低成本自動(dòng)化系統(tǒng)講解

1、授課講師：張士行授課講師：張士行 博士博士. .教授教授 造就自己，成就他人造就自己，成就他人 低成本自動(dòng)化系統(tǒng)介紹低成本自動(dòng)化系統(tǒng)介紹 (FAS & FMS of Low Cost)公元公元2006年年6月月15日日低成本自動(dòng)化系統(tǒng)介紹低成本自動(dòng)化系統(tǒng)介紹 (FAS & FMS of Low Cost)Chapter 引言引言 引言引言講授大綱講授大綱一、前言一、前言二、生產(chǎn)製造體系改革的想法二、生產(chǎn)製造體系改革的想法三、如何進(jìn)行生產(chǎn)製造體系改革三、如何進(jìn)行生產(chǎn)製造體系改革四、生產(chǎn)製造體系改革運(yùn)用之相關(guān)知識(shí)四、生產(chǎn)製造體系改革運(yùn)用之相關(guān)知識(shí) 五、實(shí)例介紹五、實(shí)例介紹六、問(wèn)題研

2、討六、問(wèn)題研討前前 言言劍及履及的精神劍及履及的精神 IE手法為基礎(chǔ)，從事現(xiàn)場(chǎng)管理與改善，方向是正手法為基礎(chǔ)，從事現(xiàn)場(chǎng)管理與改善，方向是正確的，唯有劍及履及的精神不斷的執(zhí)行確的，唯有劍及履及的精神不斷的執(zhí)行“P-D-C-A”管管理方法，追求效果果，才是本課程研修的真正目的理方法，追求效果果，才是本課程研修的真正目的。執(zhí)著的心執(zhí)著的心 多年前，公司不投入大量人力、財(cái)力，改進(jìn)了多年前，公司不投入大量人力、財(cái)力，改進(jìn)了“RIAL“改善技法，曾經(jīng)春厲風(fēng)行一時(shí)，創(chuàng)造了製造改善技法，曾經(jīng)春厲風(fēng)行一時(shí)，創(chuàng)造了製造改革；改革； CPC的朋友好幾次要我介紹的朋友好幾次要我介紹”RIAL”改善技法，改善技法，猶疑

3、之餘，駐足不前，如今是不敢誇言；反觀東南亞猶疑之餘，駐足不前，如今是不敢誇言；反觀東南亞松下松下 GROUP公司，近年來(lái)卻熱烈的推展公司，近年來(lái)卻熱烈的推展“RIAL”改改善投法，深深的，讓我有所覺(jué)悟：善投法，深深的，讓我有所覺(jué)悟： 1. 改善技法推展教育，必先徹底實(shí)施，而且必須延續(xù)。改善技法推展教育，必先徹底實(shí)施，而且必須延續(xù)。 2. 改善活動(dòng)的目的，全員要有共識(shí)，主管要能全力支持。改善活動(dòng)的目的，全員要有共識(shí)，主管要能全力支持。 3. 活動(dòng)的成果，要鼓勵(lì)或指導(dǎo)改進(jìn)，而非苛責(zé)?；顒?dòng)的成果，要鼓勵(lì)或指導(dǎo)改進(jìn)，而非苛責(zé)。 上述三點(diǎn)基本要求，若能達(dá)成，上述三點(diǎn)基本要求，若能達(dá)成，“現(xiàn)場(chǎng)管理與改善現(xiàn)

4、場(chǎng)管理與改善”， 才能永續(xù)；才有才能永續(xù)；才有 KNOW-HOW 的積蓄，它是快速發(fā)展的積蓄，它是快速發(fā)展 的資源，這種動(dòng)力是有相輔相成的，切記！的資源，這種動(dòng)力是有相輔相成的，切記！欲窮千里目，更上一層樓欲窮千里目，更上一層樓 1. 為了求得更大的改善效果，雖然得到本課程的真髓，也不為了求得更大的改善效果，雖然得到本課程的真髓，也不 能自滿(mǎn)，必要不斷能自滿(mǎn)，必要不斷落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善管理與改善的結(jié)果才是重要。的結(jié)果才是重要。 2. 現(xiàn)在簡(jiǎn)單介紹，提昇經(jīng)營(yíng)利益，現(xiàn)在簡(jiǎn)單介紹，提昇經(jīng)營(yíng)利益，改善經(jīng)營(yíng)體質(zhì)改善經(jīng)營(yíng)體質(zhì)的的”RIAL” 改善技法，以為將來(lái)更進(jìn)一層的研修。改善技法，以為將來(lái)更進(jìn)

5、一層的研修。 (A)RIAL-SYSTEM的的真髓真髓 (Redesign and Improvement through Analysis of Line-System) 站在製造物品的原點(diǎn)，集合眾智，透過(guò)商品及生產(chǎn)體系的解站在製造物品的原點(diǎn)，集合眾智，透過(guò)商品及生產(chǎn)體系的解析、重估，徹底排除析、重估，徹底排除無(wú)附加價(jià)值無(wú)附加價(jià)值的資源利用的資源利用( (不合理、不均不合理、不均衡及浪費(fèi)的人力、物力、財(cái)力衡及浪費(fèi)的人力、物力、財(cái)力) )，重新設(shè)計(jì)新的商品構(gòu)成及，重新設(shè)計(jì)新的商品構(gòu)成及生產(chǎn)體系，提昇利益。生產(chǎn)體系，提昇利益。( (如簡(jiǎn)表如簡(jiǎn)表) ) (B)RIAL的特徵的特徵 1. 想法的原點(diǎn)

6、，以想法的原點(diǎn)，以“零零”為基礎(chǔ)，指向?yàn)榛A(chǔ)，指向“排除排除”而非現(xiàn)狀的而非現(xiàn)狀的 代替改善。代替改善。 2. 組織性的活動(dòng)組織性的活動(dòng)-各機(jī)能部門(mén)各機(jī)能部門(mén)( (技術(shù)、生技、品管、製造技術(shù)、生技、品管、製造 、 生管生管 ) ) 協(xié)力，不需要特別的專(zhuān)家，即對(duì)製造物品有經(jīng)驗(yàn)、協(xié)力，不需要特別的專(zhuān)家，即對(duì)製造物品有經(jīng)驗(yàn)、 知識(shí)，並具熱心、恆心都，合組織推行，必能做到。知識(shí)，並具熱心、恆心都，合組織推行，必能做到。 3. 改善範(fàn)圍廣大改善範(fàn)圍廣大從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到出貨、服務(wù)為止的產(chǎn)品全部從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到出貨、服務(wù)為止的產(chǎn)品全部 流程。流程。 4. 追求大的改善交果，向高的目標(biāo)挑戰(zhàn)：追求大的改善交果，向高的目

7、標(biāo)挑戰(zhàn)：人員削減率人員削減率-40%以上以上材料費(fèi)消減率材料費(fèi)消減率-5 %以上以上空間效率提昇空間效率提昇-40%以上以上工程平衡工程平衡編成編成( (新新 ) -) -最大值：最大值：TCT值值 101%以?xún)?nèi)以?xún)?nèi) 工程業(yè)不良率削減工程業(yè)不良率削減-不良原因排除不良原因排除基本寬放率的重估基本寬放率的重估-合理放寬的適當(dāng)值合理放寬的適當(dāng)值投資金額投資金額-有效的、長(zhǎng)遠(yuǎn)的合理投資有效的、長(zhǎng)遠(yuǎn)的合理投資 ( (註註) )不產(chǎn)生附加價(jià)值事例：不產(chǎn)生附加價(jià)值事例： 1. 技術(shù)技術(shù) ( (生技生技) )：部品設(shè)計(jì)不易加工，組立複雜、過(guò)剩的品質(zhì)部品設(shè)計(jì)不易加工，組立複雜、過(guò)剩的品質(zhì) 設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)。 2.

8、加工作業(yè)：加工作業(yè)：物的剝離、塗佈、取放物的剝離、塗佈、取放 、反轉(zhuǎn)、定位預(yù)鎖；人、反轉(zhuǎn)、定位預(yù)鎖；人 的走動(dòng)、等待。的走動(dòng)、等待。 3. 檢查作業(yè)：檢查作業(yè)：計(jì)算、測(cè)量、調(diào)整、檢查、監(jiān)視。計(jì)算、測(cè)量、調(diào)整、檢查、監(jiān)視。 4. 運(yùn)搬作業(yè)：運(yùn)搬作業(yè)：繞遠(yuǎn)路、曲道、轉(zhuǎn)角、尋找、重新堆積。繞遠(yuǎn)路、曲道、轉(zhuǎn)角、尋找、重新堆積。Chapter 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善是永續(xù)的工作現(xiàn)場(chǎng)管理與改善是永續(xù)的工作現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理與與改善改善1.1 何謂何謂現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) 我們所稱(chēng)的我們所稱(chēng)的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)= =職場(chǎng)職場(chǎng)，並非限定於一般生產(chǎn)管，並非限定於一般生產(chǎn)管理?，F(xiàn)場(chǎng)範(fàn)圍的大小，隨著職務(wù)、對(duì)像大小而大小。理?，F(xiàn)場(chǎng)範(fàn)圍的大小，隨著職

9、務(wù)、對(duì)像大小而大小。1.2 何謂何謂管理管理 管理就是管理就是PDCA P=PLAN 週詳?shù)挠?jì)劃週詳?shù)挠?jì)劃( (計(jì)畫(huà)計(jì)畫(huà)) ) D=DO 確實(shí)的執(zhí)行確實(shí)的執(zhí)行( (實(shí)施實(shí)施) ) C=CHECK 正確的查檢正確的查檢( (檢討檢討) ) A=ACTION 不斷的改善不斷的改善( (對(duì)策對(duì)策) ) 管理就是管理就是維實(shí)維實(shí)的功夫的功夫 管理就是把成果定著管理就是把成果定著，維維持持實(shí)實(shí)力力 管理就是管理就是發(fā)覺(jué)異常發(fā)覺(jué)異常、防範(fàn)異常出現(xiàn)、防範(fàn)異常出現(xiàn) 管理就是管理就是帶領(lǐng)部屬帶領(lǐng)部屬，進(jìn)行，進(jìn)行PDCA及工作，達(dá)成任務(wù)目標(biāo)及工作，達(dá)成任務(wù)目標(biāo)1.3 何謂問(wèn)題何謂問(wèn)題問(wèn)題就是問(wèn)題就是事實(shí)事實(shí)與與理

10、想理想 ( (或要求或要求) )有偏差有偏差。問(wèn)題可分：?jiǎn)栴}可分： 1.顯在的顯在的：與要求：與要求 ( (規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格 、品質(zhì)、品質(zhì) 、效、效率、成本、期限等率、成本、期限等 ) )不符的，無(wú)法達(dá)成原來(lái)理想目標(biāo)不符的，無(wú)法達(dá)成原來(lái)理想目標(biāo)的的。 2.潛在的潛在的：在上述情形下，不知的或一時(shí)察覺(jué)不出的。：在上述情形下，不知的或一時(shí)察覺(jué)不出的。( (例機(jī)械有異音、故障原因未知的、需要追究解決例機(jī)械有異音、故障原因未知的、需要追究解決) ) 。 3.未來(lái)的未來(lái)的：不能符合未來(lái)預(yù)定目標(biāo)的：不能符合未來(lái)預(yù)定目標(biāo)的。1.4 何謂何謂改善改善 1.改善就是提升改善就是提升( (實(shí)力實(shí)力

11、) )水準(zhǔn)的水準(zhǔn)的行動(dòng)行動(dòng)。 2.改善就是從低水準(zhǔn)的改善就是從低水準(zhǔn)的PDCA提向提向高水準(zhǔn)高水準(zhǔn)的的 PDCA 。 3.改善就是把問(wèn)題徹底解決，改善就是把問(wèn)題徹底解決，消除消除現(xiàn)有的現(xiàn)有的不良不良 或或缺失缺失。 4.改善就是改善就是提出創(chuàng)意提出創(chuàng)意、進(jìn)行、進(jìn)行改革改革，達(dá)成，達(dá)成更好更好的的 目標(biāo)目標(biāo)。管理者活用管理者活用QCQC工程表的七重點(diǎn)工程表的七重點(diǎn) Quality(品質(zhì)) 1.5 現(xiàn)場(chǎng)改善的定義與目的：現(xiàn)場(chǎng)改善的定義與目的： 現(xiàn)場(chǎng)改善就是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善就是針對(duì)v組成現(xiàn)場(chǎng)的要素組成現(xiàn)場(chǎng)的要素 硬體硬體 軟體軟體 MACHINES MEN METHODS 1.機(jī)械設(shè)備 7.工程方法 2

12、.治工具 8.作業(yè)方法 3.儀器裝置 9.檢查方法 MATERIALS 10.技術(shù)方法 4.材料物品 11.成本 5.環(huán)境 12.交期、時(shí)間 6.思想人態(tài)度行動(dòng)Cause and Effect Diagram (5M+meet)ManMachineMethodMaterialEnergyMeasurementTimeEnvironmentEffectCauseMajorDefect因果分析圖因果分析圖 進(jìn)行問(wèn)題發(fā)覺(jué)、創(chuàng)新改進(jìn)進(jìn)行問(wèn)題發(fā)覺(jué)、創(chuàng)新改進(jìn) -提案、購(gòu)想、實(shí)施、評(píng)價(jià)、提案、購(gòu)想、實(shí)施、評(píng)價(jià)、再檢討改進(jìn)再檢討改進(jìn)的的一序列作為一序列作為。 使現(xiàn)場(chǎng)的使現(xiàn)場(chǎng)的不合理不合理、不正常不正常、不順暢

13、不順暢的的( (三不三不) )消除、消除、使現(xiàn)場(chǎng)的使現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)多浪費(fèi)多、勉強(qiáng)多勉強(qiáng)多、變異多變異多的的( (三多三多) )絕跡絕跡，使現(xiàn)場(chǎng)的使現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)效率無(wú)效率、無(wú)效果無(wú)效果、無(wú)管理無(wú)管理的的(三無(wú)三無(wú)) )消失。消失。 1.8 活用活用IE改善的七大手法的要點(diǎn)改善的七大手法的要點(diǎn) 發(fā)覺(jué)問(wèn)題的指標(biāo)發(fā)覺(jué)問(wèn)題的指標(biāo) 1.因素指標(biāo)因素指標(biāo)：人人(MEN) )、材料材料( (MATERIALS) )、 機(jī)機(jī)( (MACHINES) )、方法方法 (METHODS) ( (規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、程序規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、程序) ) 環(huán)境環(huán)境 (ENVIRONMENT) 2.成果指標(biāo)成果指標(biāo) 效率效率(EFFICIE

14、NCY)： 時(shí)間時(shí)間 (TIME)、距離距離(DISTANCE )、 產(chǎn)量產(chǎn)量(QUANTITY)、 品質(zhì)品質(zhì)(QUALITY ) 安全安全(SAFETY )、士氣士氣(MORALE) 注意問(wèn)題的注意問(wèn)題的範(fàn)圍範(fàn)圍( (大小大小) )及及目的目的後，再選擇手法。後，再選擇手法。 分析通常從分析通常從目標(biāo)目標(biāo)來(lái)區(qū)分。由次層級(jí)流程分析來(lái)區(qū)分。由次層級(jí)流程分析開(kāi)始，例如：一個(gè)單一作業(yè)就可從動(dòng)作分析開(kāi)始，例如：一個(gè)單一作業(yè)就可從動(dòng)作分析切切 入。入。 工作抽查法工作抽查法及及時(shí)間分析時(shí)間分析是問(wèn)題是問(wèn)題數(shù)量化數(shù)量化、明確化明確化的必的必要手法，即正式分析、改善必須有時(shí)間要手法，即正式分析、改善必須有時(shí)

15、間 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的表達(dá)。的表達(dá)。 視分析調(diào)查的深度，有時(shí)可能同時(shí)應(yīng)用幾個(gè)方法，視分析調(diào)查的深度，有時(shí)可能同時(shí)應(yīng)用幾個(gè)方法，例如例如工程分析工程分析後再後再做人的動(dòng)作分析做人的動(dòng)作分析、或、或物的運(yùn)搬分物的運(yùn)搬分析析，端視需要而定。，端視需要而定。 提案改善或?qū)嵤┽?，一定要用提案改善或?qū)嵤┽幔欢ㄒ迷址ㄔ址由霞由媳匾氖址ū匾氖址ㄔ僭u(píng)價(jià)其有無(wú)改變?cè)僭u(píng)價(jià)其有無(wú)改變。 例：動(dòng)作研究例：動(dòng)作研究( (MOTION STUDY) ) 1. 工程工程( (工作工作)作業(yè)作業(yè)動(dòng)作動(dòng)作動(dòng)素動(dòng)素微動(dòng)素微動(dòng)素( (主要指主要指 標(biāo)：距離、時(shí)間、方法、人員標(biāo)：距離、時(shí)間、方法、人員) ) 2. 時(shí)間研究時(shí)間研

16、究( (TIME STUDY ) ) 人機(jī)合、動(dòng)作經(jīng)、人因工程人機(jī)合、動(dòng)作經(jīng)、人因工程( (主要指標(biāo)：時(shí)間、主要指標(biāo)：時(shí)間、 效率、舒適、安全可靠效率、舒適、安全可靠) ) 3. 作業(yè)效率作業(yè)效率( (ACTIVITY EFFICIENCY) ) 4. 搬運(yùn)活性分析搬運(yùn)活性分析( (主要指標(biāo)：活性係數(shù)、距離、時(shí)間主要指標(biāo)：活性係數(shù)、距離、時(shí)間) ) 5. 共同的通用手法共同的通用手法 成本成本(COST ) 5 5 W2H 愚巧法愚巧法( (FOOL-PROOF ) )Chapter 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則的原則2.1 何謂何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則的原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

17、則是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)則是吉爾布雷斯吉爾布雷斯( (GILBRETH) )開(kāi)開(kāi)始提倡的，其後幾經(jīng)許多學(xué)都與始提倡的，其後幾經(jīng)許多學(xué)都與實(shí)務(wù)專(zhuān)家實(shí)務(wù)專(zhuān)家的研的研究整理：本講義則加上易於記憶的口訣，並將究整理：本講義則加上易於記憶的口訣，並將部份條文內(nèi)容或用詞整理，成為部份條文內(nèi)容或用詞整理，成為現(xiàn)今的四項(xiàng)基現(xiàn)今的四項(xiàng)基本原則本原則與與三大類(lèi)三大類(lèi)24條原則條原則，以符合現(xiàn)代的要求，以符合現(xiàn)代的要求，供學(xué)者使用期能增加用效果。供學(xué)者使用期能增加用效果。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則就是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則就是省工的原則省工的原則，是，是使使作業(yè)作業(yè)( (動(dòng)作的組成動(dòng)作的組成) )能以最少的能以最少的功功力投入，力投入，產(chǎn)生產(chǎn)生

18、最有有效益與效率最有有效益與效率的的產(chǎn)出產(chǎn)出，達(dá)成結(jié)果作業(yè)，達(dá)成結(jié)果作業(yè)目的的原則。目的的原則。 2.2 四項(xiàng)本原則四項(xiàng)本原則與與三大分類(lèi)三大分類(lèi) 四項(xiàng)基本原則：四項(xiàng)基本原則： 1. 作業(yè)時(shí)要講求作業(yè)時(shí)要講求效率效率、並達(dá)到、並達(dá)到動(dòng)作的平衡動(dòng)作的平衡。 2. 使必要我的使必要我的基本動(dòng)作次數(shù)基本動(dòng)作次數(shù)儘量減少。儘量減少。 3. 每個(gè)每個(gè)動(dòng)作間的距離動(dòng)作間的距離儘量縮短。儘量縮短。 4. 使動(dòng)作儘量保持使動(dòng)作儘量保持輕鬆自然的節(jié)奏輕鬆自然的節(jié)奏。 三大分類(lèi)三大分類(lèi)： 1. 關(guān)於人體動(dòng)作方面的主要用在關(guān)於人體動(dòng)作方面的主要用在人體動(dòng)作左右均衡人體動(dòng)作左右均衡使用最少的使用最少的功功力投入力投入

19、減少人的體力消耗與精神疲勞減少人的體力消耗與精神疲勞 以提升人的效率以提升人的效率 。2. 關(guān)於工具設(shè)備方面的關(guān)於工具設(shè)備方面的儘量利用工具作業(yè)，避免人力作業(yè)儘量利用工具作業(yè)，避免人力作業(yè)減少人力依賴(lài)，提高精準(zhǔn)度與品質(zhì)減少人力依賴(lài)，提高精準(zhǔn)度與品質(zhì)利用工具設(shè)備，提高工作效率利用工具設(shè)備，提高工作效率提升工具設(shè)備的能力，同行多工程，提高效率提升工具設(shè)備的能力，同行多工程，提高效率利用省能源的方法利用省能源的方法 以提升人與工具設(shè)備的效率以提升人與工具設(shè)備的效率 。3. 關(guān)於工作場(chǎng)所佈置的關(guān)於工作場(chǎng)所佈置的 主要在：主要在： 1. 縮短動(dòng)作間或搬運(yùn)間的距離縮短動(dòng)作間或搬運(yùn)間的距離 2. 給予最佳工

20、序安排給予最佳工序安排 3. 給予舒適的作業(yè)環(huán)境給予舒適的作業(yè)環(huán)境 4. 以提升人與作業(yè)的效率以提升人與作業(yè)的效率Chapter 現(xiàn)場(chǎng)工作改善四要現(xiàn)場(chǎng)工作改善四要現(xiàn)場(chǎng)工作改善四要 IE改善的對(duì)象以改善的對(duì)象以現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)、不合理不合理、不均勻不均勻?yàn)橹?；為主；而而IE改善的密訣，基本上只有八字：改善的密訣，基本上只有八字：排除排除、合併合併、簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化、與、與重組重組，如何活用，端看巨件與改善者的動(dòng)動(dòng)腦，如何活用，端看巨件與改善者的動(dòng)動(dòng)腦筋了。筋了。3.1 現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象 三多三多：浪費(fèi)多、勉強(qiáng)多、變異多：浪費(fèi)多、勉強(qiáng)多、變異多 四無(wú)四無(wú)：無(wú)效：沒(méi)有用的、虛費(fèi)功夫的：無(wú)效：

21、沒(méi)有用的、虛費(fèi)功夫的 無(wú)理：不合理的、不按理來(lái)的無(wú)理：不合理的、不按理來(lái)的 無(wú)法：沒(méi)規(guī)矩的、不按標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)法：沒(méi)規(guī)矩的、不按標(biāo)準(zhǔn)的 無(wú)常：不正常的、不按常序的無(wú)常：不正常的、不按常序的 五不五不：不合理的：不合理的 不正常的不正常的 不合標(biāo)準(zhǔn)不合標(biāo)準(zhǔn) 不生效用不生效用 不夠節(jié)約不夠節(jié)約3.2 現(xiàn)場(chǎng)工作改善四要現(xiàn)場(chǎng)工作改善四要（CDRS） 1. 排除排除：把不必要的、沒(méi)有用的、虛費(fèi)功夫的把不必要的、沒(méi)有用的、虛費(fèi)功夫的 排除排除。 2. 合併合併：把過(guò)於細(xì)分、浪費(fèi)效率的加以合併把過(guò)於細(xì)分、浪費(fèi)效率的加以合併。3. 簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化：把必要但複雜的簡(jiǎn)單化把必要但複雜的簡(jiǎn)單化。4. 重組重組：把順序不佳的、有

22、利的重新編組把順序不佳的、有利的重新編組。3.3 工作改善的四要工作改善的四要 一一 、排除、排除 1. 排除所有可能的作業(yè)、步驟或動(dòng)作排除所有可能的作業(yè)、步驟或動(dòng)作( (包包括身體、包包括身體、 足、足、 手臂或眼手臂或眼) )。 2. 排除工作中的不規(guī)律性，使動(dòng)作成為自發(fā)性，並使各種排除工作中的不規(guī)律性，使動(dòng)作成為自發(fā)性，並使各種 物品置放固物品置放固 定地點(diǎn)。定地點(diǎn)。 3. 排除以手作為持物工具的工作。排除以手作為持物工具的工作。 4. 排除不方便或不正常的動(dòng)作排除不方便或不正常的動(dòng)作 。 5. 排除必須使用股力才能維持的姿勢(shì)。排除必須使用股力才能維持的姿勢(shì)。 6. 排除必須使用股力的工

23、作，而以動(dòng)力工具取代之。排除必須使用股力的工作，而以動(dòng)力工具取代之。 7. 排除必須克服動(dòng)量的工作。排除必須克服動(dòng)量的工作。 8. 排除危險(xiǎn)的工作。排除危險(xiǎn)的工作。 9. 排除所有不要的閒置時(shí)間排除所有不要的閒置時(shí)間 。二、合併二、合併 1.1.把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。 2.2.合併各種工具，使成為多用途。合併各種工具，使成為多用途。 3.3.合併可能的作業(yè)。合併可能的作業(yè)。 4.4.合併可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。合併可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。三、簡(jiǎn)化三、簡(jiǎn)化 1.1.使用最低等級(jí)的肌肉工作。使用最低等級(jí)的肌肉工作。

24、2.2.減少視覺(jué)動(dòng)作並降低必須注視的次數(shù)。減少視覺(jué)動(dòng)作並降低必須注視的次數(shù)。 3.3.保持在正常動(dòng)作範(fàn)圍內(nèi)工作。保持在正常動(dòng)作範(fàn)圍內(nèi)工作。 4.4.縮短動(dòng)作距離。縮短動(dòng)作距離。 5.5.使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。 6.6.在須要運(yùn)用股力時(shí)，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)量。在須要運(yùn)用股力時(shí)，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)量。 7.7.使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素合來(lái)完成工作。使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素合來(lái)完成工作。 8.8.減少每一動(dòng)作我複雜性。減少每一動(dòng)作我複雜性。四、重組四、重組 1.1.使工作平均分配於兩手，兩手之同作最好呈對(duì)稱(chēng)性。使工作平均分配於兩手

25、，兩手之同作最好呈對(duì)稱(chēng)性。 2.2.組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配於各成員。組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配於各成員。 3.3.把工作安排成清晰的直線順序。把工作安排成清晰的直線順序。 3.4 工作改善工作改善四要四要的一般擴(kuò)張的一般擴(kuò)張 1. 排除：把這種東西去除掉如何排除：把這種東西去除掉如何 2. 正與反：把這種東西，用相反的方法來(lái)做如何正與反：把這種東西，用相反的方法來(lái)做如何 3. 正常與例外正常與例外 ：這種東西是否是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的：這種東西是否是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的 4. 定數(shù)與變數(shù)：只須處理有變化之東西定數(shù)與變數(shù)：只須處理有變化之東西 5. 擴(kuò)大與縮小：變大效果如何，縮小後效果又如何擴(kuò)大與縮小：變大

26、效果如何，縮小後效果又如何 6. 結(jié)合與分離：結(jié)合起來(lái)效果如何，分離開(kāi)效果又如何結(jié)合與分離：結(jié)合起來(lái)效果如何，分離開(kāi)效果又如何 7. 集中與分散：集中在一起效果如何，分割成幾個(gè)效果又如何集中與分散：集中在一起效果如何，分割成幾個(gè)效果又如何 8. 附加與分散：加上如何，分散又如何附加與分散：加上如何，分散又如何 9. 變換順序：重新組合如何變換順序：重新組合如何10. 共同與差異：對(duì)不同之點(diǎn)加以發(fā)揮共同與差異：對(duì)不同之點(diǎn)加以發(fā)揮11. 補(bǔ)充與代替：使用別的東西如何，改換別的東西如何補(bǔ)充與代替：使用別的東西如何，改換別的東西如何 12. 並列與直列：同時(shí)做如何，照順序做又如何並列與直列：同時(shí)做如何

27、，照順序做又如何Chapter 5W2H 法法5W2H 法法4.3 5 5W2H法的功能法的功能 ( (追求原因時(shí)追求原因時(shí)) ) 1. 提升質(zhì)問(wèn)的技巧提升質(zhì)問(wèn)的技巧 2. 追根究底、打破沙鍋到底追根究底、打破沙鍋到底 3. 使原因水落石出使原因水落石出 ( (下對(duì)策時(shí)下對(duì)策時(shí)) ) 4. 協(xié)助計(jì)劃周詳?shù)膶?duì)策協(xié)助計(jì)劃周詳?shù)膶?duì)策 5. 使在複雜的環(huán)境與事件中有綱有貪，不致渾噩與雜亂使在複雜的環(huán)境與事件中有綱有貪，不致渾噩與雜亂 ( (執(zhí)行時(shí)執(zhí)行時(shí)) ) 6. 清清楚楚知道：清清楚楚知道： 做何事、為何做、如何做、誰(shuí)去做、何時(shí)做、做何事、為何做、如何做、誰(shuí)去做、何時(shí)做、 何地做、代價(jià)多大何地做、代

28、價(jià)多大 7. 有助於促使執(zhí)行的成功有助於促使執(zhí)行的成功 ( (檢討檢討) ) 8. 有綱有領(lǐng)，不致渾淆與雜亂有綱有領(lǐng)，不致渾淆與雜亂 9. 當(dāng)原因清楚時(shí)，等於對(duì)策有了一半當(dāng)原因清楚時(shí)，等於對(duì)策有了一半 10. 幫助邏輯的思維幫助邏輯的思維4.4 5 5W2H 法的目的法的目的 1. 找出現(xiàn)場(chǎng)不安定、不理、不正常、不均衡處，以及浪找出現(xiàn)場(chǎng)不安定、不理、不正常、不均衡處，以及浪 費(fèi)、勉強(qiáng)、變異，設(shè)法改善。費(fèi)、勉強(qiáng)、變異，設(shè)法改善。 2. 5 5W2H法是法是IE各種改善的輔助手法，可用於許多的場(chǎng)各種改善的輔助手法，可用於許多的場(chǎng) 合。合。Chapter 工作抽查工作抽查工作抽查工作抽查 5.1何謂

29、何謂工作抽查工作抽查 工作抽查就是對(duì)工作抽查就是對(duì)人的動(dòng)作人的動(dòng)作、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)、工程的狀況工程的狀況等進(jìn)行等進(jìn)行多重複瞬間性的觀測(cè)多重複瞬間性的觀測(cè)，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的抽查理論抽查理論來(lái)調(diào)查分析的一來(lái)調(diào)查分析的一種方法種方法 。 若對(duì)某臺(tái)若對(duì)某臺(tái)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況從情況從8 8點(diǎn)到點(diǎn)到1616點(diǎn)點(diǎn)的整個(gè)操作時(shí)間用的整個(gè)操作時(shí)間用表進(jìn)行測(cè)定的話，可得出如圖表進(jìn)行測(cè)定的話，可得出如圖5.15.1所示的結(jié)果。所示的結(jié)果。 圖中的圖中的斜線部分是運(yùn)轉(zhuǎn)斜線部分是運(yùn)轉(zhuǎn)， 空白部分是空白部分是停車(chē)停車(chē)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間合。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間合計(jì)為計(jì)為330330分鐘，所以運(yùn)轉(zhuǎn)率為：分鐘，所以運(yùn)轉(zhuǎn)率為：

30、 下面做一下面做一不連續(xù)的測(cè)定不連續(xù)的測(cè)定，即應(yīng)用，即應(yīng)用工作抽查工作抽查的理論試做的理論試做3030次觀測(cè)次觀測(cè)，觀測(cè)的時(shí)刻是，觀測(cè)的時(shí)刻是無(wú)規(guī)則無(wú)規(guī)則的，的，也就是圖中箭頭所指的各點(diǎn)。在某一時(shí)刻以瞬也就是圖中箭頭所指的各點(diǎn)。在某一時(shí)刻以瞬間的觀測(cè)，判斷是在運(yùn)轉(zhuǎn)還是在停車(chē)。觀測(cè)的間的觀測(cè)，判斷是在運(yùn)轉(zhuǎn)還是在停車(chē)。觀測(cè)的結(jié)果，結(jié)果，3030次中有次中有2020次運(yùn)轉(zhuǎn)次運(yùn)轉(zhuǎn)。因面，。因面，運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)轉(zhuǎn)率為：為： 20/30=20/30=0.6670.667 這個(gè)數(shù)字與連續(xù)實(shí)測(cè)的運(yùn)轉(zhuǎn)率這個(gè)數(shù)字與連續(xù)實(shí)測(cè)的運(yùn)轉(zhuǎn)率0.68750.6875相近。相近。這就是這就是工作抽查工作抽查的思考方法。的思考方法。

31、5.2 工作抽查的工作抽查的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 工作抽查雖工作抽查雖不能不能用於用於非常準(zhǔn)確地測(cè)定作業(yè)時(shí)間非常準(zhǔn)確地測(cè)定作業(yè)時(shí)間或或?qū)υ敿?xì)的作業(yè)內(nèi)容測(cè)定其各個(gè)的具體時(shí)間這樣一類(lèi)測(cè)對(duì)詳細(xì)的作業(yè)內(nèi)容測(cè)定其各個(gè)的具體時(shí)間這樣一類(lèi)測(cè)定工作。但是，工作取樣有以下優(yōu)點(diǎn)：定工作。但是，工作取樣有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.1.節(jié)省觀測(cè)的人力、時(shí)間、物力節(jié)省觀測(cè)的人力、時(shí)間、物力。 2.2.不必高深的學(xué)問(wèn)或技術(shù)不必高深的學(xué)問(wèn)或技術(shù)。 3.3.不干擾現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)或作業(yè)者不干擾現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)或作業(yè)者 4.4.不需要連續(xù)地做時(shí)間測(cè)定不需要連續(xù)地做時(shí)間測(cè)定。 5.5.一次能夠觀測(cè)多個(gè)對(duì)象一次能夠觀測(cè)多個(gè)對(duì)象。 6.6.當(dāng)被觀測(cè)對(duì)象為人的時(shí)候，不會(huì)使

32、他有正在觀當(dāng)被觀測(cè)對(duì)象為人的時(shí)候，不會(huì)使他有正在觀測(cè)的那種不安感測(cè)的那種不安感，這樣可以觀測(cè)至與平常完全一樣的，這樣可以觀測(cè)至與平常完全一樣的作業(yè)狀況作業(yè)狀況。5.3 工作抽查的工作抽查的目的目的 工作抽查是工作抽查是19341934年由一位英國(guó)的統(tǒng)計(jì)學(xué)家年由一位英國(guó)的統(tǒng)計(jì)學(xué)家L.H.C Tippett所發(fā)明的，將所發(fā)明的，將或然率或然率及應(yīng)用及應(yīng)用統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)學(xué)學(xué)的理論用於調(diào)查織布機(jī)的的理論用於調(diào)查織布機(jī)的工作效率工作效率上的研上的研究，以快讀法究，以快讀法( (SNAP MORROW ) ) 公諸於世。公諸於世。 1940年年R.L Morrow將此法傳入美國(guó)，改稱(chēng)將此法傳入美國(guó)，改稱(chēng)為為比延

33、法比延法( (Ratio-Delay ) )應(yīng)用於調(diào)查工廠內(nèi)間接應(yīng)用於調(diào)查工廠內(nèi)間接員工的員工的工作時(shí)間比率工作時(shí)間比率。 1940年年R.L Morrow將此法編入其書(shū)中，稱(chēng)將此法編入其書(shū)中，稱(chēng)為為工作抽查法工作抽查法( (Work Sampling ) )，此即現(xiàn)，此即現(xiàn)在通稱(chēng)的在通稱(chēng)的工作抽查法工作抽查法。 工作抽查法的應(yīng)用範(fàn)圍甚廣，包括工作抽查法的應(yīng)用範(fàn)圍甚廣，包括工廠工廠、辦公辦公室室、商店商店、醫(yī)、政府機(jī)構(gòu)醫(yī)、政府機(jī)構(gòu)、等，主要在目的等，主要在目的是：是： 1.了解人員了解人員真正在工作時(shí)間真正在工作時(shí)間的比率。的比率。 2.了解了解機(jī)械開(kāi)機(jī)機(jī)械開(kāi)機(jī)的比率。的比率。 3.了解現(xiàn)場(chǎng)作

34、業(yè)者具了解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者具生產(chǎn)性生產(chǎn)性的工作百分比。的工作百分比。 4. 決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放寬放百分比。百分比。 5. 用以決定用以決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 6. 商業(yè)上可了解顧客的情報(bào)：如電視收視率、商業(yè)上可了解顧客的情報(bào)：如電視收視率、 顧客光顧的時(shí)刻、次數(shù)、顧客的類(lèi)別等。顧客光顧的時(shí)刻、次數(shù)、顧客的類(lèi)別等。 7. 其他類(lèi)似這樣的其他類(lèi)似這樣的調(diào)查、收集資料調(diào)查、收集資料的場(chǎng)合。的場(chǎng)合。 5.4 工作抽查的商用時(shí)機(jī)工作抽查的商用時(shí)機(jī) 1. 時(shí)間不允許時(shí)間不允許全數(shù)觀測(cè)全數(shù)觀測(cè)者。者。 2. 全數(shù)觀測(cè)全數(shù)觀測(cè)成本太大成本太大者。者。 3. 母群體太大母群體太大或或無(wú)限母群體無(wú)限母群體

35、，無(wú)可能全數(shù)觀測(cè)者。，無(wú)可能全數(shù)觀測(cè)者。 4. 破壞性的調(diào)查破壞性的調(diào)查，不能以，不能以全數(shù)調(diào)查全數(shù)調(diào)查者。者。 5. 抽抽樣樣較之較之全數(shù)調(diào)查全數(shù)調(diào)查為為可靠可靠者。者。 Chapter 流程分析法流程分析法流程分析法 第六章第六章 流程分析法流程分析法6.0 前言前言 流程分析法常用於現(xiàn)場(chǎng)、流程分析法常用於現(xiàn)場(chǎng)、工業(yè)工程工業(yè)工程、工程及管理工程及管理方面，方面，是一個(gè)非常有用的手法，為是一個(gè)非常有用的手法，為IE七大手法七大手法的首要法。最近由於的首要法。最近由於科技的進(jìn)步現(xiàn)場(chǎng)科技的進(jìn)步現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化十分普及自動(dòng)化十分普及，要想在自動(dòng)化的時(shí)代中，要想在自動(dòng)化的時(shí)代中，無(wú)論是無(wú)論是提高工作效率提

36、高工作效率或是或是發(fā)現(xiàn)不良缺失發(fā)現(xiàn)不良缺失，加以，加以改善改善，都可用，都可用流程分析的方法。當(dāng)然在傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)，流程分析的方法。當(dāng)然在傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)，流程分析的方法流程分析的方法，更，更是是不可缺少不可缺少的手法。的手法。6.1 名詞定義名詞定義工程工程：是若干相關(guān)：是若干相關(guān)作業(yè)作業(yè)的集合，具有的的集合，具有的先後作業(yè)順序先後作業(yè)順序，諸作，諸作業(yè)按照順序業(yè)按照順序行動(dòng)行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，通常涉及後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，通常涉及工工程程、技術(shù)者技術(shù)者稱(chēng)之為稱(chēng)之為工程工程。 如：冰箱的塗裝生產(chǎn)線，可以總稱(chēng)為塗裝工程如：冰箱的塗裝生產(chǎn)線，可以總稱(chēng)為塗裝工程，電視電視的裝配生產(chǎn)線，可以

37、總稱(chēng)為組裝工程的裝配生產(chǎn)線，可以總稱(chēng)為組裝工程。 工程一般的意義工程一般的意義：有組織有系統(tǒng)有組織有系統(tǒng)的方法、技術(shù)或?qū)W問(wèn)，可產(chǎn)的方法、技術(shù)或?qū)W問(wèn)，可產(chǎn)生生實(shí)用效果者實(shí)用效果者都可稱(chēng)為都可稱(chēng)為工程工程。工作：工作：相近似於工程，但工廠裡通常涉及相近似於工程，但工廠裡通常涉及設(shè)備設(shè)備、技術(shù)技術(shù)者者稱(chēng)之為工程，只涉及稱(chēng)之為工程，只涉及軟體軟體、方法方法者，通常稱(chēng)為者，通常稱(chēng)為工作工作。作業(yè)：作業(yè)：是若干相關(guān)是若干相關(guān)動(dòng)作的集合動(dòng)作的集合，具有一定的先後動(dòng)作順，具有一定的先後動(dòng)作順序，諸動(dòng)作按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，序，諸動(dòng)作按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，作業(yè)連結(jié)起來(lái)作業(yè)連結(jié)

38、起來(lái)後就是後就是工作工作或或工程工程。動(dòng)作：動(dòng)作：是若干相關(guān)動(dòng)素的集合，具有是若干相關(guān)動(dòng)素的集合，具有一定的先後動(dòng)素順一定的先後動(dòng)素順序序，諸動(dòng)素按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生，諸動(dòng)素按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果一定範(fàn)圍的結(jié)果，動(dòng)作連結(jié)起來(lái)動(dòng)作連結(jié)起來(lái)就是就是作業(yè)作業(yè)。動(dòng)素：動(dòng)素：組成組成動(dòng)作的元素動(dòng)作的元素稱(chēng)為稱(chēng)為動(dòng)素動(dòng)素。流程：流程：工程與工作、作業(yè)均有共同的流動(dòng)順序的特工程與工作、作業(yè)均有共同的流動(dòng)順序的特性，因此通?？偡Q(chēng)為性，因此通?？偡Q(chēng)為流程流程。層次：層次：產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)線生產(chǎn)線工程工程作業(yè)作業(yè)動(dòng)作動(dòng)作動(dòng)素動(dòng)素流程圖法：流程圖法：工程或工作、作業(yè)或動(dòng)作的過(guò)程，工程或工作、作業(yè)或動(dòng)

39、作的過(guò)程，分解為次分解為次一層級(jí)要素一層級(jí)要素，並依順序以一定的符號(hào)、方式繪成圖的方，並依順序以一定的符號(hào)、方式繪成圖的方法。法。6.3 流程分析的用途流程分析的用途 依依流程流程次層級(jí)次層級(jí)的解析中，發(fā)現(xiàn)三不與三多加以改善的解析中，發(fā)現(xiàn)三不與三多加以改善不合理不合理、不正常不正常、不均衡不均衡，謂之，謂之三不三不；浪費(fèi)多浪費(fèi)多、勉強(qiáng)多勉強(qiáng)多、變異多變異多，謂之，謂之三多三多。 發(fā)現(xiàn)不良與損失加以改善發(fā)現(xiàn)不良與損失加以改善 例如：準(zhǔn)備的不良，準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)，前置時(shí)間太長(zhǎng)例如：準(zhǔn)備的不良，準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)，前置時(shí)間太長(zhǎng) 品質(zhì)控制的困難，人員只知操做不知如何控制改良，速度太慢，品質(zhì)控制的困難，人員只知操

40、做不知如何控制改良，速度太慢，不良損失慘重不良損失慘重. 動(dòng)態(tài)的觀點(diǎn)發(fā)覺(jué)缺失動(dòng)態(tài)的觀點(diǎn)發(fā)覺(jué)缺失 過(guò)去過(guò)去QCQC手法常用靜態(tài)面單點(diǎn)手法常用靜態(tài)面單點(diǎn)( (站站) )式的找缺式的找缺( (不良不良) )，如今在自動(dòng)，如今在自動(dòng)化的環(huán)境中，一次操作幾乎都含無(wú)數(shù)次的作業(yè)或作流程，而且速度化的環(huán)境中，一次操作幾乎都含無(wú)數(shù)次的作業(yè)或作流程，而且速度很快，若不從流程分析，很可能難以握或發(fā)覺(jué)問(wèn)題的要點(diǎn)。很快，若不從流程分析，很可能難以握或發(fā)覺(jué)問(wèn)題的要點(diǎn)。 從總合、連結(jié)的觀點(diǎn)改善從總合、連結(jié)的觀點(diǎn)改善 現(xiàn)代的工程或作業(yè)通常都很龐大或連續(xù)，顯然增加了許多複雜現(xiàn)代的工程或作業(yè)通常都很龐大或連續(xù)，顯然增加了許多複雜

41、性。複雜的工程或作業(yè)要想了解、改善就要講求分解分析技術(shù)的分，性。複雜的工程或作業(yè)要想了解、改善就要講求分解分析技術(shù)的分，從總、連結(jié)的來(lái)改善。從總、連結(jié)的來(lái)改善。6.4 流程分析的用途分類(lèi) 製品工程分析製品工程分析流程分析流程分析 作業(yè)者流程分析作業(yè)者流程分析 聯(lián)合工程分析聯(lián)合工程分析 人機(jī)作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析 共同作業(yè)分析共同作業(yè)分析製品工程分析：製品工程分析：以產(chǎn)品製造過(guò)程的作業(yè)為對(duì)象、物流為主的以產(chǎn)品製造過(guò)程的作業(yè)為對(duì)象、物流為主的分析法通常對(duì)材料的準(zhǔn)備、進(jìn)入生產(chǎn)線、生產(chǎn)到裝配完成分析法通常對(duì)材料的準(zhǔn)備、進(jìn)入生產(chǎn)線、生產(chǎn)到裝配完成入庫(kù)出廠前的過(guò)程，加以研究分析規(guī)劃、改善用之。入庫(kù)出廠前的過(guò)

42、程，加以研究分析規(guī)劃、改善用之。作業(yè)者流程分析：作業(yè)者流程分析：以作業(yè)者作業(yè)的過(guò)程為對(duì)象主體的分析法，以作業(yè)者作業(yè)的過(guò)程為對(duì)象主體的分析法，通常係為發(fā)掘或改善以人為主的作業(yè)過(guò)程，應(yīng)用上都是對(duì)通常係為發(fā)掘或改善以人為主的作業(yè)過(guò)程，應(yīng)用上都是對(duì)某一工作某一工作( (工程工程) )為之，但有別於動(dòng)作分析。為之，但有別於動(dòng)作分析。聯(lián)合工程分析：聯(lián)合工程分析： 涉及人與機(jī)或人與人的某一作業(yè)謂之。涉及人與機(jī)或人與人的某一作業(yè)謂之。人機(jī)人機(jī)( (配合配合) )分析分析：涉及人與機(jī)械設(shè)備要同時(shí)配合時(shí)，應(yīng)用此法。：涉及人與機(jī)械設(shè)備要同時(shí)配合時(shí)，應(yīng)用此法。共同作業(yè)分析：共同作業(yè)分析： 係多數(shù)人共同工程同時(shí)進(jìn)行作業(yè)

43、，且有互相關(guān)係多數(shù)人共同工程同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，且有互相關(guān) 連時(shí)的分析。連時(shí)的分析。註：註：1. 事務(wù)性的工作同樣可用流程分析法。事務(wù)性的工作同樣可用流程分析法。 2. 至於次一層的作業(yè)分析，是以人的動(dòng)素表報(bào)的動(dòng)作分析至於次一層的作業(yè)分析，是以人的動(dòng)素表報(bào)的動(dòng)作分析 另一技術(shù)，另章講解。另一技術(shù)，另章講解。6.5 流程分析的圖表記號(hào)流程分析的圖表記號(hào) 流程分析是一連串工程活動(dòng)系列的過(guò)程，根據(jù)性質(zhì)利用一流程分析是一連串工程活動(dòng)系列的過(guò)程，根據(jù)性質(zhì)利用一定的工程符號(hào)圖形來(lái)表示的方法。生產(chǎn)工程的各項(xiàng)活動(dòng)步驟要素定的工程符號(hào)圖形來(lái)表示的方法。生產(chǎn)工程的各項(xiàng)活動(dòng)步驟要素可分為操作、搬運(yùn)、檢查及倉(cāng)儲(chǔ)等工程項(xiàng)目。

44、可分為操作、搬運(yùn)、檢查及倉(cāng)儲(chǔ)等工程項(xiàng)目。依照日本工業(yè)規(guī)格依照日本工業(yè)規(guī)格(JIS )”工程圖示符號(hào)工程圖示符號(hào)“-JIS-Z-8026-JIS-Z-8026所定如表所定如表6.1是是JIS的工程圖示基本符號(hào)，表的工程圖示基本符號(hào)，表6.2是輔助圖示符號(hào)，面表是輔助圖示符號(hào)，面表6.3是工程圖示符號(hào)的應(yīng)用表示。是工程圖示符號(hào)的應(yīng)用表示。Chapter 製品工程分析製品工程分析製品製品工程分析工程分析第七章第七章 流程分析流程分析( (續(xù)續(xù)) )製品工程分析製品工程分析/ /業(yè)流程分析業(yè)流程分析/ /聯(lián)合工程分析聯(lián)合工程分析7.1 製品工程分析製品工程分析 製品工程分析，就是以產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程為對(duì)象

45、，以物的流為製品工程分析，就是以產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程為對(duì)象，以物的流為主體的分析法。換言之是以原料、材料、零件、組合品、半成品主體的分析法。換言之是以原料、材料、零件、組合品、半成品到成品的流動(dòng)過(guò)程的分析。到成品的流動(dòng)過(guò)程的分析。 製品工程分析可有直線形、合流型、分岐型、與複合的形態(tài)製品工程分析可有直線形、合流型、分岐型、與複合的形態(tài)出現(xiàn)。出現(xiàn)。7.4 製品工程分析的例子製品工程分析的例子 以下以別針製造為例子說(shuō)明以下以別針製造為例子說(shuō)明( (取材自日科技連：現(xiàn)場(chǎng)的改善取材自日科技連：現(xiàn)場(chǎng)的改善手法手法) )： 1.首先將現(xiàn)在首先將現(xiàn)在( (改善前改善前) )的製造流程，記入如下的流程分析表的製造流

46、程，記入如下的流程分析表 中中共共13個(gè)作業(yè)個(gè)作業(yè)。 2. 參考前節(jié)及表參考前節(jié)及表7.17.1調(diào)查、測(cè)定必要的項(xiàng)目及數(shù)據(jù)調(diào)查、測(cè)定必要的項(xiàng)目及數(shù)據(jù)( (注意注意 5W1H、4M1E)。 3. 整理統(tǒng)計(jì)作業(yè)及各種作業(yè)我距離、時(shí)間、人員數(shù)及總數(shù)。整理統(tǒng)計(jì)作業(yè)及各種作業(yè)我距離、時(shí)間、人員數(shù)及總數(shù)。 4. 發(fā)覺(jué)可以改善的項(xiàng)目或缺失改進(jìn)之處。發(fā)覺(jué)可以改善的項(xiàng)目或缺失改進(jìn)之處。 例如：運(yùn)距離太長(zhǎng)、次數(shù)太多、人員使用太多、生產(chǎn)時(shí)間例如：運(yùn)距離太長(zhǎng)、次數(shù)太多、人員使用太多、生產(chǎn)時(shí)間 長(zhǎng)、暫存是否必要、方法落伍長(zhǎng)、暫存是否必要、方法落伍.等。等。 5. 提出改善構(gòu)想提出改善構(gòu)想( (可收集眾議或參考表可收集眾

47、議或參考表7.2以及現(xiàn)代設(shè)備提供以及現(xiàn)代設(shè)備提供 情形情形) )。 6. 構(gòu)想評(píng)價(jià)構(gòu)想評(píng)價(jià) 7. 提案改善提案改善 8. 實(shí)施提案改善實(shí)施提案改善 以下是別針製造例善後的流和坋析表中共以下是別針製造例善後的流和坋析表中共9個(gè)作業(yè)個(gè)作業(yè)( (工程工程) )，作表分析方法同前，距離縮了，作表分析方法同前，距離縮了20M、人員人員減少減少7 7人、無(wú)暫存的時(shí)間浪費(fèi)、時(shí)間節(jié)省人、無(wú)暫存的時(shí)間浪費(fèi)、時(shí)間節(jié)省35分。請(qǐng)看分。請(qǐng)看次頁(yè)表次頁(yè)表7.3、7.4。一旦提案改善實(shí)施證實(shí)有效並且經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)檢討後，一旦提案改善實(shí)施證實(shí)有效並且經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)檢討後，作業(yè)就要變成標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)就要變成標(biāo)準(zhǔn)化。10. 此後遵守新標(biāo)準(zhǔn)，

48、就成為教養(yǎng)的一部份。面成果應(yīng)受此後遵守新標(biāo)準(zhǔn)，就成為教養(yǎng)的一部份。面成果應(yīng)受 到將勵(lì)並加以發(fā)表。到將勵(lì)並加以發(fā)表。Chapter 時(shí)間測(cè)定與生產(chǎn)線平衡法時(shí)間測(cè)定與生產(chǎn)線平衡法時(shí)間測(cè)定時(shí)間測(cè)定與與生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡法平衡法第八章第八章 時(shí)間測(cè)定時(shí)間測(cè)定與與生產(chǎn)線平衡法生產(chǎn)線平衡法8.1 何謂時(shí)間測(cè)定及其用途 時(shí)間測(cè)定就是測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)每一作業(yè)或動(dòng)作的時(shí)間，以做為 1.改善效率的依據(jù)(發(fā)覺(jué)與改善等待的時(shí)間、浪費(fèi)的時(shí)間) 2.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與寬放(真正作業(yè)所需的時(shí)間、寬放時(shí)間) 3.安排生產(chǎn)線 4.生產(chǎn)線平衡分析與改善 5.作為成本分析與管理依據(jù)8.3 何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就是在：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就是在

49、： 1.即定的方法即定的方法 2.環(huán)境及作業(yè)條件環(huán)境及作業(yè)條件 3.作業(yè)者對(duì)該作業(yè)十分熟練作業(yè)者對(duì)該作業(yè)十分熟練 4.作業(yè)者經(jīng)過(guò)完整訓(xùn)練下被期待圓滿(mǎn)完成任務(wù)作業(yè)者經(jīng)過(guò)完整訓(xùn)練下被期待圓滿(mǎn)完成任務(wù) 5.不受到外在不良影響不受到外在不良影響 6. 可維持相當(dāng)績(jī)效下可維持相當(dāng)績(jī)效下 7.作業(yè)者完成一個(gè)單位的作業(yè)量作業(yè)者完成一個(gè)單位的作業(yè)量 8.所必要的時(shí)間所必要的時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=實(shí)際時(shí)間實(shí)際時(shí)間*評(píng)比評(píng)比*(1+寬放率寬放率) =正常時(shí)間正常時(shí)間 *(1+寬放率寬放率) 寬放率寬放率=寬放時(shí)間寬放時(shí)間 / 實(shí)際時(shí)間實(shí)際時(shí)間 寬放時(shí)間寬放時(shí)間： 整備寬放 一般寬放 私人寬放 疲勞寬放 管理寬放

50、 小數(shù)量寬放 特殊寬放 小組寬放 干擾寬放 其它 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*作業(yè)方法的作業(yè)方法的人數(shù)人數(shù) (註註)工時(shí)為在生產(chǎn)計(jì)劃、人員計(jì)劃、餘力計(jì)劃使用的工時(shí)為在生產(chǎn)計(jì)劃、人員計(jì)劃、餘力計(jì)劃使用的管指標(biāo)。管指標(biāo)。8.4 各種作業(yè)形態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (1)聯(lián)合作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 如有A.B.C. 等3個(gè)作業(yè)員共同作業(yè)，其中C擔(dān)任主體作業(yè)，而A、B擔(dān)任輔助作業(yè)(裝卸加工品、運(yùn)、去除材料的毛邊等)。 A.B.C.等三個(gè)作業(yè)員在週程時(shí)間上均有等待發(fā)生，但如果此種作業(yè)的編制最為經(jīng)濟(jì)時(shí)，設(shè)其單位作業(yè)量(每次加工個(gè))的作業(yè)時(shí)間為7分鐘(包括寬放)，則其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=7分/5個(gè)=14分鐘/個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=7分鐘

51、* 3人/5個(gè)=21分 . 人/5個(gè) =4.2分 .人/個(gè) =0.07人 . 時(shí)/個(gè) 倘設(shè)上朮的作業(yè)由個(gè)作業(yè)員以6分鐘完成，則實(shí)際時(shí)間6分鐘雖較時(shí)間7分鐘為佳，但以工時(shí)表示則(6分*4人)/5個(gè)=0.08人、時(shí)/個(gè)， ，即表示較標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)0.07人.時(shí)/個(gè) ，增加0.01人.時(shí) /個(gè)的浪費(fèi)。(2)一人操作數(shù)臺(tái)機(jī)器，同一零件並行加工並行加工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 由一個(gè)作業(yè)員，同時(shí)並行使用數(shù)部機(jī)器進(jìn)行心棒的外徑切削加工。例如作業(yè)員在機(jī)器A裝上材料，並機(jī)器A進(jìn)行自動(dòng)切削後，繼續(xù)在機(jī)器B亦裝上材籿，並開(kāi)動(dòng)機(jī)器B進(jìn)自自動(dòng)切削。此時(shí)機(jī)器A的切削加工已完畢，放卸下完成品，並裝上次一材料，繼續(xù)進(jìn)行加工作業(yè).。如果加工

52、一支心棒需3分鐘，則因在3分鐘的時(shí)間，由機(jī)器A、B各完成一支，合計(jì)共有兩支心棒。因此每支心棒的加工時(shí)間為1.5分鐘(生產(chǎn)量甚多時(shí))。倘若一支心棒的加工時(shí)加工時(shí)間甚長(zhǎng)間甚長(zhǎng)，一次的加工數(shù)量甚少時(shí)加工數(shù)量甚少時(shí)，須考慮在作業(yè)的開(kāi)始與結(jié)束時(shí)僅有一部機(jī)器一部機(jī)器在作業(yè)。(3)一人操作數(shù)臺(tái)機(jī)器，同一零件直線加工直線加工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 某零件的第一製程使用機(jī)器A，第二個(gè)製程使用機(jī)器B連續(xù)連續(xù)加工加工，而該A、B兩部機(jī)器皆由一個(gè)作業(yè)員操作。 此時(shí)，無(wú)論機(jī)器A或B的加工時(shí)間之長(zhǎng)短，而應(yīng)將視為一套機(jī)器，以加工時(shí)間長(zhǎng)加工時(shí)間長(zhǎng)的機(jī)器的產(chǎn)出時(shí)間產(chǎn)出時(shí)間間隔(PITCH TIME )作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (生產(chǎn)量甚多多時(shí))。

53、倘若生產(chǎn)量少少，或加工時(shí)間甚長(zhǎng)與前述(2) 情況同樣，必考慮在作業(yè)的開(kāi)始與結(jié)束時(shí)僅有機(jī)器中的一部一部在作業(yè)。(4)一人操臺(tái)數(shù)臺(tái)機(jī)器，異種零件並行加工並行加工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 一個(gè)作業(yè)員作3部機(jī)器，加工3種不同的零件如下： 機(jī)器A每小時(shí)加工 a 零件100個(gè) 機(jī)器B每小時(shí)加工 b 零件60個(gè) 機(jī)器C每小時(shí)加工 c 零件個(gè) 則 a 零件的每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為 60/1000=0.6分鐘 則 b 零件的每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為 60/60=1.0分鐘 則 c 零件的每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為 60/50=1.2分鐘 由於3部機(jī)器並行加工並行加工，故其工時(shí)各為工時(shí)各為1/3(5)直線作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 設(shè)在直線作業(yè)的各製程作業(yè)時(shí)間分別

54、為15秒、16秒、15秒、14秒、16秒、16秒、17秒，其最大時(shí)間最大時(shí)間1717秒秒為此生產(chǎn)線的產(chǎn)量。亦即每17秒完成一個(gè)產(chǎn)品，因此，1717秒秒即成為此直線作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 在直線作業(yè)上完成每個(gè)產(chǎn)品的工時(shí)工時(shí)為(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)*(製程人數(shù))生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線生產(chǎn)線的持性 產(chǎn)品的製造透過(guò)生產(chǎn)線，由人工或機(jī)械逐步完成：不管生產(chǎn)線的形式，長(zhǎng)短，生產(chǎn)效率如何，其產(chǎn)出時(shí)間的多少，影響每日的生產(chǎn)量。 在“經(jīng)濟(jì)”的原則下，提生產(chǎn)效率，如何縮短產(chǎn)出時(shí)間，提高生產(chǎn)量，為今日製造業(yè)者所追求的目標(biāo)，因此，業(yè)界不的實(shí)施改善活動(dòng)，不惜投資，力求更大的效益：雖然如此“生產(chǎn)線”的”工程平衡工程平衡”技術(shù)，卻是不可少的。

55、何謂生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線各工程流動(dòng)的各個(gè)作業(yè)，為使其作業(yè)時(shí)間的差距變得很小，沒(méi)有因時(shí)間差距或負(fù)荷不同負(fù)荷不同而有流動(dòng)阻礙或停滯的情形，則各工程流動(dòng)順暢而有效率，這就是所謂的“生產(chǎn)線平衡”生產(chǎn)線平衡的目的生產(chǎn)線平衡的目的 1.縮短每一作業(yè)(站)的作業(yè)時(shí)間，提高單位時(shí)間的產(chǎn)量。 2.減少工程間的準(zhǔn)備時(shí)間。 3.消除瓶頸、阻滯、不均，改善生產(chǎn)線的流動(dòng)。 4.提升產(chǎn)線的作業(yè)率。 5.改善製造方法、使適於新的流動(dòng)作業(yè)。生產(chǎn)線平衡的表示法 生產(chǎn)線的平衡，通?？捎蒙a(chǎn)流男的作業(yè)表達(dá)，如圖1及圖2所示。 作業(yè)表的縱軸表示時(shí)間刻度，橫軸表示生產(chǎn)流動(dòng)中。依各作業(yè)順序劃出其作業(yè)時(shí)間的折線圖直柱形圖，並將各作

56、業(yè)站的人員，作業(yè)時(shí)間值記載於其下位置。 現(xiàn)代的生產(chǎn)線均以機(jī)械輸送帶動(dòng)，因此，輸送帶流動(dòng)的速度(公尺/單位時(shí)間)，要管理，以配合生產(chǎn)作業(yè)；也有單位距離的秒數(shù)來(lái)表達(dá)，此數(shù)值叫做節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間(cycle time or tact time )，其符號(hào)為T(mén)TTT, 在軸上畫(huà)出TT時(shí)間一條橫的水平線。 每日上班時(shí)間-準(zhǔn)備時(shí)間(非作業(yè)時(shí)間) TT= 每日計(jì)時(shí)的生產(chǎn)量Chapter 對(duì)策計(jì)畫(huà)與提案改善對(duì)策計(jì)畫(huà)與提案改善對(duì)策計(jì)畫(huà)對(duì)策計(jì)畫(huà)與與提案改善提案改善9.4 對(duì)策評(píng)價(jià) 1.應(yīng)用9.2的1-10項(xiàng)做指標(biāo)，(用表TRL-009) 2.以等級(jí)法給分評(píng)： 1分 尚可 (好、還自可行) 3分 可 (良好、可行)

57、 5分 很好 (優(yōu)良、很可行) 3.對(duì)策選擇時(shí)用總分排優(yōu)兒順位，以便現(xiàn)場(chǎng)有次序與重點(diǎn)的去做 。 4.如果一個(gè)主題有兩個(gè)以上對(duì)策，請(qǐng)一同寫(xiě)出，一起評(píng)價(jià)。9.5 對(duì)策效益評(píng)估 9.4 對(duì)策評(píng)價(jià)僅是對(duì)策優(yōu)先順位評(píng)價(jià)或大略評(píng)價(jià)， 對(duì)IE的改善最好有事前對(duì)各改善案的詳細(xì)效益評(píng)估。 請(qǐng)利用對(duì)策/提案表 ( 表 FRI-010 )繼續(xù)分項(xiàng)填寫(xiě)評(píng)估效益。詳細(xì)效益評(píng)估的方法講解考下一章。Chapter 效益評(píng)估法與成果報(bào)告效益評(píng)估法與成果報(bào)告效益評(píng)估法效益評(píng)估法與與成果報(bào)告成果報(bào)告總效益：有形成果 把上述-3項(xiàng)成果論細(xì)計(jì)算表達(dá) 把第1至3項(xiàng)金額相加 第4項(xiàng)金額 Chapter 彈性自動(dòng)化系統(tǒng)彈性自動(dòng)化系統(tǒng)FMS

58、/FASFAS 指數(shù)選定法指數(shù)選定法VI (Versatility Indicator)指數(shù)法，係日本指數(shù)法，係日本Prof. Manino所創(chuàng)基本上其原理和所創(chuàng)基本上其原理和UM查表法查表法類(lèi)似，只是其利用類(lèi)似，只是其利用統(tǒng)計(jì)的數(shù)學(xué)計(jì)算歸納統(tǒng)計(jì)的數(shù)學(xué)計(jì)算歸納，以系統(tǒng)要求的彈性為基礎(chǔ)，將各可，以系統(tǒng)要求的彈性為基礎(chǔ)，將各可能影響的因素，予以數(shù)值化經(jīng)計(jì)算後求出能影響的因素，予以數(shù)值化經(jīng)計(jì)算後求出VI指數(shù)指數(shù)，再查數(shù)，再查數(shù)字表而決定可能字表而決定可能適用的裝配系統(tǒng)適用的裝配系統(tǒng)。VI值值又稱(chēng)又稱(chēng)設(shè)備汎用度設(shè)備汎用度。 VI的計(jì)算公式及因素說(shuō)明如下：的計(jì)算公式及因素說(shuō)明如下： VI= C1 C2

59、C3 C4 C5C 1：型式因素 評(píng)價(jià)指數(shù)選定說(shuō)明：評(píng)價(jià)指數(shù)選定說(shuō)明： 同一機(jī)型同一機(jī)型在在一年內(nèi)一年內(nèi)平均要適應(yīng)多少平均要適應(yīng)多少不同類(lèi)型不同類(lèi)型(Modal)的產(chǎn)品。原則上產(chǎn)品的顏色不同亦視為的產(chǎn)品。原則上產(chǎn)品的顏色不同亦視為不同的型式，當(dāng)然不同的型式，當(dāng)然如果顏色可混雜且無(wú)定量限如果顏色可混雜且無(wú)定量限制、不影響裝配作業(yè)時(shí)仍可視為一種型式制、不影響裝配作業(yè)時(shí)仍可視為一種型式。如。如其中部份裝配加工方式不同則仍視為另一不同其中部份裝配加工方式不同則仍視為另一不同型別。例如型別。例如當(dāng)一個(gè)製品有三種類(lèi)別，則當(dāng)一個(gè)製品有三種類(lèi)別，則C1=3。如此狀態(tài)如此狀態(tài)可持續(xù)二年可持續(xù)二年則則C1=1.5

60、。同樣已知二年。同樣已知二年後將後將追加追加2種機(jī)型種機(jī)型時(shí)則時(shí)則C1=(3+2) / 3=1.67，超過(guò)超過(guò)3年以後年以後可能的變化可能的變化在此不需考慮在此不需考慮。C 2：產(chǎn)量因素。：產(chǎn)量因素。(n：月產(chǎn)量，以：月產(chǎn)量，以一千件一千件為一個(gè)單為一個(gè)單位的計(jì)算方式位的計(jì)算方式) 如此則月產(chǎn)如此則月產(chǎn)10萬(wàn)件萬(wàn)件 C2=1。月產(chǎn)量愈高，。月產(chǎn)量愈高，VI值愈小，值愈小，機(jī)器的臺(tái)數(shù)愈多機(jī)器的臺(tái)數(shù)愈多汎用度愈大汎用度愈大彈性愈佳彈性愈佳，反之，反之亦然。亦然。C 2：產(chǎn)量因素nC1002C 3：人力因素或裝配時(shí)間因素 C 3：人力因素人力因素或或裝配時(shí)間因素裝配時(shí)間因素。(二者選一；二者選一；A：為：為現(xiàn)使用人