干掛瓷磚施工工藝doc

1、干掛瓷磚施工工藝施工順序：排樣挑選瓷磚加工、編號鋼架制作、鋼架驗(yàn)收外墻面基層處理墻面分格放線鋼架固定檢查平整度和牢固性瓷磚固定清理表面及嵌縫填嵌密封條及密封膠清理驗(yàn)收。施工方法：1、瓷磚準(zhǔn)備：首先用比色法對瓷磚的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面上的瓷磚的顏色保持一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙的要求，將專用模具固定在臺鉆上，對石材進(jìn)行打孔。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠。瓷磚在刷第一遍膠前，先把編號寫在瓷磚上，并將瓷磚上的浮灰及雜污清除干凈。2、墻面分格放線及安裝骨架：首先清理干掛瓷磚部位的結(jié)構(gòu)表面。然后將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，放線工作根據(jù)軸線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。用經(jīng)緯儀控制垂直度，用水準(zhǔn)儀測定水平線，

2、并將其標(biāo)注到墻上。一般先彈出豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點(diǎn)，待豎向桿件布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。骨架施工的重點(diǎn)為主龍骨與墻體預(yù)埋件的焊接質(zhì)量、焊接變形，及無預(yù)埋件部位的施工方法，并組織業(yè)主、監(jiān)理、浦東新區(qū)質(zhì)監(jiān)站對其進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。安裝骨架的質(zhì)量控制點(diǎn)：豎向、橫向龍骨彈線位置；豎向龍骨是否在同一平面內(nèi)。3、安裝瓷磚：鉆孔開槽，固定錨固件。先在石板的兩端開槽鉆孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相對于大理石板的墻面相應(yīng)位置鉆直徑8-10毫米的孔，將不銹鋼脹管螺栓一端插入孔中固定好，另一端掛好錨固件。4、安裝瓷磚底層板：先根據(jù)固定在墻上的不銹鋼錨固件位置，

3、安裝底層瓷磚。將瓷磚孔槽和錨固件固定銷對位安置好，然后利用錨固件上的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)瓷磚的平整、垂直度及縫隙。再用錨固件將瓷磚固定牢固，并且用嵌固膠將錨固件填堵固定。5、安裝上行板：先往下一行板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上一行瓷磚按照安裝底層板的方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求以后進(jìn)行固定。6、密封膠填縫：瓷磚掛貼施工完畢后，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。先用直徑8-10毫米的泡沫塑料條填實(shí)板內(nèi)側(cè)，留5-6毫米深的縫，在縫兩側(cè)的瓷磚上，靠縫粘貼10-15毫米寬的塑料膠帶，以防止打膠嵌縫時(shí)污染瓷磚面。然后用打膠槍填滿密封膠。如果發(fā)現(xiàn)密封膠污染板面，必須立即擦凈。雙切面

4、背栓干掛瓷磚施工工藝施工中的應(yīng)用 一、 瓷磚干掛技術(shù)概述 二 、施工前的準(zhǔn)備工作 1、現(xiàn)場條件 2、材料驗(yàn)收 三 、施工中的技術(shù)要點(diǎn)和施工組織 1、墻面支撐件的就位安裝和調(diào)整 2、墻面角鋼掛件的就位和調(diào)整 3、瓷磚和瓷磚掛件的連接及固定 4、瓷磚上墻 四 、檢測結(jié)果 1、抽檢對象 2、抽檢結(jié)果 五 、評定 一、瓷磚干掛技術(shù)概述 瓷磚干掛施工體系（也有稱之為“幕墻體系”），應(yīng)該說它是在原石材干掛施工技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展應(yīng)用起來的一項(xiàng)更具有顯明特點(diǎn)的新技術(shù)、新工藝。與石材干掛施工技術(shù)有許多相同的共性：都要利用支撐件和錨固件來連接；都要在干掛件上預(yù)留可適度調(diào)節(jié)的孔位；都要在瓷磚干掛施工中留出自然縫隙等等。

5、但是，與石材干掛技術(shù)體系相比較，瓷磚干掛技術(shù)又具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)： 1、不含對人體有害的放射性物質(zhì)； 2、吸水率低，板材溫差變化較小，平整度較好，不易變形； 3、強(qiáng)度較好，抗折強(qiáng)度高達(dá)400kg/cm2至560kg/cm2，比天然花崗巖150kg/cm2至250kg/cm2要高，并具有較強(qiáng)的抗震性能； 4、材質(zhì)輕，能降低建筑物的負(fù)荷； 5、耐酸堿性較好，具有自潔的特點(diǎn)； 6、色澤均勻，無石材表面色澤的不均勻和出現(xiàn)層狀紋路。 正因?yàn)榇纱u有這些特性，在施工過程中卻給施工帶來了一定的難度，如打孔、尺寸調(diào)節(jié)等等。 二、施工前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)上述有關(guān)瓷磚的幾個(gè)方面特性，我們在地南京鐵站裝飾工程正式施工前

6、從以下兩方面著手進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。 1、現(xiàn)場條件 考慮到南京地鐵站的裝飾工程施工量較大，目前國內(nèi)能生產(chǎn)、加工這種大塊瓷磚（600*1200）并能用這種大塊瓷磚進(jìn)行干掛施工的企業(yè)不多等諸多因素的存在，經(jīng)南京地鐵指揮部、生產(chǎn)廠家（東鵬陶瓷）和相關(guān)單位研究后，決定采取先導(dǎo)施工的方案，以玄武門站為試驗(yàn)站先進(jìn)行小區(qū)域瓷磚干掛施工試驗(yàn)，即將三號入口的兩側(cè)墻面約60平方米定為干掛瓷磚施工實(shí)驗(yàn)區(qū)域，自下而上進(jìn)行施工，施工方法為“后切式”干掛瓷磚法。 對現(xiàn)場的施工要求： 1）基層放樣。以地平完成面為干掛瓷磚的底部基準(zhǔn)線（并在墻面左側(cè)預(yù)留了包墻角線），根據(jù)瓷磚的尺寸進(jìn)行分格，橫向向上600MM和縱向向左120

7、0MM分別進(jìn)行彈線，最終對于不足尺寸部分以實(shí)際放樣結(jié)果為依據(jù)由生產(chǎn)廠家加工非常規(guī)尺寸的瓷磚。 2）鉆孔。分為墻面鉆孔和瓷磚鉆孔。 墻面鉆孔：墻面鉆孔是為了安裝干掛瓷磚連接固定件而設(shè)置的，它受連接固定件的模數(shù)要求和滿足干掛瓷磚結(jié)構(gòu)要求所限制。見實(shí)驗(yàn)區(qū)域墻面孔位分部圖一。 墻面鉆孔的深度為85MM，孔徑為14MM，使用生產(chǎn)廠家研制的專用鉆頭進(jìn)行鉆孔，孔洞鉆好后，再用專用擴(kuò)孔頭進(jìn)一步將孔眼內(nèi)部擴(kuò)大，形成里大外小的孔洞便于安裝成型后受力。 瓷磚鉆孔：瓷磚鉆孔是在瓷磚背面進(jìn)行的，同樣使用專用工具進(jìn)行操作。因瓷磚的厚度和技術(shù)性能等特點(diǎn)所致，該項(xiàng)鉆孔技術(shù)尤為關(guān)鍵，鉆孔時(shí)除了要求準(zhǔn)確掌握瓷磚孔洞位置的尺寸外，

8、操作過程中要求不得損傷瓷磚表面。見實(shí)驗(yàn)區(qū)域瓷磚孔位分部圖二。 瓷磚鉆孔的深度為8MM，孔徑為11MM，不足尺寸的瓷磚鉆孔位置將由相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來確定。同樣，孔位鉆好后，還需再用專用擴(kuò)孔頭進(jìn)一步將孔眼內(nèi)部擴(kuò)大，也形成里大外小的孔洞便于安裝成型后受力。 2、材料驗(yàn)收 主材驗(yàn)收：主材可分為瓷磚和聯(lián)接件（支撐架、膨脹螺栓等結(jié)構(gòu)件）。驗(yàn)收工作是在廠家提供的各種出廠檢測報(bào)告的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場對主材進(jìn)行抽檢和實(shí)測。實(shí)測瓷磚尺寸（長、寬、厚等）和目測瓷磚品質(zhì)（邊、角、距、面等）。這里要指出的是，對瓷磚成型的孔洞和膨脹螺栓需要在現(xiàn)場做拉、拔實(shí)驗(yàn)。 輔材驗(yàn)收：對進(jìn)場的輔助材料作一些常規(guī)性的檢查。 三 、

9、施工中技術(shù)要點(diǎn)和施工組織設(shè)計(jì) 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作就緒后，即可進(jìn)入施工階段。對玄武門站現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮，施工大致可按以下程序進(jìn)行： 1、墻面支撐件的安裝和調(diào)整 對于干掛瓷磚的施工而言，施工技術(shù)上的難易程度與各連接件、支撐件基層的安裝有著緊密的關(guān)系。為此，東鵬公司專門研發(fā)了一套可靠的支撐連接體系，不但工藝上滿足了現(xiàn)場施工要求，其連接件的尺寸也符合現(xiàn)場需要（高250MM，寬200MM，長250MM，鋼板厚5.5MM）見圖三。 需要說明的是：原裝飾圖紙?jiān)O(shè)計(jì)瓷磚離墻的距離是120MM，但實(shí)際操作卻達(dá)到250MM，因此在實(shí)際使用支撐件時(shí)改變了長度。所以說，在支撐件使用上并不具有常規(guī)性。 圖一：墻面打孔

10、示意圖 圖二：瓷磚背面打孔位置 在支撐件的鋼板上先用兩個(gè)直徑12MM、長130MM的專用膨脹螺栓與墻體進(jìn)行基本固定（不擰緊）。 2、墻面角鋼掛件的就位和調(diào)整 對墻面進(jìn)行測量放線，設(shè)置水平拉絲，以此為基準(zhǔn)面校正每行的所有支撐件，保證每個(gè)支撐件的端點(diǎn)所組成的面為平面，緊固螺栓后開始安裝角鋼掛件。角鋼掛件是采用50*50*4*580MM的鍍鋅角鐵并經(jīng)過打孔制成，再次對角鋼掛件進(jìn)行校正，使其平整度達(dá)到要求。 圖三：支撐件示意圖3、瓷磚、瓷磚掛件的連接和固定 瓷磚的連接件是采用直徑10MM長20MM的專用膨脹栓外加彈性橡膠墊組成的，靠鉗具拉合與瓷磚連結(jié)成一體。每塊瓷磚上有四個(gè)掛點(diǎn)，掛件在瓷磚背面可旋轉(zhuǎn)但

11、不能松動。 4、瓷磚干掛 瓷磚干掛應(yīng)遵循自下而上的施工原則進(jìn)行安裝。安裝前在墻體兩側(cè)拉緊水平拉絲，控制板材的水平位置以及垂直度。 將首行第一塊瓷磚掛上墻，稍稍擰動螺栓，再依次將首行的所有瓷磚掛上墻（依次將瓷磚的左角和右角調(diào)直），檢查這一行的所有瓷磚的水平線和垂直度（看拉絲有否有下墜），當(dāng)一切都符合要求時(shí)即可擰緊螺栓，進(jìn)入第二行瓷磚的干掛施工。 為了保證瓷磚的具有可調(diào)節(jié)性，一般都要考慮留有自然縫隙。在南京地鐵站的施工中，縫隙的寬度定為6MM。 四、 檢測結(jié)果 1、抽檢對象：瓷磚和連接件。 瓷磚：對進(jìn)場的材料以每90塊瓷磚為一檢驗(yàn)批進(jìn)行隨機(jī)抽樣16塊（抽檢率為17%）。瓷磚干掛施工完成后也進(jìn)行了隨

12、機(jī)抽樣檢查。 連接件：（包括支撐件、膨脹螺栓、掛件、聯(lián)接件等），支撐件、掛件、連結(jié)件目測焊縫、夾角，實(shí)測孔洞尺寸；膨脹螺栓為定型產(chǎn)品（STANM12*80），只測其尺寸。 2、抽檢結(jié)果 經(jīng)過檢測和實(shí)測，各種連接構(gòu)件均滿足設(shè)計(jì)要求。 表一：瓷磚檢測結(jié)果 表二：瓷磚干掛完成面驗(yàn)收結(jié)果 五、評定 經(jīng)過這次對玄武門站實(shí)驗(yàn)區(qū)域的實(shí)驗(yàn)，我們認(rèn)為，該項(xiàng)技術(shù)目前仍處于更新階段，施工技術(shù)有待進(jìn)一步提高和完善，但整體的施工技術(shù)是可行的。對有特定性要求的空間結(jié)構(gòu)施工過程中，其設(shè)計(jì)、施工將需要采取相應(yīng)的施工技術(shù)措施。 在這次實(shí)驗(yàn)施工過程中，還存在以下幾個(gè)問題： 1、為了增加墻體的抗?jié)B性和提高瓷磚的整體剛度，建議在瓷磚

13、背面敷設(shè)一層高強(qiáng)度纖維網(wǎng)。 2、瓷磚的自然縫隙處未作任何處理。 東鵬瓷磚檢測結(jié)果（表一） 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 單位符號 標(biāo)準(zhǔn)要求 檢驗(yàn)結(jié)果 判定 1 尺寸及偏差 mm 長度：11941.0 11941195 合格 mm 寬度：5941.0 594595 合格 2 邊直度 % 0.2 0.5/1194 合格 3 直角度 % 0.2 對角線2 合格 4. 厚度 mm 12.515 12.514 合格 5 表面平整度 % 中心彎曲度：0.2 0.083 合格 翹曲度：0.2 0.13 合格 邊彎曲度：0.2 0.083 合格 6 表面質(zhì)量 沒有分層、開裂、裂紋 沒有 合格 距2米出色差不明顯 不明顯 合

14、格 沒有磨痕劃痕 不明顯 合格 7 吸水率 % 平均值0.5% 沒測 單個(gè)值0.6% 沒測 8 破壞強(qiáng)度 N 當(dāng)厚度7.5MM時(shí)平均值1300 沒測9 彎曲強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值35Mpa 沒測 10 表面莫氏硬度 6 沒測 11 抗熱震性 十次康熱震性試驗(yàn)無炸裂或裂紋 沒測 12 光澤度 55 13 耐磨性 MM3 175 沒測 14 耐腐蝕性 耐酸性A級 沒測 耐堿性A級 沒測 3、這次瓷磚干掛實(shí)驗(yàn)是在完全水平面上完成的，當(dāng)遇有坡度時(shí)所產(chǎn)生的錯(cuò)逢應(yīng)如何處理。 4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求每塊干掛瓷磚都可隨時(shí)單獨(dú)拆卸，可在實(shí)際施工后達(dá)不到如此要求。 5、施工過程中大量使用廠家提供的專用工具，而這些工具目前在市場上

15、是買不到的，能否大批量生產(chǎn)成為該項(xiàng)技術(shù)推廣應(yīng)用的必備條件。 掛瓷磚完成面驗(yàn)收結(jié)果（表二） 項(xiàng)目 允許偏差值 實(shí)測結(jié)果 檢查方法 判定 立面垂直度 2mm 2mm 用3米拖線板檢查 合格 表面平整度 1.5mm 1.5mm 用2米靠尺及塞尺檢查 合格 陰陽角方正 2mm 沒測 接縫直線度 2mm 0.5mm 拉5米線 合格 上、下沿直線度 2mm 0.5mm 拉5米線 合格 接縫高低差 0.5mm 0.5mm 拉5米線 合格 接縫寬度 1mm 0.7mm 尺量 合格 建筑裝飾石材瓷磚干掛錨栓新技術(shù)本內(nèi)植錨栓結(jié)構(gòu)是同基材形成一個(gè)整體，增強(qiáng)了拉拔力和剪切力，區(qū)別于目前市場內(nèi)置膨脹分體結(jié)構(gòu)螺栓，提出一

16、種新型、安全、高效、環(huán)保的新工藝及施工方法。隨著建筑裝飾技術(shù)的發(fā)展，石材干掛技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，但在目前施工過程中，采用的切割溝槽安裝掛件真膠的施工方法，需要每位操作者必須具有一定的安裝水平。由于施工者的水平不一，施工中對石材開槽切割的位置、深度、填膠的飽滿情況等等質(zhì)量問題很難控制，容易留下諸多質(zhì)量隱患。為此，經(jīng)過近幾年的研究和實(shí)驗(yàn)采用石材內(nèi)植錨栓干掛技術(shù)既便于安裝、又有利于保證施工質(zhì)量;既節(jié)省石材資源、又有利于工廠化加工生產(chǎn);安裝不受環(huán)境氣候的同時(shí)又便于后期改造更換和維護(hù)。以下是兩種石材干掛技術(shù)的利弊對比：一、舊式的干掛技術(shù)存在的質(zhì)量隱患1、舊式的干掛技術(shù)是在每塊板材的上下兩個(gè)邊上各開兩個(gè)

17、槽口，開口過大鋸片高速撞擊破壞石材里外定位作用，下邊的兩個(gè)掛件不僅起到浮托石材定位作用而且承受垂直荷載、風(fēng)載和震載，由于承力不同，一但下邊的掛件安裝不牢固或石材損壞，上邊的掛件本身就不承受石板的策略，在石板的自重作用下，就會脫落，造成經(jīng)濟(jì)損失和安全事故。2、石板下邊掛件的開槽由于開口向下，很驗(yàn)證將掛件的溝槽用膠填滿、填實(shí)（很多不填膠），難免存在一定的縫隙。因此，石材在受力后，很容易產(chǎn)生側(cè)移、傾等質(zhì)量隱患。3、舊式的干掛技術(shù)，需要在作業(yè)現(xiàn)場提供一定數(shù)量的電源，每位石材安裝工人均需要有一臺切割鋸，因此，需要投和大量的機(jī)具、電纜線，并產(chǎn)生粉塵污染，噪聲擾民等。同時(shí)電動機(jī)械和電纜線在作業(yè)現(xiàn)場拉來拉去容

18、易觸電，留有施工安全隱患。4、舊式的干掛技術(shù)現(xiàn)場安裝人員很難準(zhǔn)確地將掛件用螺栓固定在鋼架上，往往掛件的螺栓不能安裝在鋼架的預(yù)留孔上，作業(yè)人員均用電焊將掛件焊在鋼架上，受焊接冷熱應(yīng)力的影響，掛件產(chǎn)生變形，也就連帶石板產(chǎn)生產(chǎn)移位或傾斜，留下脹破石材的隱患。5 、石材工人多數(shù)沒有受過電焊操作訓(xùn)練和學(xué)習(xí)，同時(shí)石材掛件一般都采用不銹鋼材料，型鋼骨架均為普普通碳素鋼，兩種不同材質(zhì)的鋼材焊接在一起，需要有相當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)水平。6、由于石材裝飾設(shè)計(jì)的要求，采用舊式的干掛件安裝方式，需要準(zhǔn)備多種不同形狀、不同品牌的掛件，這不僅不便于施工，更給材料供給、倉庫保管儲存帶來很大的麻煩。7、舊式的干掛技術(shù)受施工環(huán)境、作業(yè)

19、條件的影響很大，在冬季或雨雪天氣施工時(shí)，石板上的掛件在短槽內(nèi)因填充膠質(zhì)不好質(zhì)量無法保證，因?yàn)槟z在一定的低溫條件下達(dá)不到粘結(jié)強(qiáng)度無法使用，作業(yè)區(qū)現(xiàn)場有雨雪時(shí)，膠不能與石材粘貼牢固，經(jīng)常出現(xiàn)掛件與石材開口處有雨水存留印跡，石材反黃等污染。8、舊式的干掛技術(shù)需要的石材厚度一般都在20毫米以上，不利于節(jié)約資源。石材較薄時(shí)還在石材背面錯(cuò)誤的用膠加固，用掛件掛在粘膠處，時(shí)間一長膠質(zhì)過性開裂脫落。二、建筑石材內(nèi)植錨栓干掛新技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)石材內(nèi)植錨栓干掛技術(shù)是按照設(shè)計(jì)要求，將石材切割成準(zhǔn)備干掛的標(biāo)準(zhǔn)板材后，可以在工廠或施工現(xiàn)場進(jìn)行內(nèi)植白鋼錨栓。內(nèi)值白鋼錨栓是在準(zhǔn)備安裝石板的四角，在石板背后上下，用專門的T形鉆頭開

20、出4個(gè)T形槽，將專用的（10）橢圓形白鋼錨栓橫向置入T形槽內(nèi)，然后用干掛膠填平、填滿T形槽，此時(shí)內(nèi)植錨栓完成干掛要求。膠泥達(dá)到強(qiáng)度后即可以安裝，由于石材上內(nèi)植的錨栓位置是準(zhǔn)確的。同時(shí)又可以計(jì)算出型鋼安裝螺孔的準(zhǔn)確位置。所以，不管是橫向骨架或豎向骨架都能安裝，在安裝型鋼骨架前就可以在型鋼骨架上鉆出安裝孔，型鋼骨架安裝完成后，就可以通過專用連接件按照位置安裝石材。三、裝飾石材內(nèi)植錨栓干掛新技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)1、內(nèi)植白鋼錨栓新技術(shù)有利于節(jié)省石材資源，因?yàn)閷Ｓ肨形鉆頭非常平穩(wěn)的鉆出T形槽，其開槽前端厚度在3毫米以內(nèi)均勻一致，所以采用此技術(shù)不需要較厚的石材，而且可以掛較薄的石材及瓷磚，有利于設(shè)計(jì)者選擇不同材料設(shè)

21、計(jì)出不同的方案。2、內(nèi)植錨栓新技術(shù)使用專用的白鋼錨栓非常堅(jiān)固的固定在石材內(nèi)部，四個(gè)錨栓同時(shí)受石材的荷載，準(zhǔn)確的限定石材的安裝位置，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)有三個(gè)錨栓失去作用時(shí)，僅一個(gè)錨栓受力時(shí)，石材也不會脫落，為防止石材脫落提供了安全保證。3、內(nèi)植錨栓技術(shù)便于工廠化集中加工植入錨栓，適宜批量生產(chǎn)，避免了外界環(huán)境氣候溫度對于開槽填膠安裝的影響，在施工現(xiàn)場無需手持云石鋸切溝開槽現(xiàn)象，操作者僅用扳子、焊槍、連接件、螺絲就可以安裝石材了。因此，既保證了安裝質(zhì)量又給操作者創(chuàng)造了一個(gè)安靜和安全的工作環(huán)境。4、由于內(nèi)植錨栓技術(shù)實(shí)現(xiàn)了工廠化室內(nèi)加工生產(chǎn)目的，避免了因天氣溫差對石材安裝的影響，即在寒冷的冬季也不影響安裝

22、。5、由于內(nèi)植錨栓技術(shù)保證了石材位置準(zhǔn)確，安裝時(shí)與型鋼橫豎骨架預(yù)先鉆的螺栓孔位置基本保持一致，在輔以可調(diào)節(jié)不銹鋼連接件，保證了石材一次安裝就位成功。安裝作業(yè)人員用電焊焊接掛件，也可以用螺絲連接，防止了因原安裝留下的質(zhì)量隱患和安全隱患。6、采用內(nèi)植錨栓技術(shù)，由于定位準(zhǔn)確，性能穩(wěn)定，橫豎骨架都能連接，適應(yīng)于安裝各種瓷板、石材、石線的復(fù)雜的裝飾造型；對于石材的維護(hù)和更換更加方便。7、內(nèi)植錨栓技術(shù)的白鋼錨栓以及連接件，規(guī)格品種統(tǒng)一，使用方便，便于采購保管，通過測算使用內(nèi)植錨栓技術(shù)使整體安裝成本降低，既可以植入錨固掛法又可以新式舊掛，為提前工期，節(jié)省資源，創(chuàng)造了環(huán)保施工現(xiàn)場。目前內(nèi)植白鋼錨栓技術(shù)、連接件

23、等均獲得了國家專利。同時(shí)，內(nèi)植白鋼錨栓技術(shù)的各種受力狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求外墻干掛陶瓷板的施工技術(shù)外墻干掛陶瓷板的施工技術(shù)采用干掛陶瓷板的原由該工程原設(shè)計(jì)外墻全部用干掛花崗巖裝飾，干掛花崗巖厚度一般在 厘米之間，本身很重，施工進(jìn)度較慢，天然石材本身強(qiáng)度較低，且存在色差，要花大力氣選板，投入使用后會吸收污染物，裝飾效果不理想。加上花崗巖價(jià)格較貴，由此業(yè)主考慮采用陶瓷板做外掛材料。陶瓷板作外墻裝飾材料在南方早有成功的例子。經(jīng)過考察決定采用佛山東鵬陶瓷廠生產(chǎn)的 “東鵬” 牌陶瓷板， 該板厚度有.、 .、，規(guī)格有、 、 等多種。該種板材用電腦配料，工廠化生產(chǎn)，外觀整齊劃一，顏色、 色澤鮮明一致。該

24、種板型施工方法與干掛花崗巖基本相同，但陶瓷板重量輕、強(qiáng)度高，而且價(jià)格便宜近一半，尤其是外觀色澤一致， 投入使用后不易吸收有害污染物，而且易于清洗。通過對外裝效果圖的比較、 挑選，最后確定采用板厚、 的陶瓷板。施工方法初次彈線分格：根據(jù)外裝潢排板圖和板的尺寸先在墻上予排，重點(diǎn)是保證窗間墻排板的一致性，若建筑物實(shí)際尺寸與外裝圖紙有出入而出現(xiàn)不整板現(xiàn)象，要把不完整的板塊調(diào)整到房屋的角處，并做到窗兩邊對稱。彈線確定主龍骨位置：初排經(jīng)調(diào)整保證窗間墻排板一致后，用鋼絲鉛錘吊線確定主龍骨位置，豎向主龍骨間距，橫向次龍骨間距。施工連接件：連接件用鍍鋅角鋼，提前打好孔，用膨脹螺栓與砼梁柱連接，墻體部位用雙面予埋

25、鐵板對拉固定，磚砌墻體已提前加砌予制素砼磚?穴見圖二?雪。焊接主次龍骨：龍骨的大小是依據(jù)板材重量和風(fēng)載經(jīng)計(jì)算確定的，現(xiàn)場主次龍骨均采用，豎向和橫向間距均為，橫向次龍骨前安裝打好孔，用于安裝與陶瓷板相連接的不銹鋼雙彎連接件。安裝不銹鋼雙彎連接件：此連接件一頭與次龍骨用螺栓連接，另一頭有上下垂直分開的承插板，先不緊固螺栓，待板材固定檢查平整度后再擰緊。板材開槽：用切割機(jī)在板的上下兩端各切兩處槽口，深毫米，寬毫米，長厘米，切槽口的工人必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、熟練的操作工人，割槽時(shí)帶水切割，一旦切壞了，該板不會浪費(fèi)，可改小尺寸用于窗臺板。安裝板材：先在槽口內(nèi)涂滿膠，然后自下而上安裝，安裝時(shí)板的上下端開好的

26、槽口對準(zhǔn)上下次龍骨上已初步安裝好的不銹鋼連接件，由于上下槽口均涂滿膠，與雙彎構(gòu)件相連后很快固結(jié)，不需其他加固措施即可。板縫調(diào)整：設(shè)計(jì)的板縫橫向毫米，豎向毫米，豎向縫寬容易控制， 而水平縫采用毫米厚玻璃片來控制，先將毫米厚玻璃片墊在已安放的陶瓷板上口， 然后經(jīng)拉線檢查是否水平，用水平尺檢查板的水平度， 用靠尺檢查板的垂直度。緊固找平：經(jīng)過豎直縫、水平縫、板的平整度、垂直度檢查合格后，擰緊螺栓，板位置就逐一被固定。拔出墊片：半個(gè)小時(shí)以后，槽口內(nèi)的膠便把陶瓷板與連接件緊緊凝固在一起，這時(shí)便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不費(fèi)力。，橫向次龍骨前安裝打好孔，用于安裝與陶瓷板相連接的不銹鋼雙彎連接件。安裝不銹鋼雙彎連接件：此連接件一頭與次龍骨用螺栓連接，另一頭有上下垂直分開的承插板，先不緊固螺栓，待板材固定檢查平整度后再擰緊。板材開槽：用切割機(jī)在板的上下兩端各切兩處槽口，深毫米，寬毫米，長厘米，切槽口的工人必須是經(jīng)過專