本鋼浦項冷軋?zhí)豳|(zhì)完善改造工程3重卷檢查機組改造

1、本鋼浦項冷軋?zhí)豳|(zhì)完善改造工程3#重卷檢查機組改造技術(shù)要求改造總體目標：現(xiàn)有冷軋廠二冷工序3#重卷機組改造為高質(zhì)量汽車板檢查機組，滿足各汽車板廠商認證要求。一、 3#重卷汽車板檢查機組技術(shù)要求：1、機組產(chǎn)能造后的3#重卷機組，按產(chǎn)品大綱、原料規(guī)格、鋼種、強度、鋼卷條件、及機組年工作小時等條件，賣方設(shè)計的機組成品產(chǎn)量15 萬噸。1.1、產(chǎn)品大綱3# 重卷汽車板檢查機組產(chǎn)品大綱（原料）寬度 mm800 1020 1020 1220 1520122015201870合計厚度 mmt%t%t%t%t%0 0.5015461.029371.9000044832.9 0.5023191.534012.288

2、125.700145329.40.70 0.7038652.51592411901612.3109777.14978132.20.90 0.9041742.71808811.72860118.51592416678743.21.10 1.1015461.035562.338652.524741.6114407.41.30 1.30 2.507730.523191.529371.915461.075754.9合計142239.24622529.96323140.93092020.0154600100.01.2、機組生產(chǎn)能力1.2.1鋼種（冷軋、鍍鋅、電鍍鋅成品）低碳鋼，超低碳鋼（IF 鋼），高強

3、鋼。項目機組說明材料年產(chǎn)量（原料）備注2#重卷汽車厚度： 0.32.5mm冷軋板CQ，DQ，DDQ，EDDQ，SEDDQ，1鍍鋅板154600 噸 / 年板檢查機組寬度： 8001870mmHSS（ b980Mpa）電鍍鋅1.2.2產(chǎn)品標準在此項目中采用國際先進的產(chǎn)品標準。1.2.3材料尺寸帶鋼尺寸：入口：0.3 2.5 ×8001870mm出口：0.3 2.5 ×8001850mm鋼卷尺寸：入口出口內(nèi)徑610mm/508mm 610mm/ 508mm外徑 800 2150mm 800 2150mm卷重Max.31tMax.15t ；Min.3t ；Ave.8.5t單位重量

4、Max.18 /mmAve. 16 /mm1.2.4原料說明：沒有嚴重的鋼卷缺陷或是原料缺陷。平直度小于 20I 。彎曲度符合德國DIN 標準。在檢查帶鋼平直度和拉矯處的帶鋼沿帶鋼寬度方向上溫度要一致。在檢查帶鋼平直度和拉矯處的帶鋼沿帶鋼寬度方向上屈服強度要一致。1.3、機組實際年工作小時工作時間 ( 小時 / 年 ) ： 8760 小時。項目方法小時/年日歷時間365 天/ 年× 24小時 /天8760年修時間12天/ 年×24 小時 /天288月修時間48小時/ 月×12 月/年576機組效率0.8361296生產(chǎn)時間6600機組最大工藝速度機組最大工藝速度：

5、300m/min機組速度300mpm/150mpm兩種速度汽車板檢查80mpm300mpm適用于生產(chǎn)屈服強度低于450Mpa的低碳鋼150mpm適用于其它產(chǎn)品出口間斷時的爬行速度4.5mpm穿帶速度15mpm加/ 減速度30mpm/sec( 正常情況 )停機時間：從最大速度至0mpm時間10 秒快停時間6 秒緊急停機時間4 秒2、機組主要設(shè)備組成主要設(shè)備組成及基本功能見下表生產(chǎn)線主要設(shè)備組成及基本技術(shù)要求序號設(shè)備數(shù)量基本技術(shù)要求機械設(shè)備改造。鞍座換襯板，尼龍六；小車托輥更換；增1入口上卷小車及上料鞍座加一套排污系統(tǒng)，土建改造增設(shè)地下走廊，方便1 套人員進出及檢修；閥臺至拖鏈液壓配管，由軟管更改

6、為硬鏈接。2鋼卷測量系統(tǒng)1 套利舊。3開卷機外支撐1 套利舊或返廠調(diào)整。4帶有壓輥的開卷機1 套開卷機利舊改造或返廠調(diào)整大修，壓輥更新。漲縮缸可實現(xiàn)原始位、中間位、最大位。更新，新設(shè)計?？蓴[動和伸縮的引料臺可實現(xiàn)鋼5鋼卷引料臺（穿帶導(dǎo)板）1 套卷的上下開卷，在帶鋼穿帶時支持帶鋼的頭部。無劃傷缺陷產(chǎn)生。6入口轉(zhuǎn)向夾送輥1 套更新，新設(shè)計，增加刮刀。7CPC及測厚儀支架1 套更新或利舊8五輥矯直機1 套利舊9測厚儀1 套新增，用于識別鋼卷的不良品，杜絕異議產(chǎn)生。更新，新設(shè)計。用于為入口液壓剪送料。由機架、10剪前夾送輥裝置1 套一對襯膠輥及傳動裝置組成。雙輥結(jié)構(gòu)，下輥固定，上輥由液壓控制升降，由電

7、傳動便于穿帶。11入口液壓剪1 套利舊或更新12入口廢料收集裝置1 套利舊或更新，與入口液壓剪同步。更新，國產(chǎn)，用于連接鋼卷生產(chǎn)。可以焊接電鍍13焊機（含月牙剪）1 套鋅、鍍鋅、冷軋、冷硬料，焊接時無焊渣飛濺并有焊渣回收功能及對焊縫進行挖邊。14糾偏輥裝置1 套更新，新設(shè)計。15帶壓輥的轉(zhuǎn)向輥裝置1 套更新，新設(shè)計。碳化鎢輥、配刮刀。16切邊圓盤剪1 套更新，用于剪切帶材邊部，將帶材剪切為成品寬度。 基本報價為國產(chǎn)，進口為選型報價。17廢邊卷取機1 套更新， 新設(shè)計。 由于收集切邊圓盤剪切下的廢邊。18 檢查臺（含轉(zhuǎn)向輥）19 張力輥裝置或轉(zhuǎn)向夾送輥組20 涂油機入口夾送輥21 靜電涂油機22

8、 油膜檢測儀23 帶夾送輥出口剪出口廢料收集及無損取樣裝24置25EPC系統(tǒng)帶導(dǎo)板臺及壓輥的出口轉(zhuǎn)向26夾送輥27 帶壓輥的卷取機28 卷取機外支撐29 皮帶助卷器更新，新設(shè)計。用于檢查帶鋼的上下表面質(zhì)量、檢驗帶鋼的平直度以及在需要的時候檢查帶鋼的表面打磨和使帶鋼通過。該檢查臺由立式檢查臺和水平檢查臺組成， 水平檢查臺長度不低于4 米。1 套在立式檢查臺上邊裝有頻閃儀，用于幫助人工檢查帶鋼表面的缺陷，安裝表面質(zhì)量檢測儀（配3臺客戶端），用于產(chǎn)品缺陷反查，滿足用戶需求。另配有人工使用手持式頻閃儀 （ 2 臺）進行檢查（操檢合一）。輥面碳化鎢刮刀及壓輥組成。更新，新設(shè)計。用于自動控制帶鋼的橫向位置

9、及1 套擴大帶鋼的張力從底到高，碳化鎢輥、配刮刀及壓輥。1 套更新，新設(shè)計。1 套改造。操作面板及現(xiàn)場操作臺更新。新增。用于監(jiān)測帶鋼涂油量的大小，按照用戶要1 套求進行涂油。 離線方式為基本報價，在線方式為選項報價。1 套更新， 新設(shè)計。更新，新增無損取樣。用于接受來自出口剪剪切1 套的廢料板，收集后運輸?shù)骄€外及接受鋼卷的無損取樣樣板。主要由料框、小車本體、軌道、運輸皮帶、取樣機械手、傳動裝置等組成。1 套改造。用于卷取機對中。由光電檢測裝置及支架組成。安裝在出口轉(zhuǎn)向輥的入口。更新，新設(shè)計。機組聯(lián)動時為帶鋼導(dǎo)向，穿帶時1 套夾送帶鋼，將帶頭導(dǎo)入卷取機卷筒和助卷皮帶之間。轉(zhuǎn)向夾送輥由 2 個鍍咯

10、轉(zhuǎn)向輥、 襯膠輥壓輥、刮刀、 1 個夾送輥傳動和穿帶導(dǎo)板臺組成。1 套利舊或返廠調(diào)整大修。新增紙?zhí)淄补δ芗芭涮?。漲縮缸可實現(xiàn)原始位、中間位、最大位。1 套利舊或返廠調(diào)整大修。1 套利舊或更新。滿足工藝要求。改造。鞍座換襯板，尼龍六；卸卷小車托輥更換。30卸卷小車及出口鞍座增加一套排污系統(tǒng)，土建改造增設(shè)地下走廊，方1 套便人員進出及檢修；閥臺至拖鏈液壓配管，由軟管更改為硬鏈接） 。31打捆機1 套32稱重儀1 套33出口步進梁1 套34微沖試驗裝置1 套35中間道過跨車1 套36離線檢查臺1 套37包裝站液壓站1 套38機組封閉1 套39電氣一級控制系統(tǒng)整套40二級過程控制系統(tǒng)整套利舊或升級。更

11、新。用來稱量成品鋼卷的重量，位于步進梁 1# 鞍座（遠離卷取機的鞍座） 。稱量范圍： 0-30t ，稱量精度：國家商用三級。新制。鞍座襯板為尼龍六，步進梁橫移缸土建基礎(chǔ)重新制作，增加一套排污系統(tǒng)。 （現(xiàn)步進梁在生產(chǎn)動作過程中，容易刮蹭出口稱重儀，使稱重儀和步進梁橫移缸耳軸損壞）新增，用于做汽車板微沖試驗，滿足用戶需求，配套剪板機。新增，用于向 A、B 跨運輸包裝下線鋼卷，緩解 C 跨壓力。新增，用于檢查帶鋼的上下表面質(zhì)量、檢驗帶鋼的平直度以及在需要的時候檢查帶鋼的表面打磨。新增，用于滿足 2 號冷軋包裝站的舉升鞍座提升。新增。機組入口開卷機至出口卷取機區(qū)域進行機組封閉。封閉分入口側(cè)和出口側(cè)兩個

12、區(qū)域，以主操作室（檢查站）為界。機組全部用硬封閉；機組封閉區(qū)域具備通風、制冷、制熱功能。滿足汽車板生產(chǎn)要求。配套改造。采用當前先進設(shè)備及控制技術(shù)。配套改造。采用當前先進設(shè)備及控制技術(shù)。輔助系統(tǒng)1液壓系統(tǒng)1 套原系統(tǒng)配套改造，新增2#包裝線接卷鞍座液壓站2氣動系統(tǒng)1 套配套改造?？刂崎y組設(shè)計就近放于機組上，各氣動裝置設(shè)置在相應(yīng)的設(shè)備上，品牌統(tǒng)一。3冷卻水系統(tǒng)整套配套改造4儀表及傳感器整套配套改造。開卷機、卷取機自帶稀油潤滑系統(tǒng)。5潤滑系統(tǒng)2 套設(shè)備中的標準減速機和齒輪分配箱采用CLP220油潤滑。干油潤滑系統(tǒng)潤滑點的設(shè)備采用手動干油潤滑。6污水排放系統(tǒng)3 套新增7檢修葫蘆等裝置若干新增。滿足檢維

13、修需求。范圍：包括中間配管和機上配管；中間配管：包括從泵站到閥臺，從閥臺到用戶點的聯(lián)接管路和車間介質(zhì)管網(wǎng)的TOP點到各用戶點的聯(lián)接管8配管1 套路及其附屬設(shè)備。 EPC/CPC系統(tǒng)的管線采用不銹鋼管，儀表壓縮空氣系統(tǒng)的管線根據(jù)不同管徑采用鍍鋅鋼管或碳鋼管；機上配管：包括設(shè)備本體上的液壓管路、潤滑管路、氣動管路及其它介質(zhì)管路等。根據(jù)利舊改造或新增設(shè)備需要，包含機械、液壓、氣9土建及施工設(shè)計動、電氣、儀表、電訊、電力、消防、安全、環(huán)保等，滿足項目需求。注： 800mm輥徑以上（含800mm輥徑）輥子，輥面選用碳化鎢材質(zhì)。3、電氣設(shè)備基本要求卷機組電氣控制系統(tǒng)根據(jù)機組工藝、 機械設(shè)備和液壓設(shè)備等的要

14、求配套改造， 選用西門子和施耐德公司控制元件， 組成全數(shù)字化、 全集成自動化的過程控制系統(tǒng)， 基礎(chǔ)自動化采用現(xiàn)場總線集成方式的 Profinet 網(wǎng)絡(luò)，傳動選用西門子 S120 系列全數(shù)字交流變頻傳動裝置， 配以 S7-1500 系列 PLC控制器和 HMI系統(tǒng)組成。實現(xiàn)自動上卷、自動穿帶、自動卸卷等功能。圓盤剪控制由機組PLC完成。重卷機組過程監(jiān)控系統(tǒng)（二級）配套升級改造。采用服務(wù)器結(jié)構(gòu)。過程監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)流程監(jiān)控、設(shè)備運行監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控/ 客戶機 (S/C) 多用戶系統(tǒng) , 同時完成數(shù)據(jù)分析處理、參數(shù)管理、 機組狀態(tài)設(shè)置、 數(shù)據(jù)通訊處理等功能，為用戶提供了完整的生產(chǎn)結(jié)果數(shù)據(jù)。改造包含

15、一級、二級接口。3.1設(shè)備供貨技術(shù)要求（此要求適用于傳動柜和現(xiàn)場I/O 柜）、控制柜柜體乙方所供機柜必須符合相關(guān)電氣柜技術(shù)標準，具體如下：1） 柜體尺寸：（ W）1000*(H)200*(D)1200(mm)；2） 表面顏色 / 處理： RAL7032，織紋型防水侵蠟底漆及粉末涂層；3） 開門方式：前后對開門。詳見相關(guān)圖紙；4） 鎖緊方式：三點鎖緊，標準遙柄鎖；5） 安裝板：與柜體配套的整體安裝板，3.0 毫米厚冷軋板，表面鍍藍白鋅處理；6） 防護等級：機柜整體防護等級不得低于IP20 ；7） 門控照明：機柜內(nèi)的門控照明必須符合以下技術(shù)標準：UL508A，508，文件編號E229434CUL

16、C22.2,第 14 號文件，編號E2294348) 文件資料袋：每個機柜必須配有一個文件資料袋；9 ）柜子名稱 和 編號必須標注在左側(cè)門上部，文字采用英文。2、設(shè)備內(nèi)部元器件方必須按雙方確認的相關(guān)圖紙和本技術(shù)協(xié)議， 統(tǒng)計設(shè)備內(nèi)部元器件的型號和數(shù)量，必需的附件和輔材， 以保證設(shè)備的完整性和可用性。 設(shè)備集成時如發(fā)現(xiàn)有遺漏，補齊，費用自擔。并不起所乙方亦必須3、柜內(nèi)元件的安裝與接線1） 必須按雙方確認的相關(guān)圖紙布置元件；2） 元件標簽必須按圖紙上的設(shè)計代號進行標注；3） 必須使用阻燃、耐老化的優(yōu)質(zhì)行線槽；4） 合理選擇行線槽的尺寸，槽內(nèi)布線不得超過其容積的50%；5） 通用安裝軌必須采用復(fù)合GB

17、/T19334-2003 標準的鋼質(zhì)、鍍彩鋅安裝軌；6） 元件安裝必須牢固，不得松動；7） 柜內(nèi)接線所用導(dǎo)線必須采用符合GB5023.3-1997 標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；8） 必須按設(shè)計圖中規(guī)定的線型、線色和線徑進行接線；9） 線號清晰，接線牢固，每個線頭均必須壓接相應(yīng)的端頭；內(nèi)布線必須合理，并符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。3.2 現(xiàn)場電氣設(shè)備要求現(xiàn)場極限、 傳感器及檢測開關(guān)周圍必須具備檢修的安全位置，可提供兩個人進行安全作業(yè)，例如：入口小車下方、 出口小車下方、步進梁下方等有電氣設(shè)備的區(qū)域要有保證人身安全的檢修走臺與護欄， 在保證檢修人員安全的前提下進行設(shè)計， 否則是不符合安全作業(yè)技術(shù)標準的?，F(xiàn)場端子箱，要

18、求高度為 1.5 米，端子箱的設(shè)計要保證檢修人員的安全、便捷作為前提，以 300mm*300mm*150mm為標準（端子箱內(nèi)端子數(shù)量少可另行考慮） 。4、機組工藝保證值保證值如下表：序號項目擔保數(shù)據(jù)測量方法注釋每個規(guī)格最少 5 卷（覆蓋業(yè)主能提供的極限規(guī)格） ，按照附件 1 規(guī)定的來料鋼1產(chǎn)量15 萬噸按小時產(chǎn)量卷，按照正常產(chǎn)量除以正考核常時間計算?？己虽摼淼囊?guī)格由雙方在考核前共同確定。小時產(chǎn)量（入口1）生產(chǎn)線須連續(xù)運轉(zhuǎn)同規(guī)段）格或相近規(guī)格的料 2小a）0.80tmm×最大運行速時以上，且無故障后再進910bmm，>17(t)， 汽車外板度： 80 m/min行考核。切邊量 2

19、× 10mm， a)15.7(t/h)c) 最大運行2）輔助停機時間限定在產(chǎn)分 2卷b)23.6(t/h)速度： 300, 超量計算表中的范圍內(nèi)b）1.00tmm×c)27.8(t/h)m/min出部分由現(xiàn)場總代表商2普通冷軋板d) 最大運行1370bmm， >25(t定。) ，c)24.1(t/h)速度： 30023）每種規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)切邊量 2× 10mm， d)32.5 (t/h)m/min小時以上分 3卷e)51.8(t/h)e) 最大運行4）小時能力 = P/Tc）1.20tmm×速度： 300所有考核鋼卷在機組P =1695bmm， &g

20、t;29(tm/min出口鋼卷秤的稱量總和) ，T =第一個考核卷的頭部切邊量 2× 10mm，在出口剪的第一刀開始至分 4 卷最后一個考核卷的尾部在d）0.40tmm×出口剪的最后一刀為止的910bmm，>15(t)，累計時間（不含電氣故障切邊量 2× 10mm，時間）。分 2 卷5）生產(chǎn)能力考核時， 與其e）0.60tmm×它項目同時考核，詳見測1120bmm， >18(試表。t) ，6）生產(chǎn)方可以根據(jù)需要調(diào)切邊量 2× 10mm，整剪邊量，此時小時產(chǎn)量分 3 卷加上或減去相應(yīng)更改的切f)1.90mm ×邊量。1370

21、bmm， >22(t) ，切邊量 2× 10mm，分 3 卷成品卷塔形量（卷取質(zhì)量）a) 層間差b) 塔形及溢出單邊 1.0mm3邊（不含內(nèi)外三單邊 2.5mm用測量工具圈）單邊 5.0mm測量1. 同生產(chǎn)能力考核同時進c) 內(nèi)圈三圈塔單邊 5.0mm行。形量2. 考核的鋼板規(guī)格詳見測d) 外圈三圈塔試表。形量3. 考核成品卷塔形量時 ,1）普通板肉鋼板涂油量：眼目視Max.2000mg/m2/ 面 ( 包括4帶鋼表面質(zhì)量不產(chǎn)生新的表面缺陷2）外板肉眼鋼板殘油量 ) 。目視及油石打磨帶鋼板形用測量工具5（浪形、 L 翹、 C不加重原有板形缺陷測量翹）6卷取帶頭印 5m5m 以外無帶頭印7入，出口剪剪切滿足 Max.2.5mm 厚帶鋼帶鋼強度 b 980Mpa能力剪切8圓盤剪寬度公差標定寬度的公差 0+1mm平尺測量1) 根據(jù)鋼板厚度對刀片設(shè)定最9圓盤剪切邊寬度5-40mm平尺測量（單邊）帶鋼在切割后無褶皺，邊緣光滑，無鋸齒10圓盤剪切邊質(zhì)量形缺口，無壓痕千分尺測量在去毛刺輥碾壓后的毛刺高度 30umCPC/EPC 測量控1