機(jī)械設(shè)計(jì)制造編程、數(shù)控和PLC

1、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAE/CAPP/CAM）實(shí)用技能第一部分 數(shù)控加工編程原理（FANUC系統(tǒng)）實(shí)例1 在33mm的棒料上，一次裝夾車削3個(gè)如圖所示的工件，機(jī)床原點(diǎn)在右下角標(biāo)記處主程序：O0050;N01 G54; /*選擇工件坐標(biāo)系1N02 G90 G98; /*設(shè)定絕對(duì)值編程、每分鐘進(jìn)給量N03 M03; /*主軸順轉(zhuǎn)N04 M98 P0051 L1; /*調(diào)用子程序0051一次N05 G55; N06 M98 P0051 L1;N07 G56; N08 M98 P0051 L1;N09 M05; /*主軸停止N10 M02; /*程序結(jié)束（不返回）子程序：O0051;N20 T01

2、01; /*選擇01號(hào)外圓車刀，調(diào)用01號(hào)刀補(bǔ)N21 G00 X26 Z2; /*以工件原點(diǎn)（G54,G55,G56）為基點(diǎn)，快速定位到進(jìn)給起點(diǎn)N22 G01 Z-24 F200; /*車直徑26外圓N23 X30; /*車臺(tái)階面N24 Z-43; /*車直徑30外圓N25 G00 X50 Z20; /*快速退刀至換刀點(diǎn)N26 T0100; /*取消01號(hào)刀刀補(bǔ)N27 T0202; /*選擇切斷刀N28 G00 X34 Z-40; /*定位到切斷進(jìn)給起點(diǎn)（進(jìn)給起點(diǎn)不接觸坯料）N29 G01 X-1 F200; （G01程序中必須含有F指令）N30 G00 X34; /*退刀N31 X50 Z2

3、0; /*快速退刀至換刀點(diǎn)N32 T0200;N33 M99; /*子程序結(jié)束，返回主程序運(yùn)行程序前，設(shè)置零點(diǎn)偏置值（工件原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的偏置）并輸入數(shù)控系統(tǒng)：坐標(biāo)軸G54G55G56X(兩倍)-169.806-169.806-169.806Z（實(shí)際值）-375.537-418.537-461.537實(shí)例2 復(fù)合固定循環(huán)應(yīng)用如圖，進(jìn)行成型粗車短軸，X方向退刀量為14mm，Z方向退刀量14mm，精車削預(yù)留量X方向預(yù)留量0.5mm，Z方向?yàn)?.25mm，分割次數(shù)為3，粗車進(jìn)給率0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速180r/min。程序：O0600;N10 G50 X260 Z220; /*G50對(duì)刀N11

4、 G30 U0 W0 T0100 M03 M08; /*G30第二參考點(diǎn)返回（第二參考點(diǎn)也是機(jī)床上的固定點(diǎn)，它和機(jī)床參考點(diǎn)之間的距離由參數(shù)給定，第二參考點(diǎn)指令一般在機(jī)床中主要用于刀具交換）；粗車不用刀具補(bǔ)償N12 G00 X220 Z160; /*快速定位到車削起始點(diǎn)CN14 G73 U14 W14 R3; /*退刀量分別為14mm（到B點(diǎn)）N16 G73 P18 Q28 U0.5 W0.25 F0.3 S180;N18 G00 X80 W-40; /*Z軸以C為基點(diǎn)，進(jìn)給到精車起點(diǎn)N20 G01 W-20 F0.15 S600;N22 X120 W-10;N24 W-20 S400;N26

5、G02 X160 W-20 R20;N28 G01 X180 W-10 S280;N30 G30 U0 W0 T0202; /* G30第二參考點(diǎn)返回，換刀N32 G70 P18 Q28;N34 G30 U0 W0 M09;N36 M30; /*程序結(jié)束并返回/*精、粗車共用程序段N18N28,粗車中的F、S、T按G73中指定的為準(zhǔn)，精車中的F、S、T按程序段N18N28中指定的為準(zhǔn)；粗車中的刀尖補(bǔ)償功能無(wú)效，精車中的刀尖補(bǔ)償功能有效。實(shí)例3 螺紋車削復(fù)合循環(huán)（除第一次車削深度外，其余深度自動(dòng)計(jì)算）如圖所示零件軸上的一段直螺紋，螺紋高度3.68，導(dǎo)程為6，螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60&

6、#176;，第一次車削深度為1.8，最小車削深度為0.1，精車余量為0.2，精車削次數(shù)為1，螺紋車削前先精車外圓柱面。程序：O0022;N01 G50 X80 Z130; /*對(duì)刀N02 G30 U0 W0; /*返回第二參考點(diǎn)，選刀N03 G96 S200 T0101 M08 M03; /*G96設(shè)定主軸線速度N04 G00 X68 Z132;N05 G42 G01 Z130 F0.2; /* G42刀尖半徑右補(bǔ)償N06 X68 Z9 F0.2; N07 G40 G00 U10; /* G40刀尖半徑補(bǔ)償取消N08 G30 U0 W0; /*換刀N09 G97 S800 T0202 M08

7、M03; /*G97設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速N10 G00 X80 Z130; /*定位到對(duì)刀點(diǎn)N11 G76 P01（精車次數(shù)） 11 （螺紋尾端倒角） 60（刀具角度） Q100 (最小車削深度) R200（精車余量）;N12 G76 X60.64 Z25 P3680（螺紋深度） Q1800（第一次車削深度）F6; /*在上述兩個(gè)程序段中，P,Q,R地址后的數(shù)值應(yīng)以無(wú)小數(shù)點(diǎn)的形式表示！N13 G30 U0 W0 M09;N14 M30;實(shí)例4 軸類零件車削綜合由毛坯尺寸為72mm×120mm的鋁棒料車削如圖所示的工件步驟： 確定裝夾方式：由于軸的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，采用工件的左端面和72的外圓面作

8、為定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤夾緊。取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)選在（150，60）處。 確定數(shù)控加工刀具 確定加工工序 合理選擇切削用量 編寫加工程序：O0026；N01 G50 X150 Z60; /*對(duì)刀N02 S450 M03 T0101;N03 G00 X74 Z0 M08;N04 G01 X-1 F0.25; /*車端面N05 G00 X80 Z5; /*退刀（與X74 Z0比較）N06 X150 Z60;N07 T0100 M01; /*程序選擇停止N08 T0202 M03;N09 S650;N10 G00 X74 Z5;N11 G71 P13 Q27 U0.5 W0

9、.1（精車預(yù)留量）D2 F0.3 S650; /*調(diào)用粗車循環(huán)N12 G42 G00 X15 Z0.5;N13 G01 X20 Z-2 F0.15; /*車第一個(gè)倒角N14 Z-15.2; /*車螺紋外徑N15 X18 Z-20; /*車退刀槽斜面N16 Z-25; /*車退刀槽N17 X29; /*車臺(tái)階面N18 X35 Z-28; /*車第二個(gè)倒角N19 Z-42;N20 G02 X50 Z-50 R8;N21 G01 Z-60;N22 X60.7 Z-80;N23 X66;N24 X70 Z-82;N25 Z-94;N26 X74; /*退刀N27 G40; /*取消刀補(bǔ)N28 G00

10、X150 Z60; N29 M01; /*主軸停N30 T0303 M03; （T02為粗車刀，T03為精車刀）N31 S650;N32 G70 P13 Q27;N33 G00 X150 Z60;N34 T0300 M01;N35 T0404 M03 S600;N36 G00 X20 Z5;N37 G92 X19 Z-22.5 F1.5; /*車削螺紋循環(huán)N38 X18.6;N39 X18.2;N40 X18.052;N41 G00 X150 Z60;N42 T0400 M01;N43 T0505 M03 S600;N44 G00 X74 Z-94 M08;N45 G01 X-1 F0.1;

11、/*切斷N46 G00 X150 Z60 M09 T0500;N47 M30;（%C； %d°； %； %p±； %O給文字添加上劃線；“%u給文字添加下劃線；輸入不對(duì)稱公差：如上差+0.1,下差-0.2,輸"+0.1-0.2",選中它們,點(diǎn)工具欄里的"b/a"堆疊按鈕即可；斜杠（/）用于定義分?jǐn)?shù)形式） 實(shí)例5 盤類零件數(shù)控車削步驟： 確定裝夾方式：由于零件壁厚較大，采用工件左端面和外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤夾緊，并且一次裝夾完成全部加工。取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)選在（200，200）處。 確定加工刀具 確定加

12、工工序 合理選擇切削用量 編寫加工程序：方法1：粗車外輪廓精車外輪廓粗鏜內(nèi)孔精鏜內(nèi)孔O0001; N01 G50 X200 Z200;N02 S400 M03 T0101;N03 G00 X62 Z0 M08;N04 G01 X0 F0.15;N05 G00 Z1;N06 X200 Z200 T0100;N07 T0202;N08 G00 X64 Z2;N09 G71 P10 Q16 U0.4 W0.1 D1.5 F0.3 S400; /*粗車外輪廓循環(huán)，刀T02N10 G42 G00 X46.8 Z0; N11 G01 X50 Z-6;N12 X54;N13 X56 W-1;N14 Z-20

13、;N15 X62 Z-23; /*令刀具完全切出工件N16 G40 G00 X65;N17 X200 Z200 T0200;N18 T0404; N19 G00 X64 Z2;N20 G70 P10 Q16; /*精車外輪廓，刀T04N21 G00 X200 Z200 T0400;N22 T0303; N23 G71 P21 Q30 U-0.4 W0.1 D1.5 F0.2 S400; /*粗鏜內(nèi)孔循環(huán)，刀T03 N24 G42 G00 X32;N25 G01 Z0 F0.08;N26 G02 X24 Z-4 R4;N27 G01 Z-15;N28 X14; (直徑為15mm孔，由于左端有夾具

14、不能車削)N29 Z17; /*退刀N30 G40 G00 X64 Z2 ;N31 G00 X200 Z200 T0300;N32 T0505; N33 G00 X12 Z2;N34 G70 P21 Q30; /*精鏜內(nèi)孔，刀T05N35 G00 X200 Z200 T0500;N36 M09;N37 M05;N38 M30;方法2：粗車外輪廓粗鏜內(nèi)孔精車外輪廓精鏜內(nèi)孔O0002; N01 G50 X200 Z200;N02 S400 M03 T0101;N03 G00 X62 Z0 M08;N04 G01 X0 F0.15;N05 G00 Z1;N06 X200 Z200 T0100;N07

15、 T0202;N08 G00 X64 Z2;N09 G71 P10 Q16 U0.4 W0.1 D1.5 F0.3 S400; /*粗車外輪廓循環(huán)，刀T02N10 G42 G00 X46.8 Z0; N11 G01 X50 Z-6;N12 X54;N13 X56 W-1;N14 Z-20;N15 X62 Z-23; N16 G40 G00 X65;N17 X200 Z200 T0200;N18 T0303; N19 G00 X12 Z2;N20 G71 P21 Q26 U-0.4 W0.1 D1.5 F0.2 S400; /*粗鏜內(nèi)孔循環(huán)，刀T03 N21 G42 G00 X32;N22 G0

16、1 Z0 F0.08;N23 G02 X24 Z-4 R4;N24 G01 Z-15;N25 X14; N26 Z17; N27 G40 G00 X200 Z200 T0300;N28 T0404N29 G00 X64 Z2;N30 G70 P10 Q16; /*精鏜內(nèi)孔，刀T04 N31 G00 X200 Z200 T0400;N32 T0505; N33 X12 Z2;N34 G70 P21 Q26; /*精鏜內(nèi)孔，刀T05N35 G00 X200 Z200 T0500;N36 M09;N37 M05;N38 M30;實(shí)例6 孔加工固定循環(huán)如圖，工件要加工3種類型的孔：6個(gè)直徑為10mm的

17、通孔、4個(gè)直徑為20mm的沉孔、3個(gè)直徑為50的通孔。使用刀具分別為T01、T02、T03，Z軸主軸端面作為編程起始點(diǎn)，使用刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償G43，3把刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值存入H01、H02、H03中。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：X、Y軸在機(jī)床參考點(diǎn)，Z軸在初始平面，用G92設(shè)置工件坐標(biāo)系。程序：O3530;N01 G92 X0 Y0 Z0; /* 設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，X、Y軸在機(jī)床參考點(diǎn)，Z軸在距工件頂面40mm處N02 G90 G00 Z200;N03 T01 M06;N04 G43 Z0 H01;N05 S600 M03;N06 G99(返回R點(diǎn)平面) G81（定點(diǎn)鉆） X100 Y-150（鉆孔位置） Z

18、-123 R-77（孔數(shù)據(jù)） F120; /*鉆小孔N07 Y-210;N08 G98 Y-270; /*返回初始面N09 G99 X560;N10 Y-210;N11 G98 Y-150;N12 G00 X0 Y0 M05;N13 G49 Z200; /*刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消N14 T02 M06;N15 G43 Z0 H02;N16 S300 M03;N17 G99 G82 X180 Y-180 Z-110 R-77 P300 F70; /*鉆7號(hào)沉孔，孔底停300ms,返R面N18 G98 Y-240;N19 G99 X480;N20 G98 Y-180;N21 G00 X0 Y0 M05;

19、N22 G49 Z200;N23 T03 M06;N24 G43 Z0 H03;N25 S200 M03;N26 G99 G85 X330 Y-150 Z-123 R-37 F50; /*鏜孔N27 Y-210;N28 G98 Y-270;N29 G00 X0 Y0 M05;N30 G49 Z0;N31 M30;實(shí)例7 編制如圖心形凸輪零件的加工程序，毛坯加工余量上下底面為5mm，其余2mm。步驟： 工藝分析，確定定位基準(zhǔn)：首先以頂面為基準(zhǔn)加工底面、安裝孔、定位孔；然后以兩孔和底面定位，一次裝夾將所有表面和輪廓全部加工完成。 工件裝夾方案確定 確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀位置和對(duì)刀方法：根據(jù)工藝分析，

20、工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在安裝孔的軸線上，且在工件安裝后（兩次安裝）的上表面處；對(duì)刀位置與工件坐標(biāo)原點(diǎn)重合，采用手工對(duì)刀。 數(shù)值計(jì)算：根據(jù)已確定的加工路線和允許的編程誤差，計(jì)算出構(gòu)成凸輪輪廓幾何元素的交點(diǎn)坐標(biāo)（0，31.633）（-13.019，-26.820）（-33.825，-4.072）（-17.275，43.715）（-9.966，42.66）（9.966，42.66）（17.275，43.715）（33.825，-4.072）（13.019，-26.820） 編制程序O8798;N01 G90 G17 G40 G49 G80 G54;/*絕對(duì)坐標(biāo)編程、XY平面選擇、刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償取消、鉆孔

21、固定循環(huán)取消、第一坐標(biāo)系設(shè)置N02 T01 M06;N03 S220 M03;N04 G00 X-50 Y-40 Z20; /*第一次裝夾后，Z軸原點(diǎn)位于剖視圖的左端面和安裝孔軸線交點(diǎn)，X正向?yàn)樽?，Y正向向上N05 G43 G01 Z5（Z為補(bǔ)償軸的終點(diǎn)坐標(biāo)） F44 H01;/* G43 Z5 H1;(如H1中的補(bǔ)償值為3，則實(shí)際刀具的位置為5+3=8）N06 M08;N07 G01 Z-2 F44; /*粗加工底面，以下為走刀路線N08 X50 Y-40;N09 X50 Y-10;N10 X-50 Y-10;N11 X-50 Y20;N12 X50 Y20;N13 X50 Y50;N14

22、X-50 Y50;N15 X-50 Y80;N16 X50 Y80;N17 G00 Z20;N18 G01 Z-4.5 F44; N19 X50 Y-40;N20 X50 Y-10;N21 X-50 Y-10;N22 X-50 Y20;N23 X50 Y20;N24 X50 Y50;N25 X-50 Y50;N26 X-50 Y80;N27 X50 Y80;N28 G00 Z20;N29 S500 M03;N30 G43 G01 Z5 F44 H02; /*精加工底面N31 X-50 Y-40;N32 G01 Z-5;N33 X50 Y-40;N34 X50 Y-10;N35 X-50 Y-1

23、0;N36 X-50 Y20;N37 X50 Y20;N38 X50 Y50;N39 X-50 Y50;N40 X-50 Y80;N41 X50 Y80;N42 M05;N43 M09;N44 G49 G00 Z20;N45 T02 M06;N46 S900 M03;N47 G43 G00 Z5 H03; N48 M08;N49 G98（返回起始平面） G81 X0 Y0 Z-2 R3 F80; /*定點(diǎn)鉆循環(huán)N50 X0 Y30;N51 G80;N52 G49 G00 Z20;N53 M05;N54 M09;N55 T03 M06;N56 S450 M03;N57 G43 G00 Z30 H

24、04;N58 M08;N59 G98 G83 X0 Y0 Z-42 R2 Q5（指定每次的切削量） F45;/*深孔鉆循環(huán)（排屑）N60 G80;N61 G49 G00 Z20;N62 M05;N63 M09;N64 T04 M06; N65 S450 M03;N66 G43 G00 Z30 H05;N67 M08;N68 G98 G83 X0 Y30 Z-23 R2 Q F45;N69 G80;N70 G49 G00 Z20;N71 M05;N72 M09;N73 T05 M06; /*鉸孔循環(huán)N74 S30 M03;N75 G43 G00 Z30 H06;N76 M08;N77 G98 G

25、81（也作鉸孔） X0 Y0 Z-42 R2 Q F10;N78 G80;N79 G49 G00 Z20;N80 M05;N81 M09;N82 T06 M06; N83 S30 M03;N84 G43 G00 Z30 H07;N85 M08;N86 G98 G81 X0 Y30 Z-23 R2 Q F10;N87 G80;N88 G49 G00 Z20;N89 M05;N90 M09;N91 M30;裝夾變換.N101 G54 G49 G90 G80 G40 G17;N102 T07 M06;N103 S290 M03;N104 G00 X60 Y-50; /*第二次裝夾后，Z軸原點(diǎn)位于剖視

26、圖的右端面和安裝孔軸線交點(diǎn)，X正向?yàn)橛?，Y正向向上N105 G43 G00 Z20 H08;N106 M08;N107 G01 Z-45 F44;N108 G41 G01 X60 Y-31.633 F44 D08; /*半徑補(bǔ)償N109 G01 X0 Y-31.633;N110 G02 X-13.019 Y-26.820 R20; /*粗銑外輪廓N111 G02 X-33.825 Y-4.072 R127.5;N112 G02 X-17.275 Y43.715 R30;N113 G02 X-9.9660 Y42.660 R10;N114 G03 X9.9660 Y42.660 R20;N115

27、 G02 X17.275 Y43.715 R10;N116 G02 X33.825 Y-4.072 R30;N117 G02 X13.019 Y-26.820 R127.5；N118 G02 X0 Y-31.633 R20;N119 G01 X-40 Y-31.633；N120 G49 G00 Z50;N121 G00 X60 Y-50;N122 G43 G00 Z20 H08;N221 G40 G01 X-60 Y-50; /*精銑外輪廓N222 G49 G00 Z50;N223 S500 M03;N224 G00 X60 Y-50;N225 G43 G00 Z20 H08;N226 G01

28、 Z-45 F60;N227 G41 G01 X60 Y-31.633 F44 D09;N228 G01 X0 Y-31.633;N229 G02 X-13.019 Y-26.820 R20; N230 G02 X-33.825 Y-4.072 R127.5;N231 G02 X-17.275 Y43.715 R30;N232 G02 X-9.9660 Y42.660 R10;N233 G03 X9.9660 Y42.660 R20;N234 G02 X17.275 Y43.715 R10;N235 G02 X33.825 Y-4.072 R30;N236 G02 X13.019 Y-26.8

29、20 R127.5；N237 G02 X0 Y-31.633 R20;N238 G01 X-40 Y-31.633；N239 G40 G01 X-60 Y-50;N240 G49 G00 Z50;N241 M05;N242 M09;N300 T08 M06; /*銑上面N301 S220 M03;N302 G43 G00 Z30 H09;N303 M08;N304 G01 X-20 Y0 F44;N305 G01 Z-2;N306 G01 X20 Y0;N307 G01 Z-4.5;N308 G01 X-20 Y0;N309 S500 M03;N310 G01 Z-5;N311 G01 X20

30、 Y0;N312 G49 G00 Z50;N313 G00 X0 Y0;N314 T09 M06;N315 S220 M03;N316 G43 G00 Z30 H10;N317 M08;N318 G01 Z-2; /*倒角（圖中未顯示）N319 G49 G00 Z50;N320 M05;N321 M09;N322 M30;實(shí)例8 殼類零件加工如圖所示，在數(shù)控加工之前已完成底面和直徑為80的孔，要求在加工中心上銑上表面、槽和4個(gè)螺紋孔。步驟： 工藝分析a. 確定定位基準(zhǔn)，選擇夾緊方案，采用螺釘和壓板，壓板壓在直徑為80的孔上，旋緊螺母將工件夾緊；b. 工藝順序安排c. 確定工藝參數(shù) 確定編程原點(diǎn)

31、：選擇直徑為80的孔軸線和工件上表面的交點(diǎn) 數(shù)值計(jì)算：銑上表面和槽的編程軌跡為內(nèi)腔輪廓線，各基點(diǎn)坐標(biāo)為（0，70）（66，70）（100.04，8.946）（57.01，-60.527）（40，-70）（-40，-70）（-57.01，-60.527）（-100.04，8.946）（-66，70）；4個(gè)圓弧的圓心坐標(biāo)（66，30）（40，-50）（-40，-50）（-66，30） 編寫加工程序：內(nèi)腔輪廓軌跡子程序O0010;N010 G01 X66 Y70;N020 G02 X100.04 Y8.946 I0 J-40（圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量）;N030 G01 X57.01 Y-60.527

32、;N040 G02 X40 Y-70 I-17.01 J10.527；N050 G01 X-40；N060 G02 X-57.01 Y-60.527 I0 J20；N070 G01 X-100.04 Y8.946；N080 G02 X-66 Y70 I34.04 J20.054;N090 G01 X0.5; /*切過(guò)0.5mmN100 M99; /*返回主程序螺紋孔位置子程序O0020;N110 X65;N120 X125 Y65;N130 -125;N140 M99;主程序O800;N01 G54 G90 G17 G40 G49 G80;N02 G28 Z100; /*返回參考點(diǎn)換刀N03

33、T01 M06;N04 G00 X0 Y150;N05 G43 Z2 H01 S300 M03;N06 G01 Z0 F60;N07 G41 G01 Y70 D11;N08 M98 P0010; /*銑上表面N09 G00 Z20;N10 G40 G49 Z200;N11 T02 M06;N12 G00 X-65 Y-95;N13 G43 Z20 H02 S1000 M03;N14 G99 G81 Z-2 R2 F60; /*定點(diǎn)鉆循環(huán)N15 M98 P0020; /*調(diào)子程序，鉆其余3孔N16 G80 G00 Z20;N17 G49 Z200;N18 T03 M06;N19 G00 G43

34、Z20 H03 S500 M03; N20 X-65 Y-95;N21 G99 G81 Z-23 R2 F50; /*鉸孔N22 M98 P0020;N23 G80 G00 Z20;N24 G49 Z200;N25 T04 M06;N26 G00 G43 Z20 H04 S500 M03;N27 X-65 Y-95;N28 G99 G82 Z-2 R2 P1(暫停) F50; /*孔倒角N29 M98 P0020;N30 G80 G00 Z20;N31 G49 Z200;N32 T05 M06;N33 G43 G00 Z20 H05 S60 M03;N34 X-65 Y-95;N35 G99

35、G84 Z-25 R5 F50; /*攻螺紋N36 M98 P0020;N37 G80 G00 Z20;N38 G49 Z200;N39 T06 M06;N40 G00 X0 Y150;N41 G43 Z2 H06 S300 M03;N42 G41 Y70 D16;N43 G01 Z-6 F30;N44 M98 P0010; /*銑削槽N45 G00 Z20;N46 G49 G40 Z200;N47 X0 Y0;N48 M30;附錄：Ø 數(shù)控加工編程，張偉，浙江科學(xué)技術(shù)出版社Ø G01可用于倒角與倒圓角；Ø G41G44不能與圓弧切削指令G02,G03寫在同一程序

36、段內(nèi)，但可與G00,G01一起；Ø 在G74G76,G90G92等固定循環(huán)指令中不能用刀具補(bǔ)償指令；Ø G53使刀具快速定位到機(jī)床坐標(biāo)系的指定位置Ø G92與G54G59都是用于設(shè)定工件坐標(biāo)系。G92所設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在的位置有關(guān)，而G54G59一旦設(shè)定，工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是不變的，與刀具的當(dāng)前位置無(wú)關(guān)；G92指令后雖有坐標(biāo)值，但不產(chǎn)生軸的移動(dòng)， G54G59則可與G00、G01配合在指定的工件坐標(biāo)系中移動(dòng)；G92電源重啟后無(wú)效，而G54G59與電源開關(guān)無(wú)關(guān)。Ø 攻絲左旋G74，主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；攻絲右旋G84，主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；&

37、#216; 車削為刀尖半徑補(bǔ)償G41、G42Ø 銑削刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G(43、44) Z_ H_; （Z為補(bǔ)償軸的終點(diǎn)坐標(biāo)）G43把指定的刀具偏置值加到命令的Z坐標(biāo)值上，G44把指定的刀具偏置值從命令的Z坐標(biāo)值上減去。刀具半徑補(bǔ)償G(17、18、19) G(41、42) X_ Y_ D_;（X、Y為補(bǔ)償建立的終點(diǎn)坐標(biāo)） G41 刀具按運(yùn)動(dòng)方向在左側(cè)，相當(dāng)與順銑Ø 對(duì)于四坐標(biāo)和五坐標(biāo)數(shù)控加工，F(xiàn)為進(jìn)給率，即走完一個(gè)程序段所需時(shí)間的倒數(shù)Ø 在銑加工中，G01與平面選擇無(wú)關(guān)；G02、G03要進(jìn)行平面選擇第二部分 AutoCAD工程制圖1 部分常用操作 設(shè)置背景顏色：工具選項(xiàng)顯示顏色確定； 桌面顯示快捷工具：工具欄位置右擊AutoCAD勾選復(fù)選框； 圖形顯示刷新：對(duì)于編輯操作時(shí)留在顯示區(qū)域中的點(diǎn)標(biāo)記、雜散像素或如圓的顯示不圓時(shí)，可以使用“視圖”中的重畫、重生成、全部重生成進(jìn)行調(diào)整； 坐標(biāo)點(diǎn)輸入格式：“20，60”或“20，60”；極坐標(biāo)輸入“100<80”（與X的夾角為80）或“100<80”； 圖層狀態(tài)開/關(guān)：已關(guān)閉圖層上的對(duì)象不可見(jiàn)；凍結(jié)/解凍：已凍結(jié)圖層上的對(duì)象不可見(jiàn)，且不可打??；鎖定/解鎖：鎖定某個(gè)圖層時(shí)，圖層上的對(duì)象可見(jiàn)但不可修改；打印/不打印。 格式線型，進(jìn)行線型顯示比例調(diào)整；