設備水壓試驗施工工藝卡

1、.設備水壓試驗施工工藝卡 編號工 程 名 稱蘭州石化合成氨油改氣工 程 編 號0252分 部、分 項 名 稱1300工藝要求1設備位號A-GB1702A，名稱電機冷卻器 ， 設計壓力0.4 MPA，設計溫度 OC，水壓試驗壓力0.5 MPA，試驗部位 。2試壓前設備內(nèi)部應清洗干凈，外接件襯墊，緊固螺栓按要求安裝合格。3設備最高處應有排氣口，以便充水時排凈設備內(nèi)空氣，排水時打開不造成負壓。4試壓用臨時盲板選用 6MM ，并掛牌標記。5試壓應裝設兩塊壓力表，安裝在最高和最低處，試驗壓力以高處壓力為準。壓力表精度不低于 1.5 級，最大量程為 1.5倍 。6不能參與試驗的 零部件和儀表元件 應拆除或

2、用盲板隔離。7試壓過程中，不得對試壓元件進行任何修理。發(fā)現(xiàn)的缺陷應在卸壓后消除，消除后應重新試壓。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力突然下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，查明原因處理。8水壓試驗時，水溫不低于 5 OC，充滿水后，待設備壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，同時檢查無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透為合格。9試壓后應及時將水排凈，不得排至基礎附件，并用壓縮空氣等吹干設備內(nèi)表面。10不銹鋼設備水壓試驗時，水中氯離子含量不應超過25PPM。其它要求1設備試驗壓力以設備銘牌給定的試驗壓力為準。2試

3、壓用臨時盲板選定為插入式盲板。執(zhí)行工藝情況試壓時間 年 月 日，氣溫 OC試壓前檢查： 。盲板厚度： 。壓力表精度 ，量程 ，數(shù)量 塊。試壓檢查：升壓 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 ， 降壓至 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 。試壓合格后設備內(nèi) 。 承 包 單 位施 工 單 位代表： 年 月 日質(zhì)量檢查員： 年 月 日技術負責人： 年 月 日施工人： 年 月 日設備水壓試驗施工工藝卡 編號：設備試壓-007工 程 名 稱蘭州石化合成氨油改氣工 程 編 號0252分 部、分 項 名 稱CO2壓縮機工藝要求1設備位號A-GB1702B，名稱 CO2壓縮機一級出口緩沖器， 設計壓力1.862 MPA，

4、設計溫度150OC，水壓試驗壓力2.33 MPA，試驗部位 筒體及附件 。2試壓前設備內(nèi)部應清洗干凈，外接件襯墊，緊固螺栓按要求安裝合格。3設備最高處應有排氣口，以便充水時排凈設備內(nèi)空氣，排水時打開不造成負壓。4試壓用臨時盲板選用 ，并掛牌標記。5試壓應裝設兩塊壓力表，安裝在最高和最低處，試驗壓力以高處壓力為準。壓力表精度不低于 1.5 級，最大量程為 1.5倍 。6不能參與試驗的 零部件和儀表元件 應拆除或用盲板隔離。7試壓過程中，不得對試壓元件進行任何修理。發(fā)現(xiàn)的缺陷應在卸壓后消除，消除后應重新試壓。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力突然下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停

5、止試驗，查明原因處理。8水壓試驗時，水溫不低于 5 OC，充滿水后，待設備壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，同時檢查無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透為合格。9試壓后應及時將水排凈，不得排至基礎附件，并用壓縮空氣等吹干設備內(nèi)表面。10不銹鋼設備水壓試驗時，水中氯離子含量不應超過25PPM。其他要求1設備試驗壓力為設備制造圖中給定的試驗壓力。2試壓用臨時盲板選定為插入式盲板。執(zhí)行工藝情況試壓時間 年 月 日，氣溫 OC試壓前檢查： 。盲板厚度： 。壓力表精度 ，量程 ，數(shù)量 塊。試壓檢查：升壓 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 ， 降

6、壓至 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 。試壓合格后設備內(nèi) ?？?承 包 商施 工 單 位代表： 年 月 日質(zhì)量檢查員： 年 月 日技術負責人： 年 月 日施工人： 年 月 日設備水壓試驗施工工藝卡 編號：設備試壓-008工 程 名 稱蘭州石化合成氨油改氣工 程 編 號0252分 部、分 項 名 稱CO2壓縮機工藝要求1設備位號A-GB1702A，名稱 CO2壓縮機一級入口緩沖器， 設計壓力0.517 MPA，設計溫度100OC，水壓試驗壓力0.65 MPA，試驗部位 筒體及附件 。2試壓前設備內(nèi)部應清洗干凈，外接件襯墊，緊固螺栓按要求安裝合格。3設備最高處應有排氣口，以便充水時排凈設備內(nèi)空氣，排

7、水時打開不造成負壓。4試壓用臨時盲板選用 ，并掛牌標記。5試壓應裝設兩塊壓力表，安裝在最高和最低處，試驗壓力以高處壓力為準。壓力表精度不低于 1.5 級，最大量程為 1.5倍 。6不能參與試驗的 零部件和儀表元件 應拆除或用盲板隔離。7試壓過程中，不得對試壓元件進行任何修理。發(fā)現(xiàn)的缺陷應在卸壓后消除，消除后應重新試壓。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力突然下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時，應立即停止試驗，查明原因處理。8水壓試驗時，水溫不低于 5 OC，充滿水后，待設備壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，同時檢查無損壞

8、、宏觀變形、泄露及微量滲透為合格。9試壓后應及時將水排凈，不得排至基礎附件，并用壓縮空氣等吹干設備內(nèi)表面。10不銹鋼設備水壓試驗時，水中氯離子含量不應超過25PPM。其他要求1設備試驗壓力為設備制造圖中給定的試驗壓力。2試壓用臨時盲板選定為插入式盲板。執(zhí)行工藝情況試壓時間 年 月 日，氣溫 OC試壓前檢查： 。盲板厚度： 。壓力表精度 ，量程 ，數(shù)量 塊。試壓檢查：升壓 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 ， 降壓至 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 。試壓合格后設備內(nèi) ?？?承 包 商施 工 單 位代表： 年 月 日質(zhì)量檢查員： 年 月 日技術負責人： 年 月 日施工人： 年 月 日設備水壓試驗施工工

9、藝卡 編號：設備試壓-009工 程 名 稱蘭州石化合成氨油改氣工 程 編 號0252分 部、分 項 名 稱CO2壓縮機工藝要求1設備位號A-GB1702B，名稱 CO2壓縮機一級入口緩沖器， 設計壓力0.517 MPA，設計溫度100OC，水壓試驗壓力0.65 MPA，試驗部位 筒體及附件 。2試壓前設備內(nèi)部應清洗干凈，外接件襯墊，緊固螺栓按要求安裝合格。3設備最高處應有排氣口，以便充水時排凈設備內(nèi)空氣，排水時打開不造成負壓。4試壓用臨時盲板選用 ，并掛牌標記。5試壓應裝設兩塊壓力表，安裝在最高和最低處，試驗壓力以高處壓力為準。壓力表精度不低于 1.5 級，最大量程為 1.5倍 。6不能參與試

10、驗的 零部件和儀表元件 應拆除或用盲板隔離。7試壓過程中，不得對試壓元件進行任何修理。發(fā)現(xiàn)的缺陷應在卸壓后消除，消除后應重新試壓。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力突然下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，查明原因處理。8水壓試驗時，水溫不低于 5 OC，充滿水后，待設備壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，同時檢查無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透為合格。9試壓后應及時將水排凈，不得排至基礎附件，并用壓縮空氣等吹干設備內(nèi)表面。10不銹鋼設備水壓試驗時，水中氯離子含量不應超過25PPM。其他要求1設備試驗壓力為

11、設備制造圖中給定的試驗壓力。2試壓用臨時盲板選定為插入式盲板。執(zhí)行工藝情況試壓時間 年 月 日，氣溫 OC試壓前檢查： 。盲板厚度： 。壓力表精度 ，量程 ，數(shù)量 塊。試壓檢查：升壓 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 ， 降壓至 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 。試壓合格后設備內(nèi) 。總 承 包 商施 工 單 位代表： 年 月 日質(zhì)量檢查員： 年 月 日技術負責人： 年 月 日施工人： 年 月 日設備水壓試驗施工工藝卡 編號：設備試壓-010工 程 名 稱蘭州石化合成氨油改氣工 程 編 號0252分 部、分 項 名 稱CO2壓縮機工藝要求1設備位號A-GB1702A，名稱 CO2壓縮機二級出口緩沖器，

12、 設計壓力5.8 MPA，設計溫度150OC，水壓試驗壓力7.25 MPA，試驗部位 筒體及附件 。2試壓前設備內(nèi)部應清洗干凈，外接件襯墊，緊固螺栓按要求安裝合格。3設備最高處應有排氣口，以便充水時排凈設備內(nèi)空氣，排水時打開不造成負壓。4試壓用臨時盲板選用 ，并掛牌標記。5試壓應裝設兩塊壓力表，安裝在最高和最低處，試驗壓力以高處壓力為準。壓力表精度不低于 1.5 級，最大量程為 1.5倍 。6不能參與試驗的 零部件和儀表元件 應拆除或用盲板隔離。7試壓過程中，不得對試壓元件進行任何修理。發(fā)現(xiàn)的缺陷應在卸壓后消除，消除后應重新試壓。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力突然下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故

13、障等不正常現(xiàn)象時，應立即停止試驗，查明原因處理。8水壓試驗時，水溫不低于 5 OC，充滿水后，待設備壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，同時檢查無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透為合格。9試壓后應及時將水排凈，不得排至基礎附件，并用壓縮空氣等吹干設備內(nèi)表面。10不銹鋼設備水壓試驗時，水中氯離子含量不應超過25PPM。其他要求1設備試驗壓力為設備制造圖中給定的試驗壓力。2試壓用臨時盲板選定為插入式盲板。執(zhí)行工藝情況試壓時間 年 月 日，氣溫 OC試壓前檢查： 。盲板厚度： 。壓力表精度 ，量程 ，數(shù)量 塊。試壓檢查：升壓 MPA，穩(wěn)

14、壓 分鐘，檢查結(jié)果 ， 降壓至 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 。試壓合格后設備內(nèi) 。總 承 包 商施 工 單 位代表： 年 月 日質(zhì)量檢查員： 年 月 日技術負責人： 年 月 日施工人： 年 月 日設備水壓試驗施工工藝卡 編號：設備試壓-011工 程 名 稱蘭州石化合成氨油改氣工 程 編 號0252分 部、分 項 名 稱CO2壓縮機工藝要求1設備位號A-GB1702B，名稱 CO2壓縮機二級出口緩沖器， 設計壓力5.8 MPA，設計溫度150OC，水壓試驗壓力7.25 MPA，試驗部位 筒體及附件 。2試壓前設備內(nèi)部應清洗干凈，外接件襯墊，緊固螺栓按要求安裝合格。3設備最高處應有排氣口，以便充

15、水時排凈設備內(nèi)空氣，排水時打開不造成負壓。4試壓用臨時盲板選用 ，并掛牌標記。5試壓應裝設兩塊壓力表，安裝在最高和最低處，試驗壓力以高處壓力為準。壓力表精度不低于 1.5 級，最大量程為 1.5倍 。6不能參與試驗的 零部件和儀表元件 應拆除或用盲板隔離。7試壓過程中，不得對試壓元件進行任何修理。發(fā)現(xiàn)的缺陷應在卸壓后消除，消除后應重新試壓。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力突然下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時，應立即停止試驗，查明原因處理。8水壓試驗時，水溫不低于 5 OC，充滿水后，待設備壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力，穩(wěn)壓 30

16、 分鐘，同時檢查無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透為合格。9試壓后應及時將水排凈，不得排至基礎附件，并用壓縮空氣等吹干設備內(nèi)表面。10不銹鋼設備水壓試驗時，水中氯離子含量不應超過25PPM。其他要求1設備試驗壓力為設備制造圖中給定的試驗壓力。2試壓用臨時盲板選定為插入式盲板。執(zhí)行工藝情況試壓時間 年 月 日，氣溫 OC試壓前檢查： 。盲板厚度： 。壓力表精度 ，量程 ，數(shù)量 塊。試壓檢查：升壓 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 ， 降壓至 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 。試壓合格后設備內(nèi) ?？?承 包 商施 工 單 位代表： 年 月 日質(zhì)量檢查員： 年 月 日技術負責人： 年 月 日施工人： 年 月

17、 日設備水壓試驗施工工藝卡 編號：設備試壓-012工 程 名 稱蘭州石化合成氨油改氣工 程 編 號0252分 部、分 項 名 稱CO2壓縮機工藝要求1設備位號A-GB1702A，名稱 CO2壓縮機二級入口緩沖器， 設計壓力1.8 MPA，設計溫度100OC，水壓試驗壓力2.25 MPA，試驗部位 筒體及附件 。2試壓前設備內(nèi)部應清洗干凈，外接件襯墊，緊固螺栓按要求安裝合格。3設備最高處應有排氣口，以便充水時排凈設備內(nèi)空氣，排水時打開不造成負壓。4試壓用臨時盲板選用 ，并掛牌標記。5試壓應裝設兩塊壓力表，安裝在最高和最低處，試驗壓力以高處壓力為準。壓力表精度不低于 1.5 級，最大量程為 1.5

18、倍 。6不能參與試驗的 零部件和儀表元件 應拆除或用盲板隔離。7試壓過程中，不得對試壓元件進行任何修理。發(fā)現(xiàn)的缺陷應在卸壓后消除，消除后應重新試壓。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力突然下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時，應立即停止試驗，查明原因處理。8水壓試驗時，水溫不低于 5 OC，充滿水后，待設備壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，同時檢查無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透為合格。9試壓后應及時將水排凈，不得排至基礎附件，并用壓縮空氣等吹干設備內(nèi)表面。10不銹鋼設備水壓試驗時，水中氯離子含量不應超過25PPM。其他要

19、求1設備試驗壓力為設備制造圖中給定的試驗壓力。2試壓用臨時盲板選定為插入式盲板。執(zhí)行工藝情況試壓時間 年 月 日，氣溫 OC試壓前檢查： 。盲板厚度： 。壓力表精度 ，量程 ，數(shù)量 塊。試壓檢查：升壓 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 ， 降壓至 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 。試壓合格后設備內(nèi) ?？?承 包 商施 工 單 位代表： 年 月 日質(zhì)量檢查員： 年 月 日技術負責人： 年 月 日施工人： 年 月 日設備水壓試驗施工工藝卡 編號：設備試壓-013工 程 名 稱蘭州石化合成氨油改氣工 程 編 號0252分 部、分 項 名 稱CO2壓縮機工藝要求1設備位號A-GB1702B，名稱 CO2壓縮

20、機二級入口緩沖器， 設計壓力1.8 MPA，設計溫度100OC，水壓試驗壓力2.25 MPA，試驗部位 筒體及附件 。2試壓前設備內(nèi)部應清洗干凈，外接件襯墊，緊固螺栓按要求安裝合格。3設備最高處應有排氣口，以便充水時排凈設備內(nèi)空氣，排水時打開不造成負壓。4試壓用臨時盲板選用 ，并掛牌標記。5試壓應裝設兩塊壓力表，安裝在最高和最低處，試驗壓力以高處壓力為準。壓力表精度不低于 1.5 級，最大量程為 1.5倍 。6不能參與試驗的 零部件和儀表元件 應拆除或用盲板隔離。7試壓過程中，不得對試壓元件進行任何修理。發(fā)現(xiàn)的缺陷應在卸壓后消除，消除后應重新試壓。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力突然下降，油漆剝

21、落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，查明原因處理。8水壓試驗時，水溫不低于 5 OC，充滿水后，待設備壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，同時檢查無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透為合格。9試壓后應及時將水排凈，不得排至基礎附件，并用壓縮空氣等吹干設備內(nèi)表面。10不銹鋼設備水壓試驗時，水中氯離子含量不應超過25PPM。其他要求1設備試驗壓力為設備制造圖中給定的試驗壓力。2試壓用臨時盲板選定為插入式盲板。執(zhí)行工藝情況試壓時間 年 月 日，氣溫 OC試壓前檢查： 。盲板厚度： 。壓力表精度 ，量程 ，數(shù)量 塊。試壓檢查

22、：升壓 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 ， 降壓至 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 。試壓合格后設備內(nèi) ?？?承 包 商施 工 單 位代表： 年 月 日質(zhì)量檢查員： 年 月 日技術負責人： 年 月 日施工人： 年 月 日設備水壓試驗施工工藝卡 編號：設備試壓-014工 程 名 稱蘭州石化合成氨油改氣工 程 編 號0252分 部、分 項 名 稱CO2壓縮機工藝要求1設備位號A-GB1702A，名稱 CO2壓縮機一級冷卻器， 設計壓力0.4/1.862（殼程/管程） MPA，設計溫度45/100OC，水壓試驗壓力0.6/2.33MPA，試驗部位 筒體、工藝管道及附件 。2試壓前設備內(nèi)部應清洗干凈，外接

23、件襯墊，緊固螺栓按要求安裝合格。3設備最高處應有排氣口，以便充水時排凈設備內(nèi)空氣，排水時打開不造成負壓。4試壓用臨時盲板選用 ，并掛牌標記。5試壓應裝設兩塊壓力表，安裝在最高和最低處，試驗壓力以高處壓力為準。壓力表精度不低于 1.5 級，最大量程為 1.5倍 。6不能參與試驗的 零部件和儀表元件 應拆除或用盲板隔離。7試壓過程中，不得對試壓元件進行任何修理。發(fā)現(xiàn)的缺陷應在卸壓后消除，消除后應重新試壓。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力突然下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，查明原因處理。8水壓試驗時，水溫不低于 5 OC，充滿水后，待設備壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓至

24、試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，同時檢查無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透為合格。9試壓后應及時將水排凈，不得排至基礎附件，并用壓縮空氣等吹干設備內(nèi)表面。10不銹鋼設備水壓試驗時，水中氯離子含量不應超過25PPM。其他要求1設備試驗壓力為設備制造圖中給定的試驗壓力。2試壓用臨時盲板選定為插入式盲板。執(zhí)行工藝情況試壓時間 年 月 日，氣溫 OC試壓前檢查： 。盲板厚度： 。壓力表精度 ，量程 ，數(shù)量 塊。試壓檢查：升壓 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 ， 降壓至 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 。試壓合格后設備內(nèi) ?？?承 包 商施 工 單 位代表： 年 月 日質(zhì)

25、量檢查員： 年 月 日技術負責人： 年 月 日施工人： 年 月 日設備水壓試驗施工工藝卡 編號：設備試壓-015工 程 名 稱蘭州石化合成氨油改氣工 程 編 號0252分 部、分 項 名 稱CO2壓縮機工藝要求1設備位號A-GB1702B，名稱 CO2壓縮機一級冷卻器， 設計壓力0.4/1.862（殼程/管程） MPA，設計溫度45/100OC，水壓試驗壓力0.6/2.33MPA，試驗部位 筒體、工藝管道及附件 。2試壓前設備內(nèi)部應清洗干凈，外接件襯墊，緊固螺栓按要求安裝合格。3設備最高處應有排氣口，以便充水時排凈設備內(nèi)空氣，排水時打開不造成負壓。4試壓用臨時盲板選用 ，并掛牌標記。5試壓應裝

26、設兩塊壓力表，安裝在最高和最低處，試驗壓力以高處壓力為準。壓力表精度不低于 1.5 級，最大量程為 1.5倍 。6不能參與試驗的 零部件和儀表元件 應拆除或用盲板隔離。7試壓過程中，不得對試壓元件進行任何修理。發(fā)現(xiàn)的缺陷應在卸壓后消除，消除后應重新試壓。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力突然下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，查明原因處理。8水壓試驗時，水溫不低于 5 OC，充滿水后，待設備壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，同時檢查無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透為合格。9試壓后應及時將水排凈，不得排至

27、基礎附件，并用壓縮空氣等吹干設備內(nèi)表面。10不銹鋼設備水壓試驗時，水中氯離子含量不應超過25PPM。其他要求1設備試驗壓力為設備制造圖中給定的試驗壓力。2試壓用臨時盲板選定為插入式盲板。執(zhí)行工藝情況試壓時間 年 月 日，氣溫 OC試壓前檢查： 。盲板厚度： 。壓力表精度 ，量程 ，數(shù)量 塊。試壓檢查：升壓 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 ， 降壓至 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 。試壓合格后設備內(nèi) ?？?承 包 商施 工 單 位代表： 年 月 日質(zhì)量檢查員： 年 月 日技術負責人： 年 月 日施工人： 年 月 日設備水壓試驗施工工藝卡 編號：設備試壓-016工 程 名 稱蘭州石化合成氨油改氣工

28、程 編 號0252分 部、分 項 名 稱CO2壓縮機工藝要求1設備位號A-GB1702A，名稱 CO2壓縮機二級冷卻器， 設計壓力0.4/.5.8（殼程/管程） MPA，設計溫度45/150OC，水壓試驗壓力0.6/7.25MPA，試驗部位 筒體、工藝管道及附件 。2試壓前設備內(nèi)部應清洗干凈，外接件襯墊，緊固螺栓按要求安裝合格。3設備最高處應有排氣口，以便充水時排凈設備內(nèi)空氣，排水時打開不造成負壓。4試壓用臨時盲板選用 ，并掛牌標記。5試壓應裝設兩塊壓力表，安裝在最高和最低處，試驗壓力以高處壓力為準。壓力表精度不低于 1.5 級，最大量程為 1.5倍 。6不能參與試驗的 零部件和儀表元件 應拆

29、除或用盲板隔離。7試壓過程中，不得對試壓元件進行任何修理。發(fā)現(xiàn)的缺陷應在卸壓后消除，消除后應重新試壓。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力突然下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時，應立即停止試驗，查明原因處理。8水壓試驗時，水溫不低于 5 OC，充滿水后，待設備壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，同時檢查無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透為合格。9試壓后應及時將水排凈，不得排至基礎附件，并用壓縮空氣等吹干設備內(nèi)表面。10不銹鋼設備水壓試驗時，水中氯離子含量不應超過25PPM。其他要求1設備試驗壓力為設備制造圖中給定的試驗壓力。

30、2試壓用臨時盲板選定為插入式盲板。執(zhí)行工藝情況試壓時間 年 月 日，氣溫 OC試壓前檢查： 。盲板厚度： 。壓力表精度 ，量程 ，數(shù)量 塊。試壓檢查：升壓 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 ， 降壓至 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 。試壓合格后設備內(nèi) 。總 承 包 商施 工 單 位代表： 年 月 日質(zhì)量檢查員： 年 月 日技術負責人： 年 月 日施工人： 年 月 日設備水壓試驗施工工藝卡 編號：設備試壓-017工 程 名 稱蘭州石化合成氨油改氣工 程 編 號0252分 部、分 項 名 稱CO2壓縮機工藝要求1設備位號A-GB1702B，名稱 CO2壓縮機二級冷卻器， 設計壓力0.4/.5.8（殼程

31、/管程） MPA，設計溫度45/150OC，水壓試驗壓力0.6/7.25MPA，試驗部位 筒體、工藝管道及附件 。2試壓前設備內(nèi)部應清洗干凈，外接件襯墊，緊固螺栓按要求安裝合格。3設備最高處應有排氣口，以便充水時排凈設備內(nèi)空氣，排水時打開不造成負壓。4試壓用臨時盲板選用 ，并掛牌標記。5試壓應裝設兩塊壓力表，安裝在最高和最低處，試驗壓力以高處壓力為準。壓力表精度不低于 1.5 級，最大量程為 1.5倍 。6不能參與試驗的 零部件和儀表元件 應拆除或用盲板隔離。7試壓過程中，不得對試壓元件進行任何修理。發(fā)現(xiàn)的缺陷應在卸壓后消除，消除后應重新試壓。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力突然下降，油漆剝落或

32、加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，查明原因處理。8水壓試驗時，水溫不低于 5 OC，充滿水后，待設備壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，同時檢查無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透為合格。9試壓后應及時將水排凈，不得排至基礎附件，并用壓縮空氣等吹干設備內(nèi)表面。10不銹鋼設備水壓試驗時，水中氯離子含量不應超過25PPM。其他要求1設備試驗壓力為設備制造圖中給定的試驗壓力。2試壓用臨時盲板選定為插入式盲板。執(zhí)行工藝情況試壓時間 年 月 日，氣溫 OC試壓前檢查： 。盲板厚度： 。壓力表精度 ，量程 ，數(shù)量 塊。試壓檢查：升

33、壓 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 ， 降壓至 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 。試壓合格后設備內(nèi) ?？?承 包 商施 工 單 位代表： 年 月 日質(zhì)量檢查員： 年 月 日技術負責人： 年 月 日施工人： 年 月 日設備水壓試驗施工工藝卡 編號：設備試壓-018工 程 名 稱蘭州石化合成氨油改氣工 程 編 號0252分 部、分 項 名 稱CO2壓縮機工藝要求1設備位號A-GB1702A，名稱:CO2壓縮機一級分離器及相關工藝管線， 設計壓力1.86 MPA，設計溫度100OC，水壓試驗壓力2.33MPA，試驗部位 筒體、工藝管道及附件 。2試壓前設備內(nèi)部應清洗干凈，外接件襯墊，緊固螺栓按要求安裝合

34、格。3設備最高處應有排氣口，以便充水時排凈設備內(nèi)空氣，排水時打開不造成負壓。4試壓用臨時盲板選用 ，并掛牌標記。5試壓應裝設兩塊壓力表，安裝在最高和最低處，試驗壓力以高處壓力為準。壓力表精度不低于 1.5 級，最大量程為 1.5倍 。6不能參與試驗的 零部件和儀表元件 應拆除或用盲板隔離。7試壓過程中，不得對試壓元件進行任何修理。發(fā)現(xiàn)的缺陷應在卸壓后消除，消除后應重新試壓。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力突然下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，查明原因處理。8水壓試驗時，水溫不低于 5 OC，充滿水后，待設備壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，

35、然后將壓力降到設計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，同時檢查無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透為合格。9試壓后應及時將水排凈，不得排至基礎附件，并用壓縮空氣等吹干設備內(nèi)表面。10不銹鋼設備水壓試驗時，水中氯離子含量不應超過25PPM。其他要求1設備試驗壓力為設備制造圖中給定的試驗壓力。2試壓用臨時盲板選定為插入式盲板。執(zhí)行工藝情況試壓時間 年 月 日，氣溫 OC試壓前檢查： 。盲板厚度： 。壓力表精度 ，量程 ，數(shù)量 塊。試壓檢查：升壓 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 ， 降壓至 MPA，穩(wěn)壓 分鐘，檢查結(jié)果 。試壓合格后設備內(nèi) 。總 承 包 商施 工 單 位代表： 年 月 日質(zhì)量檢查員： 年 月 日技術負

36、責人： 年 月 日施工人： 年 月 日設備水壓試驗施工工藝卡 編號：設備試壓-019工 程 名 稱蘭州石化合成氨油改氣工 程 編 號0252分 部、分 項 名 稱CO2壓縮機工藝要求1設備位號A-GB1702B，名稱 CO2壓縮機一級分離器及相關工藝管線， 設計壓力1.86 MPA，設計溫度100OC，水壓試驗壓力2.33MPA，試驗部位 筒體、工藝管道及附件 。2試壓前設備內(nèi)部應清洗干凈，外接件襯墊，緊固螺栓按要求安裝合格。3設備最高處應有排氣口，以便充水時排凈設備內(nèi)空氣，排水時打開不造成負壓。4試壓用臨時盲板選用 ，并掛牌標記。5試壓應裝設兩塊壓力表，安裝在最高和最低處，試驗壓力以高處壓力為準。壓力表精度不低于 1.5 級，最大量程為 1.5倍 。6不能參與試驗的 零部件和儀表元件 應拆除或用盲板隔離