簡析瀝青混凝土路面施工步驟

1、簡析瀝青混凝土路面施工步驟周桂梅 山東臨邑公路局 山東 臨邑 251500摘要：從瀝青混凝土路面施工全過程出發(fā)，對實際施工中的工序、工藝技術(shù)進行了闡述，并針對施工中出現(xiàn)的問題提出處理措施。本文著重從瀝青混凝土路面施工的全過程進行一些實用技術(shù)上的探討。關(guān)鍵詞：瀝青混凝土；施工工序；工藝技術(shù)；處理措施一、瀝青混凝土路面施工準備階段的控制瀝青混凝土路面施工準備階段的主要工作內(nèi)容：組建施工組織機構(gòu)，熟悉設(shè)計文件，合理配置施工人員，瀝青砼配合比設(shè)計，攪拌廠的設(shè)置，材料準備，施工機械的配置，路面基層等。(一組建施工組織機構(gòu)建立一支精干、高效的施工組織機構(gòu)是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。這就要求機構(gòu)成員事業(yè)心責(zé)任感強

2、，懂技術(shù)、會管理，建立各級崗位責(zé)任制，責(zé)任到人。(二熟悉設(shè)計文件、領(lǐng)會設(shè)計意圖熟悉設(shè)計文件、掌握施工設(shè)計圖紙是施工前準備工作的首要任務(wù)，一般有項目部技術(shù)負責(zé)人組織圖紙會審，通過詳細的分析和研究，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖以便掌握項目規(guī)模及個分部分項工程的實際工程量，為合理編制施工組織設(shè)計及施工計劃打下基礎(chǔ)。同時還可以對設(shè)計圖紙存在的問題提出建議，為更好的控制施工質(zhì)量創(chuàng)造條件。(三配置施工人員人員素質(zhì)高低是影響施工質(zhì)量的因素之一，合理配置施工人員、在關(guān)鍵工序上多配置幾名責(zé)任心強的技術(shù)高的施工人員是非常必要的。(四瀝青砼配合比設(shè)計瀝青砼配合比設(shè)計分為三階段：目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比驗證。這

3、項工作由工地實驗室負責(zé)完成。本工作盡量提前，有了配合比，就可以準確的確定材料的各種規(guī)格和數(shù)量。生產(chǎn)過程中，當(dāng)進場材料發(fā)生變化，瀝青混合料的況料級配、馬歇爾試驗技術(shù)指標不符和要求時，及時調(diào)整配合比。(五攪拌廠的設(shè)置瀝青混凝土必須在瀝青攪拌廠采用攪拌機拌合，拌合廠設(shè)置需要充分考慮場地位置在運輸上的經(jīng)濟性，場地要寬大、平整，符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防安全等方面的規(guī)定，且應(yīng)有良好的防雨及排水設(shè)施；運輸?shù)缆芬秸⒎奖?、通暢。同時要將油料及瀝青等易燃物品與電源及各種加熱設(shè)置隔開，另外還應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)。(六材料的準備瀝青砼材料主要包括：瀝青、石料(碎石、砂、填充料。材料質(zhì)量是影響瀝青砼路面的好壞的重要

4、因素，不合格的材料絕對不能用于道路建設(shè)。因此做好瀝青砼路面所需各種材料的采購非常重要，貨比三家，選擇質(zhì)優(yōu)價廉的材料，既考慮質(zhì)量控制、又兼顧投資控制。另外，制定材料分期分批供應(yīng)計劃，各類原材料、成品、半成品進場前必須經(jīng)過選擇和檢驗，選用指標滿足要求的材料，不合格不準使用。瀝青是最關(guān)鍵的材料，應(yīng)直接從廠家訂購，瀝青標號一般設(shè)計文件都有明確要求。(七施工機械的配置施工機械設(shè)備的選擇，除應(yīng)考慮施工機械的技術(shù)性能、工作效率，工作質(zhì)量，可靠性及維修難易、能源消耗、安全、靈活外，還應(yīng)考慮其數(shù)量配置，重要機械設(shè)備宜有備用設(shè)備。(八足夠強度的基層瀝青混凝土路面應(yīng)鋪筑在具有足夠強度、堅定穩(wěn)定的基層之上，基層表面不

5、得有松散彈軟現(xiàn)象，基層的強度、平整度、彎沉的大小，對瀝青砼面層的鋪筑質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。基層表面要噴灑一定數(shù)量的透層油，攤鋪瀝青前表面無塵土、雜物，清掃干凈。 二、瀝青混凝土路面施工鋪筑階段(一瀝青混凝土拌和瀝青混凝土拌和時要控制其溫度、油石比及材料的級配。拌和時瀝青的溫度在160170左右，由于常溫的礦粉是與礦料同時加入的，為保證礦料的拌和溫度，礦料的進料溫度控制在175190，混合料出廠溫度以155170為宜。(二試驗段施工在進行大規(guī)模施工之前，應(yīng)當(dāng)用正常施工所需采用的全部設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)范要求，在嚴密的監(jiān)督和質(zhì)量控制下進行試鋪，試驗段長度200400m，并通過試鋪解決以下問題：進行生產(chǎn)

6、配合比驗證，確定標準生產(chǎn)配合比；確定攤鋪機的操作方式，包括攤鋪溫度、速度、振動振搗強度、自動找平方式；選擇壓實機具組合、壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)；確定松鋪系數(shù)；確定施工產(chǎn)量及每天作業(yè)段長度：橫向工作縫的處理的方法；(三瀝青混凝土的運輸混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運輸，運輸車的數(shù)量、車速、運距等情況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余的備用。裝料前在汽車翻斗內(nèi)抹一層柴油與水(柴油:水<1:3=混和物，以防止粘料。(四瀝青混凝土的攤鋪施工段盡量采用攤鋪機整幅攤鋪。加寬段采用攤鋪機梯隊作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準面，并有10

7、cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達到設(shè)計工求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機安裝移動式自動找平基準裝置。每天開始攤鋪前，熨平板必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于70。人工修整時，不允許站在熱混合料上操作。攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實前，施工人員不得踩踏。(五攤鋪層碾壓瀝青混合料壓實以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。初壓采用2臺雙輪輕型鋼輪壓路機在混合料攤鋪后進行穩(wěn)壓，每臺壓路機至少碾壓一遍，碾壓速度23kmh。碾壓時力求速度均衡、行走要直、工作面長度不要大于50m完成后即可進行復(fù)壓，復(fù)壓采用3臺重型輪胎壓路機碾壓，每臺壓路機至少碾壓二遍，碾壓速度45kmh。復(fù)壓完畢后用輪胎壓路機進行終壓。終壓采用1臺輕型雙鋼輪壓路機和1臺重型雙鋼輪壓路機靜壓。(六施工縫的處理瀝青路面施工縫處理的好壞對平整度有一定的影響，通常連續(xù)攤鋪路段平整度較好，而接縫處較差。處理好接縫的關(guān)鍵是切除接頭，用3m直尺檢查端部平整度，以攤鋪層面直尺