關(guān)鍵工程關(guān)鍵部位外觀質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)施工方案

1、目錄一、編制說明1二、實(shí)施范圍1三、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)1四、創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)1五、混凝土外觀質(zhì)量要求1六、混凝土外觀質(zhì)量控制措施1(一)混凝土原材料要求及配合比設(shè)計(jì)2(二)模板漆的作業(yè)指導(dǎo)31、基底處理要求：32、模板漆施工時(shí)的注意事項(xiàng)：33、安裝模板及澆筑混凝土?xí)r注意事項(xiàng)：44、模板漆達(dá)到周轉(zhuǎn)次數(shù)后處理措施：45、模板漆常見問題分析及解決辦法：46、如何合理的使用模板漆以使獲得好的混凝土外觀質(zhì)量5(三)模板施工51、T梁模板安裝5(四)鋼筋砼保護(hù)層的控制71、墊塊的強(qiáng)度要求72、墊塊的外形要求73、數(shù)量及布設(shè)要求7(五)砼施工71、拌和、運(yùn)輸72、混凝土澆筑7(六)模板、支架拆除91、預(yù)制T梁92、薄壁墩

2、10(七)缺陷處理10(八)成品保護(hù)10福州至銀川高速公路九江長江公路大橋（江西段）A1標(biāo)段關(guān)鍵工程混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施方案一、 編制說明為了展示九江長江公路大橋建設(shè)水平，彰顯本項(xiàng)目混凝土外觀精細(xì)化管理，提高項(xiàng)目的良好社會(huì)形象。根據(jù)項(xiàng)目辦要求，將七里湖特大橋上跨市政道路前進(jìn)西路段的16#墩、17#墩8個(gè)異性薄壁墩；16、17、18跨T梁預(yù)制達(dá)到清水鏡面砼外觀質(zhì)量效果，作為精品亮點(diǎn)工程向社會(huì)展示。為保證規(guī)范化施工、標(biāo)準(zhǔn)化管理，結(jié)合項(xiàng)目自身?xiàng)l件，制定本方案。二、 實(shí)施范圍本合同段16#墩、17#墩8個(gè)異性薄壁墩、16、17、18跨T梁預(yù)制。三、 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)確保16#墩、17#墩8個(gè)異性薄壁墩A級(jí)合

3、格率達(dá)到100%，16、17、18跨T梁預(yù)制A級(jí)合格率達(dá)到90%以上，所有混凝土外觀均達(dá)到清水鏡面混凝土要求。四、 創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)為達(dá)到本次創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，我項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的關(guān)鍵工程混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，力爭達(dá)到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，人員組成如下：組 長： 成 員：五、 混凝土外觀質(zhì)量要求本方案混凝土工程除實(shí)體質(zhì)量滿足交通部JTGF80-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，還要求清水混凝土不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面。混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫整齊美觀，且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。六、 混凝土外觀質(zhì)量控制措施(一) 混凝土原材

4、料要求及配合比設(shè)計(jì)粗骨料（碎石）。選用強(qiáng)度高、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量合格不帶雜物的碎石，本標(biāo)段T梁選用金峰碎石4.759.5:9.519=30：70；墩身選用瑞龍碎石4.7516:9.526.5=40:60。細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量合格不含雜物的碎石，本標(biāo)段T梁選用贛江中砂；墩身選用贛江中砂。外加劑。本標(biāo)段T梁選用廣州西卡1220-JJ，摻量為：1.0%；墩身選用廣州西卡1220-JJ摻量為：0.7%。水泥。首選硅酸鹽水泥，選用熟料礦物成分的穩(wěn)定大廠。水泥。粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146-9

5、0)規(guī)定級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，本標(biāo)段T梁墩身均選用武漢陽邏級(jí)粉煤灰。水。指標(biāo)合格的地下水。T梁配合比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)配合比砂率（%）水膠比（%）設(shè)計(jì)坍落度(mm)外加劑廠家粉煤灰水泥品種規(guī)格砂生產(chǎn)廠家及規(guī)格碎石生產(chǎn)廠家及規(guī)格水泥+粉煤灰水泥砂石水外加劑外摻料C50(6#)47943164211411584.7948360.33160200（現(xiàn)場控制120160）廣州西卡1220-JJ 摻量為：1.0%武漢陽邏級(jí)(摻量為10%)贛江中砂金峰碎石4.759.5:9.519=30：70§ 薄壁墩配合比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)配合比砂率（%）水膠比（%）設(shè)計(jì)坍落度(mm)外加劑廠家粉煤灰水泥品種規(guī)格砂生產(chǎn)廠家及規(guī)格碎

6、石生產(chǎn)廠家及規(guī)格水泥+粉煤灰水泥砂石水外加劑外摻料C30(4#)38228683210171492.67496450.39160200廣州西卡1220-JJ 摻量為：0.7%武漢陽邏級(jí)(摻量為25%)贛江中砂瑞龍4.7516:9.526.5=40:60(二) 模板漆的作業(yè)指導(dǎo)1、基底處理要求：模板漆施工前對基底處理的要求如下：無銹、無油、清潔、干燥、有一定粗糙度；無銹：需要去除鋼模板表面的浮銹、焊渣以及其它油漆，除銹時(shí)結(jié)合工地實(shí)際情況一般采用角磨機(jī)配鋼絲球除銹即可，去除浮銹即可，原則上只需要處理一遍，銹蝕嚴(yán)重的可適當(dāng)增加處理次數(shù)，但注意不要將表面處理的過于光滑，這樣會(huì)影響模板漆周轉(zhuǎn)次數(shù)；無油：

7、需要去除鋼模板表面的機(jī)油、色拉油或其它油漬，除油采用去污力比較強(qiáng)的洗潔精，清洗的工具采用硬質(zhì)的地板刷，分小地板刷和橫式的地板刷；清潔：涂刷模板漆前需要保持模板的清潔，表面的一些浮塵可采用干海棉擦干凈即可，然后用棉布醮天那水（香蕉水）擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆時(shí)工人需要帶腳套，以免沾污模板，影響效果；干燥：涂刷模板漆前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮濕，會(huì)造成涂刷模板漆后起泡以及表面沒有光澤，影響混凝土表面的光潔度；2、模板漆施工時(shí)的注意事項(xiàng)：基底處理達(dá)到要求后，即可以進(jìn)行模板漆的涂刷了，涂刷時(shí)需注意以下要點(diǎn)：天氣情況：涂刷模板漆需要注意未來24小時(shí)內(nèi)的天氣情況，如果有雨水、結(jié)露

8、、結(jié)霜等情況，切忌不能涂刷模板漆，否則模板漆在未成膜被雨淋的話，需要重新去除；在25度情況下，模板漆3小時(shí)內(nèi)即可表干，表干后可做采用適當(dāng)?shù)恼谏w，以免被雨淋，24小時(shí)實(shí)干后即可進(jìn)行模板的吊裝及澆筑混凝土；涂刷的注意事項(xiàng)：涂刷工具采用棕毛刷；涂刷時(shí)需要勤拉勤收，確保涂刷均勻一致；涂刷時(shí)注意不要流掛、漏刷；模板漆的配料：正常溫度情況即25度左右按照模板漆與催干劑10：1的比例，如果鋼模板表面溫度燙手，可將催干劑折半進(jìn)行配比，如果溫度低于15度，可適當(dāng)增加催干劑的使用量；配料時(shí)根據(jù)模板的表面面積進(jìn)行配料，模板漆1公斤的涂刷量大致在15-20平方米左右，配好的料原則上4小時(shí)內(nèi)使用完畢，切記不能倒回原桶，

9、如果保存需要采用單獨(dú)的桶進(jìn)行貯存，并盡可能短的時(shí)間內(nèi)使用完畢；配料的筒切記不能有水，首次使用建議用天那水清洗后晾干即可；模板漆加催干劑就可以直接使用，不能加入其它種類的稀釋劑如天那水等。另開啟后的模板漆需要密封好，否則溶劑揮發(fā)后會(huì)造成變稠直至硬化。3、安裝模板及澆筑混凝土?xí)r注意事項(xiàng)：模板堆放時(shí)最好采用木墊塊，吊裝時(shí)盡量減少接觸鋼筋頭，鋼筋頭將模板漆劃傷后可能會(huì)影響模板漆的附著以及表面觀感；澆筑混凝土?xí)r盡量不要讓振動(dòng)棒碰到模板漆，否則振動(dòng)棒會(huì)將接觸的模板漆損壞；一旦模板漆造成損壞從而造成局部脫落時(shí)，可采用100目的粗砂紙打磨掉松動(dòng)的漆膜，然后用模板漆補(bǔ)刷即可；吊裝模板前需要將模板表面的浮塵、泥巴

10、等擦干凈或用高壓水槍沖洗干凈即可；4、模板漆達(dá)到周轉(zhuǎn)次數(shù)后處理措施：在正常的使用條件下，根據(jù)實(shí)踐數(shù)據(jù)，一般周轉(zhuǎn)在2次，達(dá)到一定的周轉(zhuǎn)數(shù)次后，模板漆表面可能已經(jīng)顯得有些粗糙，這樣就需要進(jìn)行脫漆處理，或是采用機(jī)具將原有漆膜打掉，切記不能在原有漆膜上直接進(jìn)行涂刷新的模板漆，否則周轉(zhuǎn)次數(shù)會(huì)大受限制；脫漆可以采用廠家配套的脫漆劑，或是到市場上找可脫環(huán)氧或聚氨脂類相關(guān)的脫漆劑；5、模板漆常見問題分析及解決辦法：序號(hào)現(xiàn)象原因分析解決辦法1使用一次漆膜脫落模板表面過于光亮可適度做糙油未除干凈繼續(xù)除油在原有漆膜上刷漆將第一遍脫掉模板漆未完全實(shí)干待其實(shí)干除油劑未清洗干凈清洗干凈2漆膜不干氣溫降低升溫催干劑添加少按

11、比例添加模板上有其它雜質(zhì)去除雜質(zhì)只刷催干劑與模板漆配合使用3漆膜表面粗糙無光澤除銹后未清洗干凈清洗干凈漆膜表干前落沙塵做遮擋保護(hù)有雜質(zhì)未清洗干凈清洗干凈4混凝土粘在模板上（粘模）模板漆未干而使用待其干燥混凝土未到養(yǎng)護(hù)期到養(yǎng)護(hù)期振搗不當(dāng)按要求振搗6、如何合理的使用模板漆以使獲得好的混凝土外觀質(zhì)量基底處理嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行處理，模板漆涂刷厚薄均勻，光滑且有一定的光澤；注意現(xiàn)場文明施工，模板裝卸過程中注意不要用鋼筋或其它硬物刮花模板漆，這樣即便修補(bǔ)后也可正常使用，但對混凝土外觀的顏色會(huì)略有影響；一套墩身的模板模板漆的周轉(zhuǎn)次數(shù)要一致，要重涂時(shí)必須一起重涂，否則會(huì)因同套模板上模板漆的光潔度不一致而影響

12、到混凝土的外觀；模板漆重涂時(shí)必須將原有的漆膜除掉，或采用配套的脫漆劑將原模板漆脫掉，嚴(yán)格禁止在原有的漆膜上涂刷模板漆，否則會(huì)影響附著力，盡而影響模板漆的周轉(zhuǎn)次數(shù)和使用效果；模板在周轉(zhuǎn)到下一個(gè)墩身或箱梁時(shí)，模板漆上的浮灰一定要清理干凈，以防止上面的浮灰影響到下一個(gè)墩身的外觀；根據(jù)氣溫情況合理使用催干劑，盡量在白天天氣好的時(shí)候涂刷模板漆，避免在傍晚涂刷模板漆，一是夜晚模板漆由于溫度原因干燥的比較慢，二是如果溫度較低時(shí)露水后凝結(jié)在未固化的油漆上而影響使用效果；涂刷模板漆的時(shí)候關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，盡量避免有雨水或霧氣的天氣里涂刷模板漆；澆筑完混凝土后，墩身或箱梁上裸露的鋼筋頭最好做防銹處理，以防止生銹后經(jīng)雨

13、水流到混凝土上；注意成品保護(hù)及混凝土的養(yǎng)護(hù)。(三) 模板施工模板在設(shè)計(jì)時(shí)已要求廠家選用大鋼模，減少接縫數(shù)量，增加表面平整度。1、T梁模板安裝T梁鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢檢人員及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板安裝。臺(tái)座處理因?yàn)榱后w架設(shè)后展示給路人的是T梁的底板和側(cè)腹板，所以對臺(tái)座必須認(rèn)真進(jìn)行處理，處理完畢后涂刷模板漆，并按照模板漆指導(dǎo)要求保護(hù)臺(tái)座，確保澆筑完成后，T梁底板具有鏡面效果。模板安裝前打磨除銹并用油漆編號(hào)，清除面板污物，均勻地涂刷模板漆，側(cè)模板間接縫企口處粘貼海棉膠條防漏漿；在底模側(cè)邊緣槽鋼內(nèi)各鑲一條密封橡膠管，橡膠管外底模側(cè)面3mm左右，以保證側(cè)模安裝時(shí)與底模密封結(jié)合嚴(yán)密。

14、模板安裝時(shí)分節(jié)采用小龍門吊裝施工，吊裝時(shí)采用人工輔助就位，先進(jìn)行T梁的一側(cè)鋼模安裝；再進(jìn)行T梁兩端模安裝，在端模上安裝錨墊板時(shí)，必須保證錨固面與預(yù)應(yīng)力鋼束面的垂直，最后安裝另一側(cè)鋼模。模板拼裝時(shí)掛線拉直，同時(shí)在模板上口及底部使用對拉桿固定，對拉筋縱向間距50cm，使用20圓鋼對拉。T梁模板安裝必須符合其幾何尺寸、支撐牢固可靠、線型順直、接縫緊密。在整個(gè)模板安裝過程中不允許人在翼板上行走，若行走，需提前制作鞋套，堅(jiān)決杜絕模板上有腳印出現(xiàn)。模板支設(shè)完畢，如果不立即澆筑混凝土，應(yīng)用彩條布將模板上口包扎裹緊，防止灰塵等污染模板，雨水銹蝕鋼筋或使模內(nèi)積水。2、模板的試拼、安裝在模板安裝前進(jìn)行試拼，根據(jù)承

15、臺(tái)頂實(shí)測標(biāo)高和墩高進(jìn)行配模，按照定型鋼模設(shè)計(jì)圖紙對零散模板進(jìn)行反復(fù)試拼。試拼錯(cuò)臺(tái)、平整度達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行拋光處理，并按照“模板漆作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行模板漆的涂刷。墩身鋼筋經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行模板安裝。立模前，承臺(tái)頂面不平整處用高標(biāo)號(hào)砂漿在墩身周圍做墊層找平。底模板內(nèi)邊線和墩底彈出的墩身輪廓線重合，模板底部與墩底接觸處設(shè)雙面膠，并用小刀刮平，防止漏漿。模板板縫間加設(shè)雙面膠，雙面膠的邊與模板內(nèi)邊平齊，不得伸入模板或遠(yuǎn)離模板邊。立模過程中隨時(shí)檢查接縫處的平整度，保證拼裝加固后的板面之間平整，接縫嚴(yán)密。薄壁墩模板在兩個(gè)互相垂直的方向用加以固定。模板支設(shè)完畢，如果不立即澆

16、筑混凝土，用彩條布將模板上口包扎裹緊，防止灰塵等污染模板，雨水銹蝕鋼筋或使模內(nèi)積水。(四) 鋼筋砼保護(hù)層的控制由于鋼筋保護(hù)層的需要，施工中需要設(shè)置墊塊，為保證混凝土表面拆模后沒有墊塊痕跡，采用月牙形預(yù)制砼墊塊，最大限度地消除表面斑跡。1、墊塊的強(qiáng)度要求墊塊的強(qiáng)度要和所澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)一致。2、墊塊的外形要求(1) 外形為工字形、梅花形,有利于鋼筋的定位，與模板接觸應(yīng)采用點(diǎn)接觸或線接觸方式，以確保混凝土表面的外觀質(zhì)量。(2) 墊塊與鋼筋結(jié)合處設(shè)置限位槽，使其準(zhǔn)確定位，以保證綁扎牢固與穩(wěn)定(3) 表面設(shè)有錨固溝槽或肋，以確保與本體混凝土的握裹面和粘結(jié)強(qiáng)度。3、數(shù)量及布設(shè)要求(4) 呈梅花型均勻布

17、置，在同一平面上的同一截面不超過2塊。(5) 構(gòu)件的側(cè)面和底面的墊塊至少為4塊/。(五) 砼施工改進(jìn)砼澆筑的施工工藝，是克服砼表面缺陷達(dá)到鏡面效果的重要途徑。砼澆筑主要包括：拌和、運(yùn)輸、入模、平倉、振搗、拆模、養(yǎng)護(hù)、試塊制作等幾個(gè)方面。1、拌和、運(yùn)輸砼在攪拌站集中攪拌，砂、石等原材料采用裝載機(jī)上料，上料時(shí)注意控制同一次攪拌砼拌合物盡量使用同一批次的砂石料，同時(shí)鏟斗距地面30cm以上，以避免因砂石料的粒徑、含水量等的變化給砼生產(chǎn)質(zhì)量造成的影響。砼各種原材料摻合物采用電子計(jì)量控制，以確保各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加劑計(jì)量誤差控制在±1%以內(nèi)；砂、石及水計(jì)量誤差

18、控制在±2%以內(nèi)。砼攪拌時(shí)間控制在90s-120s，以確保砼的各原材料充分?jǐn)嚢杈鶆颉ｍ虐柚坪笤跐仓F(xiàn)場檢測其砼坍落度及和易性。砼運(yùn)輸采用3臺(tái)9.0m3砼罐車循環(huán)作業(yè)。運(yùn)輸過程和入模時(shí)嚴(yán)防砼離析； 2、混凝土澆筑(1) T梁混凝土澆筑在砼罐車出料口下墊塊鋼板，然后將砼裝料漏斗放置罐車出料口，對砼裝料漏斗適當(dāng)灑水濕潤，裝料漏斗放好砼拌合物后用小龍門將砼吊裝入模，砼澆筑從梁片兩端開始向中間斜向水平分層、分段連續(xù)進(jìn)行，循序漸進(jìn)一次澆筑完成。中間砼合攏段盡量不在梁的跨中，稍微在偏左或者偏右的位置進(jìn)行梁片合攏澆筑，合攏段混凝土澆筑分層厚度控制在30cm左右；澆筑到頂板砼時(shí)從翼緣板外側(cè)向中間位置澆

19、筑，梁片砼澆筑大概順序見下示意圖。在梁片砼澆筑過程中，派有經(jīng)驗(yàn)的砼工振搗工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式振搗棒與附著式振搗器相結(jié)合作業(yè)。每片梁每側(cè)面各設(shè)置12臺(tái)附著式振動(dòng)器，同時(shí)配置4臺(tái)H26-50型插入式振動(dòng)棒施工。附著式振動(dòng)器必須兩邊對稱振動(dòng)，控制振動(dòng)時(shí)間，只能在澆筑部位振動(dòng)，不得空振模板，首先開啟附著式振搗器振動(dòng)，然后再使用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入點(diǎn)均勻，逐步振搗，移動(dòng)間距不得超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5cm的間距，振搗棒插入下層砼約5cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋、波紋管和其他預(yù)埋鐵件。在梁端預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集位置，要特別注意振搗密實(shí)

20、，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑過程中派專人注意觀察調(diào)整模板、鋼筋、波紋管和其他預(yù)埋鐵件是否移位、變形。砼澆筑完成后要注意控制好頂板高度以及其平整度，并按要求每延米刻劃10-15道0.5-1cm深的凹槽。 混凝土澆筑結(jié)束后，立即用清孔器檢查預(yù)應(yīng)力孔道，檢查孔道內(nèi)是否干凈，有無水泥漿，否則用水沖洗干凈。在預(yù)應(yīng)力鋼束穿入管道之前，孔道內(nèi)保持暢通，無水分和雜物，兩端預(yù)應(yīng)力孔道口用膠帶紙密封嚴(yán)實(shí)。(2) 薄壁墩混凝土澆筑墩身混凝土運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場后先對混凝土各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，同時(shí)對鋼筋、預(yù)埋件、保護(hù)層厚度、模板等檢查，檢測合格后進(jìn)行混凝土澆筑施工，并對墩身模

21、板、承臺(tái)砼接觸面適當(dāng)灑水濕潤。混凝土采用吊車吊送，竄筒上口接料斗，墩身水平分層澆筑，一次澆筑完成。澆筑過程中注意控制混凝土澆筑速度，分層厚度按30cm控制，坍落度控制在120mm160mm?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間?；炷琳駬v采用插入式振搗棒作業(yè)，在墩身砼澆筑過程中派有經(jīng)驗(yàn)的砼振搗工負(fù)責(zé)振搗，振搗人員下到墩身模板內(nèi)進(jìn)行振搗施工。每個(gè)墩身配置1臺(tái)H26-50型插入式振動(dòng)棒作業(yè)。插入式振搗棒振搗時(shí)棒插入點(diǎn)均勻，逐步振搗，插入式振搗棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并與模板保持5cm的間距，插入下層混凝土5-10cm。每一處振搗完畢后邊

22、振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，對每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)該部位混凝土密實(shí)為止，振搗至混凝土停止下沉，砼面不冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿，同時(shí)控制振搗頻率避免漏振、過振現(xiàn)象；振搗過程中嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞墩身模板、鋼筋。混凝土澆筑過程中設(shè)專人查看模板，防止模板出現(xiàn)異常情況。砼澆筑完成后要注意控制好蓋梁底高程以及其平整度，待混凝土澆筑完成初凝后，對墩帽砼頂面進(jìn)行人工收漿抹面。砼終凝后對支座墊石砼面進(jìn)行鑿毛處理，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。(3) 澆筑施工注意事項(xiàng)：振搗過程中不僅要控制欠振、漏振，還要注意砼飛濺對拆模后砼表面的影響，要求操作人員隨著澆筑高度的上升、位置的變化、不斷用粗毛巾抹去濺點(diǎn)，保持模板面清潔；砼

23、養(yǎng)護(hù)不得采用易于污染砼表面的方法，宜采用白色土工布等覆蓋養(yǎng)生；砼鏡面效果形成后，不適宜破壞性檢查。(六) 模板、支架拆除1、預(yù)制T梁梁片拆模前試壓砼拆模試塊，在能保證其梁片表面及棱角不因模板拆除而受損時(shí)方可拆除。模板拆除作業(yè)采用小龍門吊裝施工，拆除時(shí)要求輕拆輕放，確保模板在拆除過程中不被碰變形及撞裂已成型砼表面。拆模時(shí)先松動(dòng)上、下對拉桿及橫擔(dān)，然后松除模板間的螺栓桿，使模板與梁體分離。模板在使用過程中加強(qiáng)維修保養(yǎng)，定期檢驗(yàn)?zāi)０褰Y(jié)構(gòu)尺寸及面板平整度，每次拆模后將模板安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹去污及上油，之后再用防雨布覆蓋，以防雨、防塵和防銹。拆模后及時(shí)對梁體端部、中橫梁端部、翼板外邊等需要鑿毛的

24、部位按施工規(guī)范要求進(jìn)行人工鑿毛處理，鑿毛面必須將砼石子鑿出表面。2、薄壁墩混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除墩身的側(cè)鋼模，根據(jù)天氣情況一般在砼澆筑24小時(shí)后就可拆除墩身的側(cè)模。墩身側(cè)鋼模拆除時(shí)，必須遵循先支后拆、后支先拆的順序原則進(jìn)行，自上而下進(jìn)行。拆模時(shí)先松動(dòng)對拉螺桿，然后松除模板間的螺栓，使模板與砼體分離。高處拆下的材料采用吊車吊落，嚴(yán)禁拋擲，模板材料隨拆隨清，分類存放，模板在使用過程中加強(qiáng)維修保養(yǎng)，定期檢驗(yàn)?zāi)０迕姘迤秸?，每次拆模后將模板安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹去污，之后再用防雨布覆蓋，以防雨、防塵和防銹。模板拆除過程中盡量避免碰撞已經(jīng)完成的結(jié)構(gòu)實(shí)體。模板拆除時(shí)必須由專人指揮，所有作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴(yán)格按順序拆除，拆除現(xiàn)場散拼的模板，逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)；防止模板大面積倒塌和物體墜落砸傷他人。(七) 缺陷處理當(dāng)混凝土拆模后，外觀有少量缺陷經(jīng)現(xiàn)場管理工程師及監(jiān)理工程師同意后對混凝土表面進(jìn)行缺陷處理。對于出