濕法脫硫系統(tǒng)

1、一、系統(tǒng)介紹1.1 濕式吸收塔系統(tǒng)吸收塔采用噴淋塔，每臺鍋爐配一套濕式吸收塔系統(tǒng)。吸收塔系統(tǒng)至少包括：1、吸收塔至少包括：由帶有防腐內(nèi)襯或其它防腐襯層鋼制塔體和煙氣出口和入口、人孔門、觀察孔、法蘭、液位控制、溢流管及所有需要的管口與連接件等。2、漿液循環(huán)系統(tǒng)每套包括：漿池、攪拌器、漿液循環(huán)泵、管道、噴霧系統(tǒng)、支撐、加強件和配件等；漿液循環(huán)泵采用單元制運行方式，每臺循環(huán)泵對應一層噴嘴，循環(huán)泵不設運行備用。每個吸收塔考慮設一臺（最高壓頭）備用泵葉輪。吸收塔內(nèi)部漿液噴霧系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴霧系統(tǒng)的設計能使噴霧流量均勻分布，漿液噴霧系統(tǒng)采用FRP（原材料進口），采用四層噴淋。每臺循環(huán)泵與各自的

2、噴霧層連接，不考慮備用循環(huán)泵。吸收塔漿液循環(huán)泵為離心葉輪泵（無堵塞離心式）。3、吸收塔氧化風系統(tǒng)氧化風機為每塔兩臺，一運一備，流量裕量為10%，壓頭裕量為20%。氧化風機為羅茨型。吸收塔外部的氧化風管進行保溫。4、除霧器每塔1套，包括：進出口罩、優(yōu)化布置的除霧器、沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)等。采用屋脊式，塔內(nèi)設計流速不超過3.5M/S。除霧器安裝在凈煙氣出口處分離夾帶的霧滴，吸收塔出口凈煙氣攜帶水滴含量小于75mg/Nm3。5、石膏漿液輸送泵每塔配2臺石膏漿液輸送泵（1運1備）。含泵本體、配套電機、聯(lián)軸器、泵和電機的共用基礎(chǔ)底座、法蘭、配件以及內(nèi)襯、沖洗裝置等。6、事故漿液箱二臺機組的FGD島內(nèi)設有

3、一個事故漿液箱，其容積滿足：不小于一座吸收塔最低運行液位時的漿池容量。事故漿液箱配備內(nèi)襯、泵、閥門、管件和控制件，以便將箱體內(nèi)漿液轉(zhuǎn)送至吸收塔。提供攪拌措施以防止?jié){液沉淀。事故漿液箱漿液的傳送速度能使箱體內(nèi)漿液在15個小時內(nèi)徹底放空，安裝一臺事故漿液泵。7、其他a）濕式吸收塔系統(tǒng)內(nèi)管道包括全套吸收塔裝置內(nèi)部，以及吸收塔裝置的進、出口管道，含管道內(nèi)襯、接觸漿液和酸液的設施及所有其他設備（如伴熱管、緊固件等）。b）箱體和地坑（地坑的土建部分不在報價范圍）本標書所指的箱體和地坑，包括箱體和地坑本體、箱體和地坑中的攪拌器、內(nèi)襯（如果要求）、液位控制和指示溢流管、排水管、全部必要的連接件、法蘭、人孔、檢

4、查孔、樓梯和扶梯等。以及所需泵等附屬系統(tǒng)。1.2 脫硫增壓風機無。（不單獨設置增壓風機，脫硫系統(tǒng)阻力擬由機組引風機增大風壓克服。引風機不在招標范圍之內(nèi)）1.3 FGD石膏脫水系統(tǒng)二臺爐脫硫裝置共設一套石膏脫水系統(tǒng)，集中布置于脫水樓。至少包括：1、旋流器2套石膏水力旋流器（采用高位布置方式，自流進入真空皮帶脫水機）、以及廢水水力旋流器（如有）。采用進口設備進行報價。每組旋流器包括：給料分配管、溢流和出料槽、旋流器支撐和管道、內(nèi)襯和所有必要的截止閥、過濾器、配件等。2、箱體投標人將開列石膏脫水系統(tǒng)（水力旋流器、皮帶真空脫水機等）配套的全部箱體。3、分配器用于石膏水力旋流器站分配器。4、排水泵脫水系

5、統(tǒng)內(nèi)的排水泵。全套包括泵本體、配套電機、聯(lián)軸器、泵和電機的共用基礎(chǔ)底座、法蘭、配件以及內(nèi)襯、沖洗裝置等。5、本系統(tǒng)內(nèi)配套管道、配件、攪拌器等。6、石膏脫水設備包括：系統(tǒng)設置兩臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的出力按75的兩臺鍋爐BMCR工況運行時產(chǎn)生的石膏漿液量配置。濾布沖洗水箱，濾布沖洗水泵。以及所配管道、附件等。濾餅沖洗水箱，濾餅沖洗水泵。以及所配管道、附件等。2臺水環(huán)式真空泵。其他泵和箱體。真空皮帶脫水機的鋼支撐及檢修平臺。將真空皮帶脫水機的蒸汽排到建筑物外面的設備（通風設備）。1.4 石膏脫水及貯存系統(tǒng)吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進入真空皮

6、帶脫水機。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經(jīng)脫水處理后得到表面含水率小于10的石膏，石膏在石膏儲存間存放待運。石膏旋流站出來的溢流漿液循環(huán)使用。為控制脫硫石膏中Cl等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工業(yè)水對石膏及濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到石灰石漿液制備系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)設置兩臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的出力按75的兩臺鍋爐BMCR工況運行時燃用設計煤種產(chǎn)生的石膏漿液量配置。系統(tǒng)設置一個石膏儲存間，其容積按兩臺鍋爐BMCR工況運行48小時的石膏量進行設計。1、石膏旋流器石膏旋流器濃縮后的石膏漿液從旋流器下部經(jīng)石膏漿液箱緩沖后自流到真空皮帶脫水機。

7、離開旋流器的漿液中固體含量約為40%60%。為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組入口安裝過濾器，過濾器采用不銹鋼。2、真空皮帶脫水機設計為漿液重力自流進入濾布。皮帶脫水機與水力旋流濃縮器建造在同一建筑物的不同層面。主框架結(jié)構(gòu)為帶防腐層的鋼結(jié)構(gòu)，用標準的滾動軸承和耐壓的型鋼組成。輸送機支撐濾布，同時提供干燥凹槽和過濾抽吸的干燥孔及輸送帶的真空密封。連續(xù)性的柔性裙邊把輸送帶的兩邊緣黏合起來，防止?jié){料和淋洗液外流。石膏餅厚度監(jiān)測系統(tǒng)，利用帶防腐金屬護套的探頭測量石膏餅厚度并借此測量信號增加或降低皮帶速度。此系統(tǒng)也用于檢測運行過程有無石膏產(chǎn)生。石膏定期采樣點，位于石膏二級脫水設備后。3、真空泵每個真空皮

8、帶脫水機配置一臺真空泵，真空泵容量滿足皮帶脫水機的要求。真空泵采用環(huán)型水封式，鑄鐵制造。真空泵采用三角皮帶傳動，并有適當?shù)姆雷o裝置。真空泵配備自動水封控制閥和濾網(wǎng)。每臺真空皮帶脫水機配一個氣液分離罐，設1用1備（共兩臺）100%容量的濾出液泵，泵選用水平離心式。4、石膏儲存石膏儲存間(土建部分不在招標范圍)容量按兩天容量考慮。另有汽車運輸石膏的進出口通道。石膏儲存間設通風機。1.5 石灰石漿液制備及供應系統(tǒng)兩臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。至少包括：石灰石粉貯倉（配布袋除塵器、真空釋放閥、料位計等）、皮帶稱重給料機、石灰石漿液箱、流化風機、漿罐攪拌器、石灰石漿液輸送泵等。所有與石灰

9、漿液接觸的部件都配備足夠的沖洗管道和連接。其他可能出現(xiàn)石灰結(jié)垢的表面都配備沖洗設備。為防止側(cè)向攪拌器停運后引起堵塞，設置人工沖洗設施。吸收塔漿池攪拌器的設計和布置便于氧化空氣分布最優(yōu)。從磨粉廠購買符合要求的石灰石粉（90%250目，也就是60微米），目是表示顆粒物料的大小特征的單位。所謂目數(shù)，是指物料的粒度或粗細度，一般定義是指在1英寸*1英寸的面積內(nèi)（斜體部分有誤）有多少個網(wǎng)孔數(shù)，即篩網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)，物料能通過該網(wǎng)孔即定義為多少目數(shù)：如200目，就是該物料能通過1英寸*1英寸內(nèi)有200個網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。以此類推，目數(shù)越大，說明物料粒度越細，目數(shù)越小，說明物料粒度越大。各國標準篩的規(guī)格不盡相同，常用的

10、泰勒制是以每英寸長的孔數(shù)為篩號，稱為目。例如100目的篩子表示每英寸篩網(wǎng)上有100個篩孔。篩子內(nèi)徑(m)14832.4/篩子目數(shù)篩孔尺寸：0.0630mm標準目數(shù)：230目篩孔尺寸：0.0530mm標準目數(shù)：270目石灰石粉貯倉為鋼制，共設置一座。容積按滿足本工程二臺鍋爐BMCR工況下3天（每臺按24小時計）所需石灰石量。石灰石粉貯倉的通風除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于30mg/Nm3。一個石灰石漿液箱（容量滿足儲存本工程二臺鍋爐BMCR工況8小時所需石灰石漿液量）。石灰石漿液供漿泵，每塔設二臺，一運一備。（每臺泵容量按滿足一臺鍋爐BMCR工況所需120%的石灰石漿液量）

11、。1.6 冷卻水及工藝水供應系統(tǒng)采用電廠工業(yè)水作為脫硫系統(tǒng)氧化風機、漿液循環(huán)泵等設備的冷卻水及密封水，冷卻后回水返入工藝水箱在島內(nèi)回收使用。從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。其主要用戶為：吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、石膏結(jié)晶水、石膏表面水；水環(huán)式真空泵用水；除霧器、真空皮帶脫水機及所有漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；工藝水系統(tǒng)滿足FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。工藝水箱的可用容積按兩臺爐脫硫裝置正常運行1小時的最大工藝水耗量設計。工藝水系統(tǒng)為兩臺爐共用，工藝水泵的容量按兩臺爐120%BMCR工況的用水量（共兩臺，一運一備）設計。每臺除

12、霧器沖洗水泵容量按每個吸收塔150%用水量（共3臺，其中1臺為備用）設計。投標方優(yōu)化工藝水系統(tǒng)的設計，節(jié)約用水。設備、管道及箱罐的沖洗水回收至集水坑重復使用。工藝水箱采用碳鋼制作。工藝水泵、除霧器沖洗水泵采用離心泵。1.7 煙道系統(tǒng)在吸收塔出口煙道設置擋扳門,并采取防腐措施，全套帶有：框架、閥蓋、電機、安全極限開關(guān).1.8 廢水處理系統(tǒng)二臺爐共用一套廢水處理系統(tǒng)。脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，該脫硫廢水經(jīng)處理后用連續(xù)泵送至灰?guī)?，作為干灰加濕攪拌用水。污泥脫水系統(tǒng)的污泥運至灰場

13、貯存。脫硫廢水連續(xù)排放，連續(xù)處理。1.9 壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)主要用于儀表用氣。原則上儀用壓縮空氣由主廠房空壓機房引接，在脫硫車間就地設置儲氣罐。投標方將提供空氣用戶的耗量和技術(shù)要求，并優(yōu)化壓縮空氣系統(tǒng)。二、脫硫效率的影響因素1 煙氣與脫硫劑接觸時間煙氣自氣氣加熱器進入吸收塔后，自下而上流動，與噴淋而下的石灰石漿液霧滴接觸反應，接觸時間越長，反應進行得越完全。每層噴淋盤對應一臺循環(huán)泵，排列順序為1、2、3、4號自下而上（見圖1），4號循環(huán)泵對應的噴淋盤位置最高，與煙氣接觸洗滌的時間最長，因此投運4號循環(huán)泵有利于煙氣和脫硫劑充分反應，相應的脫硫率也高。從表1實際運行的情況可以發(fā)現(xiàn)，在處理1臺

14、機組煙氣時，不論運行哪3臺循環(huán)泵都能保持很高的脫硫率，而運行2臺循環(huán)泵時如果開啟4號循環(huán)泵，則脫硫率可比運行其它循環(huán)泵時的脫硫率高出12，效果顯著；處理2臺機組煙氣時，2、3、4循環(huán)泵聯(lián)合運行時的脫硫率要比1、2、3號泵聯(lián)合運行時高出3以上，可見，4號循環(huán)泵的投運對提高脫硫率效果顯著，3號循環(huán)泵的影響次之，2號、1號依次減弱，也就是說，煙氣與脫硫劑的接觸時間越長，脫硫率越高。另外，新鮮的石灰石漿液是通過3號或4號循環(huán)管注入的，所以3、4號循環(huán)泵的投運與否將直接影響脫硫率。2 漿液循環(huán)量新鮮的石灰石漿液噴淋下來后與煙氣接觸后，SO2等氣體與石灰石的反應并不完全，需要不斷地循環(huán)反應，從表1可以發(fā)現(xiàn)

15、，運行3臺循環(huán)泵的脫硫率明顯高于只運行2臺的工況。原因是增加了漿液的循環(huán)量，也就加大了CaCO3與SO2的接觸反應機會，從而提高了SO2的去除率。此外，增加漿液的循環(huán)量，將促進混合漿液中的HSO3氧化成SO42，有利于石膏的形成。3 吸收塔漿液pH值 煙氣中SO2與吸收塔漿液接觸后發(fā)生如下一些化學反應：SO2H2OHSO3H CaCO3HHCO3Ca2 HSO312O2SO42H SO42Ca22H2OCaSO42H2O 從以上反應歷程不難發(fā)現(xiàn)，高pH的漿液環(huán)境有利于SO2的吸收，而低pH則有助于Ca2的析出，二者互相對立，因此選擇一合適的pH值對煙氣脫硫反應至關(guān)重要。為此我們做了一次試驗，在

16、連續(xù)一段時間（10 h）內(nèi)，人為調(diào)整石灰石漿液進吸收塔的流量，使?jié){液的pH值先從小到大，然后又逐漸減少，圖2反映了pH變化時，脫硫率及漿液中CaCO3、CaSO42H2O含量的變化曲線。通過試驗發(fā)現(xiàn)，在一定范圍內(nèi)隨著吸收塔漿液pH的升高，脫硫率一般也呈上升趨勢，因為高pH意味著漿液中有較多的CaCO3存在，對脫硫當然有益，但pH58后脫硫率不會繼續(xù)升高，反而降低，原因是隨著H濃度的降低，Ca2的析出越來越困難，當pH59時，漿液中CaCO3的含量達到298，而CaSO42H2O含量也低于90，顯然此時SO2與脫硫劑的反應不徹底，既浪費了石灰石，又降低了石膏的品質(zhì)，pH再下降時，CaSO42H2

17、O含量又回升，CaCO3則降低。因此，漿液pH值既不能太高又不能太低，一般情況下控制吸收塔漿液的pH在5455之間，能使脫硫反應的CaS保持在設計值（102左右）內(nèi)，獲得較為理想的脫硫率，同時又使?jié){液中CaCO3的含量低于1。4 氧量O2參與煙氣脫硫的化學過程，使4HSO3氧化為SO42，圖3顯示了接收二臺機組煙氣時，在煙氣量、SO2濃度、煙溫等參數(shù)基本恒定的情況下氧量對脫硫率的影響曲線，隨著煙氣中O2含量的增加，CaSO42H2O的形成加快，脫硫率也呈上升趨勢。當原煙氣中氧量一定時，可入為往吸收塔漿液中增加氧氣，所以多投運氧化風機可提高脫硫率。當煙氣中O2含量為60時，運行2臺氧化風機比運行

18、1臺氧化風機的脫硫率高出2左右。5 石膏漿液密度隨著煙氣與脫硫劑反應的進行，吸收塔的漿液密度不斷升高，通過吸收塔漿液化學成分的取樣分析結(jié)果，當密度1085 kgm3時，混合漿液中CaCO3和CaSO42H2O的濃度已趨于飽和，CaSO42H2O對SO2的吸收有抑制作用，脫硫率會有所下降；而石膏漿液密度過低（1075 kgm3時，說明漿液中CaSO42H2O的含量較低，CaCO3的相對含量升高，此時如果排出吸收塔，將導致石膏中CaCO3含量增高，品質(zhì)降低，而且浪費了脫硫劑石灰石。因此運行中控制石膏漿液密度在一合適的范圍內(nèi)（10751085 kgm3），將有利于FGD的有效、經(jīng)濟運行。6 煙塵原煙氣中的飛灰在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬如H