公路橋梁系梁施工技術方案

1、監(jiān)表02-4 河南高速發(fā)展路橋工程有限公司K33+400K39+600北京華宏工程咨詢有限公司 熊宏偉 2010年11月03日西開通道武定至昆明段高速公路7合同段共有橋梁13座。其中有5座橋具有系梁結構，各橋系梁均為長方體形結構，且大部分屬于地系梁，小部分屬于墩間系梁，工程數(shù)量如下：1、K35+433橋每排墩柱共有二道系梁，即地系梁加和墩間系梁，系梁鋼筋數(shù)量：18107kg,混凝土數(shù)量：123m3.2、改路1K0+187橋系梁屬于地系梁，系梁鋼筋數(shù)量：1552kg,混凝土數(shù)量：9m3.3、匝CK0+308橋系梁屬于地系梁，系梁鋼筋數(shù)量：1552kg,混凝土數(shù)量：9m3.4、K37+600橋系梁

2、屬于地系梁，系梁鋼筋數(shù)量：2917kg,混凝土數(shù)量：37.6m3.5、K36+445橋每排墩柱共有二道系梁，即地系梁加和墩間系梁，系梁鋼筋數(shù)量：10644kg,混凝土數(shù)量：77m3.4、現(xiàn)場踏勘調查所獲得的相關資料。三、施工組織計劃1、人員配置現(xiàn)場配備足夠的試驗、技術、質量等管理人員，已經到位。姓名性別職稱學歷年齡工作崗位備注繆建和男工程師中專32現(xiàn)場技術負責余仕萬男工程師本科32測量工程師白 靜女工程師本科28質檢工程師饒盈慶男工程師本科38試驗工程師王禮玉男技術員大專26現(xiàn)場質檢吳艷華女技術員大專30試驗員文興成男中專中專55現(xiàn)場負責人施工人數(shù)25人2、機械配備(見下表)序號設備名稱型號規(guī)

3、格單位數(shù)量備注1混凝土拌合站jS1000座1拌合站2混凝土攪拌運輸車8 m3輛23電焊機BX-500-2臺5鋼筋加工廠4鋼筋切割機AAXC-400-1臺2鋼筋加工廠HDT5臺3鋼筋加工廠5鋼筋彎曲機GJ2-40臺1鋼筋加工廠6鋼筋切斷機GQ50-1臺2鋼筋加工廠7鋼筋調直機GT4-8臺1鋼筋加工廠8對焊機UN1-0臺1鋼筋加工廠9裝載機XG50臺1拌和廠供料10灑水車輛1便道養(yǎng)護11平板車輛1鋼筋、模板運輸12插入式振搗器ZDN60臺313全站儀TOPCON臺1水準儀DS320014柴油發(fā)電機200Kw臺1備用15挖機小松臺1基坑開挖3、材料計劃主要材料為鋼材、水泥、模板及各種砂石料。原材料質

4、量的好壞直接關系到系梁的質量，其中各種型號的鋼材及水泥由指揮部統(tǒng)供；模板采用標準化整體鋼模板，由專業(yè)廠家加工生產，確保模板接縫密合平順無錯臺；砂石料選用大麥竜石場生產的材料，該石廠生產規(guī)模大，場地寬闊，石質穩(wěn)定，能夠滿足施工需要。四、施工進度計劃該橋梁系梁施工計劃于2010年11月03日開工，計劃于2010年02月28日結束，總工期為115天。五、六、施工方案1測量放樣對于地系梁，基坑開挖前放出平面位置及標高，確定開挖范圍和坡度，基坑開挖邊坡視地質情況及坑頂周圍有無動靜載而定，坑底開挖尺寸應比設計寬出50cm以上，以便于模板的支拆工作。基坑墊層施工完畢后，將系梁的縱、橫向中心線測設于基坑墊層上

5、和基坑頂部比較穩(wěn)定的位置，然后根據(jù)施工圖給定的系梁的平面幾何尺寸標出系梁的邊線及檢查線，模板架立后用水準儀測出系梁的高程并在模板上標記。2基坑開挖對于地系梁，采用人工配合挖機開挖，當挖至離基底20cm時，停止機械開挖，改為人工進行，保證基底不被擾動，基坑內若有水，在四周設排水溝及集水井排水，開挖中不間斷地抽水，防止水回流到基坑。3樁頭鑿除采用人工配合風鎬鑿除樁頭，進行樁基無破損檢測。4基底處理對于地系梁，基坑開挖至比設計基底標高低10cm后，清除積水、雜物和松散土質，做到基底清潔、平整，然后鋪5cm厚碎石墊層找平，再澆筑5cm厚細石子砼。5、5.5.8.2 螺栓擰緊力矩不應小于50KN

6、3;M。鋼筋制作在鋼筋加工廠內進行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設計圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。然后將制作成型的鋼筋運至現(xiàn)場，和原先預埋的鋼筋相接，鋼筋綁扎過程中控制鋼筋的間排距，注意鋼筋的固定、穩(wěn)固，確保安全。1）鋼筋加工與安裝，應符合鋼筋混凝土構件的基本要求。2）鋼筋進場時應具有出廠合格證明書或試驗報告，并按不同規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗收、分別存放、設立標識牌。按照規(guī)定抽取試件進行力學，化學和可焊性試驗。3）鋼筋加工前必須調直及除銹，鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：a.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼

7、筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。c.采用冷拉方法調直鋼筋時，Q235鋼筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。4）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定。受力主筋制作和末端彎鉤形狀夸曲部位夸曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°Q2352.5d3dd 為鋼筋直徑135°HRB3358254d5d90°HRB3358254d10d中間彎鉤90°以下各類20d5）用I級鋼筋制作的箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.

8、5倍。彎鉤平直部分長度，一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。6）根據(jù)設計圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼筋數(shù)量。7）系梁鋼筋安裝、綁扎順序，是主筋與箍筋同時綁扎形成系梁骨架。8）同一截面的鋼筋接頭，不應超過50 % ，應錯開配置。9）在構件的側面和底面鋼筋與模板的墊塊應至少為4個/m2設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護層厚度。10）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋應牢固，鋼筋位置準確。7、模板安裝模板采用定型大塊鋼模板，委托專業(yè)模板廠設計，考慮高速公路高標準、嚴要求，模板設計全部采用無拉桿設計，通過模板背部

9、設置桁架來保證模板剛度及固定模板，在施工時確保模板變形滿足規(guī)范要求。模板安裝后都應認真檢查，測量復測校核模板尺寸，并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對模板尺寸進行調整，合格后方可繼續(xù)安裝下一塊。在鋼筋和模板之間設置與系梁同標號混凝土墊塊，以保證鋼筋骨架的保護層滿足設計要求；模板安裝完成后聯(lián)系監(jiān)理工程師對模板安裝進行驗收，方可進行砼澆注。模板安裝質量要求見下表：模板允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1前后左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查部少于5處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5墩臺支承墊石頂面高程0，-5經緯儀測量6預

10、埋鐵件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查8、系梁混凝土澆筑系梁設計混凝土標號等級為C30鋼筋混凝土，按大體積混凝土施工工藝進行，混凝土必須滿足耐久性的要求，混凝土工程施工工藝及要求：（1）混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，斗送入模。（2）在混凝土澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時，及時對模板進行加固，或放慢澆筑速度。（3）混凝土的入模溫度控制在530。（4）混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。且滑槽或串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。（5）混凝土振搗采用70插入式振搗

11、器，分層澆筑和振搗，混凝土的一次攤鋪厚度不大于600mm（泵送混凝土），在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm距離，對每一個振動部位，每一振點的振搗延續(xù)時間為2030s，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。（6）當新澆的混凝土結構有可能接觸流動水時應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內不受水的直接沖刷。9、模板拆除在混凝土強度達到2.5MPa以上且

12、表面及棱角不會因為拆模而受損時可以拆除模板。拆模按照立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運模板。拆模時不能猛烈敲打和強扭。拆模時先拆除對拉螺桿，然后利用吊車拆除模板，施工過程中隨時注意安全。拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風或氣溫

13、急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆下的模板要及時清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對損壞的模板進行修復。10、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再按表7的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。（2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土

14、覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。（3）混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保不漏噴。（4）混凝土養(yǎng)護時間不宜小于28d。（5）在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。（6）混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內外

15、溫差滿足設計要求。（7）混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產生驟然變化時，應采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產生過大的溫差應力。（8）混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14d，且混凝土的強度應達到75%以上的設計強度。養(yǎng)護結束后應及時回填。（9）混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。（10）混凝土養(yǎng)護期間，試驗室應對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細

16、記錄，并建立嚴格的崗位責任制。11、系梁施工質量檢驗：項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1砼強度（Mpa）在合格標準內試件強度2尺寸（mm）±30用尺量長、寬、高各2處3頂面高度（mm）±20用水準儀測量58點4軸線偏位（mm）15用經緯儀檢查縱、橫向各2點六、質量保證體系和質量保證措施質量保證3、質量保證管理措施3.1工程質量的好壞是檢驗投資效益的主要指標之一，也反映出施工單位的管理水平和隊伍素質。因此，必須突出“百年大計、質量第一”的方針，開展全建立三級質量保證體系，實行總工程師負責和一票否決權制度，3.3設試驗檢測組，負責日常試驗、檢測工作，形成一個工程

17、質量檢測網絡。當前工程質量問題，貴在“嚴”字，重在“落實”，核心是抓“標準化”。3.4抓工程質量，首要的是“嚴”字當頭，專職人員要做到處處從嚴出發(fā)，實行“一票否決制”。該返工重做的一定要返工，直至合格為止。做到層層工序誰施工誰負責質量，真正使工程施工質量得到有效的控制。 專職質檢人員加強施工現(xiàn)場檢查，及時檢驗工序施工中的質量，監(jiān)督施工人員加強質量控制。當認為施工工藝、方法、施工操作不符合要求時有權作出停質量保證體系框圖 工序質量監(jiān)控流程圖制定工序施工方案確定工序質量目標進行施工技術交底自驗員檢工序施工全過程 監(jiān)理工程師旁站監(jiān)察 互 檢交接檢 查尋原因返工處理 施工隊專職檢不合格合格不

18、合格監(jiān)理工程師檢驗確認質量評定不合格合格進行下道工序施工中間交驗監(jiān)控流程單項工程完成不合格返工現(xiàn)場技術人員自檢合格不合格質檢工程師復核合格不合格填報中間交工證書合格不合格監(jiān)理檢驗確認合格工程計量工或返工的決定，并出具書面通知，限期整改。     (1)、原材料質量控制混凝土的工作性能、硬化混凝土的強度、耐久性能很大程度上取決于原材料質量。同時因原材料質量變化，如水泥細度、需水量比變化、外加劑減水率變化、混凝土的配合比等也要作相應調整，并沒有通用的固定配合比。梁板原材料主要有水泥、骨料、水、摻加劑以及鋼筋等，配制混凝土所用的原材料必須符合有關混凝土技術規(guī)范

19、規(guī)定，同時還應滿足以下要求：1）. 拌合用水生產混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽超量的水不得使用。供飲用的水，一般都能滿足條件，使用時可不經過試驗。 2）.石子的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用于生產高標號混凝土。針片狀多、級配不好的石子空隙率大，導致混凝土可泵性差，需要較多的砂和水泥填充，經濟性差，應避免使用。采用同一石場的石子，平時應重點檢測其級配，注意針片狀含量。骨料在生產、采集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響混凝

20、土性能的有害物質。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲存時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。 3）.砂最關鍵的是細度模數(shù)和含泥量，砂子太細或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，且含泥量和有機質的含量必須滿足規(guī)范要求；砂應盡量使用II區(qū)中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的砂含泥量也大，若使用則會影響混凝土的強度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細砂應調整砂率和粉煤灰摻量，平時重點檢測砂的級配。4）.水泥應符合國家現(xiàn)行標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等

21、合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥進行復查試驗。袋裝水泥在運輸和存儲時應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質量。水泥的強度上下波動，混凝土的強度就會發(fā)生相應的變化；水泥的體積安定性差，就會使混凝土產生膨脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，根據(jù)經驗，大水泥廠生產的水泥質量比較穩(wěn)定可靠。當使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復檢，并近復檢結果使用。鋼筋混凝土結

22、構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5）混凝土外加劑的使用必須經過配合比確定，其摻量就根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調整。所采用的外加劑，必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品，使用前應復驗其效果，使用時應符合產品說明及規(guī)范關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑校準中的有關規(guī)定。不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。

23、6）鋼筋鋼筋力學、工藝性能必須必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼筋堆放必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。進場鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，并有相應的力學性能試驗。(2)混凝土質量保證措施2）、每一拌合站設專職質量工程師，檢查拌制設備和計量裝置經常保持良好狀態(tài)，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1%，粗、細骨料不大于±2%，水和外加劑不大于±1%，采用的原材料必須是經檢測中心試驗合格的選定原材料。3）、

24、同一結構部位混凝土采用同一拌合站拌制，同一批水泥，攪拌均勻，顏色一致。攪拌時宜先加入細骨料、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水，待砂漿充分攪拌后再加入粗骨料，并繼續(xù)攪拌均勻。4）、采用攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場后斗送入模，泵送輔助，其攪拌、運輸混凝土至全部混凝土卸出時間不超過90min。卸料時出料口與接料面之間的高度不超過1.5m。5）、混凝土灌筑分層攤鋪厚度不大于600mm（泵送混凝土），振動時間2030s，操作時依次垂直插入混凝土內，拔出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于500mm，插入下層混凝土的深度為50100mm。6）、灌注混凝土連續(xù)進行。如間斷，其允許間斷時間由

25、試驗確定，間斷超過混凝土的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。7）、混凝土施工縫接縫處理，需待前層混凝土獲得1.2MPa以上抗壓強度(防滲混凝土達2.5MPa以上)時，才允許灌注次層混凝土。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不得存積水。施工接縫處的混凝土加強振搗，使新舊層混凝土緊密結合。8）、混凝土灌注完畢后，及時對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，白天高溫應加強對混凝土養(yǎng)護和防護，可采取塑料薄膜包裹或噴灑養(yǎng)護劑等措施來加強養(yǎng)生，防止產生溫度應力裂縫和收縮裂縫。當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。9）、質量問題預

26、控措施（3）鋼筋工程質量保證措施1、每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關材質、力學性能試驗資料等質量證明資料。2、到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關標準的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆放。3、鋼筋的加工、綁扎、焊接、接頭以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質量標準進行。（4）模板工程質量保證措施1、為保證墩臺混凝土達到設計及施工規(guī)范要求，施工中從混凝土配合比、模板、振搗全方位控制。2、墩臺采用定型大塊鋼模板，墩臺模板委托專業(yè)模板廠設計，通過計算審核后進行模板加工制作，考慮高速鐵路高標準、嚴要求，模板設計全部采用無拉桿

27、設計，通過模板背部設置桁架來保證模板剛度，在施工時確保模板變形滿足要求。鋼模加工尺寸精度、剛度滿足要求。鋼模板面板厚度不小于6mm，數(shù)量滿足施工進度要求。（5）產品采購保證措施由物資部門根據(jù)業(yè)主采購供應辦法，結合實施性施工組織設計中的進度計劃安排，各主要料、當?shù)亓稀⒋蠖蚜系纫崆奥鋵嵙显?、運輸方式和儲存場地，提前簽訂供貨合同，及時辦理材料的采購定貨、發(fā)貨運輸、倉儲、保管和材料的現(xiàn)場發(fā)放等工作，并做好材料檢驗和試驗，把好材料數(shù)量、質量關。保證按時供貨，避免因停工待料貽誤工期。及時調整人力、物力資源與技術措施，重新制訂新的施工方案6.8、對關鍵工程制定周密的切實可行的且選用最優(yōu)的施工方案，配備高素

28、質、技術全面的工程師擔任關鍵工程的指揮，同時選用有豐富經驗的技術工人和施工隊伍負責關鍵工程的施工，以確保關鍵工程在施工過程中不因技術等總是而延誤工期。七、安全保證體系和保證措施  成立以項目經理為組長，分管安全協(xié)調的行政副經理為副組長的安全生產領導小組，形成項目部施工隊施工班組三級安全管理體系，項目部配備專職的安全監(jiān)督員，各專業(yè)施工隊及其班組必須配有兼安全監(jiān)督員，負責實施安全教育和安全生產落實檢查工作。安全保障小組總目標：安全生產無事故單位工程安全負責人“四不放過”的分級事故調查、處理制重點部位安全驗收制安全獎罰兌現(xiàn)制新項目安全教育制安全生產崗位責任制安全生產群管網各項安全管理特殊工

29、程的安全合格證安全技術措施安全日累計掛牌制安全生產“三檢制”班前安全講話制安全生產檢查制度周安全活動制百日安全無事故活動五同時上崗安全教育安全生產檢查手段安全生產管理職工安全教育群眾活動施工安全檢查工作流程圖施工安全檢查組施工現(xiàn)場設備與環(huán)境安檢其它安全隱患檢查操作安全檢查匯總到專職安全員提出整改方案項目經理批準后到專職安全員現(xiàn)場負責人按方案整改檢查組檢查整改結果專職安全員發(fā)布下輪檢查指令項目經理項目經理（組長）：呂文飛項目副經理（副組長）：羅天均 安全負責人（副組長）：馮騎駿安全組成員：工程質檢部長：繆建和 安全保障部：黃元喜專職安全員：崔攀 代昕凌兼職安全員 文興成臨時用電安全負責人：和 璞

30、混凝土攪拌站安全員：崔慶國機械設備兼職安全員：張必波施工作業(yè)隊兼職安全員：劉忠堂兼職安全員全天跟班作業(yè)，與安全保障部專職安全員柴嘉占巡視工地安全值班，及時發(fā)現(xiàn)、消除各種安全隱患。危險部位及危險源事故及傷害類型控 制 措 施腳手架使用坍塌1、 腳手架提前做設計計算書。2、 腳手架使用前經過計算和靜載試驗。3、 編制安裝、拆除方案，制定驗收、自檢、互檢、使用、維護、保養(yǎng)等措施。交叉作業(yè)物體打擊1、 交叉作業(yè)人員時佩帶好個人防護備品。2、 采取隔離措施并牢固可靠。3、 設置警示標志并現(xiàn)場監(jiān)護。模 板安裝拆除高處墜落1、 人工拆除2米以上的模板必須搭設作業(yè)平臺、張掛安全網。2、 個體安全防護用品正確佩

31、帶。3、 劃定作業(yè)區(qū)并設置警示標志。4、 現(xiàn)場監(jiān)控。、起重傷害預防措施、物體打擊預防措施、觸電傷害預防措施、塌落傷害預防措施9、混凝土攪拌、運輸、澆注安全要求及采取的安全措施混凝土攪拌前確認提升斗、鋼絲繩、輸送皮帶無損傷。進出料閘門開關靈活、到位。啟動攪拌機后先進行空運轉，嚴禁帶負荷停機或啟動。作業(yè)過程中嚴禁打開攪拌蓋檢查、潤滑、嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌機內扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。維護、修理攪拌機時必須切斷電源，并在電閘箱處設置明顯“嚴禁合閘”標牌，設專人監(jiān)護?；炷吝\輸時，確認轉向、制動、燈光、靈敏有效，倒車卸料時，必須服從現(xiàn)場生產負責人的指揮，注意施工現(xiàn)場作業(yè)人員。

32、安裝溜槽后用方木搭設工作平臺，作業(yè)工人佩戴安全帽，夜間施工保障足夠的照明。鋼管外腳手架的搭設（1）搭設腳手架的操作人員，必須經過專門訓練和體格查驗考核，持特種作業(yè)證方可上崗。如患有高血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜高處作業(yè)人員，一律不準從事搭拆作業(yè)。 （2）進入作業(yè)區(qū)域，必須戴安全帽，帶工具袋，懸空危險作業(yè)，必須先掛扣安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上棚架操作。嚴禁作業(yè)中吸煙，嚴禁酒后作業(yè)。 （3）架設新用的材料及扣件的規(guī)格和質量必須符合有關技術規(guī)定和施工方案的要求，并經試驗合格后才能使用。不準使用不合格的材料、扣件，不準鋼、竹材料混搭。 （4）架子地基應平整夯實（或和基礎），并找平后，加設5c

33、m厚墊木。不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架，不準用紅磚作墊塊。 （5）嚴格按照腳手架搭設方案規(guī)定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到要求（綁好，擰緊或插掛好）；垂直度1/1000，絕對值不大于15cm。 （6）首層、頂層和施工作業(yè)層必須有腳手板鋪滿，鋪平鋪穩(wěn)，保證有3個支撐點綁扎牢固，不得有探頭板。架體與墩身之間應逐層進行封閉（用水平網或板）。 （7）鋼管連接應采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動；傳遞桿件料具，不準碰觸壓鉤搭高低壓電源線和電氣設備。 （8）搭設過程中要及時設置連接墩身桿件、斜撐桿、剪刀撐、插地桿以及必要的卸

34、荷吊索，保證架體剪刀撐與地面夾角不小于45°，不大于60；剪刀撐由模板支架四邊與中間每隔三排支架立桿應設置一道，由底至頂連續(xù)設置。 （9）立網拉掛平整順直，網連接材料要符合要求。（10）腳手架與墩身之間每高4m，水平每隔1.5m應設置一道牢固的連接點；內排柱離墩身物不得大于200mm。 （11）架上堆放材料、工具等荷載不得超過3kN/m。 （12）鋼管腳手架必須有良好可靠的防雷的接地，高于四周墩身物的腳手架應設避雷裝置。 （13）外腳手架搭設要有經審批的施工方案，每次搭高必須保持高于作業(yè)面1.2m以上，分段搭設完畢后應進行檢查，分段量化驗收，檢查合格才能使用，不合格不準交付使用。 （

35、14）在腳手架外側搭設卸料平臺時，操作人員必須先系扣好安全帶。 （15）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）時，禁止在腳手架上作業(yè)，并將腳手架與墩身物拉結牢固。（16）架設完畢必須嚴格驗收，不合格不準進行下道工序作業(yè)，不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴防坍塌事故發(fā)生。3.4.1.2鋼管外腳手架的拆除（1）按照施工方案的要求作業(yè)。 （2）拆除現(xiàn)場必須設警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志，警戒區(qū)域內嚴禁非操作人員通行或腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責，高層墩身腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。 （3）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠，吊運機械不允許搭設在腳手架上，應另立設置。 （4）如

36、遇強風、大雨等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)，應具備良好的照明設備。 （5）所有高處作業(yè)人員，應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律、拆除工藝要求。 （6）拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。 （7）按搭設的反程序進行拆除，即安全網擋腳板防護欄桿擱柵斜拉桿、連墻桿大橫桿小橫桿立桿。 （8）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清、一桿一清。 （9）所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。 （10）所有腳手板拆除，應自外向里

37、豎立、搬運，防止自里向外翻起后，腳手板垃圾物件直接從高處墜落傷人。 （11）腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。必須有防火措施和專人看守，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。 （12）當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位的結束，方可撤離崗位。 （13）輸送至地面的所有桿件、扣件等物體，應按類堆放整理。 （14）當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。3.4.2.1 模板的堆放和安裝（1）存放時應滿足地

38、區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法，長期存放模板，并將模板換成整體。（2）起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板的吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。（3）拆模起吊前，應復查連接螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墩身完全脫離后方可起吊。拆除模板時，應先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墩身，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。模板就位拆

39、除時，必須設置纜風繩，以有利拆模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其他障礙物之間的碰撞。 （4）安裝模板時，必須使其一端固定，位置調整準備后，方可摘鉤，外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。 （5）在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁人員隨大模板起吊。 （6）大模板必須有操作平臺、上下樓道、走橋和防護欄桿等附屬設施，如有損壞，應及時修理。 （7）模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設專人將大模板串連起來，并同避雷網接通，防止漏電傷人。3.4.2.2 模

40、板的拆除（1）進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律。 （2）作業(yè)前應先檢查，使用的手錘、扳手等工具是否安全牢靠，臨邊防護是否已落實。 （3）拆除側模是應在澆筑混凝土后達到施工組織設計規(guī)定強度等級要求后進行。（4）拆除混凝土梁板底模應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 502042002）規(guī)定。（5）在大模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志片，禁止非作業(yè)人員入內。組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。（6）模板拆除后，應及時清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫模板劑，在清掃和涂刷離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放的模板間，應留出5060cm寬人行道，

41、模板上方要用拉桿固定。 （7）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下。（8）拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐拆除運走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒墜落，臨邊的斷枋、短枋短料及螺栓應及時清入構筑物內，嚴防墜落傷人。（1）混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。 （2）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。 （3）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。 （4）泵送設備必須有出廠合格證和產品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。

42、不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。 （5）泵送設備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。 （6）水平泵送管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。Y型管道應裝接錐形管。 （7）垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應裝逆止閥。熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。 （8）敷設向下傾斜的管道時，下端應接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應在坡道上端裝置排氣閥。 （9）作業(yè)前應檢查各部位，操縱開關、調整手柄、手輪、控

43、制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。 （10）泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道，高層墩身管道較長，應分段設置監(jiān)控點。 （11）混凝土攪拌運輸汽車出料前，應高速轉34min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口，應設專人指揮泵車進出安全。 （12）使用布料桿澆筑混凝土時，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。 （13）泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內應保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應及時調整或處理。必須暫停作業(yè)時，應每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。 （14）泵送過程中發(fā)生輸送管道堵