預(yù)制構(gòu)件施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、預(yù)制構(gòu)件施工作業(yè)指導(dǎo)書01工程概況本工程需現(xiàn)場預(yù)制的構(gòu)件品種較多，混凝土方量大，主要非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件有：水平撐、靠船構(gòu)件、軌道梁、箱梁、前邊梁、縱梁、12m空心板、預(yù)制實(shí)心板。預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件有：20m預(yù)應(yīng)力空心板、16m預(yù)應(yīng)力空心板、人行道板。主要工程量為：非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件工程量一覽表：序號構(gòu)件名稱工程量數(shù)量（塊）備注砼m3鋼筋kg1水平撐23.15499.214C402靠船構(gòu)件46.8413018.416C403軌道梁243.4826256.5628C404箱梁138.0812603.614C405前邊梁72.386952.414C406縱梁167.715010.828C407預(yù)制實(shí)心板31

2、9.231389.98234C40812m空心板51.7711642.5610C50合計(jì)1062.55122373.5358預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件工程量一覽表：序號構(gòu)件名稱工程量數(shù)量備注C50砼鋼筋鋼絞線錨具波紋管120m空心板137.869761.46483.68112套1103.914錨具：QVM15-5216m空心板49.033888.11575.0756套4407錨具：YM15-33人行道板10.611785455.388套84.051QVM15-5合計(jì)197.515434.58514.131627.952202 施工布置由于本工程預(yù)制構(gòu)件方量大，種類較多，因此預(yù)制及堆放場地需求比較大。經(jīng)過現(xiàn)

3、場用地規(guī)劃，決定預(yù)制構(gòu)件布置在碼頭南200m已平整好的場地上，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件布置在2#棧橋南側(cè)空地上。在預(yù)制構(gòu)件場地搭設(shè)施工必需的臨時設(shè)施，做木工棚10m×5m，鋼筋加工棚10m×5m，水泥庫8m×5m，砼試塊養(yǎng)護(hù)室3m×3m。規(guī)劃好各粗骨料，細(xì)骨料堆放場地。拌和機(jī)采用JZM750型，施工用水利用現(xiàn)場已布置好的一條水管線路。施工用電通過總變壓器引出，電力電纜架空布設(shè)至預(yù)制場的配電柜。03非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件工程03.1模板工程本工程預(yù)制構(gòu)件的底模均采用細(xì)實(shí)混凝土澆筑而成，并預(yù)埋50PVC管，側(cè)模采用九合板依據(jù)施工圖紙加工而成，并設(shè)10cm×5cm的木檔

4、加固，支撐采用48的鋼管做圍令，用12的對拉螺栓對拉固定。模板支設(shè)必須具有足夠強(qiáng)度，模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑不得嚴(yán)重污染鋼筋，模板接縫處不得漏漿。模板安裝允許偏差：軸線±5mm，高度0，-5mm，寬度0，-5mm，采用氣膠囊做芯模，膠囊在使用前應(yīng)進(jìn)行漏氣檢查，膠囊內(nèi)氣壓宜為0.030.05Mpa，應(yīng)采用箍筋等措施防止膠囊在澆筑混凝土?xí)r上浮和偏移。03.2鋼筋工程鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場，必須出具質(zhì)保書，并按水運(yùn)工程混凝土規(guī)范抽取相應(yīng)的數(shù)量送檢，送檢合格后放可使用，凡對焊鋼筋、搭焊鋼筋須滿足有關(guān)施工規(guī)范要求，并取樣送檢。鋼筋在鋼筋加工棚加工完成后，運(yùn)至預(yù)制場綁扎成型，鋼筋綁扎安放

5、前，應(yīng)在底胎模上涂刷脫模劑（或用蠟），為防止鋼筋沾染油污，應(yīng)事先在底模上墊好木檔，并綁扎砼墊塊，當(dāng)鋼筋綁扎并檢驗(yàn)合格后，抽掉鋼筋下面木檔。鋼筋加工時，級鋼筋做900、1350彎鉤時平直部分要大于3d，級鋼筋按設(shè)計(jì)要求定，箍筋彎鉤平直部分應(yīng)大于5d，主筋數(shù)量嚴(yán)格按圖紙量執(zhí)行，箍筋間距允許誤差范圍為±20mm，鋼筋焊接工須持證上崗，受力鋼筋綁扎接頭的長度，級鋼筋為25d，級鋼筋為35d，同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭、綁扎頭應(yīng)相互錯開，兩接頭間距應(yīng)大于35d，且不小于500mm，同一根鋼筋內(nèi)不得有兩個接頭，同一截面接頭的數(shù)量不得超過50%。閃光對焊要滿足接頭彎折角不得大于40，接頭軸線偏移不得大于0

6、.1d，同時不超過2mm。03.3混凝土工程混凝土粗骨料采用兩級配，C40的混凝土粗骨料為520mm、2040mm，C50粗骨料為520mm，1631.5mm，細(xì)骨料為天然中粗砂。澆筑混凝土前應(yīng)檢查各預(yù)埋件位置是否正確，澆筑前應(yīng)清理模板中的雜物，混凝土在拌和場集中拌制，配料時嚴(yán)格按混凝土級配通知單執(zhí)行，用手扶拖拉機(jī)將拌和好的混凝土運(yùn)至倉面，混凝土澆筑采用插入式振搗器分層振搗，分層厚度不宜大于40cm，澆筑混凝土過程中，應(yīng)防止混凝土墊塊移位而導(dǎo)致露筋現(xiàn)象。混凝土振搗須密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，每一構(gòu)件（梁類）須留置2組混凝土試塊。砼澆筑完成初凝2小時左右，應(yīng)對接茬面進(jìn)行鑿毛，預(yù)制構(gòu)件需用淡水養(yǎng)護(hù)，

7、養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。04非預(yù)力各類構(gòu)件預(yù)制注意事項(xiàng)04.1水平撐、靠船構(gòu)件預(yù)制主筋上下保護(hù)層為70mm，側(cè)面為55mm，靠船面保護(hù)層為100mm，靠船構(gòu)件上有護(hù)舷預(yù)制埋螺栓，水平撐SPC2有鐵預(yù)埋件，施工時要注意預(yù)埋（其中水平撐SPC1、12根、水平撐SPC2、2根） 04.2軌道梁預(yù)制軌道梁共28根，其中GDL1、8根；GDL2、4根；GDL3、4根；GDL4、4根；GDL5、4根；GDL6、 4根。預(yù)制時主筋凈保護(hù)層：頂層、底層為70mm；側(cè)面為55mm。GDL2有車擋、鋼牛腿預(yù)埋件，GDL3有防滑錨錠預(yù)埋件。 04.3箱梁預(yù)制箱梁共14根，其中箱梁XL2、3根，其人孔位于西側(cè)。箱梁X

8、L3、1根，箱梁XL4、1根，箱梁XL5、1根，根據(jù)技術(shù)聯(lián)系單港第02號第1頁，水工220，水工221圖中箱梁內(nèi)所有預(yù)埋件位置由原箱梁后側(cè)壁對稱移至前側(cè)壁，其布置形式和高度不變，箱梁XL2、XL3、XL5牛腿上水預(yù)埋件應(yīng)刪除，箱梁在預(yù)制時應(yīng)對照水電施工圖的布置要求在相應(yīng)位置預(yù)留水、電的走管孔。 04.4前邊梁預(yù)制 前邊梁共14根，主筋凈保護(hù)層，頂層、底層70mm，側(cè)面55mm，每根預(yù)制邊梁上都有護(hù)舷預(yù)埋件，預(yù)埋件位置及數(shù)量祥見碼頭橡膠護(hù)舷安裝圖，鐵梯預(yù)埋件位置在4、5及12、13排架之間，位于端部的兩根前邊梁在預(yù)制時縱向鋼筋單側(cè)多延長400mm。 04.5縱梁預(yù)制 縱梁共28根，主筋凈保護(hù)層：

9、頂部，底層為70mm，側(cè)面為55mm，縱梁上有100透氣孔，預(yù)制時請注意預(yù)埋。04.6預(yù)制實(shí)心板 預(yù)制實(shí)心板共234塊，部分實(shí)心板部有泄水孔，施工時注意預(yù)留，吊鉤須置于主筋下，預(yù)制面板待強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，方可吊運(yùn)安裝。 04.7預(yù)制12m空心板 12m空心板中板8塊，邊板2塊，中板主筋上下保護(hù)層厚度為25mm，底部側(cè)板保護(hù)層厚度為30mm，吊鉤采用25圓鋼，吊鉤位置距空心板兩端65cm處。側(cè)板主筋上保護(hù)層厚度為22mm，下保護(hù)層為30mm，底部側(cè)板保護(hù)層厚度為30mm。中板斜筋應(yīng)靠邊及橫截面中線對稱原則布置。05預(yù)應(yīng)力空心板工程預(yù)應(yīng)力空心板包括20m預(yù)應(yīng)力空心板14塊，16m預(yù)應(yīng)力空心

10、板7塊，人行道板1塊。其中20m預(yù)應(yīng)力空心板及人行道板錨具為QVM155，共120套。設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860MP的高強(qiáng)低松弛鋼絞線5j15.24兩端張拉，每個鋼絞線的張拉控制力為781.24KN。16m預(yù)應(yīng)力空心板錨具采用YM153，設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，每個鋼絞線的張拉控制力為585.9KN。05.1模板工程 1）底胎膜、側(cè)模 底胎膜側(cè)模同非應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件底胎膜相同，在此不詳述。 2）芯模 芯模采用木模，由兩節(jié)組成，每節(jié)長度根據(jù)預(yù)應(yīng)力板長度定，底板混凝土澆筑完以后，將芯模整體放入，再綁扎頂層鋼筋，并在芯模頂部布設(shè)抗上浮的限位鋼筋，并與主筋綁扎成一體

11、，芯模使用前應(yīng)涂刷脫模劑以利抽拔模板。波紋管采用焊接鋼筋框架固定。05.2混凝土工程混凝土由現(xiàn)場砼拌和站提供，采用混凝土車運(yùn)輸，人工入倉。混凝土采用30及50型振搗棒，振搗時嚴(yán)禁觸碰波紋管，澆筑及振搗嚴(yán)格分層進(jìn)行，層厚控制在40cm左右?？招陌鍍啥虽摻蠲芗幙刹捎猛鈷焓秸駬v器振搗。05.3預(yù)應(yīng)力張拉1）施工準(zhǔn)備對張拉千斤頂進(jìn)行調(diào)整、校核、核定、及對錨具及鋼絞線檢查清理，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)計(jì)算確定，計(jì)算時應(yīng)考慮到下列因素：錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭和鐓頭的壓縮預(yù)留量，構(gòu)件的長度。鋼絞線下料宜用砂輪鋸切斷，不得采用電弧切割。 中國最龐大的資料庫下載2）張拉程序預(yù)應(yīng)力筋張拉時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度

12、不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，當(dāng)兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)筋時，宜先一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。 施工程序：0 初應(yīng)力（10%） 持荷五分鐘（105%） 錨固。本工程張拉采用雙控張拉法。3）張拉過程控制張拉要平衡緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急加油，緊張拉，張拉到規(guī)定數(shù)值時，待油壓表指針穩(wěn)定后并錨固，回油時應(yīng)輕放打開回油閥緩慢回油。為了核對試驗(yàn)伸長值，實(shí)張開始時在鋼絞線上做好標(biāo)記作測量伸長原始點(diǎn)，張拉到k時再測伸長值，初張伸長值可推算而得，當(dāng)實(shí)際伸長值與試驗(yàn)伸長值相差大于±6%時，應(yīng)查找原因。張拉時必須采取有效措施，防止鋼絲突然破斷，錨具爆裂，夾具滑脫等造成事故。張拉過程中，鋼絞絲斷裂或滑

13、脫的數(shù)量控制：嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面的3%，且一束鋼絲只允許一根。4）孔道壓漿灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔清，灌漿順序宜先灌注下層孔道，對曲線孔道應(yīng)由最底點(diǎn)的壓漿孔壓入，孔道壓漿采用純水泥漿，水泥漿的抗壓強(qiáng)度不小于40Mpa及設(shè)計(jì)要求，水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后，泌水應(yīng)全部被水泥漿吸回。壓漿前，按規(guī)范要求進(jìn)行壓漿試驗(yàn)，壓漿時，從孔道的一端到另一端壓漿，并一次壓漿完成，壓漿時應(yīng)做好記錄，包括灌漿日期、作業(yè)時間、溫度、水泥漿配合比及所使用的外加劑。5）、施工注意事項(xiàng)兩端同時張拉和封錨，張拉過程中隨時注意起拱度變化，張拉時彈性拱誤差控制在+1.0cm，-0.3cm，

14、并密切注意梁的累計(jì)拱值。 當(dāng)孔道內(nèi)水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，即對梁頭進(jìn)行處理并綁扎封錨鋼筋，支模澆注封錨砼?？椎纼?nèi)水泥漿未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，不得移動構(gòu)件。壓漿過程中及壓漿后48h，氣溫不得低于+5度，否則應(yīng)采用保溫措施。6）、后張法空心板施工工藝流程圖預(yù)制支座和模板制作 底模安裝和檢查底層砼澆筑孔道壓漿和封錨砼穿放預(yù)應(yīng)力鋼束張拉并錨固孔道清理澆筑混凝土安裝芯模、綁扎頂板鋼筋普通鋼筋綁扎成型安裝 06施工計(jì)劃及人員、設(shè)備組織06.1 施工計(jì)劃預(yù)制12m空心板：2004-12-05至2005-01-12；預(yù)制軌道梁： 2004-12-15至2005-01-26；預(yù)制縱梁： 2004-12-10至2005-01-19；預(yù)制箱梁： 2004-12-18至2005-01-14；預(yù)制前邊梁：2004-12-20至2004-01-21；預(yù)制面板： 2005-1