砼夏季施工方案

1、夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時，混凝土施工應(yīng)按夏期施工辦理。1、編制依據(jù) 濟(jì)青高鐵JQGTSG-8標(biāo)段跨榮濰高速公路特大橋施工組織設(shè)計；高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程 Q/CR9603-2015高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10752-2010高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10754-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-2010 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 2、 工程概況 中鐵二十一局五公司濟(jì)青高鐵項(xiàng)目部承擔(dān)施工范圍為跨榮濰高速公路特大橋0#臺400#墩的橋梁工程（不含非標(biāo)

2、梁）、無砟軌道工程，施工里程為DK192+337.56DK205+515.72段，共計13.178km（不含十局承擔(dān)施工的3.06km）?？鐦s濰高速公路特大橋8-20m簡支箱梁+32-24m簡支箱梁+432-32m簡支箱梁+2-(32+48+32)m連續(xù)梁+1-(40+56+40)m連續(xù)梁+2-(48+80+48)m連續(xù)梁+1-(40+64+40)m連續(xù)梁+1-(72+128+72)m連續(xù)梁，橋梁中心里程為DK200+454.79。3、夏期混凝土施工溫控的重要性3.1混凝土的特點(diǎn)(1)混凝土是脆性材料，抗拉強(qiáng)度小，拉伸變形能力也小。(2)混凝土在澆筑后，由于水泥水化熱作用，內(nèi)部溫度急劇上升，但

3、隨著齡期增長溫度下降，混凝土表面下降更為明顯。在一定的約束條件下會產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。(3)由于混凝土長期裸露，表面與空氣或水接觸，易產(chǎn)生拉應(yīng)力。3.2夏期氣溫對混凝土施工的影響在夏季，日夜溫差很大，中午在太陽照射下室外地面溫度可達(dá)5060，夜間溫度在2530?；炷翝仓笏嗨療岽偈够炷羶?nèi)部溫度急劇上升，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)60以上，乃至更高。因此，在夏期澆筑混凝土，由于溫度過高易產(chǎn)生表面干縮裂縫。隨氣候轉(zhuǎn)變，氣溫日漸下降，混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)外溫差梯度大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫。3.3夏期混凝土施工溫控的重要性混凝土裂縫一般可分貫穿、深層、表面3類。如因結(jié)構(gòu)物溫差梯度過大而造

4、成貫穿裂縫，將危及結(jié)構(gòu)物整體性和穩(wěn)定性，因此，做好夏期混凝土施工的溫控工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。4、夏期混凝土施工溫控方案及措施4.1施工準(zhǔn)備提前進(jìn)行夏期施工混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及熱工計算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏期施工材料需求計劃。準(zhǔn)備降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置。4.2控制夏期混凝土最佳澆筑時間嚴(yán)格規(guī)定夏期混凝土澆筑時間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當(dāng)天的高溫期施工，以此控制混凝土內(nèi)外與環(huán)境溫差。4.3混凝土配合比優(yōu)化優(yōu)化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期水化熱。目前，

5、我管段的配合比已經(jīng)是優(yōu)化過的。4.4估算混凝土拌合料溫度，切實(shí)采取有效降溫措施熱工計算計算混凝土出盤及入模溫度，通過檢測各種材料的存儲溫度推斷出機(jī)溫度，熱工計算見附件。由熱工計算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實(shí)際出料溫度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：(1)拌合用水拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設(shè)遮陽和隔熱設(shè)施，且避免拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過10。(2)骨料骨料堆場搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降

6、溫但使用中要嚴(yán)格控制含水量。（3）水泥水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。嚴(yán)格控制水泥的細(xì)度以及水泥進(jìn)入攪拌機(jī)前的溫度。確保水泥入機(jī)溫度不大于40。(4)外加劑按照國家關(guān)于外加劑管理的文件要求，混凝土外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗(yàn)合格指標(biāo)、儲存條件及有效期、使用方法說明書等技術(shù)指標(biāo)。(5)礦渣粉、粉煤灰根據(jù)施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動性不變，減少單位

7、用水量，提高混凝土的密實(shí)度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強(qiáng)度。4.5、混凝土的拌制：(1)混凝土攪拌站料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時間段進(jìn)行，攪拌前對相關(guān)攪拌設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時發(fā)生摩擦產(chǎn)生的熱量在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時間。(2)在進(jìn)行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進(jìn)行測量外，對環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進(jìn)行測量。并形成相關(guān)記錄。根據(jù)測溫結(jié)果對混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行推算。當(dāng)推算混凝土出機(jī)溫度大于30時，對原

8、材采取上述措施進(jìn)行降溫。(3)混凝土攪拌過程在按照規(guī)定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進(jìn)行檢測的同時，還應(yīng)對混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行測量，確?；炷脸鰴C(jī)溫度不大于30。4.6混凝土的運(yùn)輸(1)采用混凝土運(yùn)輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器采取防曬降溫措施，縮短運(yùn)輸時間。運(yùn)輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。(2)為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長距離混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。(3)嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場管理，加強(qiáng)與現(xiàn)場的信息溝通，對現(xiàn)場澆筑進(jìn)展進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場等待澆筑的時間，確保降低砼在運(yùn)輸過程中受環(huán)境溫度的

9、影響。4.7混凝土的澆筑(1)混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進(jìn)行混凝土澆注時進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗(yàn)以及對混凝土溫度進(jìn)行測量。確?；炷寥肽囟炔淮笥?0。(2)夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時間及澆筑時間。(3)鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側(cè)以降低模板溫度。(4)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫

10、度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。(5)為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續(xù)施工方法。(6)澆注過程中按預(yù)定的測溫方案，留置測溫設(shè)施。(7)在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。4.8拆模和養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后，時刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。(1)拆模前養(yǎng)護(hù)期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽設(shè)施，防止陽光直射模板。外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，并做好養(yǎng)護(hù)過程的記錄。(2)大體積混凝土澆筑時在混

11、凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫水管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進(jìn)行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進(jìn)水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標(biāo)高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度達(dá)到峰值后加快混凝土內(nèi)部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率1.5/d而定。根據(jù)設(shè)置在承臺不同高度的溫度測溫線,測量臨近散熱管的溫度值,保證進(jìn)水溫度和混凝土內(nèi)部溫度差值控制在10左右,否則要及時加入深井水來調(diào)整水溫。(3)養(yǎng)護(hù)期間對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制

12、度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65，通過對混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20及降溫速率采用V11.5/d。 (4)混凝土強(qiáng)度滿足要求后可拆除模板。拆模前進(jìn)行溫度測量。一般情況，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。(5)為了防止氣候驟然變化混凝

13、土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆除模板。(6)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施樁帽、承臺、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護(hù)及覆蓋薄膜保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，做到前14天堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。(7)在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，及時對環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測量，每日檢查至少次，并做好測溫記錄。 5、質(zhì)量保證措施(1)加強(qiáng)施工中的溫度觀測，重視溫度管理，控制實(shí)際溫度差小于容許值。及時準(zhǔn)確地進(jìn)行各種溫度觀測。對環(huán)境溫度、混凝土出罐及入模溫度，每工作班不少于3次，并作好檢查記錄。(2)混凝土試件除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

14、試件外，制作一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件，檢查混凝土的強(qiáng)度，以指導(dǎo)施工。(3)混凝土澆筑時，控制混凝土分層澆筑的分層厚度和覆蓋時間。(4)在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑后的17天，確保混凝土處于充分濕潤狀態(tài)，澆筑后14天內(nèi)確?；炷帘３譂駶櫊顟B(tài)。6、附：混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度計算1混凝土的出機(jī)溫度T0式中：、分別為砂石的含水量，以計；、分別為每方混凝土中砂、石、水泥和水的重量（粉煤灰計入水泥中）；、分別分砂、石、水泥和水的溫度。2混凝土的澆筑溫度TpTpTo+(Ta-To)(n)式中：Ta混凝土運(yùn)輸和澆筑時的氣溫；、n系數(shù)，其數(shù)值如下：（1）混凝土裝、卸和轉(zhuǎn)運(yùn)，每次0.032；（2）混凝土運(yùn)輸時A,為運(yùn)輸時間以分鐘計，A參照下表；（3）澆筑過程中0.003,為澆搗時間以分鐘計?；炷吝\(yùn)輸時冷量（或熱量）損失計算參數(shù)A值表運(yùn)輸工具混凝土容積(m3)A攪拌運(yùn)輸車6.00.0042長方形吊斗0.30.0022長方形吊斗1.60.0013圓柱形1.60.0009泵送0.00183.混凝土水化熱絕熱溫升(實(shí)際表面是散熱的,計算偏安全)Tt=(MCQ)(1-e-mt)/(C)式中:Tt-灌注完一段時間t混凝土的絕熱溫升(C)；MC