M1432B萬(wàn)能外圓磨床使用操作規(guī)程

1、M1432B 萬(wàn)能外圓磨床使用操作規(guī)程機(jī)床開動(dòng)前，操作者必須熟悉本機(jī)床性能、規(guī)格、平安使用要求，各手柄位 置及其作用，機(jī)械、電氣、液壓傳動(dòng)原理的相互關(guān)系及其動(dòng)作的先后順序，各 種保險(xiǎn)及連鎖裝置等。一、機(jī)床開動(dòng)前須知1、按“機(jī)床潤(rùn)滑圖表在各處加規(guī)定的潤(rùn)滑油脂 。2、按“一般電氣設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)逐項(xiàng)檢查。3、熟悉“平安使用要求 。4、熟悉“一般液壓設(shè)備的故障產(chǎn)生原因及消除方法 。5、用手動(dòng)檢查全部機(jī)械的動(dòng)作情況，保證沒有不正?，F(xiàn)象。6、保持手輪、手柄、開頭均停止在所需位置上。7、開動(dòng)各類電動(dòng)機(jī)，先從最低開始逐步之最高速， 每級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2min, 高速運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 30min 。8、調(diào)整油路壓

2、力，工作臺(tái)潤(rùn)滑壓力機(jī)油量，驅(qū)除工作臺(tái)油壓筒內(nèi)存留的空 氣。9、空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)工作循環(huán)是否正常，各連鎖平安保險(xiǎn)裝置 是否可靠。10 、檢查各軸承升溫情況，機(jī)床有無(wú)搬動(dòng)等不正?，F(xiàn)象。二、工作準(zhǔn)備1、冷卻液的準(zhǔn)備按規(guī)定比例調(diào)制冷卻液，注滿冷卻液箱后，開動(dòng)冷卻液泵及冷卻液開關(guān)，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常2、按“砂輪的靜平衡方法修正及平衡砂輪。3、根據(jù)工件直徑大小選擇最適宜的頭架轉(zhuǎn)速，根據(jù)工件的長(zhǎng)短移動(dòng)頭架尾 架的位置，然后安裝工件，安裝工件應(yīng)注意砂輪架的前后位置，使砂輪與工件 間保持足夠的距離包括快速進(jìn)給的距離在內(nèi) 。4、慢速移開工作臺(tái)將左右裝塊固定在適宜的位置上，然后快速引進(jìn)砂輪架， 并手動(dòng)高

3、速橫給機(jī)構(gòu)使砂輪移近工件開始磨削。三、操作步驟機(jī)床操作手輪、手柄見示意圖1 、檢查各手輪、手柄、手把和旋鈕均在停止和后退位置，然后閉合電源引 入開關(guān)，接通電源。2、按下操縱臺(tái) 24 上油泵啟動(dòng)按鈕使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3、通過(guò)操縱臺(tái) 24 電動(dòng)機(jī)調(diào)速旋鈕根據(jù)不同的工件預(yù)先選擇好不同的轉(zhuǎn)速。4 、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)左面的放氣閥旋鈕 1，在排盡了工作臺(tái)油壓筒內(nèi)的空氣后再 關(guān)緊。5、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 12 ，使砂輪架快速引進(jìn)或退出。砂輪架快速引進(jìn)時(shí)，頭架撥盤 必須開始回轉(zhuǎn)，冷卻泵亦同時(shí)啟動(dòng)冷卻液量的大小由把手 15 調(diào)節(jié)，砂輪架 快速后退時(shí)，頭架撥盤和冷卻泵隨之停止。在轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 12 前，必須將砂輪架搖 向前方，使砂輪架快速

4、前進(jìn)時(shí)不致撞及其它部件。6、將尾架緊固在適當(dāng)位置，裝上工件，將手柄 8 扳到開的位置，按所需行 程校正工作臺(tái)左、右換向撞塊 4、14 的位置，逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕 10 ，將工作臺(tái)速度 調(diào)整到所需速度。7、按操作臺(tái) 24 砂輪電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕， 使砂輪轉(zhuǎn)動(dòng) 開動(dòng)時(shí)操作者應(yīng)避開砂 輪回轉(zhuǎn)平面，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 12 ，將砂輪架快速引進(jìn)事先必須用手輪 16 將砂輪架 搖向前方使砂輪外表與工件外表事先距離 50mm 以上。8、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪 16 ，將砂輪引向工件進(jìn)行試磨，測(cè)量工件兩頭直徑，以校正工 作臺(tái)或頭架角度。9、將第一件工件磨至所需尺寸后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄12 ，使砂輪架快速退出，拉出旋鈕 17 ，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤保持手輪 16

5、 不動(dòng)，使其撞塊與定位塊 19 碰住，推入 旋鈕 17 ，在磨第二件工件之前，須將手輪 16 連同刻度盤逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通 過(guò)工件的余量，然后裝上工件，快速引進(jìn)砂輪架，進(jìn)行磨削，進(jìn)給到刻度盤的 撞塊碰住定位塊 19 ，此時(shí)工件即到達(dá)規(guī)定尺寸了，快速退出砂輪架，同一批工 件的第三件開始，均按第二件磨削的過(guò)程進(jìn)行。10 、假設(shè)撞塊與定位塊 19 碰撞后，發(fā)現(xiàn)磨削完工工件的尺寸過(guò)大，說(shuō)明砂 輪已經(jīng)磨損，此時(shí)可拉出旋鈕 17 ，將刻度盤逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)過(guò)一定格數(shù)保持手 輪 16 不動(dòng)以補(bǔ)償砂輪磨損尺寸。然后順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪 16 至刻度盤的撞 塊碰住定位塊 19 為止。四、磨削標(biāo)準(zhǔn)供參考1、砂輪線速度為

6、2535m/sec2、 工件線速度為1/601/100的砂輪線速度約2135m/min3、 工作臺(tái)速度：砂輪修整時(shí)速度為0.05 /min ；磨削時(shí)速度為 0.3 2m/min ；快速調(diào)整時(shí)速度為 2 4m/min 。4、砂輪修整和精磨進(jìn)給量為 0.0025 0.01 。為提高工件外表光潔度和尺寸 精度，在橫向進(jìn)給結(jié)束后，應(yīng)作無(wú)進(jìn)給磨削俗稱無(wú)火花或氽磨，次數(shù)為 25 個(gè)雙行程。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪過(guò)快磨耗時(shí)，應(yīng)改用較硬的砂輪。反之，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪容易堵 塞燒傷工件時(shí)，那么應(yīng)改用較軟的砂輪。6 、砂輪線速度和工件線速度必需保持一定的比例，因此砂輪直徑和工件直 徑必須在以下推薦范圍內(nèi)：1 假設(shè)使用最大直徑

7、400mm 砂輪時(shí)，最大工件直徑小于 300mm 。 2假設(shè)磨削最小工件直徑 8mm 時(shí)，砂輪直徑大于 300mm 。7、在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，采用窄砂輪或修成凹形狀，可防止振紋的產(chǎn)生。五、砂輪修整 砂輪修整時(shí)，將砂輪修整器裝在工件也可以將金剛鉆安裝在尾架上 進(jìn)行砂輪修整，砂輪架應(yīng)位于快速引進(jìn)位置，可利用橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)使砂輪作進(jìn)給， 砂輪修整時(shí)，工作臺(tái)換向可用手撥動(dòng)換向杠桿 9 來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可用換向撞塊使工 作臺(tái)換向，工作臺(tái)行程以金剛鉆越出砂輪兩側(cè)面各 35mm為妥。六、其他考前須知1、磨內(nèi)圓時(shí)，將內(nèi)圓磨具支架翻下，用螺釘緊固。2、工件裝上頂尖前應(yīng)用潤(rùn)滑脂將頂尖孔潤(rùn)滑一下。3、當(dāng)不使用周期進(jìn)給時(shí)，必須將周

8、期進(jìn)給選擇旋鈕旋至“無(wú)位置上，否 那么如果繼續(xù)使用機(jī)床時(shí)，將會(huì)損壞活塞撒謊那個(gè)的棘爪以及棘輪。4 、在磨削過(guò)程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油過(guò)多，并經(jīng)潤(rùn)滑壓力后不正常，那么可 能工作臺(tái)兩頭導(dǎo)軌卸荷孔被堵塞，此時(shí)可擰下工作臺(tái)兩頭前后四支油塞，用/X 100 鐵絲勾通卸荷孔，再將油塞封上，然后再調(diào)整潤(rùn)滑壓力，即能恢復(fù)正常。5、一般縱磨時(shí)潤(rùn)滑油適當(dāng)少些，切入磨時(shí)潤(rùn)滑油適當(dāng)多些。七、磨削過(guò)程中的平安考前須知1、砂輪啟動(dòng)時(shí)，不要站在砂輪正前方2、磨削工件時(shí)必須關(guān)上防護(hù)拉門。3、在砂輪架快速后退后，頭架主軸及撥盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能安裝及卸下工件。4、必須按要求檢查機(jī)床各部件潤(rùn)滑情況。M1432B 萬(wàn)能外圓磨床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)

9、程一、日常保養(yǎng)二、電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)1 電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止油水、塵土浸入。2 遇有電路短路熔斷時(shí)，應(yīng)換以同容量的熔，可以用錫銀絲，勿用銅絲做代 用品。3 旋轉(zhuǎn)電機(jī)使用滾動(dòng)軸承應(yīng)，每隔六個(gè)月應(yīng)清洗用火油或輕柴油一次并 更換清潔潤(rùn)滑脂。4 用變壓器油冷卻的電機(jī)，電氣應(yīng)定期檢查油液的含水量或油的絕緣強(qiáng)度。 如低于 10KV/mm 時(shí)應(yīng)予更換清潔枯燥的變壓器油。5 電機(jī)、電器在潮濕季節(jié)中停置過(guò)久超過(guò)一個(gè)月以后以須使用時(shí)，應(yīng)對(duì) 電氣絕緣進(jìn)行復(fù)查，并經(jīng)去渣處理，即用降低電壓至額定的 1/3 時(shí)，將電機(jī)空 轉(zhuǎn) 48 小時(shí)，以逐步驅(qū)除濕氣，然后再滿壓運(yùn)轉(zhuǎn)方保無(wú)慮。6 直流電機(jī)之炭刷與換向器的接觸面

10、應(yīng)保持燙貼， 發(fā)現(xiàn)炭刷破碎或殘缺應(yīng)及 時(shí)更換，其軟硬度應(yīng)選擇適宜，以免換向器過(guò)早磨損。7 有換向器及炭刷的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，換向器外表應(yīng)保持光滑圓潤(rùn)，如發(fā)現(xiàn)凹凸不平，應(yīng)及時(shí)修磨并將換向片間的絕緣合成云母全部鏟除，深度至少1.52mm , 以保持炭刷換向過(guò)程平衡跳動(dòng)。8、注意機(jī)床接地情況必須良好，如接地螺釘端面有油污或銹蝕時(shí)，應(yīng)隨時(shí) 加以清理。9、注意外漏軟管及電線不被砸扁或拉斷。10、經(jīng)常檢查各觸點(diǎn)及連鎖裝置的靈敏度。三、設(shè)備潤(rùn)滑詳見潤(rùn)滑點(diǎn)位置分布圖。四、一般設(shè)備故障的消除方法故障部位故障現(xiàn)象故障原因消除方法油泵及油1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有明顯的連1、油泵進(jìn)油口過(guò)濾器阻塞；1、檢查進(jìn)油口過(guò)濾器，拆泵裝置續(xù)或周期性

11、噪音；2、油泵進(jìn)油管道局部漏氣；下進(jìn)行清洗；2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力有劇烈3、油泵損壞或有明顯磨損；2、檢查進(jìn)油管道連接是否跳動(dòng)4、聯(lián)軸器損壞；嚴(yán)密，有否破裂，油泵密3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油泵輸油量5、溢流閥作用不正常，彈封是否良好，對(duì)上述不正在負(fù)荷增加時(shí)有明顯簧永久變形，內(nèi)部孔道阻常現(xiàn)象，須仔細(xì)進(jìn)行修整。下降；塞，發(fā)作有明顯損壞。3、檢查用傳動(dòng)銷傳動(dòng)的連4、油泵壓力不能建立，軸器連接局部有否松動(dòng)，經(jīng)調(diào)整后也無(wú)法提咼，傳動(dòng)銷或孔有否損壞否那么或突然間壓力劇烈升必須進(jìn)行修整或調(diào)換。高，以致發(fā)生電動(dòng)機(jī)過(guò)4、當(dāng)壓力產(chǎn)生劇烈震動(dòng)和載甚至燒壞。噪聲時(shí)，拆卸溢流伐檢查，使用時(shí)，須經(jīng)清洗，重新裝上。5、上述數(shù)項(xiàng)檢查仍未能消 除故

12、障時(shí)，那么須拆卸油泵 檢查其內(nèi)部零件情況，進(jìn) 行修整或調(diào)換后再能使 用。工作臺(tái)運(yùn)1、開動(dòng)時(shí)工作臺(tái)產(chǎn)生1、工作臺(tái)導(dǎo)軌有明顯磨1、檢查油缸安裝是否妥動(dòng)局部跳動(dòng)；損或變形，潤(rùn)滑油不正當(dāng)，有否松動(dòng)，觀察密封2、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)有爬常過(guò)少或無(wú)。處滲漏情況，發(fā)現(xiàn)不正常行現(xiàn)象。2、工作臺(tái)油缸與導(dǎo)軌不情況應(yīng)加以修整或調(diào)換零3、工作臺(tái)速度有明顯平行，造成扭曲變形。件后再裝上。不均勻現(xiàn)象3、工作臺(tái)油缸活塞桿或2、利用放氣閥或全行程移4、工作臺(tái)低速時(shí)有時(shí)其它部位密封損壞有大動(dòng)排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。易趨向停止。量滲漏或經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用3、檢查各管道是否緊固，5、工作臺(tái)換向時(shí)有沖后產(chǎn)生硬化，膨脹等變有否裂開和損傷現(xiàn)象，否擊或振動(dòng)現(xiàn)象。形情況，因而增強(qiáng)摩擦那么應(yīng)加以修整。6、工作臺(tái)換向時(shí)有明力及零件變形，磨損。4、拆下操縱箱或相應(yīng)的閥顯滯留或沖擊量太4、油缸內(nèi)部磨損造成滲體，清洗后重新檢查滑閥大。漏。移動(dòng)靈活性，單向閥調(diào)節(jié)5、油缸與床身及工作臺(tái)的作用。連接局部松動(dòng)，5、調(diào)整潤(rùn)滑壓力及流量，6、系統(tǒng)內(nèi)充滿大量空氣使導(dǎo)軌