車庫模板技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上車庫模板技術(shù)交底 工程名稱常州國際大酒店二期工程施工單位南京四建集團有限公司 交底部位地下室工序名稱地下室模板交底人接受交底人交底日期交底內(nèi)容：一、工程概況1.工程規(guī)模、建筑設(shè)計等級、功能布局：建筑面積：47127.66，建筑耐火等級：一級；用途：酒店。2.主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年3.結(jié)構(gòu)體系：鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度6度。4.設(shè)計標高：室內(nèi)±0.000m，標高為國慶東路北路緣標高+0.900m，室內(nèi)外高差0.300m。5.施工工期：893日歷天，計劃工期：2013年10月10日至2016年3月20日。6.質(zhì)量標準要求：合格。二、施工準備(一

2、)作業(yè)條件1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：(1)拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。(2)按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。(3)竹膠板模板開的邊及時用防

3、水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。(二)材質(zhì)要求1、模板：15 mm膠合板。2、鋼管：鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）規(guī)定的3號普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。本工程選用48

4、.3×2.8鋼管（計算時按48.0×2.8計算）新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道 。舊鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。3、方木：楞條方木截面滿足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求。4、對拉螺栓：采用12mm以上的級鋼筋(最好用HRB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。5、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。6、模板截面支撐用料：

5、采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。7扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。8、頂托：頂托應(yīng)采用標準可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度4mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿

6、（L600mm）伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm（D35mm），螺盤應(yīng)為瑪鋼、并帶碗扣。(三)工器具1、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍、單面壓刨等。2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。三、施工要求1本工程梁截面較大、支撐高度高，施工時主要應(yīng)確保模板支撐架的承載力和穩(wěn)定性。2在施工前，應(yīng)編制高大模板工程安全專項施工方案，并組織專家論證審查。并根據(jù)論證審查報告修改完善安全專項施工方案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實施。3在安全專項施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準后兩個

7、工作日內(nèi)，填寫高大模板工程開工備案表到質(zhì)量安全監(jiān)督站辦理開工備案手續(xù)。4高大模板工程施工完畢后，由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計單位，同時邀請論證專家進行驗收，填寫高大模板工程驗收監(jiān)督通知書，提前兩個工作日書面通知安全監(jiān)督站，安全監(jiān)督站將進行驗收監(jiān)督。5高大模板工程驗收合格后，應(yīng)填寫高大模板工程專項驗收記錄表，建設(shè)單位將高大模板工程專項驗收記錄表報送安全監(jiān)督站后，方可進入下一道工序施工。6高大模板工程專項施工方案中應(yīng)包括混凝土澆注方案。7、確保模板支架在使用周期安全、穩(wěn)定、牢靠。8、模板支架在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。9、架子操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、工藝流程（1）

8、柱模板施工參見工藝流程圖軸線放線與柱邊線定位測定標高找平并清理柱角立柱模安裝柱箍支設(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐澆搗混凝土拆柱模（2）梁板模板施工參見工藝流程圖根據(jù)施工圖放樣鋪設(shè)墊板搭設(shè)支撐架體鋪設(shè)托梁和楞木鋪釘面板復(fù)核標高合格后加固支撐體系（澆筑墻柱砼）（梁板鋼筋綁扎及砼澆筑） 砼達到設(shè)計強度100%后拆模五、施工方法1）柱模板施工柱模配模本工程柱模內(nèi)楞木采用50×10的0方木，內(nèi)楞間距250mm，外楞采用48.3×2.8鋼管間距457mm，面板采用1830×915×18膠合板，對拉螺栓用12300×457。柱模施工工藝要求柱模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板

9、，臨時用支撐撐柱，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。A.在滿足設(shè)計要求的前提下，第一次澆搗的混凝土面位于對拉螺栓上方3050mm。B.在第二次澆筑砼之前，先把接縫處下方3050mm的對拉螺栓夾緊。C.嚴格按照施工規(guī)范，在第二次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求進行施工縫處理，即先在施工縫處澆筑與墻砼同配合比的水泥砂漿3050mm厚。D.用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除柱頭積水。E.清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底留出100×200清掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量。2)柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的

10、柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3)澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。2）梁板模板的施工本工程模板支撐體系采用鋼管腳手架體系。次楞木選用50×100200mm，主楞木選用100×100方木500mm，板模板選用光面膠合板1830×915×18），鋼管架寬1000×1000。所有板縫拼密縫貼膠布，確?；炷帘砻婀饣秸?

11、搭設(shè)鋼管架：本工程鋼管架支撐體系采用鋼管架，支撐體系設(shè)置應(yīng)根據(jù)模板支撐點布置圖進行布置。 板模板的安裝：板模施工工藝流程：排模計算配?，F(xiàn)場衛(wèi)生清理在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標高調(diào)整縱向擱柵橫向擱柵鋪設(shè)梁板模復(fù)核標高、調(diào)整加固。梁板支撐體系采用扣件式鋼管支撐體系。板模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)模板。樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。樓板模鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模，所有膠合板每次使用前應(yīng)涂刷兩遍脫模劑作隔

12、離，每次脫模后應(yīng)及時用鏟刀、砂紙、鋼絲刷等將粘在模板上的砂漿等附著物清除，以使表面平整，板縫交接處貼膠帶紙，以防漏漿，澆筑砼前應(yīng)將垃圾清理干凈，模板提前澆水濕潤。3）高大模板支撐體系構(gòu)造要求：地下頂板模板支撐體系立桿落在地下室底板上，并鋪設(shè)50×200×3000的墊木。立桿接長必須對接，嚴禁搭接。立桿步距1.5m。立桿頂部應(yīng)采用可調(diào)頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過300mm。立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于±50mm。架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上

13、皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。架體按平面布置圖設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面傾角應(yīng)在45度60度之間。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。 架體兩端每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。 架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接，并與四周的墻頂緊，以減少架體搭設(shè)高度對穩(wěn)定性的不利影響。板下第一道拉桿水平方向每6m與墻、柱頂緊一道。立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不大

14、于步距的1/3；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。 所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏。扣件的擰緊扭力矩應(yīng)控制在4560Nm之間。4）鋼管支撐架施工A、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000

15、。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處

16、可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48.3×2.8mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。B、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上

17、。C、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：D、剪刀撐1、四周連續(xù)設(shè)置垂直剪刀撐；2、內(nèi)部按“隔10布6”的原則設(shè)置垂直剪刀撐；3、架體兩端每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。4、大堂10.6m高支模部分，最上一步(主梁下)水平拉桿應(yīng)加密一道；E、周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點.六、操作

18、工藝(一)柱子模板安裝1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。(二)梁模板安裝1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2、安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平

19、整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。(三)模板拆除1、模板拆除的一般要點：(1)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)

20、符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件100 (3)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204中2.4.1或2.4.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。(4)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。(5)拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的

21、規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(6)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2、柱子模板拆除：(1)工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維護(2)柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3、梁板模板拆除(1)工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板

22、下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2)拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。(

23、四)成品保護1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。七、施工要點（1）柱模板施工要點柱模板安裝時應(yīng)搭設(shè)操作平臺，嚴禁攀爬鋼筋網(wǎng)架進行模板側(cè)模安裝

24、。模板拆除遵循先支后拆原則，嚴格控制模板拆除時間。（2）梁板模板施工要點 嚴格控制支模順序，保證模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，確保支模安全。 模板支撐底座布置預(yù)先彈墨線定位，確保上下層模板支撐點在同一豎直線上；支撐底座采用鋼制擴展構(gòu)件，按模板方案設(shè)置支撐的水平、垂直方向拉桿；支撐間距應(yīng)合理布置，盡量做到等距布置。（3）拆模施工要點 建立拆模申請制度。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。 依據(jù)砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并經(jīng)總監(jiān)同意后，方可拆除模板。八、質(zhì)量標準（1） 模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量。應(yīng)該符合規(guī)定和設(shè)計要求。（2） 模板

25、及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要求平整，接縫嚴密，不得漏漿。（3） 模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形。松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。（4） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，必須安裝牢固位置準確。（5） 現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)5柱、梁2底模上表面標高2、53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、梁2，54層高垂直（每層垂直直度）35相鄰兩板面高低差26表面平整（2m長度上）5高大模板支撐架檢查驗收項目：檢查項目檢查數(shù)量檢查方法1地基基礎(chǔ)地基回填夯實全數(shù)觀察、檢查施工記錄2砼墊層觀察、鋼尺量測、檢查施工記錄3墊木、底座觀察、鋼尺量測4排水觀察5原材料鋼管、扣件質(zhì)量證明全數(shù)檢查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告6鋼管尺寸、表面質(zhì)量、外形30%觀察、鋼尺及游標卡尺量測7搭設(shè)立桿橫距、縱距、步距全數(shù)觀察、鋼尺量測8縱橫水平桿設(shè)置觀察、水平尺量測9豎向、水平剪刀撐布設(shè)觀察10桿件對接、搭