(新)采暖通風工程施工方案

1、精選文檔目 錄1、工程概況22、編制依據22.1、施工圖22.2、國家現行有關規(guī)范、標準和手冊32.3、依據我公司完成的同類工程的施工閱歷33、施工預備33.1、技術預備33.4、材料預備44、采暖系統(tǒng)安裝44.1、管道及配件安裝44.2、幫助設備及散熱器安裝64.3、系統(tǒng)水壓試驗及調試75、通風系統(tǒng)制安85.1、風管制作85.2、風管安裝95.3、風機安裝105.4、風機的安裝應符合下列要求：106、施工質量管理116.1、建立工程質量管理小組116.2、質量目標116.3、質量管理把握措施117、職業(yè)健康平安管理127.1、職業(yè)健康平安目標127.2、職業(yè)健康平安管理措施138、文明施工及

2、環(huán)境愛護148.1、環(huán)境管理目標148.2、文明施工的管理制度148.3、文明施工措施151、工程概況本工程為蒙古國烏蘭巴托財經學校及銀行住宅樓工程，財經學校總建筑面積11364.54平方米，澆筑高度為50米。地上15層，地下1層。銀行住宅樓的總建筑面積為21179.73平方米，地上15層，地下一層，本施工方案為采暖、通風及排煙系統(tǒng)。2、編制依據2.1、施工圖2.2、國家現行有關規(guī)范、標準和手冊2.2.1、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-20022.2.2、現行建筑安裝規(guī)范大全（上、下冊）2.2.3、建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)范JGJ80-912.2.4、管道工程安裝手冊3、施工

3、預備3.1、技術預備3.1.1、明確責任工程師職責，明確個人職責所在。3.1.2、認真生疏圖紙，做好圖紙會審工作和技術交底工作。3.1.3、做好進度方案圖，嚴格把握各個節(jié)點。3.2、設備的驗收及搬運3.2.1、設備必需有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。3.2.2、設備安裝前，進行開箱檢驗，開箱檢查人員又建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。3.2.3、通風機的開箱檢查要應符合下列規(guī)定：3.2.4、依據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相符。3.2.5、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。3.2.6、進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切加工面，機殼和

4、轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。3.4、材料預備施工前依據北京首鋼建設集團有限公司設計的施工圖，提取具體材料方案報材料組預備材料。3.4.1、管材、管件檢驗：對材料組所供材料對比圖紙對材質進行嚴格的檢查核對。3.4.2、管道附件檢驗a、螺栓及螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應協(xié)作良好，無松動或卡澀現象。b、管道支架按規(guī)范安裝，其間距符合設計及規(guī)范要求。4、采暖、通風系統(tǒng)的材料及參數4.1、依據設計所供應的圖紙，學校和住宅樓內的全部明裝的采暖，空調管道都接受熱鍍鋅鋼管，DN20-DN100都接受絲扣連接。暗裝埋地部分de20接受PB管熱熔連接。大于DN100鋼管焊接。閥門DN2

5、0-DN50接受銅閘閥，其余接受鑄鋼閥門，采暖管道干管的坡度一般為-0.002，最低點設泄水絲堵。管道標高為中心標高以米為單位采暖設計參數為、冬季室外計算溫度是-37 采暖室內設計參數為教室18度，辦公室18度，籃球場16度、衛(wèi)生間16度。樓內的采暖供回水計算溫度為95/70采暖及空調的熱源由室外熱力管網供應溫度為100的一次水，經地下一層換熱間換熱機組熱交換以后供應，樓內的采暖熱負荷為730.5KW，采暖指標為64.3KW,采暖系統(tǒng)分為地下一層至二層接受中供中回垂直雙管系統(tǒng)，三層至十五層接受上供下回垂直雙管系統(tǒng)。地下一層采暖干管及采暖立管需要保溫，保溫材料選用鋁箔玻璃棉管殼容重不小于32Kg

6、/立方，導熱系數不大于0.035W/，保溫層厚道為30mm。管道穿越墻及樓板處應加套管，套管穿越廚房，衛(wèi)生間的高度應高出地面5mm,d底口應和頂板平齊，穿越其余的房間及公用部分應高出地面2mm，底口應和頂板平，套管四周應依據規(guī)范做防水,暖氣散熱器參數及型號見下圖型號總高度散熱量（W/片；）（T=64.5）A55076.6B45064.1C1500199.4通風地下一層車庫設機械排風系統(tǒng)換氣次數為6次換氣/小時。防排煙系統(tǒng)，防煙樓梯間和消防電梯的合用前室設正壓送風系統(tǒng)，地下一層車庫設置機械排煙系統(tǒng)，地下一層為一個防煙分區(qū)總排煙量由單位面積排煙量依據6次/小時換氣次數確定，總排煙量為15206立方

7、每小時，由一臺設置在地下一層頂板下的排煙風機負擔，補風量依據排煙量一半計算，補風量為7603立方每小時由一臺設置在一層頂板下的軸流風機負擔，全部的通風均接受低噪聲產品，風機吊裝接受減震吊桿。風管以底為標高，米為計算單位。4.1.管道及配件安裝前應具備下列要求a、管子、管件、散熱器及閥門等已經檢驗合格，且具備有關的技術要求。b、管子、管件、散熱器及閥門等已按設計要求校對無誤，內部已清理潔凈，不存雜物。4.1.2、管道及配件的安裝4.1.2.1、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列要求：a、氣、水同向流淌的熱水采暖管道和汽、水同向流淌的蒸汽管道及分散水管道，坡度應為3，不得小于2；b、氣、水逆

8、向流淌的熱水采暖管道和汽、水逆向流淌的蒸汽管道，坡度不應小于5；c、散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水；4.1.2.2、補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。4.1.2.3、平衡閥及調整閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后依據系統(tǒng)平衡要求進行調試并做出標志。4.1.2.4、蒸汽減壓閥和管道及設備上平安閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后依據系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標志。4.1.2.5、方形補償器制作時，應依據無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必需焊接。4.1.2.6、方形補

9、償器應水平安裝，并與管道的坡度全都；如其臂長方向垂直安裝必需設排氣及泄水裝置。4.1.2.7、熱量表、輸水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。4.1.2.9、膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。4.1.2.10、當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。4.1.2.11、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應適用煨彎。4.1.2.12、管道、金屬

10、支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和設備保溫的允許偏差應符合下表：管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺檢查涂抹104.1.2.14、采暖管道安裝的允許偏差應符合本下表規(guī)定：項次項 目允許偏差檢驗方法橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑>100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）103彎管橢圓率Dm

11、ax-DminDmax管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑>100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑>100mm5注：Dmax，Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。4.2、幫助設備及散熱器安裝4.2.1、散熱器組對應平直緊密，組隊后的平直度應符合下表規(guī)定：組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數允許偏差（mm）1長翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式3154162564.2.2、組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：a、組對散熱器墊片應使用成品，組隊后墊片外漏不應大于1mm。b、散熱器墊片材質當設計無要求時，應接受耐熱橡膠。4.2.3、散熱器支架、托架安裝，位置應

12、精確，埋設堅固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。4.2.4、散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。4.2.5、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系統(tǒng)水壓試驗及調試試驗壓力應符合設計要求，采暖系統(tǒng)的工作壓力為0.8MPa，系統(tǒng)最低點 試驗壓力為1.0MPa4.使用塑料PB管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。4.4、系統(tǒng)的清掃及調試4.4.1、系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。4.4.2、系統(tǒng)沖洗完畢后應

13、充水、加熱、進行試運行和調試。 5、通風系統(tǒng)制安5.1、風管制作5.1.1、本工程內的通風管道接受鍍鋅白鐵皮現場制作，制作時圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數量應符合相關規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3º。5.1.2、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應全都；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。5.1.3、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正

14、交兩直徑之差不應大于2mm。5.1.4、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除潔凈。5.1.5、風管法蘭接受角鐵焊接，焊接前應除銹，焊縫應溶合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列全都，并具有互換性。5.1.6、風管與法蘭接受鉚接連接時，鉚接應堅固，不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應全都，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。5.1.7、風管與法蘭接受焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜接受內側滿焊、外側間斷焊形

15、式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。5.2、風管安裝5.2.1、螺旋風管的安裝宜接受法蘭連接，其支架間距按規(guī)范及設計要求施工。5.2.2、風管接受無法蘭連接時，接口處應嚴密、堅固。5.2.3、安裝在支架上的圓形風管應設托座。5.2.4、風管穿出屋面外應設置防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管營設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在劈雷針后劈雷網上。5.2.5、明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于2mm。暗裝風管位置應正確、無明顯偏差。5.2.6、輸送易產生冷凝水空氣的風管，應按

16、設計要求的坡度安裝。風管底部不宜設縱向接縫，如有接縫應做密封處理。5.2.7、鋼板風管與磚、混凝土風道的插座應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。5.2.8、柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。5.2.9、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。5.2.10、保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。5.2.11、送風支管與總管，接受垂直插接時，其接口處應設置導風調整裝置。5.3、風機安裝5.3.1、整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；5.3.2、皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應符

17、合設計要求。5.4、風機的安裝應符合下列要求：5.4.1、通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接堅固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他機件的重量。5.4.2、通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝愛護裝網或實行其它平安措施。5.4.3、滾動軸承風機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝后轉動機敏為準。5.4.4、軸流風機組裝，葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，并應符合下表規(guī)定。葉輪與主體風通對應兩側間隙允許偏差（mm）葉輪直徑600601120012012000對應兩側半徑間隙之差不應大于0.511.55

18、.4.5、通風機的葉輪旋轉后，每次均都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。6、施工質量管理6.1、建立工程質量管理小組組長：李田生 組員：各施工班班長 小組成員要明確責任和權限，依據工程質量目標開放工作。6.2、質量目標6.2.1、分項、分部工程100%合格；6.2.2、單位工程100%合格；竣工項目100%備案；6.2.3、工程質量100%達到合同商定，滿足工程要求；6.2.4、杜絕重大以上質量事故；6.2.5、全年累計返工損失率小于工程總量的萬分之2。6.3、質量管理把握措施6.3.1、成立質量管理體系，質量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有拒絕權。6.3.2、加強人的把握，發(fā)揮“人

19、的因素第一”的主導作用，把人的把握作為全過程把握的重點。6.3.3、加強施工生產和進度支配的把握：合理支配勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。6.3.4、加強施工物資的質量把握，材料人員必需依據選購文件資料中規(guī)定的質量和申請方案進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規(guī)格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參與。6.3.5、嚴格檢查制度，全部施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必需返工，驗收合格后才能轉入下道工序。6.3.6、自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，為下道工序制造良好的條件。6.3.7、專檢：在自檢滿足的基礎上，項目專業(yè)質檢員會同

20、有關專業(yè)技術人員進行復查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。6.3.8、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業(yè)技術人員進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。6.3.9、堅持樣板引路制度。各道工序合格各分項、檢驗批在施工前必需作樣板，有關人員進行監(jiān)控指導。6.3.10、加強成品愛護，指定專人負責。嚴格執(zhí)行搬運、貯存、包裝、防護和交付把握程序實行“護、包、蓋、封”的愛護措施，并合理支配施工挨次，防止后道工序損壞或污染前道工序。7、職業(yè)健康平安管理7.1、職業(yè)健康平安目標7.1.1、全年無職工因工死亡事故；7.1.2、全年無重大道路交通及以上事故；7.1.3、年千人負傷率2.5；年

21、千人重傷率0.25；7.1.4、工程施工現場平安達標合格。 7.1.5、特種設備、車輛完好運行；7.1.6、隱患整改率：100%； 7.1.7、特殊工種持證上崗率：100%； 7.1.8、平安教育培訓率：100%。7.2、職業(yè)健康平安管理措施7.2.1、施工人員必需進行平安教育。7.2.2、高空作業(yè)，平安帶必需拴在堅固牢靠之處，無處掛平安帶的地方，必需設立平安繩。7.2.3、施工前必需做好平安措施，向每個職工進行平安技術交底。7.2.4、水壓試驗前，應檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠性。確認無問題后，才能進行試壓。7.2.5、管道酸洗應有必要的防護用品，工作地點應避風良好，并有適當的防火措施。7.2.6、臨時接的蒸汽、熱風管，焊接要牢靠，并要有明顯的標志，防止燙傷人員。7.2.7、施工前應進行具體的平安技術交底。7.2.8、臨時腳手架及平臺必需搭設堅固，并設置圍欄。7.2.9、全部電焊外殼都必需正確接地，各接線點要求接線良好，焊接電纜絕緣無破損。7.2.10、使用電動工具時要戴絕緣手套和護目