市政工程五大試驗

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上市政五大試驗水池滿水試驗與流程1、 試驗內(nèi)容 滿水試驗（先做） 氣密性試驗（后做）針對消化池1、 水池氣密性試驗合格標(biāo)準(zhǔn) 1）試驗壓力宜為池體工作壓力的1.5倍； 2）24h的氣壓降不超過試驗壓力的20%；2、 水池滿水試驗流程 試驗準(zhǔn)備水池注水（分3次，不宜超過2m/d，相鄰注水間隔時間不應(yīng)小于24h）水池內(nèi)水位觀測（注水至設(shè)計水深24h后讀初讀數(shù)，初末讀數(shù)間隔不少于24h）蒸發(fā)量測定(無蓋）整理試驗結(jié)論。3、 滿水試驗標(biāo)準(zhǔn) 1）水池滲水量計算，按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算； 2）滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋砼結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/（m2.d)；砌體結(jié)構(gòu)水池不得

2、超過3L/(m2.d)。壓力管道的水壓試驗* 1、壓力管道試驗準(zhǔn)備工作1）試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2）試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；3）水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；4）應(yīng)做好水源引接、排水疏導(dǎo)等方案； 2、管道內(nèi)注水與浸泡1）應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣排除。2）試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗，浸泡時間規(guī)定： 球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學(xué)建材管不小于24h； 內(nèi)徑小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋砼管渠、預(yù)（自）應(yīng)力砼管、預(yù)

3、應(yīng)力鋼筒管不少于48h； 內(nèi)徑大于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋砼管渠、預(yù)（自）應(yīng)力砼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒管不少于72h； 3、試驗過程與合格判定* 1）預(yù)試驗階段 將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓； 2）主試驗階段 停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 無壓管道的嚴(yán)密性試驗（包括閉水試驗與閉氣試驗） 基

4、本規(guī)定 1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運(yùn)行； 2、無壓管道閉水試驗準(zhǔn)備工作 1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格； 2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； 3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； 4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水； 5）頂管施工進(jìn)注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位于管底以下； 6）應(yīng)做好水源引接，排水疏導(dǎo)等方案。 3、管道內(nèi)注水與浸泡 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24h； 4、閉水試驗過程與合格判定 1）試驗水頭 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試

5、驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計； 試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計； 計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 2）觀測時間 從試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。 5、閉氣試驗適用條件 1）混凝土類的無壓管道在回填土前進(jìn)行的嚴(yán)密性試驗； 2）地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-15°C50°C。 3）下雨時不得進(jìn)行閉氣試驗。6、閉氣試驗過程與合格判定 1

6、）將進(jìn)行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。 2）管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000Pa時開始計時，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間規(guī)定時計時結(jié)束，記錄此時管道實測氣體壓力P，如P1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格（壓降大于500Pa則不合格）供熱管道壓力試驗分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗 1、強(qiáng)度試驗是超過設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，該試驗用來檢查因設(shè)計或安裝原因造成的結(jié)構(gòu)承載能力的不足； 2、嚴(yán)密性試驗是略超設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，該試驗是在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能存在的微滲漏。 3、一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試

7、驗。熱力站（含中繼泵站）內(nèi)所有系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，站內(nèi)設(shè)備按照設(shè)計要求進(jìn)行試驗，采用水作為試驗介質(zhì)。 試驗前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè)）、設(shè)計等單位審查同意后實施。試驗前對有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 4、強(qiáng)度試驗： 強(qiáng)度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，試驗介質(zhì)為結(jié)凈水，環(huán)境溫度在5°C以上，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。 5、嚴(yán)密性試驗： 嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進(jìn)行，且各

8、種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的砼已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計要求，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，并安全可靠。 嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa，一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa；二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。 鋼外護(hù)管焊縫的嚴(yán)密性試驗應(yīng)在工作管壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.2MPa，試驗時，壓力逐級緩慢上升，至試驗壓力后穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。 6、試運(yùn)行 工程已經(jīng)過有關(guān)各方預(yù)驗收合

9、格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位、設(shè)計單位認(rèn)可的參數(shù)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行的時間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。 試運(yùn)行過程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度，控制在不大于10°C/h。在試運(yùn)行過程中對緊固件的熱擰緊，應(yīng)在0.3MPa壓力以下進(jìn)行。燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼灥囊?guī)定 燃?xì)夤艿涝诎惭b過程中和投入使用前應(yīng)進(jìn)行管道功能性試驗，應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。 1、管道吹掃 管道及其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進(jìn)行，以避免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞。吹掃結(jié)果可用貼有紙或

10、白漆的木靶板置于吹招掃口檢查，5min內(nèi)靶上無鐵銹臟物則認(rèn)為合格。2、 強(qiáng)度試驗當(dāng)管道設(shè)計壓力小于或等于0.8MPa時，試驗介質(zhì)為空氣；除聚乙烯外，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa；緩慢升壓至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對管道接口進(jìn)行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。當(dāng)管道設(shè)計壓力大于0.8MPa時，試驗介質(zhì)為清潔水，環(huán)境溫度在5°C以上，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，緩慢升壓至試驗壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min,無壓力降為合格。3、 嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格且燃?xì)夤艿廊堪惭b完成后進(jìn)行，若是埋地敷設(shè)，必須回填土至管頂0.5m以上后方可進(jìn)行。試驗介質(zhì)為空氣，設(shè)計壓力小于5KPa時試驗壓力應(yīng)為20KPa。設(shè)計壓力大于或等于5KPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。1） 試驗設(shè)備向所試驗管道充氣逐漸達(dá)到試驗壓力，升壓速度不宜過快。2） 設(shè)計壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼