源牌啟動(dòng)鍋爐說明書

1、啟動(dòng)鍋爐說明書源牌啟動(dòng)鍋爐說明書杭州華電華源環(huán)境工程有限公司杭州華源前線能源設(shè)備有限公司地址：杭州市余杭區(qū)塘棲鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)（莫家橋） 郵編：311106電話：057188191366 傳真：057188180836前 言 非常感謝您購(gòu)買我司制造銷售的SZS型燃油（氣）啟動(dòng)鍋爐。本產(chǎn)品是杭州華電華源環(huán)境工程有限公司研制開發(fā)的新一代環(huán)保型、節(jié)能型產(chǎn)品。它具有熱效率高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。但如果安裝、使用、維護(hù)不當(dāng)，不但不能充分發(fā)揮該產(chǎn)品的優(yōu)良性能，反而可能出現(xiàn)危險(xiǎn)。因此，在安裝、使用該產(chǎn)品前請(qǐng)認(rèn)真閱讀本說明書、配套的燃燒器等輔機(jī)說明書！目 錄、設(shè)計(jì)說明3一、鍋爐規(guī)范4二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介5三、鍋爐運(yùn)行參數(shù)7、安

2、 裝 說 明8一、安裝前準(zhǔn)備8二、本體安裝8三、烘爐（暖爐）9四、煮爐10五、總體驗(yàn)收12、鍋爐運(yùn)行操作13一、基本要求13二、停爐保養(yǎng)14、電控操作說明16一、開機(jī)例行檢查16二、啟停順序及控制流程16三、聯(lián)鎖保護(hù)及故障處理17四、觸摸屏（或上位機(jī)）操作18、設(shè)計(jì)說明為了縮短電廠建設(shè)周期，確保安裝進(jìn)度，我司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)了第二代快裝式（整裝式）啟動(dòng)鍋爐。鍋爐受熱面全部在工廠內(nèi)組裝完成，現(xiàn)場(chǎng)只需安裝相關(guān)的平臺(tái)、扶梯、保溫、外包裝、管道、閥門、儀表等即可，大大減輕了現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作量，縮短了安裝周期。鍋爐可以采用雨棚式室外布置的形式不僅可以防止雨水的侵蝕,而且大大降低了建筑成本。當(dāng)然也可以

3、室內(nèi)布置。同時(shí)為了減輕運(yùn)行人員的操作強(qiáng)度，鍋爐運(yùn)行也可以做到一鍵啟停。一、 鍋爐規(guī)范1、設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 據(jù)一、主要參數(shù)1鍋爐型號(hào)SZS10-1.3/310-Q2額定蒸發(fā)量t/h103額定蒸汽壓力MPa1.34額定蒸汽溫度3105給水溫度206進(jìn)風(fēng)溫度207排煙溫度1308鍋爐設(shè)計(jì)效率%92.69燃燒方式室燃10耗氣量Nm3/h955二、設(shè)計(jì)燃料：1低位發(fā)熱值kJ/kg32720 kJ/kg三、水質(zhì)要求：1標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及 蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量四、主要尺寸要求1鍋爐外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm8100×3500×

4、;3550（ 不包括平臺(tái)及省煤器）2最大件運(yùn)輸尺寸mm8100×3500×35503鍋爐有效水容積m38.5（運(yùn)行狀態(tài)下）4鍋爐滿水容積m311.5（水壓試驗(yàn)狀態(tài)下）2、 安全門參數(shù)表序號(hào)名 稱工作壓力MPa整定壓力MPa回座壓力MPa備注1上汽包安全門11.501.591.481.532上汽包安全門21.501.591.481.533過熱器安全門1.31.351.251.293、運(yùn)行整定參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目設(shè)定值備注1汽包壓力保護(hù)值1.5 MPaMFT并報(bào)警2緊急排空電動(dòng)門動(dòng)作壓力 開啟：1.32 MPa關(guān)閉：1.25 Mpa3爐膛壓力保護(hù)值+2500PaMFT并報(bào)警4過熱蒸汽

5、溫度調(diào)節(jié)值310（±20）PID自動(dòng)調(diào)節(jié)5上鍋筒水位設(shè)定HH高高水位+100mm報(bào)警N高水位+50 mm報(bào)警L 低水位-50mm報(bào)警LL低低水位-100mmMFT并報(bào)警6除氧器液位設(shè)定HH高高液位+400關(guān)進(jìn)水閥N正常位0L低液位-200報(bào)警LL低低液位-400停水泵二、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介鍋爐形式為雙鍋筒縱置式D型結(jié)構(gòu)，并采用了密封性能可靠、爐膛承壓能力高的全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)方式。爐膛前墻膜式水冷壁上布置了水平燃燒器，爐膛出口處布置了水平式過熱器（采用與煙氣逆流布置），而后是對(duì)流管束，煙氣為“之字型”橫向沖刷對(duì)流管束。最后經(jīng)過省煤器由煙囪排出。本鍋爐既可采用平衡通風(fēng)方式，也可選用微正壓方式。（

6、1） 鍋筒及內(nèi)部裝置（具體尺寸與鍋爐壓力等參數(shù)有關(guān)）鍋爐上鍋筒內(nèi)徑為900，壁厚為16mm，下鍋筒內(nèi)徑為800，壁厚為14 mm，均采用Q245R鋼板卷制而成。上鍋筒裝有監(jiān)控水位的平衡容器、電接點(diǎn)水位計(jì)、差壓變送器，以及就地顯示液位的水位計(jì)，并設(shè)置有連續(xù)排污、加藥、氣體保護(hù)等管座。上鍋筒上還裝有兩只彈簧式安全閥、壓力表，以及鍋爐超壓保護(hù)用的壓力控制器等。正常水位一般設(shè)置在上鍋筒中心線處，最高及最低水位分別位于正常水位±50mm處。同時(shí)在上鍋筒內(nèi)還設(shè)置有合理有效的汽水分離裝置，在蒸發(fā)強(qiáng)度大的水冷壁上升管處裝設(shè)了縫隙擋板、波紋板，對(duì)流管束區(qū)域設(shè)置了水下孔板，并在主蒸汽出口處設(shè)置了不銹鋼絲

7、網(wǎng)分離器。下鍋筒設(shè)三個(gè)鍋筒支座，兩個(gè)滑動(dòng)支座，一個(gè)固定支座。鍋爐膨脹中心設(shè)置在下鍋筒中間的固定支座處（2） 水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)由上下鍋筒間的對(duì)流管束、前膜式水冷壁、側(cè)膜式水冷壁、后膜式水冷壁等組成。前、后膜式水冷壁由60×4的管子組成，與上、下集箱焊接連接，集箱再與鍋筒焊接。側(cè)膜式水冷壁、中水冷壁（爐膛與對(duì)流管束的隔墻）也由60×4的管子組成，直接與鍋筒焊接連接。對(duì)流管束采用45×3管材，與鍋筒直接焊接連接。管子材料為20/GB3087。過熱器過熱器布置在爐膛出口、對(duì)流管束入口處，采用單級(jí)水平布置方式，由38×3.5的12Gr1MoVG管子組成，蒸汽由進(jìn)口

8、集箱進(jìn)入過熱器蛇形管，再到出口集箱。經(jīng)噴水減溫調(diào)節(jié)蒸汽溫度后進(jìn)入?yún)R流集箱（3） 省煤器省煤器設(shè)計(jì)成可分式的單獨(dú)結(jié)構(gòu)，采用高效傳熱的螺旋鰭片管，管子采用32×3.5的無縫鋼管。（4） 燃燒設(shè)備鍋爐的燃燒設(shè)備配備了高能點(diǎn)火裝置、火焰檢測(cè)裝置，以及用于負(fù)荷調(diào)節(jié)的風(fēng)門執(zhí)行器、燃料調(diào)節(jié)閥等。為了確保點(diǎn)火的可靠性和安全性，專門設(shè)置了點(diǎn)火閥，保證鍋爐點(diǎn)火的成功率，以及避免點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生爆燃等突變現(xiàn)象。（5） 爐墻本鍋爐采用安裝簡(jiǎn)便的輕型爐墻，使用的絕熱材料主要有：硅酸鋁纖維板、巖棉板、耐火混凝土、耐火磚等。（6） 平臺(tái)扶梯本鍋爐在需要頻繁操作、監(jiān)測(cè)、檢修的部位均設(shè)置了操作平臺(tái)和相關(guān)的連接扶梯。平臺(tái)和連

9、接扶梯符合GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件的要求。（7） 其它相關(guān)附件：鍋爐爐膛上設(shè)置了檢修人孔、觀察孔、防爆門、爐膛風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)及風(fēng)壓保護(hù)開關(guān)，爐膛出口及相關(guān)受熱面的出口均設(shè)置了溫度檢測(cè)點(diǎn)。蒸汽/熱水側(cè)也設(shè)置了相關(guān)的壓力、溫度測(cè)點(diǎn)，便于運(yùn)行控制和安全保護(hù)。三、鍋爐運(yùn)行參數(shù)1、 各部件熱力計(jì)算總表：序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位爐膛r凝渣管過熱器對(duì)流管束一級(jí)省煤器二級(jí)省煤器1管徑及壁厚d×mm60×451×338×3.545×332×3.532×3.52進(jìn)口煙溫'103310168133092433出口煙溫"1

10、03310168133092431304進(jìn)口工溫t'201.4201.4201.4201.4104205出口工溫t"201.4201.4310201.4132686煙氣流速Wym/s13.918.120.213.211.97傳熱系數(shù)kW/m2.67.388.49954.3498燃料消耗量Bkg/h9559設(shè)計(jì)熱效率%92.62、 鍋爐煙風(fēng)阻力參數(shù)：鍋爐煙（空）氣阻力（不包括燃燒器）Pa1463煙氣量（ 150）M3/h20242空氣量（20）M3/h102333、 過熱器壁溫：過熱器管材質(zhì)采用的12GrlMoVG，其最高使用溫度范圍為580，經(jīng)過爐內(nèi)熱負(fù)荷過熱器區(qū)域的強(qiáng)度情況

11、來看：進(jìn)口處煙溫最高處其壁溫 505 ，出口處煙溫最高處其壁溫為 420 。壁溫均小于580，合格。、安 裝 說 明一、 安裝前準(zhǔn)備鍋爐安裝前必須做好下列準(zhǔn)備工作：1、安裝使用登記手續(xù)請(qǐng)參照當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門的有關(guān)規(guī)定。2、安裝單位必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)級(jí)別安裝許可證且在有效期內(nèi)方可擔(dān)任施工任務(wù)。3、安裝前應(yīng)認(rèn)真查閱鍋爐技術(shù)性文件，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖紙有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行安裝。4、安裝地點(diǎn)的確定：（1）鍋爐房的布置應(yīng)符合GB50041鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范中的規(guī)定，且布局要合理、美觀。（2）消防通道應(yīng)暢通，給水和排污要合理。（3）燃料的存放要安全，取用要方便。（4）本體安裝地點(diǎn)最好能接近蒸汽使

12、用地點(diǎn)，以便縮短蒸汽輸送管路，減少管路散熱損失，降低基本建設(shè)費(fèi)用。5、檢查安裝所需的配件以及采購(gòu)材料是否齊全，規(guī)格型號(hào)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求（特別要注意計(jì)量?jī)x表的計(jì)量單位）。 二、 本體安裝鍋爐安裝中對(duì)各部件的要求，應(yīng)按GB50273鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求執(zhí)行。若因鍋爐超寬超高無法整體運(yùn)輸?shù)模氝M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝?，F(xiàn)將一些要注意的事項(xiàng)申述如下：1、根據(jù)鍋爐、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件并對(duì)照鍋爐圖紙的要求，校驗(yàn)鍋爐土建基礎(chǔ)的正確性。2、根據(jù)爐體重量，準(zhǔn)備好吊裝工具，吊裝就位后爐體應(yīng)符合圖紙要求。3、檢查鍋爐底腳與基礎(chǔ)面接觸是否良好，如有空隙加墊鐵片使鍋爐保持受力均勻。4、煙道法蘭連接處均應(yīng)采用硅酸鋁繩

13、等，使各接頭密封嚴(yán)密，以防泄露。煙囪吊裝應(yīng)保持鉛垂度、直線度和圖紙要求。5、安裝燃燒器應(yīng)嚴(yán)格按照燃燒器制造單位提供的技術(shù)資料和說明進(jìn)行；燃料管路及電氣線路的安裝應(yīng)符合鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)規(guī)范如蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和消防安全方面等規(guī)定進(jìn)行。6、熱工儀表、閥門和管道的組裝。7、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后安裝，安裝必須垂直，并應(yīng)連接排放管引至安全處。8、安裝壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤垂直，壓力表刻度盤上應(yīng)畫出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表旋塞旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，存水管應(yīng)通暢。9、由合格操作人員連接總電源進(jìn)線（此線為三相四線，AC380/220V ±10%），為確保安全，鍋爐本體應(yīng)接地線連接，

14、對(duì)地電阻應(yīng)小于10。10、燃料貯存罐應(yīng)設(shè)置在便于觀察又符合消防要求的地方。11、根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，將燃料供應(yīng)管路、水路、電路等全部接通后，準(zhǔn)備整體水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)按照J(rèn)B/T1612-94鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)壓力按圖樣要求。12、在總體驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)供汽、供氣及給水管路進(jìn)行安裝后吹掃，以避免管路氧化皮等雜質(zhì)進(jìn)入過濾器。三、 烘爐（暖爐）新安裝鍋爐和連續(xù)停用3個(gè)月以上都應(yīng)進(jìn)行烘爐（暖爐）；1、 烘爐前的準(zhǔn)備工作編制烘爐方案及烘爐曲線，對(duì)參加人員進(jìn)行技術(shù)交底，并準(zhǔn)備好有關(guān)烘爐記錄。爐墻上布置好測(cè)溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)，并準(zhǔn)備好溫度計(jì)或取樣工具。2、 烘爐本鍋爐采用火焰烘爐法進(jìn)行烘爐，其

15、中前期為開火種閥小火烘爐，后期15%燃燒器負(fù)荷烘爐。前期烘爐階段（小火）：點(diǎn)燃燃燒器小火，根據(jù)升溫的情況調(diào)整火焰的大小，根據(jù)各測(cè)點(diǎn)顯示數(shù)據(jù)，然后逐漸加大火焰，以過熱器后部的煙氣溫度為監(jiān)控調(diào)節(jié)值。后期烘爐階段（12.5%燃燒器負(fù)荷）：當(dāng)用小火已不能使過熱器后溫度再提高的時(shí)候（一般為2-3天）應(yīng)加大燃料投入量烘爐，加強(qiáng)燃燒，使煙氣溫度不斷提高。3、 烘爐時(shí)間的溫度控制烘爐期間，控制溫度很重要，升溫的速度對(duì)烘爐的效果有著直接影響，因此，采用測(cè)量過熱器后部的煙氣溫度的辦法來控制燃料供給量及送風(fēng)量。第一天溫升不得超過50，以后每天升溫不得超過30，每小時(shí)不得超過10，烘爐后期，煙溫不得超過220。在最高

16、溫度范圍內(nèi)，烘爐持續(xù)時(shí)間不得少于24小時(shí)。如果爐墻特別潮濕應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。4、 控制燃燒火焰烘爐時(shí)燃燒要均勻，按時(shí)記錄溫度讀數(shù)，并且要注意觀察爐體膨脹情況和爐墻情況，以便出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處理。5、 及時(shí)排出水蒸汽為了及時(shí)排出烘爐期間產(chǎn)生的水蒸汽，在烘爐時(shí)，應(yīng)打開檢查門，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐墻的溫度比較大時(shí)，還應(yīng)減緩升溫速度并加強(qiáng)通風(fēng)，以便使?fàn)t墻中的水分及時(shí)蒸發(fā)并順利排出。6、 烘爐時(shí)間烘爐時(shí)間一般為5-7天，究竟多少天數(shù)適宜，要根據(jù)爐墻的具體情況，當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等因素具體確定。7、烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)7.1 爐墻經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。7.2 凡達(dá)到下列規(guī)定中任一種標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即認(rèn)為

17、達(dá)到合格。7.2.1 爐墻灰漿試樣法在過熱器位置的爐墻中部、下部位置分別取耐火磚的丁字交叉縫處的灰漿50g，若其含水率小于2.5%，則為合格。7.2.2 測(cè)溫法在過熱器爐墻耐火磚與隔熱層接合處設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，而當(dāng)此點(diǎn)的溫度達(dá)到50時(shí)，并繼續(xù)保持48小時(shí)。用測(cè)溫法烘爐時(shí)，要定期觀察測(cè)點(diǎn)的溫度，做好記錄，并給出溫升曲線，存入鍋爐技術(shù)檔案中。四、 煮爐1 煮爐的目的w6q鍋爐吧煮爐的目的在于除銹、除油，若鍋爐水含有多量的鐵銹和油污，容易造成汽水共沸，發(fā)生酸性腐蝕，減少鍋爐使用年限，因此鍋爐在投入運(yùn)行前，必須通過煮爐的方法將這些有害物質(zhì)除去。w6q鍋爐吧2 煮爐應(yīng)具備的條件：w6q鍋爐吧2.1 爐墻確認(rèn)已經(jīng)

18、烘干或烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率降到10%時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。w6q鍋爐吧2.2 鍋爐所附屬的管路已經(jīng)安裝完畢，所有保溫均已完畢。w6q鍋爐吧2.3 準(zhǔn)備好加藥和取樣裝置，并做好爐水化驗(yàn)準(zhǔn)備。w6q鍋爐吧2.4 組織好司爐人員學(xué)習(xí)掌握好煮爐技術(shù)與措施。w6q鍋爐吧3 加水w6q鍋爐吧烘爐結(jié)束后，在爐膛溫度已經(jīng)接近爐外室內(nèi)溫度時(shí)，可向鍋爐內(nèi)上水，上水速度不應(yīng)太快，當(dāng)水位達(dá)到最高時(shí)停止上水，然后分別逐個(gè)地打開排污閥，一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行沖洗，以上述方法進(jìn)行幾次，直至清洗干凈為止，當(dāng)水排至最低水位時(shí)，將排污閥全部關(guān)閉，觀察水位是否上升或下降，直到水位穩(wěn)定為止。w6q鍋爐吧4 點(diǎn)火w6q鍋爐吧點(diǎn)火應(yīng)由經(jīng)考

19、試合格的司爐工擔(dān)任，司爐工應(yīng)按有關(guān)規(guī)程操作，應(yīng)當(dāng)注意點(diǎn)火時(shí)的噴油量，均應(yīng)控制適當(dāng)，以免突然爆燃。應(yīng)盡量調(diào)整使?fàn)t膛受熱均勻，但要防止升溫過快，以免造成鍋筒壁溫差過大或過熱器管金屬超溫等。w6q鍋爐吧5 煮爐時(shí)的加藥量與藥品制備：w6q鍋爐吧煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合下表規(guī)定：藥 品 名 稱w6q鍋爐吧加 藥 量 （kg/m3水）w6q鍋爐吧鐵 銹 較 薄w6q鍋爐吧鐵 銹 較 厚w6q鍋爐吧氫氧化鈉（NaOH）w6q鍋爐吧23w6q鍋爐吧34w6q鍋爐吧磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)w6q鍋爐吧23w6q鍋爐吧23w6q鍋爐吧w6q鍋爐吧 注1藥量按100%的純度計(jì)算；w6q鍋爐吧2無

20、磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；w6q鍋爐吧3單獨(dú)使用碳酸鈉時(shí)，每立方米水中加6kg碳酸鈉。w6q鍋爐吧藥品應(yīng)溶化成溶液加入鍋爐內(nèi)，禁止將固體藥品直接投入爐內(nèi)。配制和加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全。加藥時(shí)應(yīng)保持爐內(nèi)無壓力，保持水在低水位。w6q鍋爐吧6 煮爐w6q鍋爐吧6.1 加藥完后，將放空管接好開始升壓，隨壓力的增高，逐漸關(guān)小放空閥。w6q鍋爐吧6.2 煮爐時(shí)，水位保持在最高水位，但藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。w6q鍋爐吧6.3 煮爐時(shí)間一般應(yīng)為23天，煮爐最后的24小時(shí)內(nèi)應(yīng)使蒸汽壓力保持在額定工作壓力的75%左右。如在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。煮爐時(shí)間及壓力要求

21、，應(yīng)按設(shè)計(jì)或說明書中給定的數(shù)據(jù)執(zhí)行，如無規(guī)則時(shí)可參考下列規(guī)定：w6q鍋爐吧 加藥后升壓至0.30.4MPa4小時(shí)w6q鍋爐吧 0.30.4MPa壓力下煮爐12小時(shí)w6q鍋爐吧 額定工作壓力的50% 煮爐16小時(shí)w6q鍋爐吧 額定工作壓力的75% 煮爐16小時(shí)w6q鍋爐吧 降壓至0.30.4MPa4小時(shí)w6q鍋爐吧6.4 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒取水樣進(jìn)行分析，當(dāng)爐水堿度低于50mmol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。當(dāng)磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時(shí)，煮爐可以結(jié)束。w6q鍋爐吧6.5 煮爐期間，應(yīng)定期進(jìn)行排污工作。6.6煮爐期間，鍋爐應(yīng)保持在最高水位，以保證被清洗部分浸滿洗液，同時(shí)，注意不允許讓藥液進(jìn)入過熱器

22、，過熱器吹洗和主蒸汽管道一起進(jìn)行，藥液在過熱器存留時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)其腐蝕較嚴(yán)重。w6q鍋爐吧6.7煮爐時(shí)，只允許用一只水位表，另一只備用，投入運(yùn)行的水位計(jì)，應(yīng)每隔兩小時(shí)沖洗一次。w6q鍋爐吧6.8在煮爐后期，壓力已達(dá)工作壓力的75%，此時(shí)要注意檢查各部的變化情況，膨脹情況，特別要注意檢查鍋筒，受熱面管子，支吊架，爐墻與鍋筒，集箱的接觸部位等6.9煮爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，受壓元件，管道、風(fēng)煙道的密封情況。 w6q鍋爐吧6.8 煮爐完畢后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污以清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉淀物，使水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。w6q鍋爐吧7 煮爐

23、后的合格標(biāo)準(zhǔn)w6q鍋爐吧7.1、鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢。w6q鍋爐吧7.2、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。w6q鍋爐吧煮爐結(jié)束后，應(yīng)填寫好煮爐記錄，按實(shí)際煮爐情況繪制煮爐曲線圖，作為工程技術(shù)文件。w6q鍋爐吧煮爐結(jié)束后，各管道系統(tǒng)應(yīng)按要求進(jìn)行吹掃沖洗。具體參照DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）和DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）。五、總體驗(yàn)收1、鍋爐總體驗(yàn)收時(shí)，使用單位應(yīng)報(bào)告當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門，消防、環(huán)保、安裝等有關(guān)部門派員參加。經(jīng)總體驗(yàn)收合格，領(lǐng)取當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)關(guān)核發(fā)的使用許可證，方可投入運(yùn)行。用戶應(yīng)根據(jù)鍋爐的數(shù)量和對(duì)安全性能的要求，

24、設(shè)置專門機(jī)構(gòu)和專職人員，加強(qiáng)對(duì)鍋爐安全技術(shù)管理，建立和健全安全管理制度。2、使用單位對(duì)鍋爐的運(yùn)行，必須按照有關(guān)規(guī)定實(shí)行定期檢查、保養(yǎng)，并做好其檢查、保養(yǎng)情況的記錄。、鍋爐運(yùn)行操作本鍋爐的啟動(dòng)運(yùn)行應(yīng)遵照J(rèn)B/T10354-2002工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。一、基本要求1、人員落實(shí)：根據(jù)工作崗位落實(shí)人員。2、巡視鍋爐、輔機(jī)及各接點(diǎn)的外觀情況。3、電系統(tǒng)的檢查：各電氣連線是否正常？電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確？4、給水系統(tǒng)的檢查：（1）給水系統(tǒng)是否有水，壓力情況是否正常，供水是否正常。給水的聯(lián)系電話及人員落實(shí)情況。（2）給水系統(tǒng)的閥門檢查，進(jìn)出水閥門需在開的位置；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否正常；再循環(huán)管及水泵

25、再循環(huán)管閥門的位置；給水壓力表指示是否正常。（3）給水泵點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確、有無異常現(xiàn)象。5、燃燒系統(tǒng)檢查：（1）燃?xì)庀到y(tǒng)是否有氣，壓力情況是否正常，供氣是否正常。燃?xì)庹{(diào)壓的聯(lián)系電話及人員落實(shí)情況（2）燃?xì)庀到y(tǒng)手閥須在開的位置。（3）燃燒器送風(fēng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確、有無異?，F(xiàn)象。（4）火焰檢測(cè)裝置是否干凈、正常。（5）鍋爐運(yùn)行點(diǎn)火氣源是否連接可靠，供氣壓力是否符合要求。燃?xì)夤苈愤B接手動(dòng)閥門應(yīng)處于開的位置。6、鍋爐安全附件的檢查：（1）各位置壓力表指示是否符合要求，閥門需在開的位置。（2）水位計(jì)顯示面是否清潔，閥門應(yīng)通暢靈活。汽水連通管路閥門應(yīng)處于全開位置，疏水閥門應(yīng)處于

26、全關(guān)位置。（3）安全閥、泄放閥有無異常，疏水管是否通暢。（4）水位計(jì)、差壓變送器顯示是否正常。（5）壓力傳感器、壓力控制器接線是否正常。（6）各溫度點(diǎn)的溫度計(jì)接線是否正常。（7）煙氣通道壓力表是否正常，爐膛風(fēng)壓開關(guān)接線是否正常。7、汽水管道檢查：（1）各排污、疏水、緊急放水、加藥管道閥門是否正常且在關(guān)的位置，管道是否通暢。（2）放空管道是否通暢，閥門且在開的位置。（3）主蒸汽閥門、蒸汽流量計(jì)是否正常。（4）并汽網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是否正常、并汽的聯(lián)系電話，人員的落實(shí)。8、受熱面的檢查：（1）爐膛、過熱器、省煤器、對(duì)流管束內(nèi)是否有異物。（2）各檢查門防爆門是否關(guān)閉密封。9、其它：平臺(tái)、扶梯、欄桿應(yīng)完好暢通；

27、照明設(shè)備應(yīng)完好；消防設(shè)備應(yīng)齊全并處于正常狀態(tài)；工作場(chǎng)地和設(shè)備周圍通道應(yīng)清潔、暢通。10、檢查記錄：檢查完畢后，應(yīng)記錄檢查過程、問題處理過程及相關(guān)數(shù)據(jù)。11、在運(yùn)行時(shí)須根據(jù)爐水化驗(yàn)情況定期進(jìn)行排污；水位計(jì)須定期沖洗并定期校核就地水位計(jì)與遠(yuǎn)程顯示是否一致；安全閥須定期手動(dòng)排氣以校核閥芯的靈活性。同時(shí)做好各項(xiàng)紀(jì)錄。12、及時(shí)記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。13、一切檢查就緒后才允許啟動(dòng)點(diǎn)火。冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢升燃燒負(fù)荷，隨時(shí)關(guān)注鍋爐的膨脹狀況，避免升溫過快造成局部不均而產(chǎn)生應(yīng)力，從而損壞鍋爐。同時(shí)還應(yīng)關(guān)注過熱器的溫度，避免過熱器超溫?fù)p壞。冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間一般不低于90分鐘。二、 停爐保養(yǎng)本鍋爐停爐保養(yǎng)采用干法保養(yǎng)或濕法

28、保養(yǎng)均可。1)干法保養(yǎng)（適用于長(zhǎng)期停用）：首先在停爐保養(yǎng)前，應(yīng)將爐水全部排空。其次，開啟所有人孔、手孔，清除水垢和污物后，用小火來烘爐，使?fàn)t內(nèi)的存水蒸發(fā)。第三、將盛有干燥劑的無蓋鐵盒或其它容器四個(gè)放在上下鍋筒的封頭處，將所有門、孔關(guān)閉嚴(yán)密，防止空氣進(jìn)入，一定要注意各門孔的嚴(yán)密性，否則，會(huì)因泄漏而影響生干燥劑的吸潮效果，甚至達(dá)不到防腐的目的。干燥劑量一般采用無水氯化鈣或生石灰，用量按每立方米鍋爐容水，加12Kg無水氯化鈣或23Kg生石灰計(jì)，也可采用爐膛及煙道用干燥劑，隔2個(gè)月應(yīng)打開檢查一次，發(fā)現(xiàn)干燥劑吸潮失效應(yīng)立即更換。若不用干燥劑，也可以采用充氮?dú)獗ｐB(yǎng)，維持在一定的壓力。2)濕法保養(yǎng)（適用于短

29、期停用）：停爐后首先將鍋爐受熱面的內(nèi)外污垢、煙灰清理干凈，堵截與外界相連管路。其次將鍋內(nèi)灌滿軟化水，并在每噸水中加入2kg氫氧化鈉或5kg磷酸三鈉，或10kg磷酸鈉，藥品應(yīng)溶解成溶液后灌入。當(dāng)鍋內(nèi)灌滿軟水和藥液后，應(yīng)加熱至104，以排除水中的氣體。然后將鍋爐所有門孔關(guān)閉嚴(yán)密，且不得有任何滲漏現(xiàn)象。保養(yǎng)期間，鍋爐必須保持充滿狀態(tài)，防止空氣漏入。 、電控操作說明一、 開機(jī)例行檢查電源 供電電壓三相380±20 VAC 50±1HZ 電壓正常,容量足夠。環(huán)境 控制機(jī)房應(yīng)干燥通風(fēng),環(huán)境溫度小于40，相對(duì)濕度小于90，無腐蝕和破壞絕緣的氣體與塵埃。絕緣 各動(dòng)力設(shè)備及電控柜使用500V

30、兆歐表檢測(cè)，絕緣電阻應(yīng)不小于100M接地 電控柜、啟動(dòng)鍋爐等須用扁鐵與地網(wǎng)焊接，也可由低壓配電間電纜接入，要求接地電阻小于4,且連接可靠。二、啟停順序及控制流程1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作1） 合上動(dòng)力電源及控制電源。2） 將動(dòng)力柜轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向手動(dòng) 檔，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。確保單機(jī)無故障后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向自動(dòng) 檔；如單機(jī)存在故障或無法正常運(yùn)行，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向停止 檔，并及時(shí)排除故障。3） 檢查各調(diào)節(jié)閥，有無手輪轉(zhuǎn)動(dòng)阻滯。4） 檢測(cè)各傳感器信號(hào)，在PLC負(fù)載端信號(hào)電壓應(yīng)為15V DC。如果信號(hào)電壓不在此范圍內(nèi)，則存在故障，及時(shí)檢查傳感器有無損壞或信號(hào)電纜是否斷開。5）打開上汽包、過熱器及相關(guān)管道上的排氣閥。便于鍋爐啟動(dòng)后排除空氣。2、運(yùn)