xx大道污水泵站設備安裝與配套服務項目施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。xx大道污水泵站設備安裝與配套服務項目施工方案第一章目 錄第一章工程概況及施工準備1第二章編制依據(jù)3第三章機械設備安裝3第四章電氣設備配安裝施工8第五章儀表及自控設備安裝9第六章施工進度計劃12第七章質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施13第八章安全技術措施及環(huán)保措施19第九章勞動力配置計劃20第十章施工機械設備配置計劃及主要材料進場計劃22第一章 工程概況及施工準備(一) 項目概況工程地點位于xxxx鎮(zhèn)xx大道污水泵站設備安裝與配套服務項目范圍的污水，總設計流量251 L/s。站內(nèi)主要安裝的設備為：潛水排污泵3套、

2、鋼絲繩格柵機2套、鑄鐵鑲銅方閘門2套、電動起重機1套、等離子除臭設備1套及PLC監(jiān)控柜1套等采購、安裝及調(diào)試的施工。（二） 技術準備1. 對各種設備、材料供應情況，進行聯(lián)系，按進度及產(chǎn)品質(zhì)量要求組織采購并運抵現(xiàn)場，同時對施工用水用電按日最大的耗能配備相關的供水管道及輸送的電纜與電箱,做好供應準備。2.由技術部門協(xié)助項目部人員認真熟悉圖紙，對施工的難點與關健環(huán)節(jié)做技術的交底，并進行自審、會審工作，明確了解并熟悉本工程的施工方案具體操作實施內(nèi)容，并作為工程施工的技術指導性文件。（三） 物資條件的準備1. 根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析、編制工程所需要的材料用量計劃，做好備料

3、、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸?shù)墓ぷ?；做好材料的申請、訂貨和采購工作，組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2. 根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數(shù)量，編制相應的材料需用計劃，并組織構配件按計劃進場。3.根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排、編制施工機具設備需用量計劃，并組織按期進場。（四） 現(xiàn)場準備1. 根據(jù)現(xiàn)場及施工前的規(guī)劃，建立測量控制基準點，必要時應設保護措施，確保施工質(zhì)量。2. 按施工平面布置設置臨時辦公室，加工場、物料儲存?zhèn)}庫等各種臨時設施。另外，根據(jù)我公司文明施工的規(guī)定在相應位置設立各種標志牌。3. 由于施工是在新建廠區(qū)構

4、筑物內(nèi)進行，與土建交交叉施工，尤其要注意廠內(nèi)員工、設備、車輛及施工人員的安全問題，進入廠區(qū)作業(yè)時必須按站內(nèi)有關的管理規(guī)定進行施工。（五）作業(yè)條件準備1. 向班組進行安全交底和技術交底，下達工程施工工藝卡，使班組明確有關任務、質(zhì)量、安全、進度等要求。2. 施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)工作，保證施工機械能正常運行。3. 做好工作面準備，檢查道路，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈。4. 檢查上道工序的質(zhì)量，在上道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。第二章 編制依據(jù)1甲方提供的設計圖紙2.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-20083.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

5、GB 50235-20104.現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-20115.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50275-20106.連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50270-20107本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系文件及管理標準等。第三章 機械設備安裝1、設備安裝前具備的條件（1）設備基礎、設備預埋件位置正確。（2）設備的技術資料、圖紙、說明書、產(chǎn)品合格證、有關試驗記錄，以及施工規(guī)程規(guī)范等技術文件已準備齊全。（3）施工前，認真進行圖紙會審。如有問題，與業(yè)主、設計單位及供貨商共同協(xié)商解決。2、格柵除污機安裝（1）簡介格柵除污機是目前采用的污水攔污設

6、備，它是利用耙架沿軌道連續(xù)運轉，將被格柵攔截的各種污物耙至地面以上，達到固液分離地目的以保護水泵機及其它污水處理設備地運行安全。該設備主要優(yōu)點是對污水水質(zhì)和工況適應能力強。（2） 設備技術參數(shù)該機主要由傳動系統(tǒng)、機架總成、耙架、清耙裝置、格柵、電氣系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)組成。其主要技術參數(shù)如下：粗格柵 格柵寬度：1700mm 格柵間隙：25mm 安裝角度：75° 基礎檢查處理機架總成安裝就位格柵安裝就位傳動裝置安裝就位耙架及清耙裝置安裝就位電氣系統(tǒng)及其零部件裝配（3） 安裝程序（4）設備安裝a） 首先用汽車及吊車將格柵吊至安裝現(xiàn)場，輕吊、輕放、在地面上輔上枕木，使格柵平穩(wěn)放置，用吊車將格

7、柵各部件輕放置安裝部位，進行安裝。b） 安裝位置和標高符合設計要求，平面位置的偏差應小于±20毫米，標高偏差不大于±20毫米，格柵片與基礎預埋件聯(lián)接牢固。c） 格柵除污機安裝在混凝土平臺上時，與地腳螺栓聯(lián)接牢固，螺母擰緊。如有墊鐵，每組墊鐵不應超過3塊，墊塊放置平穩(wěn)，位置準確，接觸良好，并電焊點牢。d） 格柵除污機安裝在工字鋼支架上時，工字鋼應保持相互平行，二對角線長度偏差小于10毫米，并保證在同一高度，使誤差小于5毫米，二頭支撐牢固并以砂漿填實。與機架牢固連接。e） 格柵片安裝要求：格柵片應定位準確，格柵片平面與簾格井平面的夾角應符合設計70°要求。上下端連接牢

8、固。每臺除污機的格柵片的整個平面平整，不應有高低錯落現(xiàn)象，錯落偏差，約4毫米左右。格柵片的縱向垂直度與簾格井對稱中心應保持平行，平行度允差不得大于0.5/1000。f） 安裝時主要應注意調(diào)整兩根導軌的平行度以及導軌與除污耙二端滑塊的間隙值，使除污耙上行和下行動作順利。（5）、設備調(diào)試調(diào)試的主要內(nèi)容是對傳動部件、耙架、清耙裝置進行調(diào)整，使耙架進入格柵，并能順利完成耙污、清污、落耙等動作而不發(fā)生卡滯。其步驟如下：a） 按要求給減速機加油。b） 調(diào)整下鏈，使兩個下鏈處在同一水平面上。c） 適當繃緊鏈條，同時調(diào)整鏈條托板。d） 將耙架落下，打開傳動系統(tǒng)中的齒輪聯(lián)軸節(jié)，點動減速機，使耙齒落如格柵間隙內(nèi)。

9、e） 調(diào)整耙架限位輪，使耙齒避免接觸機架。f） 調(diào)整清耙裝置，使其順利清污。g） 下鏈輪注入潤滑脂，鏈條涂抹潤滑脂。H） 空載試運轉，調(diào)整各行程開關及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設備按設計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。調(diào)整正常后，應空載試運轉數(shù)小時，無故障后，才能投入負荷運行。調(diào)試注意事項：設備運轉過程中應運行平穩(wěn)，無卡、滯、跑偏現(xiàn)象。檢測電氣系統(tǒng)對地電阻，以滿足整機受電要求及運行的安全性。檢測空載與負荷運轉時的電機電流，復核運行負載。3、皮帶輸送機安裝（1）、安裝前檢查項目和要求制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。隨機設備技術文件應齊全；按設備裝箱清單檢查設備型號

10、、規(guī)格和數(shù)量應符合圖紙及設計要求并應具有產(chǎn)品合格證明；皮帶輸送機機體應無變形，損傷和銹蝕；（2）、皮帶輸送機安裝要點a 皮帶輸送機應在現(xiàn)場整機安裝。b 設備就位前，根據(jù)施工圖和基礎軸線確定皮帶輸送機的縱向和橫向中心線以及基準標高點，作為設備安裝的基準。c 機殼法蘭之間宜采用墊片調(diào)整機殼和皮帶體長度之間的積累誤差。d 進出料口的連接法蘭面應互相平行，并不應強行連接。e在安裝時應考慮進出料口與其它設備的連接，嚴格保證設備之間的相對位置。(3)、皮帶輸送機試車1）、皮帶輸送機試車前的檢查內(nèi)容a） 機器各潤滑點和減速器內(nèi)所加油、脂的牌號和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。b） 機殼各連接部件應無松動現(xiàn)象。

11、c） 盤車檢查皮帶輸送機，應無影響試運轉的障礙物。d） 電氣系統(tǒng)，安全聯(lián)鎖裝置，操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)經(jīng)操作檢查，應靈敏、正確、可靠，電動機的轉動方向與輸送機運轉方向應相符合。2）皮帶輸送機空負荷試車要求a） 電機、減速器運行應平穩(wěn)。b）皮帶輸送機、皮帶體與機殼不應有摩擦和撞擊現(xiàn)象。c） 減速器油溫和軸承溫升不應超過設備技術文件的規(guī)定，潤滑和密封應良好。d）空試時間不應小于1h，連續(xù)運轉2h以后，其軸承溫升不得大于40。3）皮帶輸送機負荷試車要求a）空負荷試車合格后，方可進行負荷試車。b）負荷的增加應按設備隨機文件規(guī)定的程序和方法進行，直到額定負荷為止，額定負荷下連續(xù)運轉時間不應小于1h。c）

12、各轉動部分應平穩(wěn)，無晃動和異常情況。d）潤滑油溫和軸承溫度應符合隨機文件規(guī)定。e）安全聯(lián)鎖保護裝置和操作及控制系統(tǒng)應靈敏、正確、可靠。f）停車前應先停止加料，待皮帶輸送機卸料口無物料排出后，方可停車。4、泵類設備安裝1）、泵類設備安裝的一般程序（1）安裝準備首先用汽車及吊車將經(jīng)檢驗、監(jiān)理工程師同意進場的水泵運至安裝現(xiàn)場，在地上鋪上枕木，起吊方法需嚴格按設備出廠說明書要求進行，并檢查泵內(nèi)部有無外來物質(zhì)及潤滑油是否加足。（2）水泵支座安裝將水泵支座放上基礎，穿上地腳螺栓，初調(diào)后進行一次灌漿，再用墊鐵細調(diào)水泵支座，調(diào)整到座端面垂直，以確保安裝及運行質(zhì)量。其砼基礎頂面水平度偏差不得大于5/1000，全

13、長小于5mm。a）每對連接法蘭應平行，并保持同軸度，允許偏差均應小于0.5mm，保證螺栓能自由穿入。b）螺栓連接應符合下列規(guī)定：每對連接法蘭應使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。c）法蘭間的墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，表面無分層和折損。d）導向裝置（導軌）的安裝應符合泵使用說明書的要求。(4)泵體水平度、鉛垂度的允許偏差每米不得大于0.1毫米，安裝基準與建筑軸線、設備平面位置及標高的允許偏差和檢驗方法見下表。 安裝基準表項次項 目允許偏差（毫米）檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離±20用鋼卷尺檢查2與設備平面位置±10用水準儀和鋼板尺檢查3標高20

14、10（5）用天車將泵輕輕吊起使泵沿導向裝置下降，自行與泵支座扣緊，接觸應緊密。（6）電氣接線應符合說明書中電氣接線圖和回路圖的規(guī)定。（7）檢查絕緣電阻應符合要求，否則電纜和電機須分別檢查，接地電阻應小于設計值。（8）按說明書圖示要求，將動力電纜向上拉直，并將其固定。（9）調(diào)試a）用絕緣表檢查電動機絕緣，電機尾軸應無卡阻現(xiàn)象，各接線端聯(lián)接牢固，無碰線現(xiàn)象，接線應完全正確。b）檢查油腔內(nèi)油品、油質(zhì)、油位應無漏油現(xiàn)象。c）送上控制箱電源，檢查電氣指示是否顯示正確，點動電動機，使泵轉幾圈。d）檢查葉輪旋轉方向應正確，并無異常聲音，無卡滯現(xiàn)象，葉輪轉動應靈活。e）按使用說明書要求水池注入足夠水，帶負荷運

15、行不少于2小時，并記錄其運行參數(shù)。f）帶負荷試車無異常，即停止電機，切斷電源。g）檢查軸承溫升及馬達溫升是否在允許的范圍內(nèi)。2）、潛水泵安裝（1）零件和部件的所有配合面（螺紋、止口、端面等）均應清洗潔凈，已裝配好的部件不應拆卸，工作部件（轉動部分）的轉動應靈活，無阻滯現(xiàn)象。（2）潛水泵就位前應檢查潛水電纜不應有損傷現(xiàn)象，法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角。（3）電纜接頭應浸入常溫的水中6小時，用500V搖表測量，絕緣電阻不應小于廠家規(guī)定的要求值。（4）潛水泵組裝時應符合下列要求：組裝泵、出口管、傳動軸時，各部分應連接緊固，潛水泵的電纜應安裝可靠。在軸與出口管的同軸度調(diào)整后，應裝入軸承體，安

16、裝完畢檢查轉動部分，其轉動應靈活。（5）潛水泵試運轉潛水泵試運轉應符合下列要求：壓力、流量應正常，電流不應大于額定值。安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。出口管應無異常的振動。5、軸流風機安裝（3）整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和風筒上進行測量，其偏差均不應大于1/1000。（4）可調(diào)動葉片在關閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其間隙的算術平均值為轉子直徑的1/10002/1000；其最小間隙不小于轉子直徑的1/1000。（5）可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性。各部分的連接不得使機殼（主風筒

17、）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。（6）試車a） 電動機轉向應正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應符合設備技術文件的規(guī)定；風機管道內(nèi)不得留有任何污雜物。b） 葉片角度可調(diào)的風機，應將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設備技術文件的規(guī)定的啟動角度；c） 盤車應無卡阻現(xiàn)象，并關閉所有入風門；d） 應啟動供油裝置并運轉2h，其油和油壓均應符合設備技術文件的規(guī)定。e） 啟動時，各部位應無異?，F(xiàn)象；當有異?，F(xiàn)象時應立即停機檢查，查明原因并應消除；f） 啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定的電流值；g） 運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內(nèi)；h） 滾動軸承正常工作溫度不應大于70，瞬時最高溫

18、度不應大于90，溫升不超過55；滑動軸承的正常工作溫度不應大于75；連續(xù)試運轉時間不應少于2h；停機后應檢查管道的密封性和葉頂間隙。第四章 電氣設備配安裝施工1、配電箱的安裝 配電箱不管采用明裝安裝還是嵌入墻內(nèi)暗裝的方式，配電箱的設置根據(jù)設計圖紙及圖紙會審記錄要求確定。落地明裝配電箱視配電箱所處位置，根據(jù)規(guī)范和設計要求可適當調(diào)整其位置尺寸，以便于今后操作、維修。 配電箱安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。 一管一孔順直進入箱內(nèi)，露出長度應小于4mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。 箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象；箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結線整齊，

19、回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。 掛在墻上或嵌入墻面安裝配電箱的安裝高度為1.6m，用液體連通器測量出準確的水平基準線，對照設計圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外型美觀，安裝并固定各配電箱。 就地控制箱、操作箱的安裝應考慮到操作控制方便，不妨礙設備的維護和運行。在墻上安裝的箱體應緊貼墻面，進線管的配置需考慮防水、防塵措施。就地配電箱的安裝，應牢固的固定在基礎上，配電箱與基礎平面應垂直，安裝的位置，不應妨礙設備的維護和運行并考慮電纜的穿線容易、維護方便。第五章 儀表及自控設備安裝儀表安裝的一般要求1、中心控制室設備安裝中心控制室設備應在室內(nèi)

20、開箱，安裝前應對地板和室內(nèi)裝修進行檢查驗收。設備底座應符合設計和制造廠要求。室內(nèi)應具備設備安裝和試驗所必須的接地、空調(diào)、照明、供電等條件。在插件的檢查安裝過程中應有防止靜電的措施。2、現(xiàn)場控制站設備安裝按照設計和制造廠文件要求安裝。3、就地儀表安裝管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝。取源部件的安裝位置應符合設計文件和施工規(guī)范的規(guī)定，并符合制造廠要求。流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應符合設計文件的規(guī)定，并符合制造廠要求。儀表安裝后應平正、牢固，儀表與設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不強行組裝。3、儀表試驗就地儀表安裝前需進行檢查、校準和試驗。校準和試驗使用的標準儀器

21、儀表應具備有效的計量檢定合格證明。單臺儀表的校準和試驗按照制造廠的技術文件進行，并及時填寫記錄。儀表設備和系統(tǒng)安裝完成后進行回路試驗，回路試驗合格后才能投入試運行。儀表控制系統(tǒng)的硬件試驗項目包括： 盤柜和儀表裝置的絕緣電阻測量； 接地系統(tǒng)檢查和接地電阻測量； 電源設備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調(diào)整； 插卡、控制和通信設備、操作站、計算機及其外部設備的狀態(tài)檢查； 輸入、輸出插卡的試驗。儀表控制系統(tǒng)的軟件試驗項目包括： 系統(tǒng)顯示、操作、控制、報警、診斷、通信、冗余、打印等功能的檢查和試驗； 控制方案、控制和聯(lián)鎖程序的檢查?；芈吩囼灨鶕?jù)現(xiàn)場情況和回路的復雜程度，按照回路位號和信號類型合理安排，做

22、好試驗記錄。現(xiàn)場不具備模擬測量信號的回路，在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路試驗。在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查報警聲光和屏幕顯示。報警點按照設計數(shù)據(jù)整定。過程控制系統(tǒng)的試驗按照程序設計的步驟逐步進行檢查試驗。自控設備安裝1、儀表箱、控制柜的安裝儀表箱、控制柜的安裝位置，應選在光線充足，通風良好，操作維修方便的地方。儀表箱、控制柜安裝在有振動影響的地方時，應采取減振措施。儀表箱、控制柜型鋼底座的制作尺寸應與儀表箱、控制柜相符。儀表箱、控制柜的安裝應垂直、平正、牢固。可編程控制器安裝和調(diào)試1、可編程控制器的調(diào)試本系統(tǒng)中有中控室站、進水系統(tǒng)提升泵站、上位計算機2套，連成工業(yè)以太網(wǎng)

23、。2、PLC校接線在本步工作進行前，先檢查PLC各內(nèi)部連接，各I/O模塊，CPU，電源等完好齊全。按規(guī)范和施工圖紙進行PLC的各輸入/輸出電纜的接線、校線，并做好標記。對照圖紙再次復核信號和控制線連接的正確性，監(jiān)理方、業(yè)主檢查認可并作好記錄。3、PLC本體檢查和試驗HM再一次確認PLC的接線，確實無誤后對PLC加電。觀察CPU模塊、I/O模塊、通訊模塊、電源模塊工作是否正常。利用信號發(fā)生器產(chǎn)生420ma信號對模擬量模塊檢查其正確性。利用開關信號對離散量模塊進行檢查。下裝PLC控制程序，斷開現(xiàn)場的所有I/O信號，讓程序運行，檢查PLC運行情況。4、PLC與現(xiàn)場儀表調(diào)試在進行了PLC本體檢查和試驗

24、后，接通現(xiàn)場儀表。接通現(xiàn)場儀表后，檢查儀表的輸入信號是否正確。在PLC上監(jiān)視相應各輸入回路值、誤差值是否在要求的范圍內(nèi)?？梢暚F(xiàn)場情況用標準水對水質(zhì)儀表進行檢查，可用量程為20%、50%、70%、100%、0%的標準水。分別檢查PLC的輸入正確性和誤差是否合符要求。流量儀表或轉換器，只有等有介質(zhì)流動時才能進行PLC與儀表調(diào)試。5、PLC與機電設備聯(lián)調(diào)機電設備包括納入了系統(tǒng)監(jiān)視控制的泵、閥、格柵、閘門、攪拌器、鼓風機脫水機等設備。PLC與機電設備聯(lián)調(diào)的條件a）PLC與機電設備連接的控制信號線路已接好，并作了正確檢查，校驗，記錄和打上了標識。b）機電設備本身已經(jīng)加電，單機進行了手動調(diào)試，并運行正常，

25、并有相應的保護措施。 PLC與機電設備聯(lián)調(diào)a）將機電設備加電,檢查PLC對其狀態(tài)的監(jiān)視是否正確(關、開、運行、停止、故障等)。b）機電設備手動啟動,檢查PLC是否正確反應了該設備的操作狀態(tài)或故障狀態(tài)。c） 在控制室操作站上,利用鍵盤啟動和停止設備，檢查該設備是否能正常啟動/停止，以及PLC上所反饋的設備狀態(tài)與現(xiàn)場設備狀況的一致性。6、PLC單機調(diào)試在進行了PLC儀表，PLC機電設備的分步聯(lián)調(diào)后，進行PLC單機調(diào)試，即將PLC與現(xiàn)場儀表和測控設備全部接通，運行PLC上的監(jiān)控程序，進行動態(tài)運行，逐一檢查PLC檢測回路，控制回路，調(diào)節(jié)回路等的正確性。第六章 施工進度計劃一.施工進度計劃要點針對本泵站

26、的施工實際和特點，工程的施工過程將分成設備采購及施工準備階段、設備安裝階段、設備調(diào)試階段及試車驗收階段。設備采購及施工準備階段：本階段約為1520天，主要包括臨設施工、圖紙會審、材料設備進場計劃、現(xiàn)場預埋件及孔洞的核查、基標的測量核核對，工程的報審及報批等。設備施工階段：本階段約為20天，包括所有機電專業(yè)設備的安裝施工，為施工的高峰期階段，以先交底、后施工，先室內(nèi)、后室外，設備與管線同時并進的施工原則，實施交叉作業(yè)，盡量縮短施工工期。調(diào)試階段：本階段約為510天，包括單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)合調(diào)試。試車驗收階段：本階段約為5天，在聯(lián)合調(diào)試合格后，進行帶負荷的試車，合格后辦理驗收手續(xù)。二.項目進度

27、控制的方法和措施按項目進行工程項目進度的規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)。在工程施工的前期編制、確定項目的總進度目標和分項目進度目標；在項目進展的全過程中，以控制循環(huán)為指導，進行計劃進度與實際進度的比較，發(fā)現(xiàn)偏離，及時采取糾偏措施；總進度計劃一旦制定并通過審批程序確定后，進度控制的重點就是檢查、調(diào)整和協(xié)調(diào)。將采取以下進度控制措施：(1) 由項目技術負責人主持施工范圍內(nèi)工程建設總進度計劃和各施工區(qū)施工進度控制計劃，報監(jiān)理和業(yè)主審批。(2)經(jīng)項目監(jiān)理單位審定的各施工段或單體項目施工進度計劃以及年度、月度進度計劃，作為施工隊、組執(zhí)行的指令性計劃，以保證總進度計劃的實施。(3) 由現(xiàn)場管理負責人每周組織召開各隊、組及

28、相關單位參加的工程進度協(xié)調(diào)例會，聽取工程進度匯報和討論，并布置下階段的進度計劃任務。(4) 項目部運用項目進度計劃軟件，將進度計劃中項目信息進行處理和分析，尋找影響進度計劃的主要因素。(5) 在項目進行的全過程中，指揮辦公室、分公司項目管理組、施工項目部定期檢查工程實際進度，隨時將有關信息輸入計算機，進行計劃值與實際值的比較，發(fā)現(xiàn)偏離及時提出調(diào)整意見，調(diào)整資源配置或工序，確保實現(xiàn)進度計劃總目標。(6) 制訂嚴密的雨季施工措施、防洪技術措施，以減少自然災害對施工的影響，保證工程按計劃完成。(7) 加強與土建單位的進度協(xié)調(diào)，及時掌握其施工進度情況。(8) 實行以項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主

29、要任務是：a.掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進行。b.及時同相關施工單位互通信息，掌握施工動態(tài)；協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注重后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。c.及時了解材料、設備供應動態(tài)，對缺口材料設備要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑，如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進度計劃的建議和有效的補救措施，經(jīng)工程師同意后實施，使總進度計劃不至于受到影響。(9) 準確、及時編制材料設備進場計劃，保證甲供材料設備的及時進場，避免出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。第七章 質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標確保工程全部達到設計和規(guī)范標準的規(guī)定，分

30、項工程一次合格率100%，單位工程優(yōu)良率90以上。2、質(zhì)量管理機構公司按ISO9001:2000標準建立的質(zhì)量管理體系經(jīng)過多年的施工實踐，得到了很好的驗證，對保證施工工程質(zhì)量起到了巨大作用，根據(jù)公司的質(zhì)量方針，項目部在施工過程必須不折不扣地按公司制定的質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件和質(zhì)量管理標準，對質(zhì)量管理體系要素中的材料設備采購、產(chǎn)品標識和可追溯性、過程控制、檢驗和試驗、最終檢驗和試驗、產(chǎn)品（工程）防護、質(zhì)量記錄的控制、服務等進行控制，保證合同要求和質(zhì)量方針和目標的實現(xiàn)，滿足業(yè)主的要求。本工程質(zhì)量保證組織結構圖如下：項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負有全部責任，在項目經(jīng)理的領導下由項目技術負責人處理日常的質(zhì)量

31、管理工作，集團公司、分公司質(zhì)量部門不定期對施工現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查，施工項目部配備專職的檢查員，各施工班組配備兼職自檢員，形成三級管理體制。3、質(zhì)量管理的運行方法、項目技術負責人代表項目經(jīng)理接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查和指導，在質(zhì)量文件上簽字后交監(jiān)理工程師審核批準。實行項目管理部一級專檢，兩級質(zhì)量管理的方法。各班組的自檢員所簽署的自檢記錄須經(jīng)項目管理部的專檢員進行專檢，項目部專檢員嚴格行使質(zhì)量否決權，未經(jīng)驗收的分部分項工程不得進行下一道工序的施工。、全部項目質(zhì)量管理體系必須接受監(jiān)理工程師、業(yè)主代表和當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督、檢查和指導。、項目技術負責人代表項目經(jīng)理定期召開質(zhì)量管理例會，組織學習質(zhì)量標準，

32、講評施工過程中的質(zhì)量問題，分析質(zhì)量現(xiàn)狀，解決潛在的質(zhì)量問題，制定階段性的質(zhì)量預控目標。、項目技術負責人負責項目的預防措施和糾正措施、文件的制定及執(zhí)行，負責緊急放行的處理。、項目技術負責人負責制定質(zhì)量計劃并監(jiān)督實施。、在項目技術負責人的組織下，加強對職工質(zhì)量意識教育，提高職工的技術素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。特殊工種必須持證上崗。、專職檢查員對重要工序進行“跟班”和“旁站”監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章施工立即制止，由施工人員進行糾正，未進行糾正的，要命令停工。4、質(zhì)量保證措施1）施工準備階段、認真熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙自審和會審。編制科學、合理、先進、可行的施工組織設計和施工方案。、對作業(yè)場所的勞動條

33、件和場地環(huán)境做出合理的安排，對影響工程的大風、暴雨、酷署等氣候條件采取有效的預防措施。、建筑材料、成品和半成品的采購要選擇信譽好、質(zhì)量可靠的供應商。杜絕質(zhì)量不合格的材料和成品、半成品進入施工現(xiàn)場。、做好測量控制網(wǎng)、水準點和標樁，認真保護，定期檢查。、所有計量器具必須嚴格標定、送檢。、加強職業(yè)道德教育，健全崗位責任制，牢固樹立質(zhì)量第一的思想。積極開展質(zhì)量小組活動。2）施工階段、由項目技術負責人制定預防措施，項目部的專職檢查員制訂質(zhì)量檢查計劃。、每道工序在施工前做詳細的技術交底。寫明質(zhì)量標準，不清楚的問題要詳細說明。使質(zhì)量標準的覆蓋率達到百分之百。、每道工序經(jīng)專職檢查員檢查后才能進行下一道工序的施

34、工，不合格的工序項目不得進行交接。、現(xiàn)場配制的混凝土必須按化驗室提供的配合比進行生產(chǎn)，計量準確，并作好試塊。、工程材料、成品和半成品進場時必須具備出廠合格證，并按規(guī)范進行抽驗和復驗。、項目管理部和各施工隊的專職檢查員應對施工的全過程進行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時，應以口頭和書面的形式加以制止，立即改正，使工程的施工處于有序的受控狀態(tài)。、對于重要工序，各隊的專檢員應進行全過程監(jiān)督，杜絕事后把關的做法。3）竣工驗收階段、保證向建設單位提供的技術檔案資料齊全、準確、清晰。、對交工驗收的工程作到內(nèi)凈外潔，無積灰積水，無遺棄材料，無破損。、把工程中所采用的新技術、新材料、新工

35、藝等情況詳細地提出書面資料，向建設單位說明使用和管理的方法。4）回訪和服務、按期進行回訪，索取用戶對工程的質(zhì)量意見，填寫質(zhì)量回訪記錄。發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施及時解決，不留隱患。、對用戶的要求做出積極的響應，隨叫隨到，保使用、保維修直至用戶滿意為止。質(zhì)量控制流程圖如下:5、質(zhì)量管理重點（1）設備預埋件的軸線和標高。（2）設備安裝的中心和標高。（3）設備安裝的水平度和垂直度（4）設備安裝一次灌漿、二次灌漿的混凝土強度。（5）管道安裝和試壓質(zhì)量6、技術管理措施、建立項目技術負責人技術負責制，項目技術負責人全權負責工程施工全過程的技術管理工作，設專業(yè)工程師若干人，在項目項目技術負責人領導下分工負責，統(tǒng)一

36、協(xié)調(diào)處理施工過程中的技術問題。、各級工程技術人員認真審核設計圖紙，編好施工方案、作業(yè)設計、操作規(guī)程，向班組施工人員做好技術交底工作，明確施工內(nèi)容，掌握施工重點。、及時做好施工檢查記錄和施工記錄，做好分部分項工程質(zhì)量檢驗評定工作。做好技術資料與工程實體同步工作以及隱蔽工程記錄和原始資料的整理。做到資料準確、完整、規(guī)范化。、按照國際標準或國家現(xiàn)行標準，嚴格執(zhí)行各級技術檢驗、復核制度，把好工程原材料、半成品的檢驗、復核、進場關。、按照建設單位提供的測量控制網(wǎng)點，建立施工區(qū)域的施工平面及高程測量控制網(wǎng)，并定期復測檢查。、落實季節(jié)性施工措施，特別要加強夏季混凝土施工的養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。、嚴格計量

37、器具、儀表的周期檢定，確保在有效期內(nèi)使用合格的計量器具、儀表。、設立質(zhì)量管理點網(wǎng)絡控制圖，在技術準備工作中，按工序分解工程，針對關鍵部位和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，設立質(zhì)量管理點，并制定相應對策。、在施工中，嚴格按建、構筑物施工規(guī)范和檢驗評定標準，執(zhí)行建立技術檢查制度，對主要分項工程進行技術檢查和復核。、為保證混凝土施工質(zhì)量，施工前選擇資質(zhì)好的商品混凝土供應商，并監(jiān)督混凝土配合比試配工作，加強混凝土施工中的試塊制作、養(yǎng)護、檢驗。采取措施防止混凝土脹模和出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，處理好施工縫和變形縫，防止?jié)B漏。7、質(zhì)量資料管理措施質(zhì)量資料包括開、竣工報告、施工組織設計、材料質(zhì)保單、試驗報告、工序、分部、單位工程質(zhì)量

38、評定表、隱蔽工程驗收單、設計變更聯(lián)系單、業(yè)務聯(lián)系單、竣工驗收報告及施工小結等部分。其中，材料質(zhì)保單包括原材料及半成品質(zhì)保單，試驗報告包括原材料及半成品、成品試驗報告。上述資料由各有關人員分頭負責填寫、簽證、收集，由項目質(zhì)量員總體負責，由內(nèi)業(yè)資料員負責整理歸檔。項目質(zhì)量員應及時督促、檢查質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料報表的完成情況，各有關人員也應積極配合項目質(zhì)量員的工作，確保質(zhì)量內(nèi)業(yè)工作與施工進度同步，決不欠賬、補報。8、雨期施工措施、本工程施工現(xiàn)場雨季時間長，本工程施工位置處于珠江邊，所以必須考慮雨季施工措施，合理制定排水方案，確保施工的順利進行。、在堆場周圍，開好排水溝，做好排水及防污措施。加強水泥的保管、防

39、止受潮變質(zhì)。、基坑開挖施工時間盡量避開雨季。如遇下雨應及時排除坑內(nèi)積水。、雨天要及時檢查電器線路、插頭，必要時切斷電源，防止電器設備漏電。、給施工人員配備必要的雨鞋、雨衣。施工便道采取必要的防滑措施，確保安全生產(chǎn)。、遇大雨應停止施工，雨后先排除坑內(nèi)積水，清除軟弱土層。如澆筑混凝土時間超過規(guī)定，應按施工縫處理。、澆筑混凝土時如遇小雨，應適當減少攪拌用水。澆至頂面時盡快抹面，可用草包覆蓋。9、降本節(jié)約措施、盡可能縮短工期，減少施工管理費開支。、加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，爭取一次驗收合格，提高優(yōu)良率，減少返工損失。、合理使用勞動力，包括合理選擇施工隊伍及外加工單位，有選擇地采購材料。、合理調(diào)度和使用材料

40、，減少擱置費用。、控制三大材料使用量，嚴格審查圖紙，計算設計用量，合理確定損耗系數(shù)。十.質(zhì)量通病預防措施l 墊鐵安裝位置不當，不按常規(guī)進行擺設。1）斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，斜面應平整，無毛刺、飛邊，斜面光潔度不得低于3，斜度為1/10，斜面接觸均勻。2）每組墊鐵不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調(diào)整好后，三面點焊牢。3）設備的墊鐵組高度為3060mm.4）墊鐵放置基礎時，應與基礎接觸均勻，其接觸面積不小于75%，每組墊鐵水平允差2mm/m。對于泵、風機、脫水機等傳動設備的墊鐵應先用精度為0.05mm/m水平儀找平，每組墊鐵X、Y向水平良好，再用經(jīng)緯儀找機組墊鐵在同

41、一水平面上。墊鐵組的頂面標高應與設備底座標高相一致。5）每組墊鐵調(diào)整后，應露出設備底座1020mm，墊鐵深入長度應超過地腳螺栓，以保證設備底座受力均勻。l 明裝電線管排列不整齊美觀多條電線管并排安裝時，卡碼的排列須按照統(tǒng)一的順序編排，同時卡碼之間距離應該考慮接線盒的因素，避免因接線盒而影響電線管的平直度。接線盒連接處及直通連接處應采用專用接地卡碼，并用4m2以上長度合適的接地線。l 電纜橋架安裝時，造型過促，達不到線纜要求的彎曲半徑對90°轉彎、三通等常用配件，全部采用廠家定做的形式。對于個別比較特別的角彎，則繪制相應圖紙向廠家定貨。對于起坡等常規(guī)性造型而又不能準確定做的，則采用現(xiàn)場制作的形式。其彎曲半徑須大于最大電纜直徑的6倍。l 配電箱、盤、柜體及其