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1、1、編制依據(jù)1.1供熱工程設(shè)計(jì)施工圖1.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)1.3建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)1.4建筑設(shè)備通用圖集(91SB系列)1.5壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-2010)1.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)2、工程概況 2.1總體概況 5#熱力站內(nèi)原有采暖泵拆除5臺(tái)、新安裝5臺(tái)采暖泵,并對(duì)站內(nèi)的原有管線進(jìn)行改造、新增一號(hào)、二號(hào)二級(jí)泵站,環(huán)保人才網(wǎng)站內(nèi)新安裝混水機(jī)組兩臺(tái),新增一號(hào),二號(hào)二級(jí)泵站及5號(hào)站內(nèi)采暖管線。3、施工部署3.1施工進(jìn)度3.2勞動(dòng)力組織以施
2、工進(jìn)度為依據(jù),配合好勞動(dòng)力,組織若干作業(yè)小組,同時(shí)分系統(tǒng)、分層、分階段進(jìn)行安裝,勞動(dòng)力配備齊全,加快施工進(jìn)度。4、施工準(zhǔn)備 4.1組織準(zhǔn)備 針對(duì)該工程施工要求高,工期短的情況,必須建立一個(gè)嚴(yán)密的現(xiàn)場(chǎng)管理體系,實(shí)行任務(wù)到組、質(zhì)量到人,嚴(yán)格要求,精心施工。對(duì)本工程施工人員進(jìn)行思想教育和組織建設(shè),加強(qiáng)學(xué)習(xí),健全崗位責(zé)任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組,樹立質(zhì)量第一的思想,從組織施工上保證爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4.2技術(shù)準(zhǔn)備首先要整理好技術(shù)資料,本工程施工工藝要求較高,先組織好圖紙會(huì)審,把不清楚和需要修改的地方與設(shè)計(jì)協(xié)商解決,并把設(shè)計(jì)交底、洽商記錄中的設(shè)計(jì)變更在施工圖上標(biāo)識(shí)清楚,
3、向施工班組做技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防書面交底。組織施工班組中有關(guān)人員熟悉施工圖,學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。圖紙會(huì)審記錄內(nèi)容和本工程采用的新工藝、新材料要重點(diǎn)加以說(shuō)明,以利于以后施工。4.3臨時(shí)設(shè)施和機(jī)具準(zhǔn)備 臨時(shí)設(shè)施 根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)定,隔出一塊水暖專用地,其中包括管材碼放場(chǎng)地、預(yù)制加工場(chǎng)地及半成品碼放場(chǎng)地。在水電庫(kù)房中也隔出一塊為水暖小型材料存放區(qū)及工具存放,以便材料進(jìn)場(chǎng)后有次序地碼放。 機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)42套絲機(jī)臺(tái)63氣焊割工具套24電錘臺(tái)85手電鉆臺(tái)66無(wú)鋸齒臺(tái)57套絲板套168手動(dòng)打壓泵臺(tái)49水平尺把1210管鉗把3011鏈鉗把413水平尺把114千分
4、表塊115轉(zhuǎn)速表個(gè)116溫度計(jì)個(gè)14.4材料準(zhǔn)備及材料質(zhì)量控制 根據(jù)工程預(yù)算和施工進(jìn)度分批分種類進(jìn)料,定貨時(shí)根據(jù)材料計(jì)劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量要求對(duì)照產(chǎn)品合格證內(nèi)容符合要求后,拿回樣品通過(guò)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同檢查、檢驗(yàn)認(rèn)可后再定貨進(jìn)貨。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)再由工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證,檢測(cè)報(bào)告、說(shuō)明書、進(jìn)京施工證明及設(shè)備試驗(yàn)調(diào)試記錄,然后再?gòu)牟牧系囊?guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查、閥門、管道、暖氣片,主要部件抽檢10%,對(duì)在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門應(yīng)全數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。閥門要做嚴(yán)密性試驗(yàn),如有不合格的應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn),并將不合格的產(chǎn)品退貨。根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容填寫材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)告。材料
5、妥善保管、減少浪費(fèi),要堅(jiān)持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料,有變更的應(yīng)寫清楚,提倡施工人員在施工中精打細(xì)算,做到長(zhǎng)料不短用、大料不小用,節(jié)約材料,降低工程成本。5、主要施工方法一、溝槽開(kāi)挖及土方回填1. 溝槽開(kāi)挖 土方工程施工首先進(jìn)行土層勘察擬定開(kāi)挖方案,再進(jìn)行土方開(kāi)挖并做好記錄。土層勘察的目的是為了查清土層種類和厚度,其他地下管線及附近構(gòu)筑物,以便于確定開(kāi)挖方案和控制挖土深度。采用輕便觸探方法,隨著表層土清理工作同步進(jìn)行,每間隔510m做一個(gè)探孔造價(jià)人才網(wǎng),在基槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高范圍內(nèi)探孔時(shí),每次探孔深度為土層交界位置?;娱_(kāi)挖后,如發(fā)現(xiàn)基底為軟弱土應(yīng)挖除并換填砂礫石分層夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)不小于0.90。(1)清除
6、土方開(kāi)挖段的雜物,再用鏟車把建筑垃圾裝卸至運(yùn)輸車上,隨時(shí)拉走,不堆卸在路面上。 (2)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖土,自卸汽車運(yùn)送,推土機(jī)鋪設(shè)平整完成;基槽土方:土方開(kāi)挖前要拿出專項(xiàng)施工方案,采用挖掘機(jī)挖土,人工清理,自卸汽車運(yùn)送棄土;對(duì)于地耐力符合要求的老土層基槽,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上200處由人工清理;對(duì)于需要換填的地基,當(dāng)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再開(kāi)挖至換填標(biāo)高;開(kāi)挖后防護(hù)措施按方案執(zhí)行。2. 土方回填(1) 根據(jù)該工程的設(shè)計(jì)要求,管底鋪設(shè)200mm的中粗砂墊層,管道胸腔部位填砂?;靥钌暗姆秶鸀楸毓茼斠陨?00mm以下的部位。其它回填土需根據(jù)路基下的回填要求進(jìn)行分層夯填。(2)基坑開(kāi)挖后,如發(fā)現(xiàn)基底為軟弱土應(yīng)挖除并
7、換填沙礫石分層夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)不小于0.90。(3) 回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、雜填土、混凝土碎石塊和大于200mm的堅(jiān)實(shí)土塊)管底如果有淤泥或軟土層(包括回填土)應(yīng)全部挖除,換填中粗砂并夯實(shí),壓實(shí)度不小于0.90。分層回填每層300mm。(4)回填土在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格,管道水壓試驗(yàn)合格之后進(jìn)行,填土的選擇和審批可與結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。土方回填控制要點(diǎn):(1) 土方要求夯填。回填土的粒徑、含水率、密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2) 由于基槽內(nèi)地勢(shì)狹小,因此只能采用人工回填方法;用自卸汽車將回填土方運(yùn)送到回填位置的適當(dāng)部位,監(jiān)理工程師論壇再用手推車推運(yùn)到填筑地點(diǎn),每層鋪填的厚度控制
8、為30cm。(3) 填土過(guò)程中應(yīng)注意控制好關(guān)鍵工作即:土質(zhì)控制;最佳含水率控制;每個(gè)填土層虛鋪厚度控制;夯實(shí)便數(shù)以及填土密實(shí)度控制;對(duì)周邊環(huán)境,比如管溝、其它結(jié)構(gòu)物的保護(hù)等。二、布管、穩(wěn)管 1、下管 本工程由于施工工程量,溝槽、管徑、自重較大,選擇機(jī)械下管,沿溝槽邊分散下管,以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管;如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管,然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí),嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。 布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑以便匹配對(duì)口,本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管,即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開(kāi),且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對(duì)應(yīng)擺放,過(guò)路地段不能一
9、字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。 保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放,管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí),管兩端用尼龍土袋墊離地面,以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過(guò)2米。 2、穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法,可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂,封口后壓在已排設(shè)管道的頂部,其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上,施工質(zhì)量控制要求如下: 管軸線位置的允許偏差為15mm。 管內(nèi)底高程的允許偏差:當(dāng)管徑D100mm,允許偏差為±1mm;管徑D100mm,允許偏差為±1.5mm。 管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。 管道內(nèi)雜物是否清除干凈,經(jīng)檢
10、驗(yàn)合格后方可安裝。 管道敷設(shè)時(shí),溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂,管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對(duì)于出現(xiàn)地下水的溝槽,槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑,然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上,即標(biāo)識(shí)朝向地面。 管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管,挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。 管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管,要保證管體水平下到溝底,不得發(fā)生碰撞和滾落。 管道安裝后必須滿足自然放坡條件,不能有倒坡積水現(xiàn)象。 管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行,承口朝上。 管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí),應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口,不得敞口擱置。 管道入口與構(gòu)筑物的連接,應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。 管道安裝時(shí)
11、,應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件,保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。 3、接管 、接口前,應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。 、接口時(shí),應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙,間隙控制在2-3mm之間,不能過(guò)大也不能過(guò)小,以免影響焊接質(zhì)量。 、接口完成后,隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。 、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施,可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。 管道安裝完,尚未回填土?xí)r,一旦遭到水泡,應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象,應(yīng)返工處理,絕對(duì)不許帶水作業(yè)。 、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條,直徑 2.5、
12、3.5、4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干,烘干溫度為120攝氏度以上,恒溫時(shí)間為12小時(shí)。經(jīng)過(guò)烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放,重新烘干后使用,重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。三、管道焊接(一)焊接條件及準(zhǔn)備 本工程熱源為高溫管道,選用鋼制直埋保溫管,因此,管道焊接在本工程中尤為重要。1、管道溝槽施工完畢,并通過(guò)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。2、保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢,材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3、管道安裝組對(duì)前,對(duì)管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮
13、等必須清除干凈,并保持干燥,防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無(wú)裂紋,夾層等缺陷,達(dá)到要求方可組對(duì)。4、采用角向砂輪,對(duì)管口進(jìn)行坡口處理,坡口角度為30-35°,刃厚1-1.5mm。5、焊條嚴(yán)格按照焊條說(shuō)明書進(jìn)行烘干,預(yù)備好足夠的烘干焊條,烘干溫度150-200,焊條存放在恒溫箱中,隨用隨取,焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條,未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊,焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái),確定供氣商,氬氣隨用隨購(gòu),準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái),氣割工具兩套,角磨機(jī)四臺(tái),鋼絲刷數(shù)把。7、對(duì)各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊,嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。8、對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊,讓每位
14、焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性(飛濺、弧長(zhǎng)、弧偏等),以保證其焊接質(zhì)量。 (二)、管道焊前組對(duì) 1、施工方法放樣 放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸; 放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái),平臺(tái)應(yīng)平整,量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰;放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求,預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。 號(hào)料 號(hào)料工作包括檢查核對(duì)材料,在材料上劃出切割加工位置,標(biāo)出零件編號(hào)等;號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排,長(zhǎng)短搭配,先大后小; 對(duì)焊縫較多,加工量大的構(gòu)件,同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號(hào)料,號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 切割 鋼材切割方法,對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等; 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵
15、銹、污物等清除干凈,切割后應(yīng)清除飛濺物。 組裝和連接 組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈,桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米; 焊接和焊接檢查,焊工必須經(jīng)過(guò)考試,并取得合格證后,方可從事焊接工作,焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫的外觀質(zhì)量。 規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。 焊接設(shè)備 焊機(jī)選用交流電焊機(jī),焊機(jī)性能必須穩(wěn)定,功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。2、焊接工
16、人應(yīng)有焊工操作證。管道對(duì)口焊接時(shí),當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí),應(yīng)磨成V型口,并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí),必須除去坡口表面的氧化物,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70°,電焊打底間隙2.5-3mm,氬弧焊打底間隙2-2.5mm,管子對(duì)口內(nèi)壁平齊,錯(cuò)口允許偏差不超過(guò)1mm,定位焊根部必須焊透。4、點(diǎn)焊長(zhǎng)度:DN200管,20-30mm,點(diǎn)數(shù)5個(gè);DN100管,15-20mm,點(diǎn)數(shù)3個(gè),外套DN150,40-50mm,點(diǎn)數(shù)6個(gè),(上蓋橫縫視其長(zhǎng)度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長(zhǎng)度)。(三)、焊接1、打底:由下往上施焊,點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)
17、底層焊縫必須均勻焊透,不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊,檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨,嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌,頂部?jī)?nèi)陷。2、中層施焊:底部施焊完后,清除熔渣,飛濺物,并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊,焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)不小于10mm,該層選用焊條直徑為DN200用3.2,DN450以上用4.0-3.2,由于該工程中管壁厚度不大于8mm,故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.81.2倍,運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的.焊接層表面引弧。
18、該層焊接完畢,將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。3、蓋面:該層選用焊條直徑為2.5-4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開(kāi),嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧,該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整,與管道圓滑過(guò)渡,焊縫寬度為蓋過(guò)坡口兩側(cè)約2mm,焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm,焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度,且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%,焊接完畢,清理熔渣后,用鋼絲刷清理表面,并加以覆蓋,以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性,各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對(duì)焊接電流做以調(diào)整,
19、以確保焊接質(zhì)量,視特殊情況中層可多道焊接。5、主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處,接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨,以保證接頭焊接質(zhì)量。(四)、探傷焊縫采用射線探傷,外套鋼管采用超聲波探傷(抽查),焊縫質(zhì)量按城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。(五)、焊接安全措施 1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求,焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈,溝槽采用木方子,木板支撐,專人看護(hù),焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。 2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé),焊機(jī)一次線不超過(guò)10m,電焊機(jī)放在干燥位置,雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥,雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。 3、焊接時(shí)采用陽(yáng)光板進(jìn)行遮擋,防止傷害周邊和行人眼睛。 4
20、、如發(fā)生特殊情況,應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安放滅火器,明火作業(yè)事先清理掉易燃物,設(shè)看火人,防止火災(zāi)和不必要的傷害。 三、泵類設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查1.對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查,不得有裂紋,蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2.按施工圖紙要求對(duì)基礎(chǔ)位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè),其允許偏差應(yīng)符合表-1中的規(guī)定。泵基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差 表-1項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置±20不同平面標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸±20基礎(chǔ)水平度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度103.基礎(chǔ)復(fù)查合格后,做好驗(yàn)收檢查記錄,由土建單位向安裝單位辦理中間交接手
21、續(xù)。施工工藝1.基礎(chǔ)放線按施工圖紙依據(jù)軸線,用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線,依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標(biāo)記用鋼板尺確定安裝標(biāo)高。2.基礎(chǔ)面處理在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面,使二次灌漿時(shí)澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是100cm之內(nèi)應(yīng)有56個(gè)直徑為1020mm的小坑?;A(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。3.泵運(yùn)輸就位用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊,在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高,道木上是滾杠,將泵滾運(yùn)至基礎(chǔ)上。4.找正找平 擺正水泵,在泵的進(jìn)水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線,使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。 在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵,泵長(zhǎng)度方向兩螺栓中間各放一組
22、墊鐵。使用3號(hào)平墊鐵和斜墊鐵。 用鋼板尺測(cè)量水泵軸中心線的高程,要求與設(shè)計(jì)要求相符,以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。 通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度對(duì)泵進(jìn)行找平,將水平儀放在泵軸上測(cè)其縱向水平,將水平儀放在泵出口法蘭面上測(cè)其橫向水平。5.二次灌漿泵找正找平后,將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈,并擦盡積水。用525號(hào)硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配制混凝土。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí),并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后,其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)(常溫下需7天時(shí)間),擰緊地腳螺栓。螺栓露出的螺母,其露出長(zhǎng)度宜為810mm。對(duì)泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。6.聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝,但因路途運(yùn)輸及現(xiàn)
23、場(chǎng)安裝原因,須重新檢查電機(jī)軸與泵軸對(duì)中。通常靠調(diào)整電動(dòng)機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表,千分表測(cè)桿端,量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面,使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng),測(cè)量?jī)奢S心徑向位移和兩軸線傾斜值。7.試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1)清洗泵外表,檢查泵體內(nèi)有無(wú)雜物。2)各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況,不得松動(dòng)。3)潤(rùn)滑狀況良好,潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定加入。4)附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈,管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈,無(wú)雜物。5)盤車靈活,聲音正常。6)各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)1)脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)。2)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)
24、要求一致。3)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h,在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動(dòng),軸承溫度正常,啟動(dòng)電流和空載電流符合設(shè)計(jì)要求。 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)1)連接泵與電機(jī),并復(fù)查同心度。2)全開(kāi)啟入口閥門,全關(guān)閉出口閥門。3)吸入管滿水,打開(kāi)排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。4)啟動(dòng)泵,運(yùn)轉(zhuǎn)13min后停車。5)運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常聲響,各緊固部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,軸承無(wú)明顯的溫升。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行,安裝單位配合。在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),同時(shí)緩緩打開(kāi)排出閥,觀察壓力表。通過(guò)調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。在設(shè)計(jì)負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h,負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是:1)系統(tǒng)運(yùn)行正常,其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計(jì)
25、要求。2)泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜聲,泵體無(wú)泄漏。3)各緊固部位無(wú)松動(dòng)。4)機(jī)械密封的泄漏量不超過(guò)5mL/h。5)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求。6)泵軸承溫度不應(yīng)大于80。質(zhì)量要求: 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm,地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 泵調(diào)平后,每組墊鐵不宜超過(guò)4塊。墊鐵端面應(yīng)露出泵底面外緣,平墊鐵宜露出10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組伸入泵底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心。 泵安裝平面位置對(duì)安裝基準(zhǔn)中心線允許偏差為±10mm,安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為±10mm。 泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000,橫向水平度允許偏差不大于0
26、.2/1000。 泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm,軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。注意事項(xiàng):1. 聯(lián)軸節(jié)找正用兩點(diǎn)法測(cè)量,消除了轉(zhuǎn)軸軸向竄動(dòng)影響。如用一點(diǎn)法測(cè)量,即在測(cè)量一個(gè)位置上的徑向值時(shí),只測(cè)量同一位置的軸向值,轉(zhuǎn)軸不允許有軸向竄動(dòng)。一般可設(shè)法將轉(zhuǎn)軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響。2.管道與泵連接,泵不得直接承受管道的重量。應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度。3.管道與泵連接后,不應(yīng)在管道上進(jìn)行焊接或氣割,以防焊渣等進(jìn)入泵內(nèi)。4. 不能在泵出口閥門全閉的情況下超過(guò)3min運(yùn)轉(zhuǎn)泵,以免泵內(nèi)水發(fā)熱,且易損壞機(jī)件易發(fā)生事故。5. 泵停止試運(yùn)后,應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉各附
27、屬系統(tǒng)閥門。6. 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸,只清洗外表。焊接技術(shù)要求:焊工必須持有勞動(dòng)安全監(jiān)察部門頒發(fā)的合格證書,并有相應(yīng)合格項(xiàng)目。在正式焊接前,得到業(yè)主的認(rèn)可之后方可進(jìn)行正式焊接。焊接材料管理:1.所有焊接材料必須有材料質(zhì)量保證書。2.焊條發(fā)放時(shí),應(yīng)認(rèn)真填寫焊材發(fā)放記錄,焊工須攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條,多余的焊條和重要部位的焊頭必須退回。3.焊絲在使用前應(yīng)徹底清除表面油污、銹蝕等雜質(zhì),并露出金屬光澤。4.焊件應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固,以防焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。避免強(qiáng)行組對(duì),防止產(chǎn)生焊接裂紋和內(nèi)應(yīng)力。碳鋼管道的坡口加工采用砂輪機(jī)去除坡口表面氧化皮,并對(duì)影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。不銹鋼
28、坡口加工采用等離子切割機(jī)并用砂輪機(jī)去除表面氧化物,不銹鋼管手工電焊宜進(jìn)行背面充氬保護(hù),以防根部背面焊縫氧化。5.焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)間距50mm。焊工焊完后,應(yīng)將焊縫外表面徹底清理干凈,并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行仔細(xì)地檢查,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理。6.鋼支架焊接次序:先焊短焊道,再焊長(zhǎng)焊道。點(diǎn)焊所有焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同。點(diǎn)焊長(zhǎng)度50mm,高度2-4mm,間距300-500mm。焊接時(shí)從中間分別向外分段跳焊,然后再?gòu)耐鈧?cè)向中間分段跳焊。如此反復(fù),直到焊接完成,以減少焊接變形量。項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差檢查方法1表面裂紋、氣孔、夾渣
29、、焊瘤及熔合性飛濺等不允許目測(cè)或借助低倍放大鏡或表面探傷2咬邊及邊緣不滿e1e10.5mm,不大于焊縫全長(zhǎng)的10%,且不大于100mm用焊縫檢驗(yàn)尺檢查3焊縫余高e12.5mm e1.6mm12. 5<25mm e2.4mm>25mm e3.2mm且內(nèi)焊口e2mm為母材厚度4焊縫寬度b(b=坡口寬度+4mm)±2.0四、管道保溫準(zhǔn)備粘結(jié)檢驗(yàn)刷油保護(hù)層保溫管道流程本工程在采暖區(qū)的采暖、熱水管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫,厚度30mm,管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫,厚度10mm,厚度50mm。走在吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管用30厚玻璃棉板保溫,外纏密紋玻璃絲布。工作要點(diǎn) 1.管道保溫前,油
30、漆必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完畢。 2.保溫材料必須滿足設(shè)計(jì)要求,必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。3.保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部,拼縫處用散棉填實(shí),用膠帶封嚴(yán),膠帶寬度不應(yīng)小于50mm,粘貼牢固,不得出現(xiàn)貼列和脫落現(xiàn)象。4.管殼之間間隙保溫不應(yīng)大于5mm,保冷不應(yīng)大于2mm,并用散棉填滿。相鄰二根保溫管殼縱縫錯(cuò)開(kāi),拼縫處用寬不小于50mm膠粘帶封嚴(yán)。5.所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏?,F(xiàn)象,并要求用不燃材料堵嚴(yán)。6.水管閥門、過(guò)濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨(dú)拆卸。調(diào)試要點(diǎn)1.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)該具備的條件:(1)系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。(2)電力供應(yīng)得到保障(正式供電)(3)給排水系統(tǒng)得到完善
31、,并接通市政管網(wǎng)。(4)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2.準(zhǔn)備(1)成立由工程師負(fù)責(zé)的調(diào)試組。(2)編制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試方案。(3)準(zhǔn)備所需的檢測(cè)儀器、儀表以及記錄表格。(4)落實(shí)調(diào)試人員。3.系統(tǒng)調(diào)試。五、管道及設(shè)備試驗(yàn)6.1強(qiáng)度試驗(yàn) 對(duì)于承壓管道、設(shè)備、閥門、成組散熱器,安裝前應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。全部管路系統(tǒng)和設(shè)備安裝完后應(yīng)由系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)。要填寫試驗(yàn)管道、設(shè)備及閥類等的類別、規(guī)格、材質(zhì),并注明項(xiàng)目部位。要明確壓力表位置、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間、壓力降數(shù)值,試驗(yàn)介質(zhì)。寫明試驗(yàn)中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結(jié)果。 注明試驗(yàn)日期,并簽字齊全。6.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)及熱工調(diào)試6.2.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括水泵、各類風(fēng)機(jī)等設(shè)
32、備,要求寫明單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)檢查情況及參數(shù)數(shù)據(jù)。6.2.2設(shè)備系統(tǒng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn),各類系統(tǒng)設(shè)備均要帶負(fù)荷運(yùn)行。內(nèi)容包括全過(guò)程的試驗(yàn)數(shù)據(jù)控制參數(shù),系統(tǒng)有無(wú)滲漏,溫度情況及運(yùn)行狀況。6.2.3暖氣工程熱工調(diào)試記錄,并作為竣工資料的保證項(xiàng)目歸檔,工程交工時(shí),無(wú)條件進(jìn)行熱工調(diào)試,必須在竣工資料上注明熱工調(diào)試日期。六、各項(xiàng)管理措施7.1技術(shù)措施季節(jié)措施 外露管口應(yīng)及時(shí)封堵嚴(yán)密,可采用3mm厚鋼板焊上或管堵堵嚴(yán),防止雨水流入及污物進(jìn)人堵塞管道;管道的除銹防腐工作,應(yīng)在晴天進(jìn)行,防止除 銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落。電動(dòng)工具不可露天使用,并要有防雨、防潮措施。對(duì)怕潮材料要妥善保管,防止損壞銹蝕。冬季水泥捻口,采
33、取保溫措施,防止凍壞。管道的試壓,通水工作,應(yīng)避免在嚴(yán)冬季節(jié)進(jìn)行,防止管道設(shè)備凍壞。雨、雪天氣,不可進(jìn)行露天帶電操作,雷、雨天氣不可再屋面施工,防止用電設(shè)備電傷人和雷擊事故發(fā)生。技術(shù)節(jié)約措施充分利用鋼管短頭制作穿墻套管,割下的管不能套絲時(shí)可先套好絲再割下來(lái),以備以后短管套絲用,可節(jié)省成品管材。下水管根據(jù)使用長(zhǎng)度,購(gòu)置長(zhǎng)短不一致,可節(jié)約管材、管件。7.2質(zhì)量管理本工程質(zhì)量要求為長(zhǎng)城杯工程,施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定。建立健全質(zhì)量保證體系和管理制度,每周進(jìn)行質(zhì)量檢查。任務(wù)下達(dá)后,由施工員向操作人員按施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行書面交底,必要時(shí)須編制作業(yè)指導(dǎo)書,應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控,操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)交底和指導(dǎo)書進(jìn)行操作。施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法,注意解決施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)。做好隱蔽工程檢查,合格后方可隱蔽。7.2.4施工中上、下道工序要互相配合,由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工并做好相關(guān)記錄。7.2.5注意對(duì)成品的保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作,對(duì)成品可分層、分段進(jìn)行看護(hù)和檢查,保證優(yōu)質(zhì)工程順利交工。 7.3安全管理所有施工人員進(jìn)場(chǎng)前,必須進(jìn)行安全教育,貫徹有關(guān)安全文件,制
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