工藝操作規(guī)程

1、操作規(guī)程1、液化氣中C5以上組分含量的控制影響因素：（1）分餾塔頂回流量小，塔頂溫度高。（2）分餾塔壓力低。（3）分餾塔底重沸器返塔溫度高。（4）氣體熱旁路調(diào)節(jié)幅度大。（5）分餾塔進(jìn)料溫度高，進(jìn)料口偏上。調(diào)節(jié)方法：（1）提高分餾塔頂冷回流量，降低塔頂溫度保持合適的回流比。（2）適當(dāng)提高穩(wěn)定塔壓力，并保持平穩(wěn)。（3）適當(dāng)降低塔底溫度。（4）氣體熱旁路不要大幅度調(diào)節(jié)。（5）改變進(jìn)料口位置（下移），降低進(jìn)料溫度。2、汽油蒸汽壓和10%點(diǎn)的控制影響因素：（1）返塔溫度高，汽油的蒸汽壓低，10%點(diǎn)高。（2）分餾塔塔頂壓力高，汽油蒸汽壓高，10%點(diǎn)低。（3）分餾塔進(jìn)料量、組成及進(jìn)料位置變化。（4）分餾塔進(jìn)

2、料溫度高，汽油蒸汽壓低，10%點(diǎn)高。（5）頂回流量大，塔頂溫度低，汽油蒸汽壓高，10%點(diǎn)低。（6）原料-外甩汽油換熱器漏，原料串入汽油中，汽油蒸汽壓高，10%點(diǎn)低。調(diào)節(jié)方法：（1）適當(dāng)調(diào)節(jié)塔底溫度。（2）調(diào)節(jié)分餾塔壓力，并使其平穩(wěn)。（3）盡量避免進(jìn)料量，組成大幅度變化，必要時(shí)換原料。（4）降低分餾塔進(jìn)料溫度。（5）降低頂回流量，提高塔頂溫度。（6）切出原料與汽油換熱器，調(diào)整操作。3、分餾塔頂和回流罐頂壓力的控制影響因素：（1）分餾塔底溫變化或塔頂溫度變化。（2）不凝氣和熱旁路壓控閥調(diào)節(jié)不當(dāng)（3）塔頂回流量過(guò)大，壓力上升。（4）塔頂冷卻器冷卻效果差。（5）回流罐液面過(guò)高。（6）儀表失靈。（7）原

3、料含氣體量多，塔內(nèi)壓力上升。調(diào)節(jié)方法：（1）根據(jù)汽油質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)分餾塔底溫度來(lái)改變壓力。（2）正常時(shí)由分餾塔頂壓控表分程控制其壓力。（3）適當(dāng)調(diào)整頂回流量。（4）提高冷卻器冷卻效果。（5）控制好回流罐液面，液面過(guò)高要及時(shí)查明原因相應(yīng)處理。（6）儀表失靈改副線控制，聯(lián)系儀表處理。（7）換罐或降低進(jìn)料量。4、回流罐液位控制影響因素：（1）分餾塔壓力變化。壓力高，液位低。（2）冷卻器冷卻效果差，液面低。（3）分餾塔頂溫度高，液面高。（4）液化氣回流量和出裝置量變化。（5）液化氣泵故障。（6）儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：（1）調(diào)節(jié)分餾塔壓力使之平穩(wěn)，合理使用熱旁路及不凝壓控閥。（2）調(diào)節(jié)冷卻器冷卻水量，改善

4、冷卻效果。（3）調(diào)節(jié)頂回流量，使溫度正常。（4）調(diào)節(jié)液化氣出裝置量使之平穩(wěn)。（5）切換備用泵，聯(lián)系維修處理。（6）發(fā)現(xiàn)儀表失靈，改付線控制，聯(lián)系儀表處理5、分餾塔液面的控制影響因素：（1）分餾塔壓力變化，壓力上升，液面上升。（2）汽油外甩量變化。（3）分餾塔進(jìn)料量、組成變化。（4）分餾塔塔底溫度變化。（5）回流泵故障，頂回流突然中斷。（6）儀表失靈，分餾塔液位控制失靈。調(diào)節(jié)方法：（1）控制好分餾塔壓力平穩(wěn)，保證汽油和液化氣質(zhì)量合格。（2）控制好汽油外甩量。（3）根據(jù)進(jìn)料量和組成變化情況及時(shí)調(diào)原料與汽油換熱器溫度。（4）控制好塔底重沸器溫度。（5）泵故障，切換備用泵，聯(lián)系維修處理。（6）發(fā)現(xiàn)儀表

5、失靈，改付線控制，聯(lián)系儀表處理。6、分餾塔底重沸器溫度返塔的控制 影響因素：（1）導(dǎo)熱油的流量及溫度變化。（2）分餾塔入口流量及溫度、頂回流量及溫度變化。（3）導(dǎo)熱油三通閥開(kāi)度變化。（4）重沸器換熱負(fù)荷變化，汽油流量增大，溫度下降。（5）儀表、調(diào)節(jié)閥故障。調(diào)節(jié)方法：（1）正常時(shí)，由導(dǎo)熱油三通閥的開(kāi)度來(lái)控制重沸器的返塔溫度。（2）控制分餾塔的操作，頂回流及進(jìn)料量和溫度操作平穩(wěn)。（3）熱量負(fù)荷變化時(shí)，聯(lián)系鍋爐平穩(wěn)操作。（4）三通閥故障，改手搖處理；儀表故障，聯(lián)系儀表處理。7、有毒有害氣體采樣本裝置有毒、有害氣體包括：干氣、液態(tài)烴及汽油等，這些氣體對(duì)人體有害且易燃易爆，采樣時(shí)應(yīng)注意做好以下各點(diǎn)：（1

6、）采樣時(shí)須看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，應(yīng)采用防爆工具開(kāi)關(guān)閥門(mén)，防止產(chǎn)生火花，造成事故。（2）采樣前將采樣器內(nèi)殘余氣體排放掉。（3）稍開(kāi)采樣閥排放采樣管線遺留氣體，然后用樣品洗采樣器兩遍后再采樣，采樣后注意關(guān)嚴(yán)采樣閥。（4）取液態(tài)烴樣時(shí)，應(yīng)戴好手套，防止凍傷。同時(shí)切記采樣量不能過(guò)多，采樣器內(nèi)須留有氣化空間，防止因溫度回升造成采樣器爆炸。8、分餾塔進(jìn)料泵排量下降影響因素：（1）原料罐壓力偏低，分餾塔壓力偏高。（2）原料罐液面低。（3）泵內(nèi)有氣體。調(diào)節(jié)方法：（1）調(diào)節(jié)原料罐壓力。（2）保持原料罐液面在5060%。（3）泵體冷卻、排放氣體。9、液化氣泵抽空影響因素：（1）液化氣罐壓力低。（2）液化氣罐液面低

7、。（3）天氣變化，液化氣溫度高。（4）液化氣中含不凝氣量多。（5）儀表失靈，泵故障。調(diào)節(jié)方法：（1）提高液化氣罐壓力。（2）減少液化氣出液化氣罐量，提高液化氣罐液面。（3）噴水冷卻（4）調(diào)節(jié)分餾塔溫度、壓力，提高解吸效果。（5）聯(lián)系儀表、維修處理，切換泵。10）淹塔影響因素：（1）氣相負(fù)荷低。（2）塔底溫度低。（3）頂回流過(guò)大，溫度過(guò)低。調(diào)節(jié)方法：（1）適當(dāng)降低塔內(nèi)壓力，提高塔底溫度。（2）適當(dāng)降低冷卻效果，增大氣相負(fù)荷。（3）適當(dāng)降低頂回流量及提高溫度，同時(shí)防止沖塔。 機(jī)泵的操作法1、離心泵的操作及維護(hù)本裝置基本采用AY型離心泵。根據(jù)離心泵的特性，泵出口流量為0時(shí)，其軸功率最小，所以在離心泵

8、啟用時(shí)，為了防止電機(jī)過(guò)載或影響其它機(jī)泵的操作，必須將出口閥關(guān)閉。2、 泵的正常維護(hù)1）經(jīng)常檢查出口壓力及電機(jī)電流是否正常，嚴(yán)禁抽空。2）檢查冷卻水情況，不論熱油泵或油冷泵，在運(yùn)行中不得中斷冷卻水；備用熱油泵也不得中斷冷卻水。3）經(jīng)常檢查軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油，如有乳化變質(zhì)情況，應(yīng)立即更換。檢查油位時(shí)，防止出現(xiàn)假液面。4）檢查軸承箱溫度和電機(jī)軸承溫度，當(dāng)65時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系處理。5）檢查泵的聲音及振動(dòng)情況，并檢查附屬設(shè)備是否處于正常好用狀態(tài)。6）備用泵每8小時(shí)盤(pán)車一次，每次盤(pán)車一圈半。7）泵軸密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封：輕油泄漏10滴/分鐘重油泄漏5滴/分鐘軟填料密封：輕油泄漏20滴/分鐘重油泄漏10滴/分

9、鐘3、 離心泵正常操作法1）啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作（1）檢查管線、泵體是否有異常，附屬設(shè)備是否好用。（2）檢查冷卻水、地漏是否暢通。（3）按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)加潤(rùn)滑油或潤(rùn)脂，加潤(rùn)滑油時(shí)控制軸承箱液面在1/22/3看窗處。（4）盤(pán)車檢查是否靈活輕松，有無(wú)異常聲音和卡澀現(xiàn)象。（5）若新修好的泵或開(kāi)工時(shí)，應(yīng)先檢查出口放空閥是否關(guān)閉再灌泵，其方法是：稍開(kāi)泵的入口閥，打開(kāi)泵的出口放空閥趕走空氣后關(guān)閉。（6）熱油泵啟動(dòng)前要事先預(yù)熱，使泵體與介質(zhì)的溫差在40以內(nèi)，預(yù)熱時(shí)每隔10分鐘盤(pán)車180，預(yù)熱速度不超過(guò)50/h。（7）打開(kāi)壓力表手閥2）啟動(dòng)（1）準(zhǔn)備工作完畢后，全開(kāi)泵的入口閥，關(guān)閉出口閥及出口放空閥，啟動(dòng)電機(jī)檢查運(yùn)行情況

10、。（2）當(dāng)泵出口壓力升起來(lái)后，逐漸開(kāi)大泵出口閥，用出口管線上調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，不能用泵入口調(diào)節(jié)流量，否則易抽空。泵在出口全關(guān)的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)3分鐘，否則會(huì)因泵內(nèi)液體溫度升高造成抽空或汽蝕。（3）電機(jī)電流超過(guò)額定電流或泵泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停車檢查處理。（4）泵啟動(dòng)后和運(yùn)行過(guò)程中軸承溫度應(yīng)小于65(用手模軸承箱體)。3）停車（1）關(guān)閉泵出口閥，關(guān)閉泵出口壓力表手閥，然后停電機(jī)。（2）熱油泵停運(yùn)后，將冷卻水稍調(diào)小，然后稍開(kāi)出口閥或預(yù)熱線進(jìn)行預(yù)熱，使泵體處于熱備狀態(tài)。油冷泵停運(yùn)后，可將冷卻水調(diào)至很?。ㄒ夯瘹獗贸猓＃?）對(duì)于需要檢修的泵，泵停運(yùn)后，關(guān)死出入口閥稍開(kāi)出入口管線連通閥待泵體溫度降低

11、到適當(dāng)溫度后放空撤壓。4）切換（1）啟用備用泵前做好全面檢查，做好準(zhǔn)備工作，熱油泵應(yīng)處于備用狀態(tài)。（2）盤(pán)車正常，適當(dāng)給冷卻水，潤(rùn)滑油油質(zhì)和油位合乎標(biāo)準(zhǔn)。（3）啟動(dòng)電機(jī)觀察泵的運(yùn)行情況，運(yùn)行正常后，逐漸開(kāi)大備用泵出口閥，關(guān)小運(yùn)行泵出口閥，切換時(shí)要注意壓力及流量的平衡。（4）備用泵出口全開(kāi)，運(yùn)行泵出口全關(guān)時(shí)停運(yùn)行泵。（5）若切換泵屬熱油泵，切換后要預(yù)熱。5）熱油泵的預(yù)熱（1）離心熱油泵備用時(shí)，應(yīng)處于預(yù)備用狀態(tài)，泵入口閥全開(kāi)。（2）一般熱泵的預(yù)熱方法有二種：a.入口閥全開(kāi)，出口閥開(kāi)12扣，對(duì)泵體預(yù)熱，但要嚴(yán)格控制出口閥開(kāi)度，防止泵倒轉(zhuǎn)。b.打開(kāi)泵的預(yù)熱線預(yù)熱，油漿泵預(yù)熱時(shí)一定要全開(kāi)預(yù)熱線上游閥，用

12、下游閥來(lái)控制預(yù)熱速度。（3）備用熱油泵不得中斷冷卻水。（4）預(yù)熱備用泵時(shí)，一定要緩慢進(jìn)行。（5）熱油泵預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵體與輸送介質(zhì)的溫差40，預(yù)熱速度50/h。6）檢修前準(zhǔn)備（1）泵出、入口閥全關(guān)（熱泵應(yīng)開(kāi)出、入口連通線閥預(yù)熱）。停冷卻水。（2）泵出口放空排液撤壓（熱油泵待適當(dāng)冷卻后撤壓），泵體壓力為零，確認(rèn)出入口閥不內(nèi)漏方可拆泵。4、 事故處理：1）泵抽空不上量事故原因：（1）吸入口進(jìn)入氣體。（2）入口管線或葉輪堵塞。（3）泵體內(nèi)存有氣體或啟動(dòng)時(shí)泵未灌滿液體。（4）電機(jī)反轉(zhuǎn)或葉輪損壞。（5）吸入容器內(nèi)液面太低。處理方法：（1）檢查入口管線及法蘭，如有漏處，停泵處理。（2）清掃入口管線及葉輪。（3

13、）排出氣體，重新灌泵。（4）分別聯(lián)系電工，鉗工處理。（5）提高吸入容器液面。2）電機(jī)超載事故原因：（1）電機(jī)過(guò)載運(yùn)行，泵流量過(guò)大。（2）電機(jī)潮濕，絕緣不好。（3）泵體或葉輪內(nèi)有雜物，有磨損。（4）如泵為填料密封，也可能因盤(pán)根壓得過(guò)緊而造成的。處理方法：（1）更換大電機(jī)或降低泵的出口流量。（2）聯(lián)系電工檢查絕緣性能并做處理。（3）聯(lián)系鉗工處理雜物及磨損。（4）聯(lián)系鉗工調(diào)整盤(pán)根。3）泵體振動(dòng)有雜音事故原因：（1）抽空產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。（2）電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡。（3）軸承間隙大或軸承磨損。（4）泵與電機(jī)軸心不對(duì)中。（5）泵葉輪松動(dòng)，基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)。（6）彈性聯(lián)軸器的彈性聯(lián)接件損壞。（7）泵出入口管線安裝不合適

14、。處理方法：（1）按泵不上量處理。（2）聯(lián)系電工調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子。（3）聯(lián)系鉗工更換軸承。（4）聯(lián)系鉗工重新找正。（5）把緊葉輪及基礎(chǔ)螺絲。（6）更換彈性聯(lián)接件。（7）重新安裝泵出入口管線。4）軸承發(fā)熱事故原因：（1）泵軸與電機(jī)軸不同心。（2）潤(rùn)滑油變質(zhì)或缺油。（3）軸承磨損或損壞。（4）冷卻水不足。（5）潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂加得過(guò)多或過(guò)少。處理方法：（1）聯(lián)系鉗工校正同心度。（2）更換或添加潤(rùn)滑油。（3）更換軸承。（4）調(diào)節(jié)冷卻水量。（5）注意潤(rùn)滑液位或適當(dāng)加入潤(rùn)滑脂。5）電機(jī)溫度高事故原因：（1）電機(jī)超負(fù)荷。（2）電壓下降，電流大。（3）定子絕緣不好，繞線短路。（4）軸承潤(rùn)滑脂不夠。（5）軸承或轉(zhuǎn)子

15、磨損。處理方法：（1）更換電機(jī)或降低流量。（2）降低泵出口流量。（3）聯(lián)系電工處理。（4）聯(lián)系電工軸承添加潤(rùn)滑脂。（5）更換軸承，處理轉(zhuǎn)子磨損。6）泵出口壓力高事故原因：（1）輸送管路堵塞或出口流量小。（2）壓力表失靈。處理方法：（1）檢查管路，排除故障或提出口流量。（2）更換壓力表。7）流量下降事故原因：（1）葉輪堵塞。（2）漏進(jìn)氣體。（3）密封環(huán)磨損。處理方法：（1）停泵檢修，排除雜物。（2）檢查管路，關(guān)嚴(yán)泵出入口掃線閥。（3）停泵檢修更換密封環(huán)。8）機(jī)械密封或填料密封泄漏。處理方法：（1）停泵檢修，更換機(jī)械密封或填料密封。（2）停泵檢修，更換密封環(huán)，泵吸入口加過(guò)濾網(wǎng)。9）串軸事故原因：（

16、1）泵上量不穩(wěn)（半抽空或抽空）。（2）泵大而流量小。處理方法：（1）按泵抽空處理。（2）適度打開(kāi)泵出入口聯(lián)通閥循環(huán)。 冷換設(shè)備操作法一、 換熱器操作法1、換熱器的啟用1）換熱器投用前，必須試壓合格，法蘭連接好。2）放盡存水，清除周圍易燃物。3）檢查并關(guān)閉出入口閥，放空閥、壓力表閥等。4）先開(kāi)冷流出口閥，稍開(kāi)冷流入口閥，待冷流通過(guò)并無(wú)滲漏時(shí)，全開(kāi)出入口閥，慢關(guān)冷流副線閥，注意系統(tǒng)壓力。5）待冷流通過(guò)換熱器后，再開(kāi)熱流進(jìn)出口閥，方法同上，冷熱流改進(jìn)換熱器后再詳細(xì)檢查一遍，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理。2、 正常操作1）按時(shí)檢查封頭等有無(wú)泄漏。2）注意換熱溫度、壓力的變化，調(diào)勻各路流量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3）循

17、環(huán)油漿和分餾塔壓力波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)考慮蒸汽發(fā)生器是否泄漏。3 、換熱器的停用1）先停熱流后停冷流，先開(kāi)熱流付線閥，后關(guān)熱流進(jìn)出口閥，打開(kāi)冷流付線閥，關(guān)閉冷流進(jìn)出口閥，防止憋壓。2）待溫度下降（重油150，輕油100）以后，蒸汽吹掃污油至污油罐，污油線要掃凈。3）蒸汽吹掃時(shí)要防止憋壓（打開(kāi)排污閥）。4）開(kāi)停工掃線應(yīng)先走付線，后走換熱器。4、 冷卻器操作法1 、冷卻器的啟用1）冷卻器投用前，必須試壓合格，法蘭連接好。放盡存水，檢查并關(guān)閉出入口閥，放空閥、壓力表閥等。先開(kāi)上水閥，使箱內(nèi)充滿水，然后開(kāi)熱源出入口閥，關(guān)掉付線閥。2）投用高凝點(diǎn)油品，冷卻器可先不給水，但水出口閥要開(kāi)，待熱流通過(guò)后，根據(jù)出口溫

18、度再調(diào)水量，冷卻器上水閥打開(kāi)后，回水閥放空應(yīng)打開(kāi)，放凈空氣，見(jiàn)水后關(guān)閉。2、冷卻器的停用若臨時(shí)停用，打開(kāi)付線閥，關(guān)閉熱流進(jìn)口閥，停上水閥，將油掃至污油罐。若裝置停工，關(guān)閉上水閥，將存水放掉后蒸汽吹掃。然后用風(fēng)將管束內(nèi)存水吹凈。3、 正常操作正常操作時(shí)，若冷卻溫度高，適當(dāng)開(kāi)大上水閥，防止產(chǎn)生水擊和結(jié)垢，注意不要跑水。若冷卻溫度低，耗水量增大，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小上水閥。 安全操作規(guī)程1 安全生產(chǎn)禁令1.1 生產(chǎn)廠區(qū)十四個(gè)不準(zhǔn)1）加強(qiáng)明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。2）生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。3）上班時(shí)間，不準(zhǔn)睡覺(jué)、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。4）在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。5） 不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備

19、、用具和衣物。6） 不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品中，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。7）安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。8）不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。9）檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)始檢修。10）停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。11）未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。12） 石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。13）未安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用。14）未取得安全作業(yè)的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種職工，款經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。1.2 操作工的六嚴(yán)格1） 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。2）嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。3）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。4） 嚴(yán)格執(zhí)行操作法(票)。5） 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)

20、律。6）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。1.3 動(dòng)火作業(yè)六大禁令1） 動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。2）不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠絕緣，禁止動(dòng)火。3） 不清洗、置換合格，禁止動(dòng)火。4） 不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火。5）不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火。6）沒(méi)有消防措施，禁止動(dòng)火。1.4 進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須1） 必須申請(qǐng)、辦證，并得到批準(zhǔn)。2） 必須進(jìn)行安全絕緣。3） 必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。4）必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。5）必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。6）必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。7）必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。8）必須有搶救后備措施。1.5 機(jī)動(dòng)車輛七大禁令1）嚴(yán)禁無(wú)證、無(wú)令開(kāi)車。2）嚴(yán)禁酒后開(kāi)車。3）嚴(yán)禁超速行車

21、和空檔溜車。4）嚴(yán)禁帶病行車。5）嚴(yán)禁人貨混載行車。6）嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車。7）嚴(yán)禁無(wú)阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。2 一般安全規(guī)定1）非本廠職工，沒(méi)有有關(guān)部門(mén)證明和領(lǐng)導(dǎo)簽字，不得進(jìn)入裝置。2）裝置內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3）沒(méi)有經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育的人員，不得上崗操作。4）操作人員上崗時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)。女同志長(zhǎng)發(fā)不得露在外面，不準(zhǔn)穿釘子鞋、涼鞋、拖鞋，不準(zhǔn)赤膊、打赤腳。5）非事故情況下，不得在裝置內(nèi)高聲喊叫，快速奔跑。6）堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，不得隨意脫崗、打鬧或做與工作無(wú)關(guān)的事情。7）不能帶小孩和私領(lǐng)外人進(jìn)入裝置。8）非崗位人員未經(jīng)許可不得動(dòng)用本崗設(shè)備。9）操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定。10）本崗位

22、發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)正確處理，其它崗位發(fā)生事故應(yīng)維持好本崗位安全生產(chǎn)，并聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮，積極協(xié)助處理。11）每次安全活動(dòng)日，由班級(jí)安全員負(fù)責(zé)開(kāi)會(huì)，并認(rèn)真做好安全記錄。12）有毒氣體處嚴(yán)禁一人單獨(dú)去巡查，嚴(yán)禁酸性氣調(diào)節(jié)閥和其它放空閥就地放空。3 各崗位安全操作規(guī)程3.1 通則為保護(hù)裝置安全正常平穩(wěn)運(yùn)行、不發(fā)生人身事故，設(shè)備事故，操作事故，制定如下各崗位安全操作規(guī)程。1）凡進(jìn)入裝置人中必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿帶釘皮鞋、涼鞋、拖鞋。嚴(yán)格按安全生產(chǎn)禁令執(zhí)行。外來(lái)人員須經(jīng)車間同意，進(jìn)入機(jī)房在在登記簿上留名。2）操作人員未經(jīng)三級(jí)安全教育并考試合格，不得頂崗，要定期進(jìn)行安全教育，會(huì)正確使用消防器材。3）嚴(yán)格

23、執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，安全生產(chǎn)規(guī)程。做到不違章操作，以科學(xué)的態(tài)度搞好安全生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片，自學(xué)遵守工藝紀(jì)律，做到不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備。4）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做到不脫崗、不串崗、不睡覺(jué)，操作人員要堅(jiān)守崗位，精心操作、自覺(jué)的進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，糾正儀表誤差，防止事故發(fā)生。5） 嚴(yán)格進(jìn)行交接班，做到“五交”、“五不交”發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)。6）操作人員要做到“四懂”“三會(huì)”即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。7）工藝卡片須經(jīng)車間、技術(shù)處、生產(chǎn)處研究，總工程師或廠長(zhǎng)批準(zhǔn)方為有效。8）定期維護(hù)保養(yǎng)消防器材，必須保持靈敏、準(zhǔn)確完好狀態(tài)。9）裝置的安全設(shè)施

24、不得任意拆除、挪用或廢棄，如須拆除須經(jīng)車間、安全處、總工程師或廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。10）新裝的安全設(shè)施，須經(jīng)車間、環(huán)安處、總工程師或廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，方可使用，安全設(shè)施須加強(qiáng)管理，定期檢修，建立檔案。11）定期試驗(yàn)單、雙動(dòng)滑閥，放火炬閘閥，各燈聲光報(bào)警器、瓦斯和有毒有害報(bào)警器，對(duì)高溫部位定期進(jìn)行熱點(diǎn)檢查、監(jiān)測(cè)。12）儀表工在處理一、二次表前，須與操作工聯(lián)系，操作工采取措施后才能進(jìn)行處理。處理自保系統(tǒng)等重要儀表時(shí)，須經(jīng)車間值班人員同意，制定方案并到現(xiàn)場(chǎng)主可進(jìn)行。13）生產(chǎn)中嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備和蹬踏Dg25以下管線，防止傷人和損壞設(shè)備。3.7 機(jī)泵操作安全規(guī)程1）要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵操作法，勤摸、勤看、勤觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

25、時(shí)處理或匯報(bào)。2）檢查機(jī)泵和泵出入口管線、管件、閥門(mén)、法蘭、壓力表等有無(wú)滲漏，螺栓有否松動(dòng)，油箱和電機(jī)溫度、電流、潤(rùn)滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)，封油、冷卻水是否暢通。3）熱油泵預(yù)熱、冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱，以防凍環(huán)機(jī)泵。4）認(rèn)真進(jìn)行交接班和巡回檢查制，詳細(xì)填寫(xiě)機(jī)泵運(yùn)行記錄。對(duì)機(jī)泵出現(xiàn)的異常情況要認(rèn)真查清，情況不明不能交班。5）凡遇到下列情況必須及時(shí)處理或切換泵。（1）開(kāi)泵后不上量，泵長(zhǎng)時(shí)間不上量會(huì)使葉輪損壞、泵密封泄漏。如遇葉輪裝反等情況，必須及時(shí)切換泵，長(zhǎng)時(shí)間不上量時(shí)會(huì)影響崗位操作。（2）泵振動(dòng)過(guò)大或有雜音，軸承溫度高或電機(jī)軸承溫度高，都應(yīng)迅速切換泵，以免燒瓦、抱軸、燒電機(jī)等事故發(fā)生。6）

26、事故狀態(tài)時(shí)，一般情況下要先聯(lián)系后處理，特殊情況時(shí)，要按事先原則進(jìn)行處理，以防擴(kuò)大事故。4 生產(chǎn)安全制度4.1 防火防爆規(guī)定1）在產(chǎn)生中，各崗位的消防設(shè)施，必須保持完整無(wú)缺、防凍防曬、防損壞、定點(diǎn)就位，并進(jìn)行交接班。2）裝置內(nèi)消防通道和消防栓，不經(jīng)消防隊(duì)同意不得占用。3）在生產(chǎn)中，各種機(jī)動(dòng)車輛和馬車不準(zhǔn)進(jìn)入裝置，遇特殊情況非進(jìn)不可時(shí)，必須經(jīng)車間同意，采取可靠安全措施，指定路線，并由當(dāng)班人員監(jiān)督執(zhí)行。4）在生產(chǎn)中，任何區(qū)域必須辦理用火手續(xù)，持有火票，采取特殊措施后，方可用火。5）裝置內(nèi)各采樣口、排油口、禁止無(wú)關(guān)人員取油，不準(zhǔn)用汽油洗衣服及洗刷零件。6）使用電器設(shè)備（電動(dòng)機(jī)、電開(kāi)關(guān)、照明等），必須符

27、合防爆要求，不經(jīng)電修車間允許，不得隨意增設(shè)臨時(shí)電器和照明燈。7）各類設(shè)備、廠房必須有良好的防靜電接地和防雷擊設(shè)施。8）受壓容器、設(shè)備和安全設(shè)施（安全閥壓力表、回火器）損壞后，不經(jīng)安全科同意及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，則該設(shè)備不能使用。9）裝置內(nèi)使用工具不得敲擊管線設(shè)備，以防產(chǎn)生火花。10）禁止用明火燒烤凝管線及盛油容器，否則，必須經(jīng)廠安全科同意。11）裝置內(nèi)不準(zhǔn)向下水道放瓦斯、液態(tài)烴和汽油，必要時(shí)應(yīng)采取安全措施并經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)和職能部門(mén)批準(zhǔn)。12）高溫管線和設(shè)備上嚴(yán)禁放衣服、食品及其它易燃物。13）崗位操作人員對(duì)不符合安全規(guī)定的操作方法和設(shè)施有權(quán)向上級(jí)反映，如不予解決可拒絕操作。14）禁止踏踩、拉壓Dg25以下

28、管線、管件、壓力表，用正確方法開(kāi)關(guān)閥門(mén)、拆裝管件，避免管線承受不住過(guò)大外力而斷裂，引起著火爆炸事故。15）打開(kāi)高溫、高壓采樣閥、放空閥時(shí)，必須格外小心，不能盲目開(kāi)大，嚴(yán)禁在打開(kāi)閥門(mén)期間離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。16）拆卸高溫高壓管線、設(shè)備前，例如渣油泵、油泵入口處過(guò)濾網(wǎng)、壓力表、一次儀表、調(diào)節(jié)閥等，必須反復(fù)檢查有關(guān)閥門(mén)是否關(guān)閉，并排盡其中油品待冷卻降壓，經(jīng)班長(zhǎng)同意后方可拆卸。17）熱油泵嚴(yán)禁用汽、柴油擦洗，防止油品揮發(fā)與空氣混合遇高溫而爆炸。18）啟用冷換設(shè)備，應(yīng)先通冷流，后通熱流，防止損壞設(shè)備。19）高溫高壓設(shè)備嚴(yán)禁竄入空氣，嚴(yán)防通蒸汽帶水，以防止超壓爆炸。20）輕質(zhì)油品貯罐、容器、必須保持貯存油溫在規(guī)定范

29、圍內(nèi)，防止溫度過(guò)高產(chǎn)生大量瓦斯氣體。4.2 大檢修安全規(guī)定1）大檢修期間要做好安全保衛(wèi)工作，車間指派專人值班，巡回檢查，保護(hù)好檢修材料和裝置設(shè)備，防損、防凍、防盜，并按時(shí)交接班。2）進(jìn)入裝置必須帶安全帽、勞保護(hù)具，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋。3）外來(lái)人員參觀須經(jīng)廠有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后，方可接待。4）兩米以上高空作業(yè)要系上安全帶，高空作業(yè)、交叉作業(yè)須有安全措施，嚴(yán)禁從高空往下扔?xùn)|西。5）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部清掃、檢修動(dòng)火時(shí)，設(shè)備必須冷卻到35以下，提前辦理進(jìn)容器手續(xù)并做好SO2含量、CO、H2S瓦斯含量的測(cè)量，不合格的嚴(yán)禁進(jìn)入檢修動(dòng)火。6）進(jìn)入設(shè)備清掃前，要帶好口罩，穿好工作服，設(shè)備外邊必須有人看護(hù)，在設(shè)備內(nèi)工作時(shí)間不

30、能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)經(jīng)常輪換，嚴(yán)禁單人私自進(jìn)入。7）嚴(yán)格執(zhí)行用火管理制度，專人負(fù)責(zé)簽發(fā)火票，專人看火并做好安全防火措施。8）大檢修機(jī)具要擺放在指定地點(diǎn)，施工廢料、廢水等不得隨意丟棄排放，要文明檢修，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。9）大檢修期間，裝置內(nèi)一律不準(zhǔn)吸煙。10）一般照明燈36伏，檢修期間在容器內(nèi)作業(yè)照明一律使用12伏防爆燈。11）裝置內(nèi)清除的硫化鐵應(yīng)及時(shí)妥善處理，防止自燃。4.3 生產(chǎn)安全檢查制1）認(rèn)真開(kāi)展周一安全活動(dòng)，并認(rèn)真作好活動(dòng)記錄，安全活動(dòng)內(nèi)容一般為：學(xué)習(xí)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)文件、安全知識(shí)、操作規(guī)程等。2）在生產(chǎn)中，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和巡回檢查制，確保安全生產(chǎn)。3）設(shè)備、機(jī)泵、管線上壓力表，經(jīng)常檢查

31、是否好用，定期校驗(yàn)、更新。正常操作中隨時(shí)注意，溫度、壓力、液面等參數(shù)是否反常，嚴(yán)防超壓。4）新安裝的設(shè)備、管線使用前，必須按標(biāo)準(zhǔn)試壓，逐級(jí)驗(yàn)收，合格后方能投用。5）經(jīng)常檢查氣壓機(jī)，瓦斯系統(tǒng)的塔、容器、冷卻設(shè)備及管線，管件有無(wú)腐蝕，有無(wú)外漏內(nèi)串瓦斯，并應(yīng)做到定期檢查、維修設(shè)備，防止爆炸事故。6）檢查維護(hù)好機(jī)動(dòng)設(shè)備，按計(jì)劃定期檢修。7）經(jīng)常注意檢查熱油設(shè)備管線，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)處理。8）經(jīng)常注意檢查電器設(shè)備是否正常，防止電線裸露、變壓器漏油、短路打火花、接地不良等。9）經(jīng)常檢查儀表、控制閥，發(fā)現(xiàn)失靈及時(shí)聯(lián)系處理，應(yīng)定期調(diào)校儀表。10）長(zhǎng)周期生產(chǎn)中，注意檢查易磨損部位，例如：熱電偶、膨脹節(jié)等，發(fā)現(xiàn)磨損及

32、時(shí)聯(lián)系處理。11）經(jīng)常檢查爐管線、分餾塔等是否有結(jié)焦現(xiàn)象，并采取措施延長(zhǎng)開(kāi)工周期。12）經(jīng)常注意易堵塞部位，例如：塔盤(pán)過(guò)濾器，塔底抽出線、阻火器、孔板、下水道等，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，及時(shí)采取措施。13）長(zhǎng)周期生產(chǎn)中，注意檢查水冷卻器是否結(jié)垢嚴(yán)重，冷卻效果差，并采取措施處理。14）經(jīng)常檢查易凍凝管線，例如：水線、液態(tài)烴線、風(fēng)線、油線等。15）月檢查：每月車間進(jìn)行一次崗位責(zé)任制檢查，要把安全生產(chǎn)列為檢查的主要內(nèi)容，以自檢為主，群眾性檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合，邊查邊改。4.4 裝置開(kāi)工前安全檢查制生產(chǎn)裝置、設(shè)備開(kāi)工前，由廠的負(fù)責(zé)人組織生產(chǎn)車間、檢修單位和有關(guān)部門(mén)對(duì)裝置進(jìn)行安全檢查，主要內(nèi)容和要求：1）新安裝

33、和檢修后的設(shè)備符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）在設(shè)備內(nèi)部的工作人員全部撤出，管道盲板拆除。3）檢修后的剩余器材、廢料、垃圾油污和易燃易爆物等清除干凈，場(chǎng)地平整清潔，道路暢通。4）施工臨時(shí)用的機(jī)具、電氣設(shè)備及腳手架全部拆除。5）梯子、平臺(tái)、欄桿、水井和坑溝的蓋板、安全網(wǎng)罩及一切防護(hù)設(shè)施齊全牢固。6）主要設(shè)備上的安全附件齊全好用。7）設(shè)備和管道接地齊全完好，接地電阻合格。8）通風(fēng)設(shè)備、消防工具，齊全良好。9）崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、開(kāi)工方案和安全措施齊全完整，人人皆知。10）工藝流程、設(shè)備改動(dòng)、新建裝置、擴(kuò)建裝置投產(chǎn)要進(jìn)行專門(mén)教育、交底、練兵、熟練操作。4.5 裝置檢修前安全檢查制生產(chǎn)裝置停工前由廠里負(fù)責(zé)人組織有

34、關(guān)科室和車間、檢修單位進(jìn)行檢修前現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查。1）車間按照停工規(guī)定的要求提出停工方案和檢修項(xiàng)目，并對(duì)設(shè)備、管道、容器全部吹掃處理干凈，分析合格。2）下水井、地溝、地漏全部沖洗后封閉嚴(yán)密，地面設(shè)備平臺(tái)上的油泥和易燃物吹掃干凈。3）檢修重點(diǎn)項(xiàng)目，檢修單位制定安全施工措施。4）檢修用的工具（火、電焊工具和起重工具等）必須符合要求。5）現(xiàn)場(chǎng)堆放材料應(yīng)規(guī)整，消防栓處嚴(yán)禁堆放設(shè)備材料等物，不準(zhǔn)堵塞交通。6）安全設(shè)備、護(hù)具（安全帽、安全帶、防毒面具、安全燈線等），消防器材準(zhǔn)備齊全完整。7）檢修施工的臨時(shí)安全組織配齊，安全措施制定齊全。8）所有參加檢修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行思想動(dòng)員和安全教育。9）要害設(shè)備

35、規(guī)定專人負(fù)責(zé)組織檢修。10）和塔器等設(shè)備相連的可燃物料管線，在進(jìn)入檢修前必須全部下好盲板或斷開(kāi)，并由專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收后，方可動(dòng)火。4.6 裝置冬季防凍防凝規(guī)定1）各冷油泵、水泵的備用泵進(jìn)行預(yù)熱 。2）各油線玻璃板液面計(jì)，水包加熱盤(pán)管及帶伴熱的管線伴熱。并保證各伴熱線暢通。3）壓油、收油線、充壓給伴熱后，各條線須有一端閥門(mén)處于開(kāi)啟位置，嚴(yán)禁兩端關(guān)閥，管線密閉加熱造成管線爆裂。4）無(wú)伴熱的壓油線，瓦斯充壓線等稍開(kāi)閥保證管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)，防止凍凝，同時(shí)嚴(yán)禁為防凍任意開(kāi)大，影響系統(tǒng)操作。5）原料循環(huán)預(yù)熱線、事故旁通線、油漿外甩線，要經(jīng)常檢查，處于凍凝當(dāng)班必須處理通，否則不得交班。6）不合格汽油、線每次用完

36、，聯(lián)系罐區(qū)，關(guān)死進(jìn)罐閥，吹掃干凈。防止油中存水使管線凍凝。7）各水冷器必須保證暢通，停用的水冷器關(guān)死上水，回水閥，打開(kāi)放空閥將冷卻器內(nèi)存水放凈，打開(kāi)上水、回水連通閥，保證水循環(huán)不凝管線。8）所有機(jī)泵冷卻水，必須暢通，嚴(yán)禁凍壞設(shè)備。9）各凈化風(fēng)罐、非凈化風(fēng)罐、閥動(dòng)力風(fēng)罐要定期打開(kāi)放空放凈存水。4.7 裝置安全檢查制度1）每次安全活動(dòng)日，由班組安全員負(fù)責(zé)組織并認(rèn)真做好記錄。安全活動(dòng)的一般內(nèi)容：學(xué)習(xí)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的文件，安全技術(shù)知識(shí)，操作規(guī)程等，總結(jié)上周的安全生產(chǎn)情況。2）開(kāi)展“四查”活動(dòng)，即“查思想、查紀(jì)律、查制度、查領(lǐng)導(dǎo)”進(jìn)行事故分析，組織建立群眾消除事故隱患。3）經(jīng)常檢查設(shè)備、機(jī)泵、管線上的

37、壓力表、溫度計(jì)是否好用，定期校驗(yàn)更新。正常生產(chǎn)中加強(qiáng)巡回檢查，隨時(shí)注意溫度、壓力、液面、流量等參數(shù)有無(wú)異常，嚴(yán)防超溫超壓。4）新安裝的設(shè)備、管線，使用前必須按標(biāo)準(zhǔn)試壓，逐級(jí)驗(yàn)收，合格后方可使用。對(duì)于熱油、瓦斯、液態(tài)烴和易腐蝕系統(tǒng)的設(shè)備、管線要定期大檢查。5）維護(hù)和保養(yǎng)好機(jī)動(dòng)設(shè)備，并按計(jì)劃定期進(jìn)行檢查、檢修，化驗(yàn)各類潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂的各項(xiàng)指標(biāo)，定期檢查更換封油系統(tǒng)的有關(guān)閥門(mén)、法蘭、管件、管線、壓力表，確保機(jī)動(dòng)設(shè)備安全運(yùn)行。6）經(jīng)常檢查儀表、控制閥等，發(fā)現(xiàn)失靈及時(shí)聯(lián)系處理。注意檢查電器設(shè)備是否工作正常，防止電線裸露、短路打火、接地不良等。7）定期對(duì)膨脹節(jié)及熱電偶等部位進(jìn)行檢查，注意檢查爐管、易堵塞部

38、位、冷油線、易凍易凝管線，裝置下水溝等部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。8）車間每月組織一次由主任、技術(shù)員、安全員等人參加的全面安全大檢查。檢查裝置的設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備隱患，檢查各項(xiàng)操作規(guī)程、工藝卡片、安全規(guī)程、巡回檢查制、交接班制、崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況。車間的安全大檢查將安全生產(chǎn)列為檢查的主要內(nèi)容，以自檢為主。并注意群眾性檢查與專業(yè)相結(jié)合，邊查邊改消除隱患，確保裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。5 安全消防知識(shí)5.1防火知識(shí)1）燃燒的定義物質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，同時(shí)放出熱和光的現(xiàn)象，稱為燃燒。2）燃燒的條件必須有可燃物、助燃物、著火源三個(gè)條件，三者缺一不會(huì)燃燒。3）燃燒的特征燃燒具有發(fā)光、發(fā)熱、生成新物質(zhì)三個(gè)特

39、征。4）燃燒的類型分為四類：閃燃、著火、受熱自燃、本身自燃。5）滅火的基本方法有：隔離法、冷卻法、窒息法、化學(xué)反應(yīng)中斷法(抑制法)。6）常用滅火器及適用范圍（1）酸堿滅火器（代表符號(hào)MS）：（略）（2）泡沫滅火器（代表符號(hào)MP）：適用于撲救油類、蠟類、石油產(chǎn)口及一般固體物質(zhì)的初期火災(zāi)。（3）二氧化碳滅火器（代表符號(hào)MT）：適用于撲救貴重設(shè)備、檔案資料、儀器儀表、6000伏以下電器設(shè)備及油脂等火災(zāi)。（4）干粉滅火器（代表符號(hào)MF）：適用于撲救石油類產(chǎn)品，可燃?xì)怏w和電器設(shè)備的初起火災(zāi)。（5）“1211”滅火器（代表符號(hào)MY）：適用于撲救油類，精密機(jī)械設(shè)備，儀表，電子儀器及文物，窗書(shū)，檔案等貴重的物

40、品的初起火災(zāi)。7）撲救火災(zāi)的一般原則（1）報(bào)警早，損失小。（2）邊報(bào)警，邊撲救。（3）先控制，后撲滅。（4）先救人，后救物。（5）防中毒，防窒息。（6）聽(tīng)指揮，莫驚慌。5.2 防爆知識(shí)1）爆炸及分類物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變成另一狀態(tài)，并在瞬間放出大量能量的現(xiàn)象，稱為爆炸。分為物理爆炸、化學(xué)爆炸。2）爆炸極限可燃性物質(zhì)的氣體、蒸汽(含薄霧)或粉塵(含纖維狀態(tài)物質(zhì))與空氣形成的混合物，遇著火源即能發(fā)生爆炸的最低濃度稱為該物質(zhì)的爆炸下限；同樣與空氣形成的混合物遇著火源即能發(fā)生爆炸的最高濃度稱為爆炸上限。混合物低于爆炸下限時(shí)，因濃度不夠不會(huì)爆炸；或濃度高于爆炸上限，則因氧含量不足也不會(huì)爆炸。3）防火爆炸

41、的基本措施防火防爆基本措施的著眼點(diǎn)應(yīng)該放在限制和消除燃燒爆炸危險(xiǎn)物、助燃物、著火源三者之間的相互作用上，防止燃燒必須具備的三個(gè)條件同時(shí)出現(xiàn)在一起，主要有著火源的控制與消除、工藝過(guò)程的安全控制等措施。5.3 安全閥的作用原理杠桿式安全閥和彈簧式安全閥是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的兩種安全閥，它們是利用杠桿與重錘彈簧力的作用，壓住容器內(nèi)介質(zhì)，當(dāng)介質(zhì)壓力超過(guò)杠桿與重錘或彈簧力所維持的壓力時(shí)，閥芯被頂起，介質(zhì)向外排放，容器內(nèi)壓力迅速降低，當(dāng)容器內(nèi)壓力小于杠桿與重錘或彈簧所能維持的壓力后，閥芯再次和閥座閉合。5.4 阻火器阻火器有金屬網(wǎng)阻火器、波紋金屬阻火器、礫石阻火器等型式，阻火器的滅火作用是，當(dāng)火焰通過(guò)狹小孔

42、隙時(shí)，由于熱損失突然增大，以致燃燒不能繼續(xù)下去而熄滅。影響阻火器性能的因素是阻火層的厚度及其孔隙或通道的大小。本裝置爐F2101、火炬用阻火器均為金屬網(wǎng)阻火器。5.5 幾種有害氣體中毒情況1）汽油及其蒸汽汽油是一種透明的液體。汽油經(jīng)常浸入皮膚，能引起皮炎，吸入汽油過(guò)多可引起中樞神經(jīng)失調(diào)、頭痛、失眠等癥狀。2）一氧化碳一氧化碳是一種無(wú)色無(wú)味的可燃?xì)怏w，它的毒性強(qiáng)烈，這種氣體主要由于燃料燃燒不完全而產(chǎn)生。這種氣體嚴(yán)禁吸入、在檢修和操作中必須在含有這種氣體的場(chǎng)合工作時(shí)，應(yīng)配戴好供氧設(shè)備和防毒面具。當(dāng)感到有癥狀時(shí)，要離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)到空氣流通的地方，中毒嚴(yán)重者應(yīng)立即送到醫(yī)院進(jìn)行搶救。3）二氧化硫（SO2）二氧化硫?yàn)橐环N無(wú)色有強(qiáng)烈刺激性味道的氣體，比空氣重，常聚積地面上，這種氣體是含硫燃料油在燃燒時(shí)形成的，如煙道氣和再生廢氣中含量較多，這種氣體輕微中毒會(huì)使呼吸道或眼睛