa。到530左右時(shí)，焊接結(jié)束，此時(shí)頂鍛量應(yīng)在29mm左右。安放推凸裝置：按焊機(jī)操作規(guī)程，安放推凸裝置。首先放置刀墊，在頂鍛完成，加熱器滅火的同時(shí)放置前刀體。推除焊瘤：當(dāng)焊接頂鍛結(jié)束后，在加熱器熄火同時(shí)，松開活動(dòng)端軌頂

6、螺栓，開動(dòng)高壓油泵使左橫梁帶動(dòng)刀墊后退，并松開活動(dòng)端兩側(cè)的斜鐵，當(dāng)后退到一定距離，放下前刀體，并立即操作換向，把手柄推至頂鍛位置，準(zhǔn)備推凸。在確認(rèn)全部刀體位置無(wú)誤，迅速開動(dòng)油泵，以最快速度進(jìn)行焊瘤推除。推除分二刀進(jìn)行，第一為軌腰，第二為軌頭及軌底焊瘤。推除結(jié)束后，立即倒車。當(dāng)活動(dòng)端后退到焊前的位置后停泵，去掉壓力，拆除前刀體，按安裝順序的反順序拆下刀墊，完成推凸工作。記錄：使用專門的記錄紙，記錄下焊接區(qū)段、軌號(hào)、焊接過(guò)程的各參數(shù)值，以及出現(xiàn)的與焊頭質(zhì)量有關(guān)的問題。正火：當(dāng)焊縫區(qū)冷卻到400至500時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行正火。正火時(shí)是利用焊接加熱器對(duì)軌頭進(jìn)行加熱。在加熱時(shí)，要不停地均勻擺動(dòng)加熱器，從點(diǎn)火起0至1分30秒之內(nèi)，擺動(dòng)量40mm，擺動(dòng)頻率5055次/分，從1分30秒至2分鐘，擺動(dòng)量為60mm，擺動(dòng)頻率3540次/分，迅速通過(guò)焊縫，在兩端略加停留。當(dāng)鋼軌表面溫度達(dá)到850900度時(shí)，熄火，常溫冷卻。打磨：當(dāng)接頭溫度冷卻到常溫時(shí)，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行打磨。打磨一般采用手砂輪機(jī)或?qū)Ｓ么蚰C(jī)對(duì)軌頭的踏面、側(cè)工作面、軌底平面、兩軌角上側(cè)進(jìn)行打磨。打磨后以1米直尺