污水處理設(shè)備安裝施工方案

1、No寧煉60萬噸/年重催聯(lián)合裝置污水汽提區(qū)設(shè)備安裝施工方案 批準(zhǔn)會簽：審定安質(zhì)部門審核編制施工單位二O工程處中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司二OOO年三月九日目錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 安裝前的準(zhǔn)備工作4. 施工程序5. 設(shè)備安裝6. 設(shè)備試壓7. 進度計劃8. 勞動力計劃9. 安全質(zhì)量保證措施1. 工程概況寧夏煉油廠 30T/h 污水汽提裝置靜設(shè)備安裝共 43 臺 ,泵類 11 臺 . 我處在該工程中負責(zé) 38 臺靜設(shè)備及 11 臺泵的安裝工作 ,其中靜設(shè)備包 括 4 臺空冷器 、 11 臺換熱器 、16 臺容器及 7 臺其它設(shè)備安裝 ，共 113.4T( 詳見后附 “設(shè)備規(guī)格表 ”)。2

2、. 編制依據(jù)2.1. 施工設(shè)計圖紙 B8604-42/I-安-1/(HGJ209-83);2 . 2 . 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范( HGJ20-83 )；2.3. 化工機器工程施工及驗收規(guī)范( HGJ203-83 )；2.4. 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范( HGJ207-83 )。2.5. 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范( HGJ201-83 )。3. 安裝前的準(zhǔn)備工作3. 1 .基礎(chǔ)準(zhǔn)備土建交付的基礎(chǔ)，應(yīng)標(biāo)有清晰的縱橫向軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點，各預(yù)埋 件、預(yù)留孔洞、地腳螺檢孔的中心位置應(yīng)標(biāo)志清楚，且應(yīng)提交中間交接 證書；有標(biāo)高、中心線及各部位尺寸的實際記錄，其中主要尺寸允許偏 差為下表所示：單位（m

3、m）序號偏差名稱允許偏差1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）22基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼+0 -203基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米：5全長：104預(yù)埋地腳螺栓的中心距25預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置10基礎(chǔ)復(fù)檢合格后，對地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵部位，打出深度約1020mm 凹窩，基礎(chǔ)其余表面應(yīng)打出麻面，深度約 10mm，每平方分米 3-5 點。32技術(shù)準(zhǔn)備：要求甲方供全套有關(guān)的設(shè)備圖紙資料，如平面圖、基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖、本體工藝配管圖及安裝、使用說明書等。同時要求甲方提 供有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書等。最后將審批后方案進行技術(shù)交底，組織施 工。33主要的工具材料準(zhǔn)備：3.3.1. 施工用的量具準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)

4、量1水平儀0.01mm/m臺22百分表只23鋼板尺1m根24卷尺20m把15塞尺0.03-1.0mm*100把16直角尺250 X165mm把13.32主要配備工具準(zhǔn)備：各種規(guī)格套筒扳手、呆扳手、活扳手各 1套，砂輪機2臺，手錘2 把。4. 施工程序基礎(chǔ)驗收（支座制安）檢查設(shè)備吊裝f靜設(shè)備找正找平檢查設(shè)備驗收泵類設(shè)備初找平設(shè)備一次灌漿設(shè)備二次找正f檢查檢查靜設(shè)備試壓 檢查F凝土基礎(chǔ)設(shè)備二次灌漿交工驗收泵類設(shè)備單體試車5. 設(shè)備安裝5.1. 設(shè)備吊裝利用50T履帶吊和20T汽車吊進行，由于設(shè)備重量較輕，采 用最基本的吊裝方法就可滿足吊裝要求，故本方案不再累述.5.2. 設(shè)備一次灌漿：泵類設(shè)備在初

5、找正后應(yīng)進行一次灌漿.設(shè)備墊鐵選用規(guī) 格為140 X70mm,每個地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)置一組墊鐵 ，墊鐵的設(shè)置應(yīng)符 合規(guī)范要求.設(shè)備一次灌漿均采用細碎石混凝土 ，其強度比基礎(chǔ)混凝土強 度高一級,灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度.53設(shè)備找正與找平：設(shè)備安裝就位后，應(yīng)對設(shè)備進行找正與找平（泵類設(shè) 備待一次灌漿混凝土強度達到 75%以上時進行此項工作）設(shè)備安裝允許 偏差見下表：檢杳項目允許偏差（mm）立式設(shè)備臥式設(shè)備泵類設(shè)備中心線位置555標(biāo)咼555水平度/軸向L/1000徑向 20/1000橫向0.1縱向0.05鉛垂度h/1000 且w 30/注:D-設(shè)備外徑丄-臥式設(shè)備兩支座

6、間距離,h-立式設(shè)備咼度54二次抹面:設(shè)備找平找正后即可對設(shè)備基礎(chǔ)進行二次抹面，二次抹面采 用無收縮水泥進行，強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一個等級二次灌漿層厚度一 般為 30-70mm.5.5. 帶滑動端的臥式設(shè)備安裝要求：滑動端應(yīng)在墊鐵與設(shè)備底座之間加滑動板，二次抹面高度應(yīng)低于滑動板的上表面，滑動板（或鋼結(jié)構(gòu)支座 滑動端頂板）上表面應(yīng)光滑干凈并涂上滑潤油。滑動端的地腳螺栓在設(shè) 備找正及配管時應(yīng)處于擰緊狀態(tài)，配管完畢后應(yīng)松動螺母留下0.5-1mm的間隙，然后將鎖緊螺母鎖緊以保持這一間隙，使設(shè)備滑動端滑動 自如。5.6. 泵類設(shè)備聯(lián)軸對中要求應(yīng)符合下表規(guī)定（單位:mm）聯(lián)軸器外徑D端面間隙S徑向位移a軸

7、向傾斜QD w 1900.5-0.8D1901-1.5D 3000.05300-6000.100.6/10005.7. 泵類設(shè)備拆檢及清洗、組裝：5.7.1. 設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置成配合間 隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄；拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格 后，才允許進行裝配，組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。5.72清洗泵類零、部件采用燈用煤油(40 C)或輕柴油(65 C)進行，對于已有銹蝕的零、部件采用鋼絲刷及粒度適合的砂布蘸機械油進 行擦拭除銹。5.7.3. 機器受力面處的導(dǎo)向鍵應(yīng)嚴密地鑲?cè)氲鬃逆I槽內(nèi)，導(dǎo)向鍵與機器上鍵槽的配合間隙，應(yīng)符合機器技術(shù)文件的要求。5.7.

8、4. 裝配滾動軸承時，應(yīng)采用專用器具，先在配合面上涂以適量的潤滑劑操作時作用力應(yīng)均勻地作用到軸承圈的端面上，不得用錘直接敲打配合件。滾動軸承的拆、裝采用熱機械油加熱法進行，油液不得超過120 C,裝配尺寸及裝配件的相互位置應(yīng)符合機器技術(shù)文件規(guī)定。5.7.5. 承受徑向及軸向負荷的滾動軸承座圈應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊,軸承壓蓋與軸承外座圈端面的軸向間隙不大于 0.1mm.膨脹端的軸承，應(yīng) 留有足夠的膨脹間隙，當(dāng)安裝說明書中無規(guī)定時，可按下式計算：-6S=(12X 10 x LX 15)+0.15S-軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙(mm)L-兩軸承間的距離(mm)5.7.6. 滾動軸承裝在對開式

9、軸承座上時，軸承蓋與底座的接合面應(yīng)貼合，安 裝時按下圖進行修整：0.1mm10mm5.7.7. 泵類設(shè)備的密封件安裝應(yīng)符合安裝說明書中的要求，填料圈切成45 的切口搭接相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90 左右密封件不得有損壞，不應(yīng) 壓得過緊，安裝后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活.5.7.8. 管道與機器的連接要求見工藝管道施工方案有關(guān)規(guī)定.6. 設(shè)備試壓6.1. 本裝置設(shè)備試壓在安裝設(shè)備完畢后進行，由于部分設(shè)備無資料可查，故 所有設(shè)備的強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力（即設(shè)計壓力）均按設(shè)備銘牌 所標(biāo)示的壓力進行.試驗介質(zhì)為潔凈水，試驗時間為30min,以檢查設(shè)備無 泄漏、無壓降、設(shè)備無損壞、目測無變形為合格。6.2

10、. 試壓系統(tǒng)須裝兩塊壓力表（即在最高點與最低點分別裝 1塊）,以高位 點壓力表讀數(shù)為準(zhǔn).壓力表量程為試驗系統(tǒng)最高壓力的 1.5-2倍,精度為1.5 級.6.3. 設(shè)備試壓完畢后，應(yīng)及時將水排盡，并用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)吹干、封 口。7. 進度計劃由于甲供設(shè)備到貨日期不明，現(xiàn)場到貨的設(shè)備兩天內(nèi)安裝完畢.8.勞動力計劃鉗工:3人焊工：4人起重:2人其他:4人鉚工:4人9.安全質(zhì)量保證措施9.1. 安全技術(shù)保證措施9.1.1. 施工開始前，組織所有施工人員進行安全交底，明確安全要求.9.12由于平臺、欄桿尚未完善，高空作業(yè)較多，所有登高作業(yè)人員必 須系安全帶，四周拉上纜繩，必要時平臺上鋪上跳板。9.1.3. 吊車在吊裝過程中，無關(guān)人員不得進入吊裝現(xiàn)場，而且吊臂下嚴禁站 人.吊車要有專人指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。9.1.4. 現(xiàn)場必須有足夠的消防器材，消除火災(zāi)隱患.9.1.5. 水壓試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷現(xiàn)象，不得帶壓檢修，須卸壓后方可檢 修.9.2.質(zhì)量保證措施9.2.1. 安裝前，組織所有參加施工人員進行技術(shù)交底，使其明確設(shè)備安裝的 主要技術(shù)要求，施工程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).9.2.2. 安裝階段，應(yīng)嚴格按照圖紙，施工方案的要求進行作業(yè).9.2.3. 施工中拆卸零部件時，要分類放置，妥善保管，并且做好方位標(biāo)記.9.2.4. 各階段安裝封閉工作之前，必須保