懸挑卸料平臺施工方案17372

1、 沈陽道義碧桂園 2-5-2 苑區(qū)（北區(qū)高層二期）總承包工程懸挑卸料平臺施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 編制單位：中國建筑第二工程局有限公司2014 年 4月目錄1.工程概況12.方案說明13.基本結(jié)構(gòu)24.施工工藝134.1 設(shè)備及材料要求134.2 制作要求144.3 安裝要求154.4 使用要求154.5 勞動組織165.注意事項166.施工安全措施177.強度驗算187.1 依據(jù)規(guī)范187.2 計算19沈陽道義碧桂園2-5-2苑區(qū)（北區(qū)高層二期）總承包工程 懸挑卸料平臺施工方案1.工程概況本工程位于沈陽市沈北新區(qū)蒲河路47號，本項目工程計劃用地面積16150.8，總建筑面積約1

2、05775.03，建筑物的主要使用功能為住宅，共由7個單體樓、地下車庫和2個網(wǎng)點組成。地下車庫1層，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)，車庫頂板為無梁樓蓋板，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級三級。7個單體樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)；單體樓地下均為2層，7、8、9#樓地上30層，建筑高度91.6m，抗震等級二級；18、19#樓地上27層，建筑高度為82.7m，抗震等級三級；20、21#樓地上31層，建筑高度為94.4m，抗震等級二級。序號項 目內(nèi) 容1工程名稱沈陽道義碧桂園 2-5-2 苑區(qū)（北區(qū)高層二期）總承包工程2工程地址沈陽市沈北新區(qū)蒲河路47號3建設(shè)單位沈陽市碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4

3、設(shè)計單位廣東博意建筑設(shè)計院有限公司沈陽軍區(qū)司令部工程科研設(shè)計院5承建單位中國建筑第二工程局有限公司6勘察單位東煤沈陽巖土工程公司7監(jiān)理單位沈陽建設(shè)監(jiān)理有限公司8合同工期2014年4月1日2016年7月31日根據(jù)現(xiàn)場施工的具體要求，為保證施工的順利進行，需在主樓搭設(shè)斜拉式卸料平臺，以解決上下層進出料問題，斜拉式卸料鋼平臺采用型鋼焊接而成，主要用于土建結(jié)構(gòu)施工階段材料（鋼管、木料、木模板、小型施工器械、配件等）周轉(zhuǎn)使用。2.方案說明（1）斜拉鋼平臺平面布置根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)體型，布置于框架結(jié)構(gòu)建筑的外立面樓板邊沿，如此便于搬運物料。（2）鋼平臺平面尺寸應(yīng)能滿足一定數(shù)量建筑施工材料的臨時堆放和調(diào)運方便；但

4、平臺尺寸不宜過大，這樣會增加鋼平臺自重、浪費鋼材；尺寸也不宜過小，高層建筑遇大風(fēng)天氣立面會產(chǎn)生向上的拔風(fēng)，外挑平臺在空載情況下自重過輕，會發(fā)生較大震動，對安全使用造成一定影響。綜合考慮上述因素，鋼平臺尺寸外挑長度為5.0米，總寬度為2.0米。3.基本結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場施工要求，7#、8#、9#、18#、19#、20#、21#樓均設(shè)置2個卸料平臺，具體平面位置如下圖所示：l 2 沈陽道義碧桂園2-5-2苑區(qū)（北區(qū)高層二期）總承包工程 懸挑卸料平臺施工方案7#、8#、9#樓卸料平臺位置圖18#、19#樓卸料平臺位置圖20#、21#樓卸料平臺位置圖5l沈陽道義碧桂園2-5-2苑區(qū)（北區(qū)高層二期）總承包工程

5、 懸挑卸料平臺施工方案所有卸料平臺均做統(tǒng)一樣式，主梁采用2根7.0m長18#槽鋼，懸臂端長度5.0m，每道主梁上采用兩道直徑為20mm的鋼絲繩斜拉于F+2層的剪力墻上，建立墻上安裝拉接件，鋼絲繩通過30U型卡環(huán)連接于拉接件上，鋼絲繩中部加M26花籃螺栓調(diào)整長度，主梁下面、結(jié)構(gòu)框架梁外側(cè)焊有200mm長12#槽鋼限位，用以保證主梁固定牢固。主梁上焊接有7道次梁，2道次梁為18#槽鋼，5道次梁為12#槽鋼，間距900mm，焊接方法見詳圖。次梁上面滿鋪50mm厚木跳板，用鐵絲牢固綁扎，并滿鋪一層15mm厚木膠板，確保底部防護嚴密，平臺周圍設(shè)1.5m高防護欄桿，并用1mm厚花紋鋼板封閉。該平臺允許堆放

6、的最大荷載為1.0t。斜拉式卸料平臺具體做法見下圖：卸料平臺側(cè)立面圖卸料平臺正立面圖卸料平臺平面圖主次梁連接節(jié)點圖欄桿與槽鋼主梁連接圖卸料平臺鋼索與混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖鋼板拉結(jié)件詳圖（L20020制作）槽鋼與樓板結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖槽鋼遇框架梁結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖（18、19#樓）卸料平臺伸出外架部分三面設(shè)置水平兜網(wǎng)，采用48鋼管制作，滿布一層大眼網(wǎng)+一層密目網(wǎng)，底部與立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，保證兜網(wǎng)可收縮，頂部與立桿及兜網(wǎng)轉(zhuǎn)角處采用4鋼絲繩拉接。卸料平臺水平兜網(wǎng)布置圖卸料平臺水平兜網(wǎng)立面圖說明：（1）主梁上使用的30吊環(huán)必須牢固焊接，與槽鋼采用雙面焊接，焊縫長度不小于150mm；（2）12#槽鋼限位必須與主梁牢

7、固焊接；（3）平臺外側(cè)1.5m的吊環(huán)供卸料平臺安裝吊裝使用；另外兩個斜拉用吊環(huán)與槽鋼成60、52角焊接；（4）卸料平臺嚴禁與外腳手架有任何連接，須直接安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上；（5）主、次梁槽鋼底面?zhèn)让?、防護立桿上涂刷紅白相間油漆。（6）卸料平臺處構(gòu)造矮墻甩筋后做。（7）卸料平臺與外架關(guān)系根據(jù)卸料平臺位置，平臺位置范圍內(nèi)外架不設(shè)置立桿，除懸挑架起步層以外（該層材料通過外架、洞口等導(dǎo)致上一層吊運），每層預(yù)留平臺位置，外架加設(shè)附加立桿、水平桿、斜桿，附加桿布置圖見下圖。外架搭設(shè)時平臺預(yù)留位置通過附加鋼管，將預(yù)留位置全封閉處理，待安裝卸料平臺時，預(yù)留平臺位置外架密目網(wǎng)及鋼管拆下，卸料平臺錨入樓內(nèi)，平臺防護

8、欄桿靠近外架邊緣，且外架與平臺間不發(fā)生關(guān)聯(lián)。卸料平臺吊運至上一層后，下層外架防護及時恢復(fù)。一次懸挑外架各層卸料平臺及附加桿布置圖4.施工工藝型鋼懸挑卸料平臺的加工、安裝及使用涉及重大安全施工，須嚴格按以下工藝流程進行施工及驗收。4.1 設(shè)備及材料要求1）制作設(shè)備（1）氧氣、乙炔、氣割、刨平或打磨設(shè)備。（2）電焊機：BX3-300-2兩臺（3）焊接電纜（截面積70mm2）及焊鉗，電纜由現(xiàn)場確定。（4）游標卡尺、鋼尺卷、放大鏡等用于檢測的計量器具。2）制作材料（1）18#槽鋼（主梁）、12#槽鋼（次梁）、30圓鋼、L20020、50mm木跳板、15mm木膠板、油漆等。（2）焊條：必須有出廠合格證書

9、。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘培，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。鐵砂皮、鋼絲刷、砂輪機、防銹漆、面漆等輔助材料。 3）吊運安裝設(shè)備及材料（1）鋼絲繩、繩夾、花籃螺栓等安裝構(gòu)件。（2）483.0圍護鋼管、木膠板等防護材料。單個卸料平臺材料用表序號名稱數(shù)量重量（t）總重（t）118#槽鋼2根7m；2根2m0.3641.2t212#槽鋼7根2m0.1693鋼管6根5m；10根1.5m；1根2m 0.139420鋼絲繩20m5M20螺栓8個，每個長度450mm615厚木模板100.084750厚木跳板100.2881mm花紋鋼板180.144.2 制作要求（1）所有槽鋼進行防銹處理，表面作黃黑間隔警示油漆處理。

10、（2）鋼平臺加工制作須仔細認真以確保質(zhì)量，尤其應(yīng)保證焊接質(zhì)量。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)。（3）型鋼的切割下料嚴格按圖紙尺寸進行，端面應(yīng)平直，確保對焊接時能頂緊，將端面刨平。（4）框架焊接時應(yīng)先行點焊臨時固定，待次梁與主框架位置調(diào)整完畢后再全面施焊。（5）型鋼框架焊接時應(yīng)滿焊。（6）焊后清理：焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（7）鋼平臺框架構(gòu)件檢查應(yīng)在焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度后進行，用肉眼、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波應(yīng)均勻。（8）鋼平臺焊接完畢后用鋼絲刷、鐵砂皮或砂輪機打磨除銹，除銹前，應(yīng)徹底清除構(gòu)件表面

11、所飛濺、毛刺、焊疤等雜物。（9）框架除銹后立即涂刷防銹。（10）木腳手板應(yīng)與鋼梁綁扎牢固，不得出現(xiàn)探頭板現(xiàn)象。4.3 安裝要求（1） 鋼平臺安裝拉結(jié)點和擱置點布置在主體結(jié)構(gòu)上，并通過驗算確定構(gòu)件承載力，鋼平臺安裝時的砼強度不得低于C20。（2） 鋼平臺采用四點起吊，吊點必須設(shè)置牢固可靠后方可吊運，吊運時先試吊至離地0.3米處觀察鋼絲繩受力，確認可靠后再吊運。（3） 鋼平臺吊運至樓層面后先擱置里端，然后設(shè)置鋼絲繩拉結(jié)，鋼平臺拉結(jié)點和保險安裝完成，由技術(shù)員和安全員驗收無誤后方可松開吊運鋼絲繩。鋼平臺安裝時應(yīng)向內(nèi)有少量傾斜。（4） 鋼平臺安裝吊運過程中，鋼平臺面上不得站人。（5） 鋼平臺外挑面為防止

12、物體墜落，在三個側(cè)面欄桿處用木膠版圍護。（6） 擱置鋼平臺的樓層周邊設(shè)置防護欄桿并拉網(wǎng)封閉。（7） 鋼平臺翻轉(zhuǎn)吊運前應(yīng)徹底清理平臺板上雜物、垃圾、防止滑落傷人。4.4 使用要求（1）鋼平臺使用堆載限重為1.0噸，代換為各種材料數(shù)量標識于標識牌并掛于鋼平臺欄桿上。（2）鋼平臺不得作為施工平臺使用，嚴禁沖擊荷載作用其上。（3）材料吊運應(yīng)有專人指揮，且應(yīng)輕吊輕放，以減少對鋼平臺的沖擊。（4）鋼平臺使用操作的工人必須指定專人，并進行安全交底和記錄。（5）4級以上大風(fēng)天氣鋼平臺上不得上人操作，且不得堆放材料；6級大風(fēng)天氣來臨時應(yīng)將卸料平臺拆除。（6）物料裝卸時必須按規(guī)格品種分類堆放整齊，長短分開，不得混

13、吊，并且堆放高度不得超過1米，超長物料不得超過平臺末端50cm。（7） 使用過程中操作人員和物料的總重不允許超過標準值，由現(xiàn)場專職安全員監(jiān)督檢查。（8） 起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。（9） 平臺上的防護欄不得任意拆除。（10）該卸料平臺禁止夜間使用。4.5 勞動組織（1）制作階段：安排兩名焊工、一名油漆工可完成制作施工。（2）安裝階段：安排四名安裝工人、一名吊運設(shè)備操作手、一名地面指揮、一名樓層指揮。（3）使用階段：安排若干名搬運操作工人（其中一人帶班），一名樓層吊運指揮。5.注意事項1）原材料進場必須有材料質(zhì)量保證書、檢驗報告。2）嚴格按照規(guī)范對以下材

14、料進行驗收：（1）鋼的型號、尺寸、表面完好和鋼板的厚度、鋼管的壁厚、鋼板網(wǎng)目數(shù)等。（2）鋼絲繩的型號、外觀質(zhì)量：卸扣、繩夾配件等。（3）焊條的型號規(guī)格須符合要求。（4）對切割面檢查，需符合憑證要求，不得有分層、夾渣等缺陷。4）對焊縫進行100%的外觀質(zhì)量實測檢查，確認焊縫厚度、長度及焊點的密度，焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂紋、氣孔及咬肉等質(zhì)量缺陷。5）對防銹漆、面漆進行檢查，確認有否漏涂的部位。6）對吊耳、附墻連接件焊縫的加工質(zhì)量和安裝進行檢查。7）對安裝質(zhì)量進行全面檢查，內(nèi)容包括拉結(jié)件設(shè)置、鋼絲繩設(shè)置、周邊防護、擱置點位置等。8）平臺必須嚴格按本方案中的設(shè)計尺寸進行安裝，電焊工必須持特殊有效證

15、件進行焊接，完成后必須經(jīng)安全部及工程部管理人員驗收合格后方可使用。9）卸料平臺的安裝、拆除只能由專業(yè)架子工操作，其他人員不得亂裝亂拆。10）安裝時所有作業(yè)人員要系安全帶、戴安全帽、穿防滑膠鞋，在塔吊的配合下進行。11）平臺的擱支點與上部位接點都必須設(shè)置在建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等設(shè)施或與腳手架體產(chǎn)生硬性連接。12）卸料平臺每次搬移時，應(yīng)檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現(xiàn)象；卸料平臺吊至上一吊點，應(yīng)檢查平臺與主體連接點是否符合設(shè)計要求，如每個節(jié)點的構(gòu)造要求。13）卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應(yīng)用花籃螺栓進行調(diào)整。14）卸料平臺的欄桿是

16、否牢靠，在吊運中是否碰壞。15）卸料平臺拆卸、安裝及物料吊運過程中應(yīng)由持證上崗的信號工進行指揮，其他人員嚴禁違章指揮；信號工不得站在卸料平臺上進行指揮。16）卸料平臺的物料嚴禁長時間停留，物料碼放整齊后應(yīng)立即吊走；倒運物料的人員嚴禁在平臺上逗留。6.施工安全措施（1）鋼平臺焊接制作時應(yīng)注意防火安全，氧氣瓶要有瓶蓋，減壓器上應(yīng)由安全閥，嚴防沾染油脂，不能和可燃氣瓶、油脂及其他易燃易爆物同放一處，也不得同車運輸。乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置，并且要距明火10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶之間放置距離在5m以上。（2）焊工施工時應(yīng)按規(guī)定穿戴防護服、絕緣鞋和護目鏡等，避免裸露灼傷。（3）電氣設(shè)備和線路必須絕

17、緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。（4）電焊機必須按規(guī)定接零接地，設(shè)置兩次空載降壓保護裝置。雨天應(yīng)停止使用入庫或在室內(nèi)及防護棚下施工。（5）焊接場所應(yīng)該保持良好的通風(fēng)，焊、割前必須清除易燃易爆物質(zhì)，或者采用防護措施，杜絕災(zāi)害。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。嚴禁用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線使用。所用地線接頭，必須連接牢固。（6）鋼平臺吊裝應(yīng)在下方規(guī)定范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，用安全繩隔離，該區(qū)域內(nèi)嚴禁人員走動、施工等。（7）起吊物件，應(yīng)根據(jù)情況合理設(shè)置溜繩。起吊前，應(yīng)做好班組安全交底，指定專人指揮。對所用的機具、索具等要進行檢查，并做試吊，試吊高度不得超過200300mm，確認安全可靠后再行起吊。（

18、8）鋼平臺提升、降落、回轉(zhuǎn)速度要均勻、平穩(wěn)，嚴禁忽快忽慢和突然制動。（9）鋼平臺安裝作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，使用工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。（10）鋼平臺驗收通過投入使用前應(yīng)對使用班組進行使用前的安全技術(shù)交底并有記錄。（11）鋼平臺入口部位應(yīng)掛驗收合格牌及主要使用說明。（12）鋼平臺與結(jié)構(gòu)露面之間的間隙應(yīng)用夾板覆蓋，周邊應(yīng)用15mm厚木膠合板封閉，使用過程中平臺或露面區(qū)域應(yīng)定期派人清理雜物，防止細小物品漏出墜落傷人。（13）平臺每天使用前必須對鋼絲繩、槽鋼限位、吊環(huán)的焊接點進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、斷股及焊縫開焊的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用。鋼絲繩接頭處的接頭如下圖，鋼絲繩夾按

19、圖示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。離套環(huán)最近的繩夾盡可能靠近套環(huán)，離套環(huán)最遠的繩夾不得首先單獨緊固。繩夾布置完畢后，在使用過程中再進行一次螺母擰緊。（14）卸料平臺外側(cè)應(yīng)比內(nèi)側(cè)略高100mm以上，同時必須保持卸料平臺兩側(cè)在同一水平面上，不得出現(xiàn)一側(cè)高而另一側(cè)低的情況，否則容易導(dǎo)致平臺傾覆。（15）卸料平臺每次安裝完畢必須經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。7.強度驗算7.1 依據(jù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)

20、計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-20087.2 計算懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度5.00m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度2.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。次梁采用12.6號槽鋼U口水平，主梁采用18a號槽鋼U口水平。次梁間距0.90m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2

21、.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0.16kN/m。選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)4.50m，兩道鋼絲繩距離1.00m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺5.80m。一、次梁的計算次梁選擇12.6號槽鋼U口水平，間距1.00m，其截面特性為面積A=15.69cm2,慣性距Ix=391.50cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=62.14cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=4.95cm截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.

22、35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.12kN/m經(jīng)計算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.35+0.12)+1.42.00 = 3.37kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.410.00=14.00kN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.372.002/8+14.002.00/4=8.68kN

23、.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =8.68106/(1.0562140.00)=133.08N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=5709.053.0235/(2000.0126.0235.0)=1.08由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.792經(jīng)過計算得到強度 =8.68106/(0.79262

24、140.00)=176.45N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇18a號槽鋼U口水平，其截面特性為面積A=25.69cm2,慣性距Ix=1272.70cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.40cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.16+0.20)

25、 = 0.43kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.35+1.42.00)0.502.00/2+1.20.122.00/2)=1.76kNP2=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.122.00/2)=3.37kNP3=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.122.00/2)=3.37kNP4=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.122.00/2)+14.00/2=10.37kNP5=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.122.00/2)=3.3

26、7kNP6=(1.20.35+1.42.00)0.502.00/2+1.20.122.00/2)=1.76kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為11.41kN最大彎矩 Mmax=11.24kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =11.24106/1.05/141400.0+8.861

27、000/2569.0=79.15N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=57010.568.0235/(5000.0180.0235.0)=0.45經(jīng)過計算得到強度 =11.24106/(0.452141400.00)=175.78N/mm2；主梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=14.45kN四、鋼絲拉繩