旋流加強CHT型特殊單立管排水系統(tǒng)專項方案

1、xxxx 住宅小區(qū)三標段排水系統(tǒng)安裝工程施工方案審批：校審：編制：xxxx 建筑集團有限公司二零一五年 四月目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 22.1編制依據(jù) 22.2采用標準及圖集2三、施工準備 33.1施工準備工作計劃3四、系統(tǒng)概述 34.1生活污水系統(tǒng) 34.2壓力廢水系統(tǒng) 5五、主要施工方法及技術措施65.1 生活污水系統(tǒng)安裝6施工程序 6一般規(guī)定 6材料 7材料儲運與存放8排水鑄鐵管、 CHT特殊管件及普通管件連接與安裝85.2壓力廢水系統(tǒng)安裝12管網(wǎng)安裝 12設備安裝 14設備調試 155.3試驗17通球試驗 17灌水試驗17六、系統(tǒng)驗收 186.1一般規(guī)定 186.2系統(tǒng)驗收 1

2、90/28七、安全文明施工措施227.1安全管理體系圖227.2文明施工目標 227.3安全目標 227.4安全文明保證措施22施工機具的安全防護22高空作業(yè)的安全防護23消防保衛(wèi)管理 23施工用電安全措施23安全管理制度 23文明施工措施 24成品保護及保衛(wèi)25環(huán)境保護 25xxxx 住宅小區(qū)三標段生活排水系統(tǒng)安裝工程專項施工方案一、工程概況序項目內容號1 工程名稱xxxx 小區(qū) 5#、 7#樓及地下車庫工程2 工程地址3 建設單位xxxx 地產(chǎn)開發(fā)有限公司4 設計單位xxxx 城市規(guī)劃設計研究總院有限公司5 監(jiān)理單位xxxx 工程建設監(jiān)理公司1/286 施工單位xxxx 建筑集團有限公司7

3、 結構形式鋼筋混凝土剪力墻結構8 建筑功能商品住宅樓9合同工期590 天10質量目標合格本標段排水系統(tǒng)包括5#樓、 7#樓、會所生活污水系統(tǒng)和地庫壓力廢水系統(tǒng)。二、編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)由業(yè)主提供的招標文件和技術規(guī)范說明書由業(yè)主提供的由 x 省城市規(guī)劃設計研究總院有限公司設計的給排水工程圖紙國家現(xiàn)行的質量檢驗評定標準與有關施工驗收規(guī)范。2.2采用標準及圖集建筑給水排水設計規(guī)范GB50015-2003（2009 年版）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50275-201

4、0排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件GB/T 12772-2008低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-2008建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術規(guī)程CECS168： 2004旋流加強 (CHT)型單立管排水系統(tǒng)技術規(guī)程CECS271：201013S409建筑生活排水柔性接口鑄鐵管道與鋼塑復合管道安裝14S307住宅廚、衛(wèi)給水排水管道安裝10SS410建筑特殊單立管排水系統(tǒng)安裝03S402 室內管道支架及吊架S4-2004 室內給水排水管道及附件安裝2/2808S305 小型潛水排污泵選用及安裝相關產(chǎn)品、設備的施工技術要求。三、施工準備3.1施工準備工作計劃施工前組織現(xiàn)場人員認真學習，掌握設

5、備的技術性能和施工圖紙及規(guī)范的要求，嚴格按照圖紙， 按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-2002、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 進行施工，確保施工質量。四、系統(tǒng)概述4.1生活污水系統(tǒng)1 、5#、7#樓室內污、廢水采用合流制，且采用旋流加強（ CHT）型特殊單立管排水系統(tǒng)；會所室內污、廢水采用合流制，采用伸頂通氣管排水系統(tǒng)；2 、5#、7#樓設計最高日排水量 68.04m3 /d ；最大時排水量 7.51m3 /h ；3、所有管道穿墻、屋頂及樓板處預留洞或預埋管套管注意施工時配合；穿過防火分區(qū)防火墻處的各類管道均應設防火套管；管道穿地下室外墻均預

6、埋剛性防水套管，管道穿剪力墻處均預埋鋼套管；管道安裝完畢后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應設高出樓面設計標高10 至 20mm的阻水圈；3/28圖 CHT型單立管排水系統(tǒng)圖1- 排水立管； 2- 通氣帽； 3- 排水橫干管 ( 或排出管 ) ；4- 排水橫支管；5-CHT 旋流接頭； 6- 底部異徑彎頭； 7-S4S 型穩(wěn)流接頭； 8 一立管檢查口4、5#、 7#樓排水管采用離心澆注成型柔性接口排水鑄鐵管，承插連接；選用B型管件，W型管材；排水橫管與立管的連接處采用CB4N型內置上下旋流葉片的特殊管件，立管與排出管的連接底部采用LL 型大曲率半徑底部異徑接頭，鑄鐵排水橫支管坡度采用 DN100,i=

7、0.020 ；DN150,i=0.010 ；會所污水立管采用UPVC內螺旋管，污水橫管采用普通UPVC排水管，橫管接入立管的三通及四通管件必須采用螺母擠壓密封圈接頭的側向進水型管件，其余接頭粘接，按要求設置伸縮節(jié)；4/285 、5#、 7#樓地漏均采用帶有水封地漏，嚴禁采用鐘罩式地漏；會所地漏均采用直通式地漏； 洗衣機處地漏安裝專用地漏箅子，地漏安裝要使蓖子頂面低于地面5 至10mm，所有衛(wèi)生器具存水彎水封高度不得小于50mm；6、污水立管檢查口距地面或樓板面1.00m；7 、防腐：排水鑄鐵管外壁涂刷石油瀝青漆兩道；8 、污水、重力流廢水應做灌水試驗和通球試驗。4.2壓力廢水系統(tǒng)1 、本標段地

8、下車庫及主樓地下室共設18 個集水坑，均采用潛污泵提升排放；其中地庫 12 個集水坑，潛污泵12 臺； 5#樓4 個集水坑，潛污泵6 臺； 7#樓 2 個集水坑，潛污泵 4 臺。2 、壓力廢水管采用熱鍍鋅鋼管， 管徑 80mm螺紋連接，管徑 80mm卡箍連接；3、壓力廢水管上的閥門采用球墨鑄鐵外殼閘閥，額定工作壓力1.00MPa；止回閥選用 SFCV 橡膠瓣止回閥，最小開啟壓力 0.003MPa；壓力排水圖1-潛水排污泵； 2- 異徑管（含法蘭）；3- 法蘭；4-潛水排污泵出水硬管；5- 可曲撓橡膠管接頭；6-止回閥； 7 閘閥（或對夾蝶閥）；8- 排出管；9-液位自動控制裝置；10- 電源電

9、纜；11-鋼蓋板； 12- 壓力表； 13- 防水套管；14-鋼蓋扳留洞SFCV橡膠瓣止回閥5/28五、主要施工方法及技術措施5.1 生活污水系統(tǒng)安裝施工程序施工順序是：排水管道系統(tǒng)的安裝本著先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原則進行，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行檢評、隱蔽；然后進行下一道工序的施工。一般規(guī)定1、排水系統(tǒng)管道工程施工單位進場前應編制施工方案，并由監(jiān)理單位對施工全過程進行質量控制。2 、排水系統(tǒng)管道工程施工安裝前應具備下列條件：（1）設計圖紙及其他相關技術文件齊全，并已由設計單位進行設計交底；（ 2）施工方案已經(jīng)批準；（ 3）工程材料、施工力量、施工

10、機具及施工現(xiàn)場的用水、用電、材料儲放場地等條件能滿足正常施工需要。3 、排水系統(tǒng)管道工程施工安裝前應了解建筑物的結構形式，并根據(jù)設計圖紙和施工方案制定與土建及其他工種的配合措施。4 、排水系統(tǒng)管道工程應按設計圖紙施工。變更設計應經(jīng)設計單位同意。5 、在建筑物主體結構施工過程中，安裝人員應配合土建做好管道穿越墻壁、樓板處的預留孔洞、預埋套管等工作。預留孔洞、預埋套管的標高和位置應符合設計要求。6/286 、管道安裝完畢后，應按本規(guī)程及國家現(xiàn)行標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-2008、特殊單立管排水系統(tǒng)技術規(guī)程 CECS79：2011、建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術

11、規(guī)程 CECS168：2004、旋流加強 (CHT)型單立管排水系統(tǒng)技術規(guī)程 CECS271：2010 的規(guī)定進行灌水和通球試驗， 并清除管道外壁在安裝期間粘結的污垢， 按設計或用戶要求對金屬管道外壁及金屬支架涂刷防腐材料。材料1、管材、普通管件及 CHT特殊管件應標有生產(chǎn)廠名稱（或商標）、規(guī)格及執(zhí)行標準包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，并附有檢驗部門的測試報告和出廠合格證。2、材料進場后，應及時對管材、管件的外觀質量及與CHT特殊管件的配合公差進行檢查、復核，并清除管材、管件內外表面的污垢和雜物。3 、管材、管件及 CHT特殊管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：（ 1）管材外表面的顏色應

12、一致，無色澤不均及分解變色線；（2）管材、管件及 CHT特殊管件的內外表面應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；（3）管材軸向不得有異向彎曲， 其直線度允許偏差應控制在 1%之內。管材端口應平整并垂直于軸線；（4）本工程采用的離心澆注成型柔性接口排水鑄鐵管的外徑、壁厚應符合下表的規(guī)定；公稱直徑 DNDE/mm壁厚 T/mm重量 /kgL=1500mmL=3000mm50614.38.316.575864.412.224.41001114.817.334.61501624.825.651.2（5）CHT特殊管件及普通管件應無損傷、無變形。（6）橡膠密封圈和橡膠密封

13、套應采用三元乙丙、氯丁、丁腈、丁苯等耐油合成橡膠制成，不得含有再生膠及對管材和密封圈（套）性能有害的雜質。7/284 、管托、管卡、管箍、螺栓、橡膠密封圈等管道支承件、緊固件、密封件宜采用生產(chǎn)廠配套產(chǎn)品。5 、長期存放后的材料，在使用前應進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)異常時應進行性能復檢。當施工現(xiàn)場環(huán)境溫度與庫存管材、管件溫差較大時，應在安裝前將所用管材，管件及 CHT特殊管件運至現(xiàn)場放置，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度后再使用。材料儲運與存放1 、管材、普通管件、 CHT特殊管件在運輸、 裝卸和搬動時應小心輕放， 排列整齊，避免油污。2 、管材、普通管件、 CHT特殊管件宜存放在溫度不高于 40、有良好

14、通風的庫房內，不應長時間露天存放，并應符合下列要求：（ 1）管材應分類堆放在平整的地面上。（ 2） CHT旋流管件和 S4S型穩(wěn)流管件宜按型號、規(guī)格直立擺放整齊。（ 3）其他管件疊放高度不得超過 l.5m 。3 、與管件配套供應的橡膠密封圈應分類放置，其貯存條件與管件相同。排水鑄鐵管、 CHT特殊管件及普通管件連接與安裝1、機制柔性接口承插式排水鑄鐵管、管件連接與安裝前應將內、外表面粘結的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結合面上的泥沙等附著物清除干凈。2 、管材、管件的安裝應按下列步驟進行：（ 1）按設計圖紙的管道走向做好施工現(xiàn)場放樣工作，認真核對管件的安裝定位尺寸。（ 2）根據(jù)橫支管的進水方

15、向和標高或橫干管、排出管的出水方向和標高調整好管件的位置，用支架或吊架將接頭固定。（ 3）干管支架采用角鋼現(xiàn)場焊接加工制作，刷兩道防銹漆、一道面漆做防銹處理，采用膨脹螺栓在剪力墻或頂板上固定（見下圖 1）；橫支管吊架采用成套鍍鋅燈籠式金屬吊卡，采用膨脹螺栓在頂板上固定（見下圖 2）。（ 4) 排水立管底部設置的大曲率半徑異徑彎頭采用混凝土支墩進行固定。8/28圖 1干管支吊架圖 2 橫支管吊架常用膨脹螺栓規(guī)格、鉆孔直徑和鉆孔深度(mm)脹錨螺栓種類圖示規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度M625832 42內螺紋脹錨螺栓M8301042 52M10401243 53M12501554 64M89510

16、65 75單脹管式脹錨螺栓M101101275 85M1212518.580 90雙脹管式脹錨螺栓M1212518.580 90M1615523110 1203 、管材與管件的連接應按下列步驟進行：（ 1）按承口端需插入長度在管材或管件插入端外壁畫出安裝線，安裝線所在平面應與軸線相垂直口管材插入管件承口端長度可按下表要求執(zhí)行；9/28管材插入管件承口端長度管材直徑DN50DN75DN100DN150插入長度（ mm）22283339注：表中插入長度巳包含管材端部與管件承口內底有2mm 3mm的安裝間隙。（ 2）將法蘭壓蓋套人管材或管件插口端；（ 3）選擇與管材、管件材質相配套的橡膠密封圈，在密

17、封圈內倒角部位涂抹液體硅酮，并注意不要將液體硅酮涂抹在管外壁及密封圈內側其他地方。將橡膠密封圈套人管材或 CHT旋流接頭插口至已套人法蘭壓盞，用碎砂紙擦去被擠出的液體硅酮；（ 4）將管材或管件插口端插入承口。在插入過程中，管材與管件的軸線應在同一直線上；（ 5）校準管材位置，使橡膠密封圈均勻貼緊在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道；（ 6）將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時應注意使橡膠密封圈均勻受力。（ 7）調整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。4 、鑄鐵直管需切割時，應采用電動鋸床或砂輪園盤鋸。其切口端面應與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。5 、排水立管應根據(jù)設計圖

18、紙所示位置在墻上畫出安裝線，安裝線應垂直于樓層地面。排水橫管坡度應符合設計要求，嚴禁出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。6 、機制柔性接口排水鑄鐵管道安裝時，接口不得設置在樓板、屋面板、墻體等結構層內，管道接口與墻、梁、板的凈距不宜小于 150mm。直管和管件外壁上的標志應朝向外面。7 、機制柔性接口排水鑄鐵管支（吊）架的設置與安裝應符合下列規(guī)定：（ 1）機制柔性接口排水鑄鐵管安裝時，其上部管道重量不應傳遞給下部管道。立管重量應由支架承受，橫管重量應由支（吊）架承受；（ 2）排水立管應采用管卡在混凝土墻體、柱子等承重部位錨固。當墻體為輕質隔墻時，立管可在樓板上用支架固定，橫管應利用支（吊）架在樓板、柱子、梁或

19、屋架上固定；（ 3）管道支（吊）架設置位置應正確，埋設應牢固，管卡或吊卡與管道接觸應緊10/28密，并不得損傷管道外表面。（ 4）排水立管應每層設支架固定。支架間距不宜大于 1.5m，但層高不大于 3m時可只設一個立管支架， 并設在接口部位的下方。 管卡與接口間的凈距不宜大于 300mm；（ 5）排水橫管每 3m管長應設置兩個支（吊）架，并靠近接口部位設置，管卡與接口間的凈距不宜大于 300mm，（ 6）排水橫管在平面轉彎時，彎頭處應增設支（吊）架。排水橫管起端和終端應采用固定支架。當橫干管長度較長時，為防止管道水平位移，橫干管直線段固定吊架的設置間距不應大于 12m。防晃（固定）支架立面圖8

20、 、機制柔性接口排水鑄鐵管穿越地下室外墻時，應按設計要求設置防水套管。9 、機制柔性接口排水鑄鐵管穿越樓板、屋面板預留孔洞縫隙處采用二次澆搗方法用 C20細石混凝土將縫隙填實 （第一次澆搗下部 2/3 高度，第二次澆搗上部 1/3 高度），樓面層用瀝青油膏或其他防水油膏嵌縫，屋面層可結合建筑面層施工在管道周圍筑抹寶蓋形水泥砂漿阻水圈；吊洞示意圖11/285.2壓力廢水系統(tǒng)安裝管網(wǎng)安裝1 、管網(wǎng)安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。2 、在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應按要求對管子、管件等進行防腐處理。3 、管網(wǎng)安裝，當管子公稱直徑小于或等于 80mm時

21、，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于 80mm時，采用構槽連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。4 、螺紋連接應按下列要求實施：（ 1）采用螺紋連接時，熱浸鍍鋅鋼管的管件宜采用現(xiàn)行國家標準可鍛鑄鐵管路連接件 GB 3287、可鍛鑄鐵管路連接件驗收規(guī)則 GB 3288、可鍛鑄鐵管路連接件型式尺寸 GB3289 的有關規(guī)定，熱浸鍍鋅無縫鋼管的管件宜采用現(xiàn)行國家標準 鍛鋼制螺紋管件 GB/T 14626 的有關規(guī)定；（ 2）螺紋連接時螺紋應符合現(xiàn)行國家標準 550 密封管螺紋第 2 部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋 GB 7306.2 的有關規(guī)定，宜采用密封膠帶作為螺紋接口的密封，密封帶應在陽螺

22、紋上施加；螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈；（ 3）管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用 1 個，四通上不應超過 2 個；公稱直徑大于 50mm的管道不宜采用活接頭。5 、構槽連接應按下列要求實施：（ 1）溝槽式連接件（管接頭）、鋼管溝槽深度和鋼管壁厚等，應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定；（ 2）有振動的場所和埋地管道應采用柔性接頭，其他場所宜采用剛性接頭，當采用剛性接頭時，每隔 4 個 5 個剛性接頭應設置一個撓性接頭，埋地連接

23、時螺栓和螺母應采用不銹鋼件；（ 3）溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不應有毛刺、破損性裂紋和臟物；12/28（ 4）溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應更換新橡膠圈；（ 5）廢水立管與水平管連接，全部采用溝槽式管件，不采用機械三通；（ 6）埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應做防腐處理。水泵房內的埋地管道連接應采用撓性接頭；（ 7）采用溝槽連接件連接管道變徑和轉彎時，宜采用溝槽式異徑管件和彎頭；（ 8）溝槽連接件應采用三元乙丙橡膠 (EDPM)C

24、型密封膠圈，彈性應良好， 應無破損和變形，安裝壓緊后 C型密封膠圈中間應有空隙。6 、架空管道的安裝位置應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：（ 1）架空管道的安裝不應影響建筑功能的正常使用，不應影響和妨礙通行以及門窗等開啟；（ 2）當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表的規(guī)定；管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離（ 3）廢水管穿過地下室外墻、構筑物墻壁以及屋面等有防水要求處時，應設防水套管；（ 4）廢水管穿過建筑物承重墻或基礎時，應預留洞口，洞口高度應保證管頂上部凈空不小于建筑物的沉降量，不宜小于 0.1m，并應填充不透水的彈性材料；（ 5）廢水管穿過墻體或樓板時應加

25、設套管，套管長度不應小于墻體厚度，或應高出樓面或地面 50mm;套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞，管道的接口不應位于套管內；（ 6）廢水管必須穿過伸縮縫及沉降縫時，應采用波紋管和補償器等技術措施；（ 7）廢水水管可能發(fā)生冰凍時，應采取防凍技術措施；（ 8）通過及敷設在有腐蝕性氣體的房間內時，管外壁應刷防腐漆或纏繞防腐材料。7 、架空管道的支吊架應符合下列規(guī)定：（ 1）架空管道支架、吊架、防晃或固定支架的安裝應固定牢固，其型式、材質及施工應符合設計要求；13/28（ 2）管道支架或吊架的設置間距不應大于下表的要求；管道支架或吊架的設置間距（3）當管道穿梁安裝時，穿梁處宜作為一個吊架；（4）下列

26、部位應設置固定支架或防晃支架：1) 橫干管宜在中點設一個防晃支架，但當管徑小于DN50時可不設；2) 干管及橫干管，橫支管的長度超過 15m，每 15m長度內應至少設 1 個防晃支架，但當管徑不大于 DN40可不設；3) 管徑大于 DN50的管道拐彎、三通及四通位置處應設 1 個防晃支架；4) 防晃支架的強度，應滿足管道、配件及管內水的重量再加 50%的水平方向推力時不損壞或不產(chǎn)生永久變形；當管道穿梁安裝時，管道再用緊固件固定于混凝土結構上，可作為 1 個防晃支架處理；5）架空管道每段管道設置的防晃支架不應少于1 個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；立管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固

27、定。8 、埋地鋼管應做防腐處理，防腐層材質和結構應符合設計要求，并應按現(xiàn)行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268 的有關規(guī)定施工；室外埋地鍍鋅鋼管應做三油兩布加強級防腐；9 、管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管；穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度， 或應高出樓面或地面 50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內；套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實； 管道橫向安裝宜設 0.002 0.005 的坡度，且應坡向排水口；管網(wǎng)在安裝中斷時, 應將管道的敞口封閉。設備安裝1 、潛污泵就位前，應符合下列要求：（ l ）泵本體、傳動裝置、驅動機應無損傷，泵軸和傳動軸

28、不應彎曲；（ 2）泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳14/28動，應符合隨機技術文件的規(guī)定；（ 3）葉片外圓對轉子軸線的徑向跳動，應符合隨機技術文件的規(guī)定；（ 4）葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應均勻，其問隙應符合隨機技術文件的規(guī)定；（ 5）橡膠軸承不應沾染油脂；（ 6）進水流道應暢通，不得淤塞；（ 7）應以進水流道為準，檢測驅動機基礎和泵基礎的標高和軸線，其允許偏差均為 +2mm并應按設計要求復核中間軸的長度。2 、潛污泵的安裝水平，應在其底座及其他加工面上進行檢測，其偏差不應大0.2/1000 ；泵座軸線與進水管道軸線的同軸度應為2mm。3 、本工程排污泵采

29、用固定式安裝； 安裝方式參照 08S305 小型潛水排污泵選用及安裝第 24 頁、第 25 頁。4 、排污泵與管道、閥門等連接采用法蘭連接；凡與管道、閥門等連接的法蘭，須按照設計要求和工作壓力選用國家標準法蘭盤，須符合設計工作壓力。5 、法蘭盤的連接螺栓直徑、長度要符合設計標準要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓，突出螺母的絲扣長度為2-3 扣，不能大于螺栓直徑的1/2 。6、法蘭盤連接襯墊為3mm厚的橡膠墊。7 、法蘭連接時襯墊不能凸入管內，外邊緣以接近螺栓孔，不能安放雙墊或偏墊。8 、排污泵的運行由集水坑液位自動控制，控制方式采用浮球開關式。設備調試1 、潛污泵試運轉前的檢查，應

30、符合下列要求：（ 1）潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)應清洗潔凈并保持暢通，其受壓部分應進行嚴密性試驗；（ 2）潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合隨機技術文件的規(guī)定，有預潤滑、預熱和預冷要求的泵應按隨機技術文件的規(guī)定進行；（ 3）泵的各附屬系統(tǒng)應單獨試驗調整合格，并應運行正常；（ 4）泵體、泵蓋、連桿和其他連接螺栓與螺母應按規(guī)定的力矩擰緊，并應無松動；聯(lián)軸器及其他外露的旋轉部分均應有保護罩，并應固定牢固；（ 5）泵的安全報警和停機連鎖裝置經(jīng)模擬試驗，其動作應靈敏、正確和可靠；15/28（ 6）經(jīng)控制系統(tǒng)聯(lián)合試驗各種儀表顯示、聲訊和光電信號等，應靈敏、正確、可靠，并應符合機組運行的要求；（ 7）

31、盤動轉子，其轉動應靈活、無摩擦和阻滯。（ 8）進水口葉輪的淹沒深度應符合隨機技術文件的規(guī)定；（ 9）泵啟動前應打開出口管路閥門；（ 10）泵啟動前應向填函上的接管引注清水，并應潤滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止；2 、潛污泵試運轉應符合下列要求：（ 1）試運轉的介質宜采用清水；當泵輸送介質不是清水時，應按介質的密度、比重折算為清水進行試運轉，流量不應小于額定值的 20%；電流不得超過電動機的額定電流；（ 2）潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油；軸承、軸承箱和油池潤滑油的溫升不應超過環(huán)境溫度 40，滑動軸承的溫度不應大于 70；滾動軸承的溫度不應大于 80；（ 3）泵試運轉時，各固定連接部位不應有松動；各

32、運動部件運轉應正常，無異常聲響和摩擦；附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固、無滲漏；（ 4）軸承的振動速度有效值應在額定轉速、最高排出壓力和無氣蝕條件下檢測，檢測及其限值應符合隨機技術文件的規(guī)定；（ 5）泵的靜密封應無泄漏；填料函和軸密封的泄漏量不應超過隨機技術文件的規(guī)定；（ 6）潤滑、液壓、加熱和冷卻系統(tǒng)的工作應無異?，F(xiàn)象；（ 7）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表應靈敏、正確、可靠；（ 8）泵在額定工況下連續(xù)試運轉時間不應少于 30min；（9）系統(tǒng)在試運轉中應檢查下列各項，并應做好記錄：1) 潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；2) 吸人和排出介質的溫度、壓力；3) 冷卻水的供水情況；4

33、) 各軸承的溫度、振動；5) 電動機的電流、電壓、溫度。（ 10）各連接部位應牢固、無松動，并應無泄漏；（ 11）電器、儀表工作應正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得滲漏；壓力、液位16/28應正常；（ 12）泵在無汽蝕工況下運轉時，振動速度有效值的檢測及其限值，應符合風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50275-2010 附錄 A 的規(guī)定；（13）泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)試運轉時間，應符合風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50275-2010 第 4.1. 10條的要求。3 、停止試運轉時，應按隨機技術文件的規(guī)定關閉有關的閥門。揚水管內逆止閥和防水倒流裝置的工作應正常、

34、可靠。4、泵的進水位降低至規(guī)定的最低水位以下時，泵應停止運轉。5.3試驗排水管道均應做通球試驗及灌水試驗，通球試驗通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3 ，通球必須達到 100%。將一直徑不小于 2/3 立管直徑的橡膠球或木球，用線貫穿并系牢（線長略大于立管總高度）然后將球從伸出屋面的通氣口向下投入，看球能否順利地通過主管并從室外檢查井處溜出，如能順利通過，說明主管無堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，測量線的放出長度，則可判斷受阻部位，然后進行疏通處理，反復作通球試驗，直至管道通暢為止，如果出戶管彎頭后的橫向管段較長，通球不易滾出，可灌些水幫助球流出。灌水試驗試驗時應采用特制的膠囊充氣裝置，膠囊的

35、規(guī)格應與被試驗的管道配套。試驗操作程序大致如下：1 、先將膠囊充氣裝置的配件進行組合，作工具試漏檢查；將膠囊置于盛滿水的水桶中并按住，用氣筒向膠囊充氣，檢查膠囊、膠管及接口是否漏氣，壓力表有無指示。2 、用卷尺測量由立管檢查口至樓層下方最低橫支管的垂直距離并加長 500 （長約 2m），記住此長度并將此長度標示在膠囊與膠囊連接的膠管上，作出記號，以控制膠囊插入立管的深度（見下圖）。3 、打開立管檢查口，將膠囊從此口慢慢向下送入至所需長度，然后膠囊充氣，17/28觀察壓力表值，指針上升至0.08 0.1MPa 為宜，使膠囊與管內壁緊密接觸屯水不漏為度；膠囊要避免放在立管管件接頭處，因為該處內壁有

36、接縫，影響堵水嚴密性。4 、在樓面的灌水口（也可以在檢查口）灌水至樓面高度，然后對灌水管道及管件接口逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏點，做出記號，排水后進行修復處理；如為橡膠圈柔性接口，可在滲漏接口帶水緊螺栓修復。如灌水管道檢查無一滲漏點，則水位可穩(wěn)住，灌水時間延續(xù) 15 分鐘，保持 5 分鐘灌水液面不下降為合格。5 、將膠囊放氣，然后徐徐抽出膠囊，注意不要使膠囊受損。6 、取出膠囊后，水應能很快排走，如下降很慢，說明灌水管段內有雜物堵塞，應及時清理。7、灌水試驗應分區(qū)段（層）進行，試驗結果應作出記錄。8、埋地管道的灌水試驗方法基本相同。六、系統(tǒng)驗收6.1一般規(guī)定18/281 、CHT型單立管排水系統(tǒng)應根

37、據(jù)工程規(guī)模、 建筑物類型及特點進行隱蔽工程驗收和竣工驗收。2 、暗敷管道應在各方檢驗合格后方可隱蔽，并形成記錄。3 、管道穿越地下室或地下構筑物外墻時，防水套管的設置應符合設計要求。4 、CHT型單立管排水系統(tǒng)的竣工驗收應具備下列技術資料：（ 1）施工圖、竣工圖和設計變更文件；（ 2）CHT特殊管件、系統(tǒng)管材與普通管件、管道附件的出廠合格證或產(chǎn)品質量檢驗報告；（ 3）隱蔽工程驗收記錄；（ 4）工程質量檢驗評定記錄；（ 5）系統(tǒng)灌水試驗和通球試驗記錄。5 、CHT型單立管排水系統(tǒng)竣工驗收的檢查項目應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。6 、CHT型單立管排水系統(tǒng)的竣工驗收應重點檢查下列項目：（

38、 1） CHT特殊管件及系統(tǒng)管材、普通管件的型號規(guī)格應符合設計要求；（ 2）排水管道的敷設位置、標高和坡度正確；（ 3）CHT特殊管件及管材、普通管件連接部位的法蘭壓蓋或卡箍件、橡膠密封圈應齊全，螺栓應緊固到位；（ 4）管道支架、支墩、托架、吊架的材質和型式應符合要求，設置位置應正確，安裝應牢固；（ 5）系統(tǒng)管道內應無異物卡阻，排水通暢。6.2系統(tǒng)驗收1 、CHT型單立管排水系統(tǒng)的管道安裝質量應符合下列要求：（ 1） CHT特殊管件的型號規(guī)格、系統(tǒng)管材材質、管道敷設位置和標高應正確；（ 2）排水立管應垂直。排水橫干管和排水橫支管的坡向、坡度應符合設計要求；（ 3）管道支架、吊架設置應合理，安裝

39、應牢固。管卡與管材或管件外壁的接觸應緊密，不得嵌有雜物；（ 4）排水立管和排水橫管上設置的檢查口、清掃口位置應正確，便于檢修；19/28（ 5）柔性連接排水鑄鐵管接口處插口端部與承口內底（承插式）或直管與直管、直管與管件兩端部之間（卡箍式）的安裝間隙應符合規(guī)定。（ 6）硬聚氯乙烯 (PVC-U)排水管粘接接頭應牢固可靠，管道伸縮節(jié)的安裝位置與插入深度應符合要求；（ 7）與排水橫支管連接的衛(wèi)生器具排水管應有妥善可靠的固定措施；（ 8）系統(tǒng)排水立管、排水橫干管和排水橫支管內應無異物卡阻，確保管道暢通；（ 9）CHT特殊管件及排水管道穿越樓板和墻壁部位預留孔洞的修補、填塞、封堵應嚴密，接合部位的防滲

40、漏措施應牢固可靠，嚴禁出現(xiàn)滲水漏水現(xiàn)象。2 、CHT型單立管排水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。管道安裝允許偏差及檢驗方法3、隱蔽安裝或埋地敷設的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不應低于該層衛(wèi)生器具的上邊緣或地面高度；滿水15min 待水面下降后，再灌滿并觀察5min，液面無下降，管道及接口無滲漏為合格。4、CHT 型單立管排水系統(tǒng)施工完畢后應嚴格進行通水試驗。高層建筑可根據(jù)管道布置分段做通水試驗；按給水系統(tǒng)的1/3 配水點同時開放進行通水試驗，試驗的排水管道應暢通和無滲漏。5、CHT 型單立管排水系統(tǒng)的排水立管及排水橫干管、排水出戶管均應做通球試驗，通球球徑不應小

41、于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。6、柔性接口排水鑄鐵管的接口部位應按國家現(xiàn)行標準建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術規(guī)程 CECS 168 中的要求預留合理的伸縮間隙。20/287、CHT 型單立管排水系統(tǒng)管道上設置的檢查口或清掃口，應符合下列規(guī)定：（ 1）立管檢查口中心距該層地面高度為 1m，允許偏差為± 20mm。檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管應在檢查口處設置檢修門。（ 2）當排水橫管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設置在上一層的地面上，并與地面相平；排水橫管起點清掃口與管道相垂直墻面的距離不得小于150mm；當在排水橫管起點設置堵頭代替清掃口時，其與管道相垂直墻面

42、的距離不得小于400mm。8、潛污泵安裝工程施工完畢，經(jīng)試運轉符合風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB 50275-2010 有關規(guī)定后，應辦理工程驗收手續(xù)。9、工程驗收時，應具備下列資料：（ 1）設備（零件、部件）、材料、加工件和成品的出廠合格證、檢驗記錄或試驗資料；（ 2）設備安裝水平、間隙等實測檢查記錄；（ 3）重要焊接工作的焊接評定、檢驗記錄、焊工考試合格證復印件；（ 4）隱蔽工程質量檢食及驗收記錄；（ 5） 地腳螺栓、無墊鐵安裝和墊鐵灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗記錄；（ 6）設計修改的有關文件；（ 7）竣工圖；（ 8）試運轉各項實測檢查記錄；（ 9）質量問題及其處理的有關

43、文件和記錄；（ 10）其他有關資料。21/28七、安全文明施工措施7.1 安全管理體系圖認真執(zhí)行各項目安全生產(chǎn)規(guī)章制度，明確項目體各管理崗位的安全生產(chǎn)職7.2 文明施工目標文明施工目標： 建設“花園式” 工地，遵循環(huán)境保護體系標準， 全過程實現(xiàn) “綠色施工”。確保省級“文明工地”。7.3 安全目標安全施工目標： 保證不出現(xiàn)安全事故。 杜絕重大傷亡事故， 杜絕重大交通事故、重大火災事故、重大治安事件。7.4 安全文明保證措施施工機具的安全防護22/28現(xiàn)場所有機械設備按照施工平面布置圖進行布置和停放， 機械設備的設置和使用必須嚴格遵守施工現(xiàn)場機械設備安全管理規(guī)定，現(xiàn)場機械有明顯的安全標志和安全技

44、術操作指示牌。機械在停用、停電時必須切斷電源。高空作業(yè)的安全防護施工時必須佩帶安全帶、安全網(wǎng)等防護用具。操作時下部應有禁止通行、小心高空墜物等警示性標牌及措施。消防保衛(wèi)管理施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材、消火栓，進水主管務必滿足消防要求；現(xiàn)場料場、庫房的布局應合理規(guī)范， 易燃易爆物品、有毒物品均應設專庫保管，嚴格執(zhí)行領用、回收制度；實行動火證制度，現(xiàn)場電焊、切割等動火施工必須經(jīng)過項目經(jīng)理允許，并由安全員發(fā)證動火。施工用電安全措施現(xiàn)場用電線路的設置和架設按規(guī)定與布置圖進行。 電纜線均應架空， 穿越道路的電纜線除套房護套管外，埋至深度應超過 0.2m；現(xiàn)場配電箱設有可靠有效的三相漏電保護器，動作靈

45、敏，動力、照明分開，與電工房內的漏電保護器形成二級保護，使施工用電更安全；現(xiàn)場所用的配電箱應統(tǒng)一編號、上鎖，專人保管，機殼接地良好。施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產(chǎn)品質量合格證。 漏電保護器要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即更換，熔絲要相配合。安全管理制度為保證施工現(xiàn)場操作者本人或他人的安全, 對進入施工現(xiàn)場的所有人員強制其執(zhí)行本制度：1. 衣服：所有人員 ( 包括參觀者 ) 進入現(xiàn)場應穿戴緊束。23/282. 安全帽：進入施工現(xiàn)場所有人員 ( 包括參觀者 ) 應戴安全帽 , 女性應頭戴壓發(fā)安全帽 , 且配戴方式符合安全規(guī)定要求。3. 鞋：所有進入施工現(xiàn)場的施工人員應根據(jù)工作環(huán)境需要穿經(jīng)過批準的勞保用鞋。進入施工現(xiàn)場的參觀者應穿防滑平底鞋。4. 眼睛保護裝置： 在可能使眼睛受到傷害的地方 , 全體施工人員均需戴必要的眼睛保護裝置 , 如護目鏡和面罩。 對于參觀者不具備上述眼睛保護裝置的人員, 我們將謝絕其到上述地點參觀。所有從事磨碎、切割、鉆探的人員均應戴上護目鏡, 包括協(xié)助人員。焊工焊接和清洗焊縫時應在焊罩下或戴上安全眼鏡。5. 手的安全保護：在處理可能燒傷、劃傷或擦傷手的物質或從事可能產(chǎn)生上述傷害的工作時 , 應戴指定的勞保手套。在處理金屬、熱物體、焊接等可能傷害到手的地