地下車庫施工組織設計方案

1、 第一卷 編制依據(jù)（一）建筑設計某設計的結(jié)構(gòu)、建筑、水暖、電氣圖紙：圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出 圖 日 期建筑施工圖1-132010、6結(jié)構(gòu)施工圖1-152010、6暖衛(wèi)專業(yè)施工圖1-3、1-142010、2電氣專業(yè)施工圖1-182010、2（二）主要圖集、標準、規(guī)程、規(guī)X：類 別名 稱圖集國家鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預埋件建筑產(chǎn)品優(yōu)選集第一節(jié) 05系列建筑標準設計圖集木質(zhì)防火門圖集第二節(jié) 木質(zhì)防火門圖集鋼筋混凝土過梁國03G322-1規(guī)X規(guī)程國家采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)XGBJ242-82土方與爆破工程施工及驗收規(guī)XGBJ201-83地基與基礎工程施工及驗收規(guī)XGBJ202-83地下防水工程施工

2、及驗收規(guī)XGBJ20883噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)XGBJ8685地下工程防水技術(shù)規(guī)XGBJ108-87混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)XGB50204-92建筑地面工程施工及驗收規(guī)XGB50209-95電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)XGB50254-59-96通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)XGB50243-97汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)XGB50067-97砌體工程施工及驗收規(guī)XGB50203-98行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)XJGJ46-88建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)XJ73-91建筑樁基技術(shù)規(guī)XJGJ94-94混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95鋼筋機

3、械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ109-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-98建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程CECS 41:92建筑給水鋁塑復合管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 105:2000地方建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01-21-95建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2000標準國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ

4、300-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ302-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ303-88通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304-88地方工程建設監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-98（三）主要法規(guī)：序號 名 稱 編 號1建筑工程質(zhì)量管理監(jiān)督法規(guī)文件匯編2中華人民某國計量法3建設工程質(zhì)量管理條例4中華人民某國建筑法第二卷 工程概況（一）工程簡介：序項目內(nèi)容1工程名稱太行御景水城中心湖地下架空層2建設單位某太行房地產(chǎn)開發(fā)某某分公司3設計單位某市亞太建筑設計研究某4監(jiān)理單位某開天建設監(jiān)理某第十監(jiān)理部5施工單位某太行建設開發(fā)某某建筑分

5、公司6工程地點某市某路質(zhì)量目標合格工程（二）建筑設計概況：序項目內(nèi)容1功能地下車庫2建筑規(guī)模建筑面積（m2）11797.8建筑層數(shù)地下1層建筑層高6.6 m4屋面種植屋面5外墻面樓梯間出地面為面磚外墻面6地面地下車庫為細石混凝土樓面、設備間為水泥砂漿地面7內(nèi)墻面水泥砂漿墻面8頂棚水泥砂漿頂棚10防水地下室外墻、頂、底板防水加高聚物改性瀝青防水卷材。（三）結(jié)構(gòu)設計概況：地基處理采用PHC管樁基礎結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)基礎埋深-8.2m構(gòu)造特點本工程為超長鋼筋混凝土無縫施工。對底板和樓板設膨脹加強帶，連續(xù)澆灌混凝土；對于邊墻設后澆加強帶，14天后用CEA-B膨脹混凝土澆筑。鋼筋接頭型式水平筋當d25、d

6、12時采用焊接連接，當d10時，采用搭接連接，d>25時采用錐螺紋機械連接。豎向筋當d16時，采用電渣壓力焊；當d14時，采用搭接連接。加氣混凝土砌塊墻150 mm多孔粘土磚墻240 mm砼強度等級墊層C10砼樓梯、樓板C35砼樁承臺、剪力墻、框架梁、柱C35砼地下室底板、頂板及外墻C35砼、防水S8（三）水暖專業(yè)設計概況：1、暖衛(wèi)系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐采暖焊接鋼管DN32絲接DN40焊接巖棉瓦防銹漆銀粉各兩道給水鍍鋅鋼管絲接消火栓焊接鋼管焊接防銹漆銀粉各兩道自動噴灑鍍鋅鋼管DN100絲接DN100法蘭連接排水直排UPVC管粘接聚乙烯泡沫防銹漆銀粉各兩道 壓力焊接鋼管焊接2、

7、通風空調(diào)系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐送排風鍍鋅鋼板法蘭連接（四）電氣專業(yè)設計概況：序項目系統(tǒng)介紹1變配電系統(tǒng)380V/220V電源進線，設接室及配電間，保護系統(tǒng)為TN-C-S。2動力系統(tǒng)干線以金屬線槽敷設為主，支線為鋼管暗配。3照明系統(tǒng)包括公用照明，事故照明，疏散照明及障礙標志燈，大部采用熒光燈，共用照明為備用電源自投。 4保護接地總電位連接及重復接地5消防系統(tǒng)采用總體保護方式，設火災自動報警控制器、消防控制聯(lián)動設備、消防總機。第三卷 本工程重點、難點1、本工程底板及頂板均采用微膨脹混凝土及加強帶一次澆筑，需采取切實措施以保證超長混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。2、本工程土方開挖量

8、大、混凝土澆筑量大，大型車輛出入不便，必須加強車輛調(diào)度和疏導，避免在土方開挖和混凝土澆筑時引起交通堵塞。3、本工程必須在施工中采取切實措施，盡力降低施工噪音，并做好協(xié)調(diào)工作，盡最大努力減少擾民，確保文明施工。4、施工質(zhì)量安全標準高，單位工程創(chuàng)某市安全文明工程。第四卷 施工部署（一）工程目標：、質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)X標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到80%以上。觀感質(zhì)量得分率90%以上。單位工程創(chuàng)某市安全文明工程。、安全目標：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；（2）無火災事故；（3）無嚴重污染擾民；

9、（4）無重大交通行車事故。、工期目標：、現(xiàn)場管理：管理目標：創(chuàng)建某市安全文明工地。管理辦法：本工程采用計算機應用及信息技術(shù)管理：業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計算機局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術(shù)：微機成本分析、網(wǎng)絡計劃、資料管理等，將技術(shù)交底、施工日志等技術(shù)、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時。（二）管理組織機構(gòu)：、組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的國家一級建造師擔任；項目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要某行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，

10、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標，現(xiàn)場管理創(chuàng)某市安全文明工地。項目部班子主要成員及各主要部室的職責:（1）領導班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（2）技術(shù)部：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更

11、，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（3）工程部：負責組織施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。（4）安質(zhì)部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（5）物資部：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（6）機械部：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。（7）核算部：負

12、責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（8）財務部：負責工程財務工作。（9）綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（10）公安派出所：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護工作。以上各部在經(jīng)理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務。、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標準。、主要施工技術(shù)工人配備：木工：80人鋼筋工：120人 混凝土工：30人架子工 20

13、人 其它 20人總計：270人。（三）施工部署：、項目經(jīng)理部下設作業(yè)隊及分工：（）結(jié)構(gòu)施工隊：負責主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（）油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（）木工作業(yè)隊：負責內(nèi)外門窗安裝。（）防水作業(yè)隊：負責地下室外防水工程。（）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、設備安裝調(diào)試。（）水、暖、通風工程作業(yè)隊：負責水暖安裝、配件預埋，孔洞預留及管線敷設、水暖及通風設備的安裝調(diào)試工作。、施工段劃分：本工程屬于超長混凝土結(jié)構(gòu)，基礎底板及各層頂板均為一次澆筑，不設施工縫，由于外墻膨脹加強帶需在墻體混凝土澆筑14天后才澆筑，為了縮短工期，

14、故將外墻和獨立柱按后澆加強帶位置劃分為5個流水段。3、垂直運輸：因本工程平面尺寸較大，垂直運輸設備考慮在建筑物北側(cè)設置兩臺QTZ40塔吊，負責結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸。4、本工程結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，采用汽車泵輸運至澆筑部位。5、本工程模板體系：采用木模體系，由多層板構(gòu)成。6、腳手架工程：頂板、梁結(jié)構(gòu)施工采用扣件式滿堂紅腳手架。7、施工總工藝流程土方開挖及邊坡支護 基礎底板墊層 基礎底板防水層 防水保護層 基礎底板及基礎梁結(jié)構(gòu) 負二層結(jié)構(gòu) 負一層結(jié)構(gòu) 地下室外防水 回填土 地上部分結(jié)構(gòu) 專業(yè)安裝 內(nèi)裝修 室外工程 清理收尾 竣工報驗8、現(xiàn)場設二棟木工加

15、工間，負責模板及配件的制作。9、現(xiàn)場設二鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。（四）施工準備工作：、技術(shù)準備工作：（）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（）依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導工程施工。（）做模板設計圖，進行模板加工。（）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。、勞動力及物質(zhì)、設備準備工作：（）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，

16、做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各部室人員，制定相應的管理制度。（）根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。、施工現(xiàn)場及管理準備工作：（）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按某市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合

17、同條款要求組織實施。（五）施工現(xiàn)場平面布置：1、給水：（）從建設單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井； （）圍繞施工現(xiàn)場敷設管徑DN100的消防環(huán)線，設室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3米X圍內(nèi)不得堆放其它物品；（）環(huán)線引管徑DN32支管供生產(chǎn)用水；（）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；2、排水（）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；（）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗；（）施工現(xiàn)場設沉淀池?，F(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出；（）沉淀池定期清掏；3、用水量計算：（1）施工用水量：q1=k1Q1·

18、N1·K2/（8×3600）=1.1(80×300+10×300)/3600×8）×1.5=1.55L/Sq1：施工用水量k1：未預計的施工用水系數(shù)，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數(shù)，取1.5按每日砼養(yǎng)護量為80 m3，每日砂漿用量為10m3計算。（2）施工現(xiàn)場生活用水量：q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（500×80×20/（6×3600）=4.07L/S q2：施工現(xiàn)場生活用水量P1：為施工現(xiàn)場人員總數(shù)N2：施工現(xiàn)場生活用水定額K2：

19、為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現(xiàn)場消防用水量：q3：按施工手冊取10 L/Sq1q25.62 L/Sq1q2< q3故總用水量Qq310 L/S（4）管道選擇：d=(4q/1000v)1/2=(4×10/×1.6×1000) 1/20.089 mm故管徑選為DN100 mm其中V為經(jīng)濟流速選為1.6 m3/s4、施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面。現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。本工程臨時用電均從甲方指定的西側(cè)引入

20、，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4 W。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關控制。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)XJGJ46-88。5、臨時用電量計算：()塔吊：取x=0.3 cos=0.7 tg=1.02Pj1=0.3×75=22.5KWQj1=Pj1×tg=22.95Kvar（2）鋼筋加工機械及木工加工機械：取x=0.3 cos=0.75 tg=0.88Pj2=0.3×（3×2+2&#

21、215;4+5×1+4×3+3+7.5+7.5）=14.7KWQj2=Pj2×tg=12.94Kvar（3）各類焊接設備：取x=0.35 cos=0.45 tg=1.98Pj3=0.35×4×8=11.2KWQj3=Pj3×tg=22.18Kvar（4）砂漿機：取x=0.7 cos=0.68 tg=1.08Pj4=0.7×2.5×2=3.5KWQj4=Pj4×tg=3.78Kvar（5）震搗器（平板式、插入式）：取x=0.7 cos=0.65 tg=1.17Pj5=0.7×（1.1×1

22、+1.1×30）=23.87KWQj5=Pj5×tg=27.93Kvar（6）氣泵：取x=0.65 cos=0.68 tg=1.08Pj6=0.65×7.5×2=9.75KWQj6=Pj6×tg=10.53Kvar（7）其它用電：取x=1 cos=0.8 tg=0.5Pj7=1×50=50KWQj7=Pj7×tg=25Kvar取同期系數(shù)Kp=Ka=0.9Pj（1-6）=0.9×（22.5+14.7+11.2+3.5+23.87+9.75）=85.52KWQj（1-6）=0.9×（22.95+12.94+2

23、2.18+3.78+27.93+10.53）=100.3Kvar總負荷：Sj=Pj（1-6）+Pj72+Qj（1-7）+Qj821/2 =（85.52+50）2+（100.3+25）21/2 =184.6KVA考慮變壓器自身的損耗Pb=0.02Sj=0.02×184.6=3.692KWQb=0.08Sj=0.08×184.6=14.768KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=15.2KVA系統(tǒng)總?cè)萘繛橛嬎憧傌摵?變壓器損耗=199.8KVA故需甲方提供200 KVA電源以滿足施工要求。第五卷 主要分部分項工程施工方案（一）施工測量：1、工程概況：本工程為地下停車庫，基礎埋

24、深-8.2m，±0.000相當于絕對標高431.700m。 2、施工測量的準備工作:（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。（2）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（3）測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀（DJ2）二臺；自動安平水準儀（DS1）二臺；50 m鋼卷尺3把。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。（4）測量人員配備：測量工23人，驗線員2人，上述人員均持有市建委頒發(fā)的上崗證書。3、建筑物定位放線：（1）建立場區(qū)控制網(wǎng)：通過總平面圖中說明的場區(qū)定位點定出場區(qū)控制網(wǎng)，設置為十字交叉主軸線。（2）平

25、面控制網(wǎng)建立：由場區(qū)控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)設置為矩形。平面控制網(wǎng)測設精度為測角中誤差±12²，邊長相對中誤差1/15000。（3）各軸線的測設：利用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映相關關系尺寸測設各主要軸線，各軸線引測到矩形控制網(wǎng)上，測設時要以兩端控制樁為準，拉通尺測定該邊上各軸線控制樁，再校核各樁間的間距。距離丈量采用一把鋼尺往返一次，拉力50N丈量，結(jié)果當中應加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數(shù)?？刂茦兜淖龇樵谧匀坏仄荷?，下挖250×250×500的坑，在坑內(nèi)澆注混凝土，混凝土上安放10×10的預埋鐵，在預埋鐵上用紅色油漆將樁位標出，控制樁

26、完成以后，用紅機磚砌筑一個保護井，將樁位妥善保護。（4）高程控制建立水準點：與甲方及設計單位確認已知水準點，進行復測。辦理有關確認手續(xù)。在現(xiàn)場建立水平控制網(wǎng)。在建筑物的四周建立五個臨時水準點，水準點的位置在各面墻的中間，其深度要在凍土層以下。用混凝土做基座，上面安放鋼板。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查驗。4、基礎施工測量：（1）土方開挖測量：施工之前由測量人員用白灰將基槽的上口線以及按照放坡尺寸計算的第一層土的槽底線放出。第一層土方開挖完畢以后，測量人員對基槽的上口尺寸及下口尺寸進行復核。放出包括工作面的槽底輪廓線。將標高點引測到基坑內(nèi)。在第二步開挖時，由測

27、量員測設距離基底50cm的標高，并每隔3m在邊坡上釘水平標高樁，控制標高,以防超挖。（2）墊層施工以前的測量：基礎驗槽完畢以后，對基坑四周邊坡上的標高樁進行校核，合格后在基槽內(nèi)用混凝土做灰餅，灰餅間距2m，做為墊層施工標高依據(jù)。用經(jīng)緯儀將外墻的軸線投測到基礎內(nèi)。定出各外墻的軸線樁，依據(jù)圖紙放出墊層的外邊線，將集水坑的位置標出。做為支設墊層模板的依據(jù)。（3）墊層上測量：在墊層上測量放線前首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上依次用正側(cè)鏡方法向下投測軸線點，投測允許誤差3mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出底板外邊線。（4）防

28、水保護層上測量：測量放線方法與第三條相同，但需放出柱邊、墻邊控制線、樓梯間控制線，重點部位用紅“”做上標記。以確?？蚣苤?、墻等位置準確。標高控制：在墻上彈出標高控制線，控制線高度高于底板的高度20cm，用于控制鋼筋綁扎，底板中部在暗柱鋼筋上彈好標高線,做為澆注底板混凝土的標高控制。（5）底板上施工測量：測量放線方法與第三條相同，但需將所有墻、柱軸線、邊線、洞口線等位置線彈出。標高控制：在底板上混凝土導墻上10cm彈出標高線。做為下部工程施工的依據(jù)。（6）地下室高程控制:在墻、柱合模后，架水準儀（DS1）于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程控制點，返出該層50線讀數(shù)，抄測在墻、柱主筋上，用

29、紅漆做標記，做為澆筑混凝土找平用的依據(jù)。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進行抄測。4、高程控制高程控制采取向上豎直測量。測量時采用通尺進行，避免累計誤差。本工程在各個流水段內(nèi)設三個高程傳遞點，以便引測時對各個施工段進行校核。標高施測要點：（1）觀測時，盡量前后等長。測設水平線時，采用直接調(diào)整水準儀的儀器高度，使后視時視線正對準水平線。（2）所用鋼尺必須經(jīng)過檢測，量高差時，應鉛直并用標準拉力。同時要進行尺長和溫度的校正。5、樓梯測量放線：樓梯的平立及踏步尺寸見樓梯詳圖。樓梯放線時要先復核樓梯間尺寸，然后依據(jù)+50cm線確定中間平臺上、下標高和平臺長度，依上下平臺標高及踏步高寬彈出各個踏步。6、裝

30、飾工程測量：（1）主體拆模后及時將+50 cm線抄測在墻柱上，彈上墨線，以此做地面面層施工、門窗安裝施工標高控制線。（2）地面工程的施工測量：1）測設首層±0.000標高，并以此標高為基準進行標高的豎向傳遞。2）首層的標高控制點為三個，以利于閉合校差。3）標高的傳遞方式采用在樓梯間進行傳遞， 其允許誤差見下表。層間誤差±3 mm總誤差±5mm傳遞到各層的三個標高點應先進行校核，校差不得大于3 mm，并取平均點引測水平線。4）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)

31、，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm，防止誤差擴大。測表1項 目精 度 要 求水平線1、每3 m兩端高差小于±1 mm;2、同一條水平線的標高允許誤差為±3 mm。鉛垂線經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm（3）墻面裝飾施工測量：墻面裝飾測量精度的一般規(guī)定：1）內(nèi)墻面豎直控制線投測精度：1/3000；水平控制線應符合測表1的要求。2）墻面裝飾分格線的投測精度：小于1/10000。（4）門窗安裝施工測量：門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。其精度應符合測表1的要求。7、質(zhì)量要求（1）豎向允許偏差要求：層間豎向標高偏差不得超過正負

32、5 mm。全高豎向偏差不得超過正負30 mm。（2）基礎允許偏差：短邊允許偏差X圍在正負10 mm。長邊允許偏差X圍在正負15 mm。8、注意事項：（1）施工過程中各階段測量放線嚴格執(zhí)行市建筑工程施工測量規(guī)程。（2）測量儀器必須符合處發(fā)檢驗、測量和試驗設備控制程序有關規(guī)定，并在全過程中保持完好狀態(tài)。（3）測量與驗線人員必須為兩個人，不得為一個人，并且必須持證上崗。（4）測量時候天氣過冷或者過熱，要將測量儀器提前拿到室外。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產(chǎn)生誤差。（5）所有測量設備必須專人看管使用，發(fā)現(xiàn)碰撞或者讀數(shù)明顯不準，及時報修送檢。（二）土方開挖1、土方開挖（1）工程概況：本工程基底標高-8

33、.2 m，在地下水位以上，無需降水。“三通一平”已完，現(xiàn)場交通較好。（2）施工準備：1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其X圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。（3）開挖方案：本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。1）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。土方施工機械數(shù)量：綜合考慮，采用4臺WD100型反鏟挖掘機和5

34、0輛自卸汽車可保證土方開挖在20天內(nèi)完成，土方開挖總工期控制在20天。2）開挖順序：四臺挖土機自南北兩側(cè)同時開挖，向中間推進，一步挖成，自然地坪以下開挖2.5 m，預留300mm厚土方由人工配合清槽。因工期緊X，交通流量大，土方運輸車輛較多，為防止交通堵塞，合理安排車輛行走路線十分重要。在開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。在挖至最后一步時，預留300m

35、m厚由人工配合清土。測量人員配合控制底標高。最后零星土由塔吊吊出基坑。3）排水措施：基坑開挖前，應在基坑四周上口外側(cè)1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)?；觾?nèi)沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。（4）注意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并

36、用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。 （三）鋼筋工程：1、施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規(guī)定。抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.05%

37、。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)X要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。2、鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)X要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做18

38、0度的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定X圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。3、鋼筋種類：（1）級，直徑為Æ6Æ12，級，直徑為Æ12Æ25。鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。5.3.4鋼筋錨固及連接要求：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)X標準。（2

39、）鋼筋連接：1）剪力墻暗柱的縱向鋼筋連接：16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、小于16的鋼筋采用綁扎搭接；2）水平鋼筋連接：25以上均采用錐螺紋連接，12至25采用焊接連接，小于12的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；2）基礎底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中1/3X圍內(nèi)搭接；3）其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3X圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；）暗柱鋼筋接頭部位應設在距樓地面上500mm。5）墻的豎向鋼筋的接頭部位應設在距樓地面上500mm，且大于36。（4）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段X圍內(nèi)有

40、接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；錐螺紋連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50，受壓區(qū)不限。（5）錨固長度和搭接長度：工程級抗震，級受拉鋼筋最小錨固長度20 d和最小搭接長度24d；級受拉鋼筋最小錨固長度30 d和最小搭接長度40 d。（6）錨固要求：1）暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。插筋應伸至基礎底，且不小于45 d；2）樓板內(nèi)主鋼筋應錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻，梁內(nèi)。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。（7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應錯開35d且大于等于500 mm。（8）

41、箍筋的設置要求：1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)X的要求執(zhí)行；2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區(qū)間距設置；5.3.5 錐螺紋連接:）一般要求：操作工人應經(jīng)培訓合格后持證上崗。鋼筋應調(diào)直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。錐螺紋連接應備有出廠合格證，進廠后應進行復檢。5.3.6錐螺紋加工：加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并取的試件進行試驗。檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接絲套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應

42、一致，應對正軸線將鋼筋用力距扳手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規(guī)X要求，嚴禁超擰。力距扳手應是生產(chǎn)計量器具許可證的工廠加工制造，產(chǎn)品應有出廠合格證。質(zhì)檢用力矩扳手與施工用的扳手應分開使用，不得混用。5.3.6 水平鋼筋綁扎：（1）基礎底板鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 機械連接 放混凝土墊塊 敷設專業(yè)管線 安放上層鋼筋支架 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設上層鋼筋 機械連接 二次放線確定插筋位置墻、暗柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標出。3）鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上層鋼

43、筋網(wǎng)片綁扎與墻插筋埋設、綁扎結(jié)合進行。4）后澆板部位鋼筋：鋼筋在后澆板部位拉通不斷。（2）樓板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬凳 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。2）頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，設木板作行走平臺，供人行走。4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。（3）樓梯鋼筋綁扎：

44、1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；2）根據(jù)設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)；3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。（4）框架梁鋼筋綁扎： ）除基礎梁外其它各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中1/3跨長X圍內(nèi)，下鐵應在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度35d，且應伸過柱中線不小于5d。）箍筋肢數(shù)：當梁寬b350mm 時采用四肢箍，當梁寬b350mm時采用兩肢箍。當梁內(nèi)配有計算需要的縱向受壓鋼筋每層多于3根時，應設置符合箍筋，梁寬400 mm，且受壓鋼筋每層不多于4根時，可不設置符合箍筋。5.3.7豎直

45、鋼筋綁扎：（1）墻體鋼筋：）工藝流程：修整預留搭接筋 綁扎、搭接豎筋 畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)X及抗震要求施工。5）每段墻鋼筋綁扎完畢后

46、，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。6）各層頂板、樓梯、墻體預埋管道套管和預留孔洞必須預留：圖中未注明時，當洞口尺寸不大于300 mm時鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。（2）暗柱鋼筋綁扎：在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎?？蚣苤摻睿海ǎ┛蚣苤v筋應分兩次搭接，當縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應按規(guī)X取值。（）柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于

47、 500 mm。4、鋼筋定位措施（1）水平鋼筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據(jù)設計要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用16的鋼筋，間距1.5m，呈梅花型布置。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。2）板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3）梁筋：受力主筋外側(cè)墊砂漿墊塊。（2）豎直鋼筋定位：1）墻體鋼筋定位：豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫

48、筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用焊接在大模板上的扁鋼和內(nèi)側(cè)梯子筋進行頂緊。水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為600 mm。3）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。5、質(zhì)量要

49、求： 鋼筋工程嚴格按結(jié)構(gòu)市優(yōu)要求進行驗收，質(zhì)量驗收標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板（四）模板工程：該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。1、基礎底板模板：基礎側(cè)模采用多層板。300高外墻、基礎梁采用多層板配木方支吊模，用14間距600的穿墻螺

50、栓連接加固（外墻采用帶止水片的螺栓桿）。吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進行支撐，“T”型鋼筋的標高必須準確。2、地下室外墻模板：地下室外墻模板由專業(yè)廠家生產(chǎn)。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高=層高-板厚+50mm墻上口浮漿厚度，這種配板的高度將墻體的水平施工縫隱蔽在樓板向上處，施工縫不外露，整體觀感好，外模高度=層高+50mm。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。3、樓板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水竹膠合板，次龍骨用50×

51、;70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根48的鋼管，間距900 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。（2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。（3）豎向支撐采用扣件式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調(diào)頂托,設三道水平桿。（4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：1）鋼筋自重：板為1.1 kN/m3,梁為1.5 kN/m3;2）混凝土自重:24 kN/M3;3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;4）施工人員及設備自重:取均布荷載2.5 kN/m2及集中荷載2.5 kN中彎矩較大者;取1米寬進行計算:均布荷載2.5 kN

52、/m2時,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253 kN.m集中荷載時M=ql/4=2.5×0.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900×900總荷載Q=(0.9×0.9) ×(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5 ×1.2=14.34 kN每根外徑48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為14.34 kN。鋼材抗壓強度設計值為180N/mm2截面積為254.14 mm2故能承受壓力為P=180×254.14=45750 N 即為45.75 kN>14.34KN 滿足要求。（

53、5）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示:采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585×103N所以fmax=0.617mmL/1000

54、=0.9 mm4、柱模板:（1）本工程柱模采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼制定型模板。（2）所有柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調(diào)直、調(diào)方正，用14螺栓固定。（3）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。5、梁模板：（1）梁底模板采用竹夾板，下部釘50×100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐（主梁）間距900。（2）梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)用48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土

55、上）防止?jié)仓炷習r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。6、樓梯模板：樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，采用50×100的木方和竹膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步采用木方和多層板構(gòu)成。 7、支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500mm） 模內(nèi)雜物清理 墻體復線 找平或鋪海綿條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側(cè)模板 安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側(cè)模板 調(diào)整斜支撐 調(diào)整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整清理模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環(huán)。8、支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的