潛孔鉆安全技術(shù)操作規(guī)程

1、潛孔鉆安全技術(shù)操作規(guī)程一、基本規(guī)定1、運轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練，了解潛孔鉆的結(jié)構(gòu)原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨操作。2、運轉(zhuǎn)人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。3、放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應(yīng)進行全面檢查。4、遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上、下滑架。5、如較長時間停機，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。6、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機構(gòu)，以防傷人。7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。8

2、、應(yīng)經(jīng)常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應(yīng)用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應(yīng)戴絕緣手套。11、潛孔鉆進行鉆孔作業(yè)時，停機面應(yīng)平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。12、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明；如照明故障，應(yīng)立即停機，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。二、開機前的準備1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。（2）回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑道間隙適中

3、， 滑板螺絲無松動， 齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。（3）提升推進機構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。（4）行走機構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置。（ 5）鉆桿接頭無開焊、 滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。（6）各操作機構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位。（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。3、接通電源、電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的5 104、接好風管，風壓應(yīng)達到56 公斤厘米 2。管路無泄漏現(xiàn)象。5、在

4、進行濕式作業(yè)時， 同時接好水管， 其壓力應(yīng)等于或大于風壓。管路無滲漏現(xiàn)象。6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。7、按孔位設(shè)計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)，可靠。三、鑿巖操作1、對位(1)孔位偏差一般不得超過02 米，如遇特殊情況，最大不得超過04 米?？组g和排距、方位角度盡量一致。(2)切斷行走電機電源。(3)接通工作系統(tǒng)電源。(4)將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動位置。(5)鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。(6)緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30 毫米時停止，(7)安裝好捕塵罩。2、開孔、鉆進(1)開動抽風機。(2)開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)。(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。(4)接通提升

5、推進機構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應(yīng)即提起鉆具；重復(fù)上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。(5)根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。(6)停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進行調(diào)壓鑿巖。(7)如遇巖石松軟或較為破碎時，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進行護壁。3、正常鉆進時的注意事項(1)各電動機應(yīng)無異響，溫升正常。(2)中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。(3)根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機過載。當電流超過額定值時，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。(4)滑架擺

6、動嚴重時，應(yīng)減少軸壓。(5)當氣壓低于 4 公斤厘米 2 時應(yīng)停止鉆孔。(6)提升推進機構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。(7)發(fā)生卡鉆時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器。(8)遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應(yīng)查明原因及時處理。(9)推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。(10)要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時， 尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。4、接副鉆桿(1)當主鉆桿進入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)到達滑架下端終點時，應(yīng)停止鉆進。(2)反復(fù)提升鉆具（約1 米左右），吹凈

7、孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機。(3)下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約3040 毫米的地方，義扳子插入。(4)點動回轉(zhuǎn)機構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動按鈕，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)反轉(zhuǎn)90 度，主鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開，被架在釬托上。(5)提升回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。(6)將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至 “”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。(7)緩慢下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)完全接合。(8)扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“”位，使逆止器退出。(9)將送桿器操縱手柄至“”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至 “0