鍋爐起停運(yùn)行規(guī)程

1、鍋爐起停運(yùn)行規(guī)程鍋爐簡要特性鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)鍋爐啟動鍋爐機(jī)組的運(yùn)行與調(diào)整鍋爐的停止運(yùn)行鍋爐機(jī)組的事故處理1. 鍋爐簡要特征1.1 鍋爐設(shè)備的技術(shù)規(guī)范型式：具有螺旋水冷壁的，一次中間再熱超臨界直流鍋爐。制造廠：CE-Sulzer通風(fēng)方式：平衡通風(fēng)燃燒方式：燃燒器分段、四角切向燃燒（偏轉(zhuǎn)二次風(fēng)） 鍋爐技術(shù)參數(shù)序號項 目單位神木煤晉北煤BMCR100%BMCR100%1過熱器出口壓力bar254253.3254253.32過熱器入口汽溫4334314344323過熱器出口汽溫5415415415414過熱器出口蒸汽流量t/h19001844190018445過熱器入口蒸汽流量t//p>

2、217546過熱器減溫水流量t/h989198907過熱器總阻力（壓降）bar17.115.817.115.88再熱器入口壓力（冷段）bar47.746.547.746.59再熱器出口汽壓（熱段）bar45.744.645.744.610再熱器入口汽溫30129930129911再熱器出口汽溫56956956956912再熱蒸汽流量t/h161315391613165913水冷壁阻力（壓降）bar18.417.018.417.014省煤器阻力（壓降）bar2.32.12.32.115省煤器入口水壓bar29628829628816省煤器入口水溫28628428628417省煤器出口水溫3163

3、1431731518燃料量t/h234226276.927019預(yù)熱器入口風(fēng)量kg/s571.88557.6577.7320熱風(fēng)總量kg/s536.33523.0541.8121進(jìn)入爐膛總風(fēng)量kg/s609.46594.3615.722爐膛出口煙氣量kg/s669.02652.0675.365823預(yù)熱器進(jìn)口煙氣量kg/s669.02652.0675.365824預(yù)熱器出口煙氣量kg/s704.70687.0712.2569325省煤器出口過剩空氣系數(shù)%2020202026熱風(fēng)溫度（一次風(fēng)）（二次風(fēng)）33632133331933832533532327爐膛出口煙氣溫度1226122812021

4、20328高溫再熱器入口煙溫103610341021101829高溫過熱器入口煙溫90990589889530高溫過熱器出口煙溫74974574474031低溫再熱器出口煙溫47447047447032省煤器出口煙溫37337037437133未修正預(yù)熱器出口煙溫（排煙溫度）修 正13613013412913913413813234排煙損失 q2%5.435.475.825.7535機(jī)械不完全燃燒損失 q4%1.01.01.01.036輻射熱損失 q5%0.190.190.190.1937不可計算的熱損失 q6%0.350.350.350.3538制造廠留有余度%0.500.500.500.5

5、039鍋爐效率（按低位發(fā)熱量）%92.5392.5092.1492.21 鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)數(shù)據(jù).1 爐膛結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)數(shù)據(jù)·爐膛總高度（自水冷壁進(jìn)口聯(lián)箱至爐頂過熱器） 62125 mm·爐膛深度 16576 mm·爐膛寬度 18816 mm·爐膛截面積 311.89m2·爐膛容積 12405 m3·爐膛截面熱負(fù)荷 4.8 MW/m2·爐膛容積熱負(fù)荷 0.1234 MW/m3.2 受熱面結(jié)構(gòu)尺寸序號名 稱計算受熱面積（m2）管徑（mm）管子數(shù)管材水容積( m3 )1冷灰斗256938×6.331615MO3562螺

6、旋水冷壁38×5.631613CrMO443垂直水冷壁（兩側(cè)墻）113733.7×5.6236×215MO3（前后墻）150（折角）33.7×5.633.7×7.1336×213CrMO4410C rMO9104爐頂過熱器63.5×838×5.670×816813C rMO44515后包復(fù)166251×6.316713CrMO4451側(cè)包復(fù)51×6.32×9513CrMO44前包復(fù)51×6.316713CrMO44包復(fù)前墻懸吊管72570×88413CrM

7、O44延伸墻26948.3×6.32×6213CrMO446前屏過熱器142542.4×5.642.4×6.343210CrMO910167后屏過熱器179142.4×4.520×21X20CrMOV12.110CrMO91042.4×5.642.4×7.18對流過熱器518038.0×882×12X20CrMOV12.13238×738×6.338×59高溫再熱器266963.5×4.533×16X8CrNINb1613X20CrMOV12.1

8、10CrMO9.10X20CrMOV12.17063.5×6.363.5×6.363.5×510低溫再熱器1705460.3×4110×913CrMO4415MO322411省煤器1077342.4×5.6165×315MO3681 汽水分離器水容積 13 m3省煤器至水冷壁管連接管水容積 9 m3鍋爐本體水容積 526 m32 主蒸汽管水容積 29 m3再熱冷段管水容積 83m3再熱熱段管水容積 107 m3高壓旁路管水容積 12 m3分離器與除氧器連接管水容積 9 m3.3 鍋爐汽水流程一次汽系統(tǒng)流程二次汽系統(tǒng)流程：低溫

9、再熱器進(jìn)口聯(lián)箱低溫再熱器低溫再熱器出口聯(lián)箱高溫再熱器進(jìn)口聯(lián)箱高溫再熱器高溫再熱器出口聯(lián)箱汽機(jī)中壓缸 鍋爐啟動系統(tǒng)及高壓旁路.1 鍋爐啟動系統(tǒng)本系統(tǒng)是Sulzer的典型設(shè)計，采用帶擴(kuò)容器式爐水回收啟動系統(tǒng)，在鍋爐負(fù)荷<35%濕態(tài)運(yùn)行（包括機(jī)組啟停過程）時能回收汽水分離器疏水和能量（至汽機(jī)凝汽器和除氧器），汽水分離器內(nèi)的水位由ANB閥、AN閥和AA閥按順序進(jìn)行自動控制，隨著鍋爐熱負(fù)荷的增加，分離器內(nèi)的水位逐漸下降，直至ANB閥關(guān)閉鍋爐轉(zhuǎn)為干態(tài)（純直流）運(yùn)行（見39頁圖）。閥 門 名 稱AA閥AN閥ANB閥型 號S160DBE100BE80油動機(jī)型號ASM100-10KCKASM250-10K

10、CKASM250-10KCK伺服閥/閉鎖裝置型號ST10-4/BL10ST10-63/BL10ST10-63/BL10工 作 介 質(zhì)飽和水飽和水飽和水最大流通量（t/h）2230212470閥門最大流通截面（m2）15051.131.65閥門最大行程（mm）10010050.2 鍋爐高壓旁路本機(jī)組采用由瑞士蘇爾壽公司設(shè)計制造的100%BMCR高壓旁路系統(tǒng)，由4×25%BMCR閥組成，控制系統(tǒng)為液壓油控制的AV_6系統(tǒng)。在啟動過程中協(xié)調(diào)鍋爐產(chǎn)汽量與汽機(jī)用汽量的汽量平衡，并使再熱器有一定蒸汽流量通過冷卻，維持汽機(jī)的正常啟動壓力和啟動流量（見40頁圖）。當(dāng)汽機(jī)脫扣或發(fā)電機(jī)跳閘時，高壓旁路起

11、過熱器出口安全閥作用而開啟，避免鍋爐受熱面的超壓危險（當(dāng)高壓旁路壓力控制值超限，及升壓率超限時高旁正常開啟）。.3 高壓旁路閥門設(shè)計參數(shù)表閥 門 名 稱高壓旁路閥(減溫減壓組合閥)高壓旁路減溫水總控制閥高壓旁路減溫水控制閥型 號DRE100E56SE32-3SF油動機(jī)型號ASM200-11KCKASM160-10KCKASM63-10KCK伺服閥閉鎖裝置型號ST10-63/BL10APL6DRD(步進(jìn)控制)ST10-4/BL10工作狀態(tài)作安全閥狀態(tài)正常運(yùn)行狀態(tài)作安全閥狀態(tài)正常運(yùn)行狀態(tài)作安全閥狀態(tài)正常運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)口/出口壓力(bar)277/62265/51302.5/226.83302.5/22

12、0.17326.13/138.31219.41/136.82進(jìn)口/出口溫度()541/317.2541/305194/194194/194194194流量(t/h)475475309322.9177.2580.58額定流通截面cm247.2445.3416.016.03.713.99最大流通截面cm2484816.016.05.05.0閥座直徑(mm)10010052523030額定行程(mm)4946606030.332.3最大行程(mm)505060604040 再熱器安全閥：由于低壓旁路不具備安全閥功能，因而另外設(shè)再熱器安全閥，冷熱段各二只，由于機(jī)組作變壓運(yùn)行，再熱器出口安全閥動作壓力隨

13、負(fù)荷而改變，以下為安全閥設(shè)計參數(shù)表。閥門名稱冷段再熱安全閥熱段再熱安全閥備 注型號MSV180MSV2201. 熱段安全閥 額定流通截面 380.10cm2最大流通截面 380.10cm2閥座直徑 220mm2. 冷段安全閥 額定流通截面 251.09cm2最大流通截面 254.40cm2閥座直徑 180mm油動機(jī)型號ASM250-11KBKASM250-11KCK步進(jìn)控制裝置型號ALP-6ALP-6安全旁路裝置型號SBM116-1SBE116-1進(jìn)/出口壓力(bar)57.5/28.054/27進(jìn)/出口溫度()312.5/275.5569/557流量(t/h)591653額定閥桿行程(mm)

14、52.568最大閥桿行程(mm)5668 鍋爐吹灰器鍋爐共有吹灰器166只，其中爐膛水冷壁吹灰器104只，型號為IR-3D型。爐膛上部及尾部煙道布置了60只長伸縮式吹灰器，型號為IK_545B型?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器各裝一只IK-AH-500型伸縮式吹灰器。吹灰器汽源，爐膛及煙道吹灰器汽源分別引自后屏出口聯(lián)箱和冷再進(jìn)口，空氣預(yù)熱器吹灰器汽源分別來自冷再出口和輔助汽，其汽源分別通過爐頂減壓站，減壓站前、后蒸汽參數(shù)見表。鍋爐吹灰控制系統(tǒng)配置了一套微機(jī)控制系統(tǒng)，操作員可根據(jù)需要進(jìn)行程序吹灰或選擇吹灰。鍋爐本體吹灰蒸汽減壓站前后參數(shù)表：參數(shù)減 壓 前減 壓 后后屏出口低再進(jìn)口聯(lián)箱鍋爐負(fù)荷（%）407010

15、01004070100壓力(bar5313131溫度（）468454490300390.5297.3283.3空預(yù)器吹灰蒸汽減壓站前后參數(shù)表：參數(shù)減 壓 前減 壓 后低溫再熱器出口輔汽鍋爐負(fù)荷（%）40701004070壓力(bar)183144.5112424溫度（）459478474248468473 燃燒器及風(fēng)機(jī)規(guī)范分別見燃燒系統(tǒng)及輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程。2. 鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)稱工廠保護(hù)，它和燃燒器管理系統(tǒng)（BMS）的MFT保護(hù)作為雙重保護(hù)且互有聯(lián)系、補(bǔ)救，為確保其動作的正確可靠，在機(jī)組大小修后，或相應(yīng)保護(hù)回路檢修后，均應(yīng)進(jìn)行校驗動作正常后方可投入運(yùn)行，鍋爐聯(lián)鎖保

16、護(hù)的解除必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。2.1 鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)邏輯：遇下列條件之一時鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)動作。 從BMS來的MFT指令。 汽機(jī)跳閘且所有低壓旁路閥關(guān)閉。 兩臺吸風(fēng)機(jī)跳閘。 兩臺送風(fēng)機(jī)跳閘。 風(fēng)量小于25%(166kg/s)。 省煤器給水流量低（484.2t/h）（三選二邏輯）。 全火焰喪失（由BMS來信號）。 全部給水泵跳閘。 全部燃料中斷。 BMS電源故障。 主蒸汽溫度高至566（三選二邏輯）。 主蒸汽壓力高至270bar（三選二邏輯）。 再熱蒸汽溫度高至594（三選二邏輯）。 爐膛螺旋水冷壁出口溫度高至480延時15秒（16取4邏輯）。汽水分離器入口溫度高460延時300秒或480延時

17、15秒。（4取4邏輯）。 爐膛壓力高+6wc （1.5Kpa）(三選二邏輯)。 爐膛壓力低-7wc (1.74Kpa) (三選二邏輯)。 BCS電源故障。 儀用氣壓力低于4.1bar (三選二邏輯)。 手動MFT。2.2 鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)中的風(fēng)機(jī)保護(hù) 兩臺吸風(fēng)機(jī)跳閘時聯(lián)動兩臺送風(fēng)機(jī)跳閘。 兩臺送風(fēng)機(jī)跳閘時聯(lián)動兩臺吸風(fēng)機(jī)跳閘。2.3 鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)動作后即主燃料跳閘后聯(lián)鎖動作下列設(shè)備 發(fā)電機(jī)跳閘。 汽輪機(jī)跳閘。 兩臺一次風(fēng)機(jī)跳閘。 MFT信號發(fā)給BMS系統(tǒng)。 吹灰程控跳閘。 關(guān)閉過熱器減溫水隔絕閥（FW009）。 關(guān)閉再熱器減溫水隔絕閥（FW010）。 將信號送給BCS動作相應(yīng)設(shè)備。 將信號送給BMS

18、動作相應(yīng)設(shè)備（用硬接線方式送信號給BMS系統(tǒng)）。 將信號送給DAS，發(fā)出聲光報警。2.4 鍋爐控制系統(tǒng)（BCS）接到MFT信號后，控制系統(tǒng)發(fā)出信號動作下列設(shè)備。 關(guān)閉過熱器減溫水調(diào)節(jié)閥（一、二級減溫）。 關(guān)閉再熱器減溫水調(diào)節(jié)閥。 關(guān)閉兩臺一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉。 關(guān)閉各磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。 開啟各磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。 風(fēng)量調(diào)節(jié)自動切至手動。2.5 鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)動作后通過硬接閥（BMS）動作下列設(shè)備。 停止所有給煤機(jī)。 關(guān)閉輕、重油快關(guān)閥。 停止所有輕、重油槍的運(yùn)行。 所有高能點火器不能點火。 停止所有磨煤機(jī)的運(yùn)行。 關(guān)閉所有磨煤機(jī)的熱風(fēng)閘板門。 啟動各磨煤機(jī)的惰化蒸汽（INERT）。2.6 鍋爐聯(lián)鎖

19、保護(hù)動作后與BMS一樣，必須進(jìn)行輕、重油系統(tǒng)泄漏試驗和爐膛吹掃工作完成后方能自動復(fù)置。2.7 FCB（快速減負(fù)荷）。 FCB的條件，在以下條件均滿足時當(dāng)發(fā)電機(jī)開關(guān)跳閘（86-4中間繼電器動作）或汽機(jī)主汽門關(guān)時即發(fā)出FCB信號。.1 鍋爐不存在MFT的條件。.2 汽機(jī)真空正常。.3 高壓旁路控制應(yīng)在自動方式。.4 燃料主控在自動方式。 當(dāng)發(fā)生FCB條件滿足時發(fā)出的FCB信號將鍋爐負(fù)荷減至30%，供廠用電或鍋爐旁路運(yùn)行且發(fā)出FCB信號給BMS按規(guī)定切除燃燒器的運(yùn)行，切至二臺磨煤機(jī)運(yùn)行。.1 如磨煤機(jī)E和F運(yùn)行時，切除磨煤機(jī)C、D和磨煤機(jī)A、B的運(yùn)行。.2 如磨煤機(jī)E、F不運(yùn)行而磨煤機(jī)C、D運(yùn)行時切

20、除E、F和A、B磨煤機(jī)的運(yùn)行。.3 如僅A、B磨煤機(jī)運(yùn)行時則保留A、B磨煤機(jī)運(yùn)行。2.8 鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)的校驗原則。 鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)的校驗和BMS系統(tǒng)MFT校驗應(yīng)分別進(jìn)行，以免分不清是BMS的MFT動作，還是鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)動作（稱工廠保護(hù)）。 鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)檢修改動后，熱工人員應(yīng)先進(jìn)行回路校驗并逐級驗收。 鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)的實際校驗，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇二至三條，并經(jīng)廠總工程師批準(zhǔn)，其余原則上由熱工人員進(jìn)行回路校驗并作好記錄并簽字。 具體校驗步驟及校驗方法另訂。2.9 Run BackRun Back 是在有關(guān)輔機(jī)故障跳閘時，保證機(jī)組負(fù)荷指令不超過機(jī)組設(shè)備實際可用能力。發(fā)生Run Back時BMS系統(tǒng)將按預(yù)

21、定的目標(biāo)降低鍋爐燃燒率，直到小于或等于目標(biāo)負(fù)荷，例如機(jī)組在600MW負(fù)荷正常運(yùn)行的時候突然一臺風(fēng)機(jī)故障跳閘，此時鍋爐燃料主控立即調(diào)整鍋爐負(fù)荷指令至55%減負(fù)荷速率即Run Back RATE（亦預(yù)選設(shè)定）。當(dāng)修正后的設(shè)備可用能力和鍋爐主控指令進(jìn)行比較后產(chǎn)生的差值信號，再經(jīng)過高低選，當(dāng)此差值5%時即發(fā)生RB信號（即RB發(fā)生），此差值0.1%RB復(fù)置，在負(fù)荷調(diào)節(jié)時應(yīng)十分注意。 發(fā)生55% RUN BACK時，通過BMS切除燃燒器（保留四臺磨煤機(jī)運(yùn)行）。.1 當(dāng)六臺磨煤機(jī)均運(yùn)行時，切除磨煤機(jī)A、B，保留磨煤機(jī)E、F和C、D運(yùn)行。.2 當(dāng)五臺磨煤機(jī)運(yùn)行時，切除一對燃燒器（切除二臺磨煤機(jī)）。如A、B、C

22、、D、E（或F）運(yùn)行時，切除E或F磨煤機(jī)。如A、B、C（或D）、E、F運(yùn)行時，切除C或D磨煤機(jī)。如A（或B）、C、D、E、F運(yùn)行時，切除A或B磨煤機(jī)。.3 當(dāng)四臺或三臺磨煤機(jī)運(yùn)行時，保留原有運(yùn)行的磨煤機(jī)運(yùn)行。 發(fā)生40%和30%RB時，通過BMS，保留二臺磨煤機(jī)，切除多余的磨煤機(jī)。.1 當(dāng)有六臺磨煤機(jī)運(yùn)行時切除磨煤機(jī)A、B、C、D，保留磨煤機(jī)E、F運(yùn)行。.2 當(dāng)有五臺磨煤機(jī)運(yùn)行時，保留較高一段燃燒器運(yùn)行，切除其余燃燒器運(yùn)行。例：當(dāng)有E和F磨煤機(jī)運(yùn)行，則保留E、F磨煤機(jī)運(yùn)行，切除其余磨煤機(jī)的運(yùn)行，若E和F不同時運(yùn)行則保留磨煤機(jī)C、D運(yùn)行，切除其余磨煤機(jī)。.3 當(dāng)有四臺磨煤機(jī)運(yùn)行時（1）若有E和F

23、磨煤機(jī)運(yùn)行，保留E、F磨煤機(jī)運(yùn)行，切除其余磨煤機(jī)。（2）若E和F磨煤機(jī)未同時運(yùn)行而磨煤機(jī)C、D均運(yùn)行，此時保留磨煤機(jī)C、D運(yùn)行，切除其余磨煤機(jī)。（3）若E或F磨煤機(jī)，C和D磨煤機(jī)均未同時運(yùn)行，而A、B磨煤機(jī)同時運(yùn)行，則保留A、B磨煤機(jī)運(yùn)行，切除其余磨煤機(jī)。.4 當(dāng)有三臺磨煤機(jī)運(yùn)行時（1）若有E和F磨煤機(jī)再加上其它任意一臺磨煤機(jī)同時運(yùn)行，保留E和F磨煤機(jī)運(yùn)行，另一臺磨煤機(jī)切除。（2）若有C和D磨煤機(jī)與其它任意一臺磨煤機(jī)同時運(yùn)行時，保留磨煤機(jī)C和D，切除另一臺磨煤機(jī)。（3）若有A和B磨煤機(jī)與其它任意一臺磨煤機(jī)同時運(yùn)行時，保留A、B磨煤機(jī)運(yùn)行，切除另一臺磨煤機(jī)。（4）若出現(xiàn)下列運(yùn)行方式時不能切除磨煤

24、機(jī)。例A、C、E三臺運(yùn)行，即每一段燃燒器中均運(yùn)行一臺磨煤機(jī)時，這種運(yùn)行方式有許多種組合，不一一例舉，為避免這一情況的發(fā)生在磨煤機(jī)運(yùn)行方式中應(yīng)引起注意。所以，運(yùn)行人員在正常運(yùn)行中應(yīng)密切注意，控制鍋爐負(fù)荷與機(jī)組可用能力的差值不大于5%。3. 鍋爐啟動3.1 鍋爐的啟動分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動。鍋爐冷態(tài)啟動一般指鍋爐停用時間較長或鍋爐進(jìn)行大小修后的啟動；熱態(tài)啟動一般是指機(jī)組發(fā)生MFT后或機(jī)組進(jìn)行短時間搶修后的啟動。3.2 鍋爐啟動前總體檢查 鍋爐范圍通項檢查.1 鍋爐及其輔助設(shè)備現(xiàn)場場地平整、清潔，通道暢通、無雜物，主廠房孔蓋板或防護(hù)設(shè)施完整，平臺、扶梯、欄桿完整牢固。.2 鍋爐煙風(fēng)道，各類管道保溫完

25、整良好。.3 鍋爐本體、燃燒器、煙風(fēng)道及各類管道支吊架完整牢固已投入正常使用。.4 鍋爐現(xiàn)場各照明完好。.5 鍋爐現(xiàn)場消防水系統(tǒng)應(yīng)投入。.6 鍋爐電梯可用。 鍋爐燃燒室、尾部受熱面及其風(fēng)煙系統(tǒng)的檢查。.1 鍋爐燃燒室，灰坑內(nèi)應(yīng)無焦渣、腳手架和其它雜物。.2 過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器各受熱面清潔，各煙風(fēng)道內(nèi)無結(jié)灰和雜物。.3 鍋爐本體、尾部煙道及各煙道的人孔、檢查孔、看火孔，在確認(rèn)已無人時應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。.4 檢查鍋爐各吹灰器均應(yīng)在退出位置（包括預(yù)熱器吹灰器）。.5 爐膛火焰監(jiān)視工業(yè)電視完好可用，冷卻空氣投入，壓力正常。.6 鍋爐燃燒器擺角操作靈活、位置正確。.7 鍋爐各輔助風(fēng)擋板操作靈活

26、，開度指標(biāo)與實際相符。.8 鍋爐預(yù)熱器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)等有關(guān)煙風(fēng)道擋板均應(yīng)經(jīng)校驗，動作正常，位置正確。 鍋爐蒸汽及給水系統(tǒng)的檢查（包括啟動系統(tǒng)和減溫水系統(tǒng)）。按鍋爐進(jìn)水循環(huán)或鍋爐點火的要求分別按檢查操作卡進(jìn)行檢查，將有關(guān)閥門放在正確位置。 鍋爐輕、重油及其霧化汽（氣），伴熱蒸汽系統(tǒng)按檢查操作卡進(jìn)行檢查，輕重油系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)運(yùn)行。 制粉系統(tǒng)的檢查按燃燒規(guī)程的要求進(jìn)行檢查，滿足啟動要求。 吹灰器及吹灰蒸汽系統(tǒng)的檢查.1 鍋爐爐膛吹灰器、長伸縮式吹灰器及空氣預(yù)熱器吹灰器，均應(yīng)經(jīng)冷態(tài)校驗，動作正常。.2 吹灰程控經(jīng)調(diào)試，CRT操作符合要求。.3 吹灰器及其閥門、管道完整不漏。.4

27、啟動前，爐膛吹灰器減壓站，預(yù)熱器吹灰蒸汽減壓站經(jīng)調(diào)試可用。.5 檢查兩個吹灰蒸汽減壓站汽源隔絕門開啟，吹灰蒸汽系統(tǒng)疏水門開啟。 熱工儀表、調(diào)節(jié)裝置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)，熱工聯(lián)鎖保護(hù)，N-90系統(tǒng)（DAS，SEGUENCE、BMS），應(yīng)在啟動前校驗動作正常、可用，有關(guān)熱工電源送上；高壓旁路AA、AN、ANB閥安全門液壓系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)試正?？捎谩?鍋爐燃燒器管理系統(tǒng)（BMS）經(jīng)校驗動作正常、可用，電源送上。 鍋爐各系統(tǒng)的電動門均應(yīng)經(jīng)校驗，開關(guān)靈活，位置正確，電源送上。 鍋爐吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器均應(yīng)按輔助機(jī)運(yùn)行規(guī)程要求檢查（要點：潤滑油站、功能組、進(jìn)出口擋板聯(lián)動及風(fēng)機(jī)安全聯(lián)鎖）。 鍋爐制粉系

28、統(tǒng)按燃燒規(guī)程要求，對給煤機(jī)、磨煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)及有關(guān)潤滑油系統(tǒng)、滅火蒸汽、消防水系統(tǒng)、風(fēng)道粉管道進(jìn)行檢查，符合運(yùn)行要求。 外圍系統(tǒng)檢查。.1 消防泵及消防水系統(tǒng)，電動消防泵低水壓自啟動校驗正常，系統(tǒng)無泄漏。.2 儀用空氣、雜用空氣壓縮機(jī)及管道系統(tǒng)，壓縮機(jī)及其保護(hù)，儀用氣干燥器等經(jīng)校驗正常，系統(tǒng)管道無泄漏。.3 雨水泵可用，系統(tǒng)暢通。.4 鍋爐坑泵試轉(zhuǎn)正常，自啟動動作正確。 通知灰控檢查出灰設(shè)備及系統(tǒng)。.1 石子煤、爐底出灰設(shè)備經(jīng)檢驗正常。.2 預(yù)熱器灰斗、省煤器灰斗無結(jié)灰，出灰系統(tǒng)能正常投用。.3 電氣除塵的設(shè)備及出灰系統(tǒng)具備運(yùn)行條件。 化學(xué)水處理能力，儲水量足夠，精除鹽具備投用條件。 通知煤運(yùn)

29、鍋爐準(zhǔn)備啟動，運(yùn)煤設(shè)備應(yīng)具備上煤投用條件。3.3 鍋爐進(jìn)水和循環(huán)清洗 鍋爐進(jìn)水爐前系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行清洗，在除氧器出口水質(zhì)含鐵量200PPb時可開始向鍋爐進(jìn)水。 確認(rèn)包復(fù)環(huán)形集箱疏水閥HAH31、前屏進(jìn)口聯(lián)箱空氣門HAH59/HAH63 A/B、折焰角上聯(lián)箱空氣門HAD53和省煤器空氣門HAC26及爐本體空氣總門1/2均已開啟。 手動開啟分離器水位控制閥AA、AN隔離閥。 按給水泵運(yùn)行規(guī)程要求啟動電動給水泵向鍋爐進(jìn)水，控制給水量在200_250t/h左右。 鍋爐在進(jìn)水時除氧器應(yīng)加熱，盡可能地提高給水溫度至100以上。 待分離器有水位出現(xiàn)時逐漸加大給水量至645T/H（省煤器入口流量）控制分離器水位6

30、.2_7.2m左右，將分離器水位控制自動投入。 關(guān)閉省煤器空氣門HAC26和折焰角空氣門HAD53。 鍋爐進(jìn)行循環(huán)清洗，當(dāng)分離器出口水質(zhì)含鐵量500ppb時，應(yīng)進(jìn)行排放，含鐵量500ppb時進(jìn)行回收，啟動鍋爐爐水回收泵，建立鍋爐循環(huán)清洗。 當(dāng)循環(huán)清洗進(jìn)行到省煤器入口水質(zhì)含鐵量50ppb，分離器出口含鐵量100ppb時，鍋爐預(yù)清洗完成，鍋爐方可點火。 鍋爐點火時省煤器入口給水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：K+H電導(dǎo)率 （s/cm）1.0PH值 9.29.6溶解氧 （g/l）30SiO2 （g/l）30Fe （g/l）503.4 鍋爐啟動準(zhǔn)備 通知灰運(yùn)將電氣除塵器的振打裝置、灰斗電加熱器投入，沖灰水、氣力除灰系統(tǒng)、

31、除渣系統(tǒng)投入運(yùn)行，爐底水封建立。 檢查確認(rèn)（按燃燒系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程）。.1 輕、重油系統(tǒng)運(yùn)行正常，輕、重油快關(guān)閥，調(diào)節(jié)閥及輕、重油槍的三位閥位置正確，操作靈活，動作正常，輕、重油力壓力和重油溫度正常。.2 檢查確認(rèn)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)馬達(dá)潤滑油站及送風(fēng)機(jī)液壓油站，磨煤機(jī)齒輪箱潤滑油站已投入運(yùn)行，油溫、油壓正常。 檢查確認(rèn)鍋爐各輔機(jī)閉冷水系統(tǒng)已投入運(yùn)行，壓力正常。 將高壓旁路閥控制方式放在啟動位置，設(shè)置最小開度在20%，最大開度在60%，BP閥后溫度設(shè)定在300，將BP1-4和BPF1-4閥投自動。 當(dāng)汽機(jī)凝汽器背壓70kPa,復(fù)置低壓旁路，并將低壓旁路投入自動。3.5 輔機(jī)啟動（根據(jù)輔

32、機(jī)運(yùn)行規(guī)程的要求按順序啟動各輔機(jī)）。 啟動空氣預(yù)熱器A和B，檢查確認(rèn)預(yù)熱器A和B的煙氣入口擋板開啟，預(yù)熱器A/B二次風(fēng)出口擋板開啟。 用功能組G33，選擇好吸、送風(fēng)機(jī)A（B）作為第一臺啟動風(fēng)機(jī)。 用功能組啟動吸風(fēng)機(jī)A（B），在啟動條件滿足的情況下，吸風(fēng)機(jī)低速啟動，運(yùn)行正常后，檢查確認(rèn)吸風(fēng)機(jī)A（B）入口擋板、出口擋板和入口連通擋板應(yīng)聯(lián)動開啟，并將其入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)投入自動方式。 用功能組相應(yīng)啟動送風(fēng)機(jī)A（B），檢查確認(rèn)送風(fēng)機(jī)出口擋板和送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)通擋板自動開啟。啟動正常后，將送風(fēng)機(jī)動葉開度調(diào)整到30%。 用功能組啟動吸風(fēng)機(jī)B（A），檢查確認(rèn)送風(fēng)機(jī)B（A）入口擋板和出口擋板應(yīng)聯(lián)動開啟，運(yùn)行正常后亦將其

33、導(dǎo)葉調(diào)節(jié)投入自動方式。 用功能組啟動送風(fēng)機(jī)B（A），檢查確認(rèn)送風(fēng)機(jī)B（A）出口擋板應(yīng)聯(lián)動開啟，運(yùn)行正常后，將總風(fēng)量調(diào)整到吹掃風(fēng)量（風(fēng)量控制在30%40%范圍內(nèi)）。 將火焰檢測器冷卻風(fēng)機(jī)A（交流）/B（直流）電源送上，送電后若冷卻風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道的風(fēng)壓與爐膛差壓1.5Kpa，冷卻風(fēng)機(jī)A（交流）/B（直流）將自啟動，且在CRT上無法停運(yùn)，直至風(fēng)道的風(fēng)壓與爐膛差壓1.5Kpa。 按燃燒系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程的要求，進(jìn)行輕、重油泄漏試驗和爐膛吹掃，待爐膛吹掃完成，MFT應(yīng)自動復(fù)置。3.6 鍋爐的冷態(tài)啟動 在鍋爐點火前應(yīng)確認(rèn).1 省煤器入口給水流量645t/h。電泵轉(zhuǎn)速及FW004閥在手動。.2 盡可能地提高并保持給

34、水溫度在100以上。.3 鍋爐總風(fēng)量35%.4 高壓旁路控制方式應(yīng)在“啟動”方式，設(shè)定其最小閥位為20%，最大閥位為60%，BP閥后溫度設(shè)定在300。.5 汽機(jī)低壓旁路預(yù)置開度為25%，壓力設(shè)定值為2bar。.6 輕、重油壓力，霧化汽（氣）壓力符合要求，重油溫度應(yīng)140，輕、重油調(diào)節(jié)閥自動投入。 鍋爐點火、升溫、升壓過程及其操作。.1 啟動AB層輕油槍。.2 五分鐘后啟動CD層輕油槍。.3 待AB、CD層輕油槍燃燒正常，10分鐘后投入AB層重油槍，控制重油壓力在0.8MPa和相應(yīng)的霧化蒸汽壓力。.4 當(dāng)汽水分離器壓力、溫度大于除氧器壓力和給水箱溫度時，開啟ANB閥隔離閥進(jìn)行熱量回收，并將分離器

35、水位控制自動投入正常運(yùn)行。.5 8LO、4HO持續(xù)運(yùn)行25分鐘后，適當(dāng)提高重油壓力至0.9MPa，相應(yīng)提高霧化蒸汽壓力，再繼續(xù)運(yùn)行25分鐘，然后啟動CD層重油槍，保持油壓0.8MPa。.6 當(dāng)汽水分離汽壓達(dá)到0.5 MPa時，關(guān)閉包復(fù)環(huán)形集箱疏水HAH31和前屏進(jìn)口聯(lián)箱空氣門HAH59/HAH63及爐本體空氣總門1/2。.7 8LO+8HO連續(xù)運(yùn)行15分鐘后,用功能組選擇一次風(fēng)機(jī)A、B,檢查一次風(fēng)機(jī)A、B啟動運(yùn)行正常，預(yù)熱器一次風(fēng)出口擋板聯(lián)動開啟，密封風(fēng)機(jī)A聯(lián)動正常，待運(yùn)行正常后將一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)投入自動。.8 啟動第一臺磨煤機(jī)（正常情況下啟動磨煤機(jī)B），暖磨15分鐘后啟動給煤機(jī)，維持給煤

36、量14t/h運(yùn)行，待磨煤機(jī)出口溫度恢復(fù)正常值時將該磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)和風(fēng)量調(diào)節(jié)放置自動方式，然后以1t/min的速率將給煤量增加至30t/h左右。.9 根據(jù)鍋爐熱應(yīng)力余度，啟動第二臺磨煤機(jī)C，暖磨15分鐘后啟動給煤機(jī)C，維持 14t/h運(yùn)行，并將給煤機(jī)B減少至20t/h左右，然后以1t/min 速率增加煤量。.10 隨著給煤量的增加可將AB層輕油槍停用。.11 緩慢增加磨B、磨C燃料量，逐步提高主汽壓力、主汽溫度，以及再熱蒸汽壓力和再熱蒸汽溫度，控制主蒸汽溫度在400，再熱蒸汽溫度在420，并保持給水流量640t/h左右。.12 當(dāng)主汽壓力達(dá)到8.0MPa 時，高壓旁路控制方式自動轉(zhuǎn)入定壓運(yùn)行

37、，此時應(yīng)保持高壓旁路開度在60%左右，控制再熱蒸汽壓力在1.8MPa，以滿足汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的要求。.13 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，鍋爐出口蒸汽品質(zhì)必須滿足下列要求：K+H電導(dǎo)率 （s/cm）1SiO2 （g/l）25Fe （g/l）50Na （g/l）20.14 在主汽壓力達(dá)到8.0MPa，再熱蒸汽壓力達(dá)到1.8Mpa時，可將輔助蒸汽汽源切換至冷段再熱蒸汽，供除氧器加熱等。.15 當(dāng)AN、AA調(diào)門關(guān)閉后，或分離器水位接近于零時，將BD004閥關(guān)閉并閉鎖；將爐水回收泵A/B停并閉鎖。.16 按照汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程的要求，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速至3000rpm，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶初負(fù)荷10%MCR。.17 在機(jī)組負(fù)荷達(dá)到35%MCR

38、，即210MW時，將第一臺汽泵并列運(yùn)行，同時在7、8號高加投入時，隨著給水溫度的提高應(yīng)密切注意中間點溫度的變化，若給泵轉(zhuǎn)速不在自動時，應(yīng)及時調(diào)整煤水比。.18 隨著鍋爐燃料量的增加和機(jī)組負(fù)荷上升，高壓旁路閥逐漸關(guān)小直至關(guān)閉，控制方式由定壓運(yùn)行轉(zhuǎn)入滑壓控制。.19 負(fù)荷增至40%MCR，當(dāng)分離器疏水流量，分離器水位為零，水位調(diào)整門AA、AN、ANB均關(guān)閉，鍋爐轉(zhuǎn)入直流干態(tài)運(yùn)行。.20 負(fù)荷增至50%并列第二臺汽動給水泵，然后將電動給水泵停用，同時關(guān)閉ANB閥隔絕門，并拉去該門電源。當(dāng)ANB閥關(guān)閉后，若分離器出口溫度高于分離器壓力下相應(yīng)飽和溫度10時，AA、AN隔絕閥關(guān)閉。ANB、AN、AA其它開

39、、關(guān)條件見邏輯圖。.21 鍋爐排煙溫度至120時且所有重油停用后，通知灰控運(yùn)行人員將電氣除塵器投入運(yùn)行。.22 按規(guī)定的增負(fù)荷速率5MW/min（溫態(tài)7.5MW/min，熱態(tài)10MW/min）逐漸增加燃料量，（啟動磨煤機(jī)或增加給煤量）至全負(fù)荷。3.7 鍋爐的熱態(tài)啟動 鍋爐進(jìn)水建立大循環(huán).1 手動開啟分離器水位控制閥AA、AN閥。.2 確認(rèn)電動給水泵啟動許可條件均已滿足。.3 啟動電泵向鍋爐進(jìn)水，控制水量在200250T/H。.4 待分離器水位出現(xiàn)時逐漸加大給水量至645T/H，控制分離器水位6.27.2m左右，將分離器水位控制投自動。.5 通知化學(xué)及時進(jìn)行水質(zhì)取樣分析,當(dāng)省煤器入口水質(zhì)含鐵量5

40、0ppb，分離器出口含鐵量100ppb，手動打開BD004閥建立大循環(huán)，爐水回收。 鍋爐啟動前檢查.1 輕、重油系統(tǒng)運(yùn)行正常，快關(guān)閥動作靈活，調(diào)節(jié)閥及輕、重油槍三位閥正確，通知油泵房重油加熱器投入，確認(rèn)輕、重油壓力和溫度正常，霧化氣（汽）正常。.2 空預(yù)器A、B已正確投入運(yùn)行，支承軸承、導(dǎo)向軸承潤滑油質(zhì)良好，油位正常。 .3 風(fēng)煙系統(tǒng)正常，并確認(rèn)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)馬達(dá)潤滑油站及送風(fēng)機(jī)液壓油站在運(yùn)行，油溫、油壓正常。 .4 制粉系統(tǒng)正常a.確認(rèn)磨煤機(jī)齒輪箱潤滑油系統(tǒng)正常。b.確認(rèn)磨煤機(jī)馬達(dá)潤滑油站工作正常。.5通知灰控檢查出灰設(shè)備及系統(tǒng)。.6通知化學(xué)制水儲水量足夠，精除鹽具備投用條件。.7

41、鍋爐點火時省煤器入口給水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： K+H電導(dǎo)率（s/cm）1.0PH值 9.29.6SiO2（g/l）30Fe（g/l） 50溶解氧（g/l）30.8確認(rèn)高旁控制方式在啟動位置，最小開度設(shè)置20%，最大開度在60%，BP閥后溫度設(shè)定在300，將BP1-4和BPE1-4伐投自動。并確認(rèn)低旁隔絕閥在開啟位置。.9確認(rèn)鍋爐總風(fēng)量>35%但<40%。.10確認(rèn)重油溫度>140。.11確認(rèn)汽機(jī)高中壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉，凝汽器背壓<70kpa，低壓旁路復(fù)置方式投自動，預(yù)置開度為25%，壓力設(shè)定值2bar。 按燃燒系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程的要求，進(jìn)行輕、重油泄漏試驗和爐膛吹掃，待爐膛吹掃完成，

42、MFT應(yīng)自動復(fù)置。 鍋爐點火，升溫、升壓過程及其操作。.1由值長發(fā)令，啟動AB、CD層輕油槍，并就地檢查油槍燃燒情況。.2 AB層重油槍隨后投入，控制重油壓力在0.80.9MPa和相應(yīng)的霧化蒸汽壓力。 .3當(dāng)汽水分離器壓力、溫度大于除氧器壓力和給水溫度時，開啟ANB隔絕閥進(jìn)行熱量回收。.4待8LO4HO穩(wěn)定運(yùn)行510分鐘左右后，適當(dāng)提高重油壓力至0.9MPa，并相應(yīng)提高霧化蒸汽壓力，然后再穩(wěn)定運(yùn)行510分鐘左右后，啟動CD層重油槍，保持重油壓力在0.9Mpa。.5用功能組選擇一次風(fēng)機(jī)A/B的啟動順序，然后用功能組順序啟動一次風(fēng)機(jī)A或B，并檢查一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)自動投入。.6任一臺一次風(fēng)機(jī)啟動

43、后，應(yīng)確認(rèn)密封風(fēng)機(jī)A聯(lián)動正常。.7 8LO8HO共同穩(wěn)定運(yùn)行510分鐘左右后，啟動第一臺磨(一般為B磨)維持給煤量14t/h左右，然后以23t/min的速率將給煤量增加到45t/h。.8根據(jù)鍋爐熱應(yīng)力余度，啟動第二臺磨煤機(jī)C，維持14t/h運(yùn)行，并逐步增加給煤機(jī)C煤量，減少給煤機(jī)B煤量，直至二臺磨煤量平衡。.9 隨著給煤量的增加可將AB層輕油槍停用。.10 緩慢增加磨B、磨C燃料量，逐步提高主汽壓力、主汽溫度，以及再熱蒸汽壓力和再熱蒸汽溫度，控制過熱器蒸汽溫度大于汽機(jī)金屬溫度20，再熱蒸汽溫度與中壓缸探針溫度接近，并保持給水流量640t/h左右。.11 當(dāng)主汽壓力達(dá)到8.0MPa 時，高壓旁路

44、控制方式自動轉(zhuǎn)入定壓運(yùn)行，此時應(yīng)保持高壓旁路開度在60%左右，控制再熱蒸汽壓力在1.8MPa，以滿足汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的要求。.12 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，鍋爐出口蒸汽品質(zhì)必須滿足下列要求：K+H電導(dǎo)率（s/cm）1Fe（g/l）50SiO2（g/l）25Na（g/l）20在主汽壓力達(dá)到8.0MPa，再熱蒸汽壓力達(dá)到1.8Mpa時，可將輔助蒸汽汽源切換至冷段再熱蒸汽，供除氧器加熱等。在機(jī)組負(fù)荷達(dá)到35%MCR，即210MW時，將第一臺汽泵并列運(yùn)行，同時在7、8號高加投入時，隨著給水溫度的提高應(yīng)密切注意中間點溫度的變化，若給泵轉(zhuǎn)速不在自動時，應(yīng)及時調(diào)整煤水比。隨著鍋爐燃料量的增加和機(jī)組負(fù)荷上升，高壓旁路閥逐漸關(guān)小

45、直至關(guān)閉，控制方式由定壓運(yùn)行轉(zhuǎn)入滑壓控制。在此階段可適時的將A、D磨開出暖磨，以便滿足機(jī)組加負(fù)荷需要。負(fù)荷增至40%MCR，當(dāng)分離器疏水流量，分離器水位為零，水位調(diào)整門AA、AN、ANB均關(guān)閉，鍋爐轉(zhuǎn)入直流干態(tài)運(yùn)行。當(dāng)ANB閥關(guān)閉后，若分離器出口溫度高于分離器壓力下相應(yīng)飽和溫度10時，AA、AN隔絕閥關(guān)閉。ANB、AN、AA其它開、關(guān)條件見邏輯圖（見3.9）。按規(guī)定的增負(fù)荷速率5MW/min（溫態(tài)7.5MW/min，熱態(tài)10MW/min）逐漸增加燃料量，（啟動磨煤機(jī)或增加給煤量）至全負(fù)荷。3.8 鍋爐啟動過程操作注意事項鍋爐在輕重油槍投用過程中，巡視操作員應(yīng)在現(xiàn)場觀察油槍著火霧化情況，發(fā)現(xiàn)燃燒

46、不良應(yīng)及時通知集控室，立即停止該油槍的運(yùn)行，防止由于霧化不良，使尾部受熱面污染，或重油落入冷灰斗造成碎渣機(jī)軋煞。同時對爐前輕、重油系統(tǒng)亦應(yīng)加強(qiáng)檢查，防止輕、重油泄漏而引起火災(zāi)事故的發(fā)生。在升溫升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽水分離器和對流過熱器出口聯(lián)箱的應(yīng)力余度不超過限額，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)力余度減少時應(yīng)停止增加燃料量，延長升溫升壓的時間。在升溫升壓過程中應(yīng)加強(qiáng)對各受熱面，金屬溫度的監(jiān)視，謹(jǐn)慎控制中間點溫度（分離器出口汽溫）調(diào)節(jié)減溫水和燃燒器擺角，控制主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度在設(shè)定值范圍內(nèi)。鍋爐啟動過程中，尤應(yīng)加強(qiáng)對空氣預(yù)熱點檢測的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)報警應(yīng)及時到現(xiàn)場檢查，并應(yīng)堅持每班二次對空氣預(yù)熱器的吹灰工作，防止空氣

47、預(yù)熱器火燒事故的發(fā)生。鍋爐轉(zhuǎn)入純直流運(yùn)行后，啟動系統(tǒng)回收水箱水位逐漸降低，此時應(yīng)將BD004閥關(guān)閉閉鎖，防止由啟動系統(tǒng)漏空氣導(dǎo)致凝汽器真空降低而影響機(jī)組的正常運(yùn)行。在鍋爐分離器入口汽溫第一次達(dá)到飽和溫度（100）和第二層重油槍投入運(yùn)行時，鍋爐有汽水膨脹過程，此時應(yīng)注意汽水分離器和除氧器的水位控制，防止超限。鍋爐在濕態(tài)與干態(tài)轉(zhuǎn)換區(qū)域運(yùn)行時，應(yīng)盡量縮短其運(yùn)行時間，并應(yīng)注意保持燃料控制與分離器水位的穩(wěn)定，嚴(yán)格按升壓曲線控制汽壓的穩(wěn)定，以防止鍋爐受熱面金屬溫度的波動。3.9 ANB、AN和AA閥隔離閥的邏輯。在啟動時，ANB和AN閥隔離閥接受UAM啟動指令，通過功能組自動ON開啟，汽水分離器壓力7MP

48、a時，ANB和AN隔離閥通過功能組自動OFF關(guān)閉。4. 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行與調(diào)整4.1 鍋爐運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整鍋爐運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整，必須保證各參數(shù)在允許的范圍內(nèi)變動，并應(yīng)充分利用和發(fā)揮計算機(jī)程控及自動調(diào)節(jié)裝置，以利于運(yùn)行工況的穩(wěn)定和進(jìn)一步提高調(diào)節(jié)質(zhì)量。當(dāng)計算機(jī)程控及自動裝置投運(yùn)時，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對各工況參數(shù)的監(jiān)視，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行過程參數(shù)變化情況的分析，發(fā)現(xiàn)某程控或自動裝置不正常時，應(yīng)立即將其切至手動，維持運(yùn)行工況正常，并立即通知有關(guān)人員，盡快處理，恢復(fù)運(yùn)行。4.2 鍋爐的燃燒調(diào)整。鍋爐燃燒調(diào)整的目的是：確保燃燒穩(wěn)定，提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性，使燃燒室熱負(fù)荷分配均勻，減少熱偏差，防止鍋爐結(jié)焦、堵灰、結(jié)油垢等，保

49、證鍋爐運(yùn)行各參數(shù)正常。鍋爐運(yùn)行時，應(yīng)了解燃煤、燃油品種和化學(xué)分析，以便根據(jù)燃料特性，及時調(diào)整運(yùn)行工況。正常運(yùn)行時，運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常對燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)燃燒不良時應(yīng)及時調(diào)整。鍋爐燃燒時應(yīng)具有金黃色火焰，燃油時火焰白亮，火焰應(yīng)均勻地充滿爐膛，不沖刷水冷壁及屏式過熱器，同一標(biāo)高燃燒的火焰中心應(yīng)處于同一高度。燃料的著火點應(yīng)適中，距離太近易引起燃燒器周圍結(jié)焦燒壞噴咀；距離太遠(yuǎn)，又會使火焰中心上移，使?fàn)t膛上部結(jié)焦，嚴(yán)重時還將會使燃燒不穩(wěn)。爐膛出口氧量值應(yīng)根據(jù)不同的燃料特性和負(fù)荷來決定，當(dāng)氧量控制在手動方式時，應(yīng)根據(jù)氧量設(shè)定值進(jìn)行調(diào)節(jié)，若氧量控制投自動時，可通過改變氧量設(shè)定值來進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

50、當(dāng)燃用灰熔點低或煤油混燒時，為防止?fàn)t膛結(jié)焦，可適當(dāng)提高爐膛出口氧量。鍋爐進(jìn)行燃燒調(diào)整或增加負(fù)荷時，除了保證汽溫、汽壓正常外，還應(yīng)使水冷壁出口溫度維持在正常值范圍內(nèi)。燃燒器投用后，應(yīng)檢查著火情況是否良好，及時調(diào)整風(fēng)量，防止煙囪冒黑煙。當(dāng)鍋爐由于各種原因造成燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)及時投入油槍穩(wěn)定燃燒，并查明原因，及時消除燃燒不穩(wěn)的因素。若鍋爐發(fā)生熄火時，應(yīng)立即停止向爐膛供給燃料，避免撲滅而引起鍋爐爆燃。4.3 鍋爐汽溫的調(diào)整鍋爐正常運(yùn)行時，主蒸汽溫度應(yīng)控制在541±5以內(nèi)，再熱蒸汽溫度應(yīng)控制在569±5，兩側(cè)偏差小于10。同時各段工質(zhì)溫度、壁溫不超過規(guī)定值。主蒸汽溫度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)燃

51、料與給水的比例，控制中間點溫度為基本調(diào)節(jié)，并以減溫水作為輔助調(diào)節(jié)來完成的。中間點溫度是分離器壓力的函數(shù)，中間點溫度應(yīng)保持微過熱，當(dāng)中間點溫度過熱度較小時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整煤水比例，控制主蒸汽溫度正常。附1 鍋爐在各負(fù)荷下的設(shè)計參數(shù)，供運(yùn)行調(diào)整時作參考：序號項 目單位工 況備注負(fù) 荷%1007550351過熱器出口汽壓bar253.3191127101.52過熱蒸汽流量t/h184412528156453過熱器進(jìn)/出口汽溫431/541399/541346/541333/5414過熱器總壓降bar15.810.86.74.75過熱減溫水量t/h914321156再熱器進(jìn)口汽壓bar46.532.721.9177再熱器出口汽壓bar43.530.220.216.38再熱器入口汽溫2992953013019再熱器出口汽溫56956956953510省煤器入口水壓bar28821314111211省煤器壓降bar2.11.50.90.612省煤器進(jìn)出口水溫284/314