第一章金屬切削的基本要素ppt

1、本章提要本章提要 本章主要介紹金屬切削過程的基礎知識：本章主要介紹金屬切削過程的基礎知識： 基本定義基本定義介紹金屬切削過程方面的一些基本概念，它介紹金屬切削過程方面的一些基本概念，它包括切削運動、切削用量、參考系、刀具標注角度、切削包括切削運動、切削用量、參考系、刀具標注角度、切削層參數等層參數等. . 刀具材料刀具材料介紹刀具材料應具備的性能介紹刀具材料應具備的性能, , 常用的刀具常用的刀具材料和其它刀具材料材料和其它刀具材料. .引論引論工件表面的形成方法和成形運動工件表面的形成方法和成形運動加工表面和切削用量三要素加工表面和切削用量三要素刀具角度刀具角度切削層參數與切削方式切削層參數

2、與切削方式刀具材料刀具材料1.01.11.21.31.41.51.01.0、引論、引論 金屬切削加工是機械制造工業(yè)中的一種加工方法金屬切削加工是機械制造工業(yè)中的一種加工方法 切削加工的實質切削加工的實質 切削加工必須具備三個條件：切削加工必須具備三個條件： 刀具與工件之間要有相對運動刀具與工件之間要有相對運動 刀具具有適當的幾何參數幾何角度刀具具有適當的幾何參數幾何角度 刀具材料具有一定的切削性能刀具材料具有一定的切削性能一、工件表面的構成一、工件表面的構成 1.11.1、工件表面的形成方法和成形運動、工件表面的形成方法和成形運動二、工件加工表面的形成方法二、工件加工表面的形成方法母線和導線統(tǒng)

3、母線和導線統(tǒng)稱為稱為發(fā)生線發(fā)生線。兩條發(fā)生線兩條發(fā)生線完全相同，形完全相同，形成的表面相同成的表面相同么？么？三、發(fā)生線的形成方法三、發(fā)生線的形成方法 成形法成形法：利用成形刀具對工件進行加工的方法利用成形刀具對工件進行加工的方法 展成法展成法：利用工件和刀具作展成切削運動的方法利用工件和刀具作展成切削運動的方法 軌跡法軌跡法：利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運動來對工件進行利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運動來對工件進行加工的方法加工的方法 相切法相切法：利用刀具邊旋轉邊作軌跡運動來對工件進行加利用刀具邊旋轉邊作軌跡運動來對工件進行加工的方法工的方法 成形法成形法 是是指刀具切削刃與工指刀具切削刃與工件表面

4、之間為件表面之間為線接觸線接觸。 切削刃的形狀與形成切削刃的形狀與形成工件表面的一條發(fā)生線工件表面的一條發(fā)生線完全相同，另一條發(fā)生完全相同，另一條發(fā)生線由刀具與工件相對運線由刀具與工件相對運動來實現。動來實現。 展成法展成法 在一定的切削運動下，利用刀具與工件間的嚙合運動關在一定的切削運動下，利用刀具與工件間的嚙合運動關系切出的若干微小面積而包絡出零件上所需表面的方法，如系切出的若干微小面積而包絡出零件上所需表面的方法，如插齒、滾齒等。插齒、滾齒等。 被加工表面的形狀精度主要取決于機床傳動鏈的精度、部被加工表面的形狀精度主要取決于機床傳動鏈的精度、部件運動的精度以及刀刃的形狀精度等。即是指對各

5、種齒形表件運動的精度以及刀刃的形狀精度等。即是指對各種齒形表面進行加工時，刀具的切削刃與工件表面之間為線接觸，刀面進行加工時，刀具的切削刃與工件表面之間為線接觸，刀具與工件之間作展成運動（或稱嚙合運動），齒形表面的母具與工件之間作展成運動（或稱嚙合運動），齒形表面的母線是切削刃各瞬時位置的包絡線。線是切削刃各瞬時位置的包絡線。 軌跡法軌跡法 軌跡法：軌跡法：指的是刀具切削刃與工件表面之間為指的是刀具切削刃與工件表面之間為點接觸點接觸，通過刀具與工件之間的相對運動，由刀具刀尖的運動軌跡來通過刀具與工件之間的相對運動，由刀具刀尖的運動軌跡來實現表面的成形。實現表面的成形。 被加工表面的形狀精度主要

6、取決于機床切削運動的精度。被加工表面的形狀精度主要取決于機床切削運動的精度。刀尖軌跡法是利用刀尖軌跡法是利用非成形非成形刀具，在一定的切削運動下，由刀刀具，在一定的切削運動下，由刀尖軌跡獲得零件所需表面的方法。尖軌跡獲得零件所需表面的方法。 利用刀具邊旋轉邊做軌跡運動對工件進行加工的方法。利用刀具邊旋轉邊做軌跡運動對工件進行加工的方法。相切法相切法四、表面成形運動四、表面成形運動 表面成形運動分析表面成形運動分析 表面成形運動表面成形運動：形成發(fā)生線的運動。形成發(fā)生線的運動。 按組成情況不同，可分為：簡單成形運動和復合成形運動。按組成情況不同，可分為：簡單成形運動和復合成形運動。 簡單成形運動

7、簡單成形運動：如果一個獨立的成形運動，是由單獨的旋如果一個獨立的成形運動，是由單獨的旋轉運動或直線運動構成的，則此成形運動稱為簡單成形運轉運動或直線運動構成的，則此成形運動稱為簡單成形運動。動。 一般以主軸的旋轉，刀架或工作臺的直線運動的形式出一般以主軸的旋轉，刀架或工作臺的直線運動的形式出現，用現，用A A表示直線運動，用表示直線運動，用B B表示旋轉運動。表示旋轉運動。 復合成形運動：復合成形運動：由兩個或兩個以上旋轉運動或直線運動，按由兩個或兩個以上旋轉運動或直線運動，按照某種確定的運動關系組合而成的一個獨立的成形運動，稱照某種確定的運動關系組合而成的一個獨立的成形運動，稱為復合成形運動

8、。為復合成形運動。兩者的區(qū)別：兩者的區(qū)別： 復合成形運動分解成的直線或旋轉運動之間必須保持嚴格的相復合成形運動分解成的直線或旋轉運動之間必須保持嚴格的相對運動關系，是相互依存，而不是獨立存在的；簡單運動之對運動關系，是相互依存，而不是獨立存在的；簡單運動之間互相獨立，沒有嚴格的相對運動關系。間互相獨立，沒有嚴格的相對運動關系。注意：注意： 表面形狀很復雜的零件的成形運動由于要分解為多個部分，只表面形狀很復雜的零件的成形運動由于要分解為多個部分，只能在多軸聯(lián)動的數控機床上實現。能在多軸聯(lián)動的數控機床上實現。例：例：1-11-1用普通車刀車外圓用普通車刀車外圓母線母線圓，由軌跡法形成，需要一個成形

9、運動圓，由軌跡法形成，需要一個成形運動B1B1。導線導線直線，由軌跡法形成，需要一個成形運動直線，由軌跡法形成，需要一個成形運動A1A1。表面成形運動的總數為兩個，即表面成形運動的總數為兩個，即B1B1和和A2A2都是簡單的成形運動都是簡單的成形運動例例1-2 1-2 用成形車刀車削成形回轉表面用成形車刀車削成形回轉表面 母線母線曲線，由成形法形成，不需要成形運動。曲線，由成形法形成，不需要成形運動。 導線導線圓，由由軌跡法形成，需要一個成形運動圓，由由軌跡法形成，需要一個成形運動B1B1。 表面成形運動的表面成形運動的總數總數為一個為一個B1B1，是簡單的成形運動，是簡單的成形運動例例1-3

10、 1-3 用螺紋車刀車削螺紋用螺紋車刀車削螺紋 母線母線車刀的刀刃形狀與螺紋軸向剖面輪廓的形狀一致，故車刀的刀刃形狀與螺紋軸向剖面輪廓的形狀一致，故母線由成形法形成，母線由成形法形成，不需要成形運動不需要成形運動。 導線導線螺旋線，由螺旋線，由軌跡法軌跡法形成，需要一個成形運動。這是一形成，需要一個成形運動。這是一個個復合運動復合運動，把它分解為工件旋轉，把它分解為工件旋轉B11B11和刀具移動和刀具移動A12A12。B11B11和和A12A12不能彼此獨立，它們之間必須保持嚴格相對運動關系不能彼此獨立，它們之間必須保持嚴格相對運動關系, ,即工即工件每轉一轉時，刀具就均勻地移動一個螺旋線導程

11、。件每轉一轉時，刀具就均勻地移動一個螺旋線導程。 表面成形運動的總數為表面成形運動的總數為一個一個B11A12B11A12，是復合的成形運動。，是復合的成形運動。 試分析如圖所示所需的表面成形運動。試分析如圖所示所需的表面成形運動。切削運動切削運動 切削加工中，工件與刀具之間必須完成一定的相對運動，切削加工中，工件與刀具之間必須完成一定的相對運動，即切削運動，切削運動一般是主運動和進給運動的合成。即切削運動，切削運動一般是主運動和進給運動的合成。主運動：主運動：切削加工中最主要的運動。切削加工中最主要的運動。 由機床或手動提供的刀具和工件之間主要的相對運動，它由機床或手動提供的刀具和工件之間主

12、要的相對運動，它使刀具的切削部分切入工件材料，使被切金屬層轉變?yōu)榍行?，使刀具的切削部分切入工件材料，使被切金屬層轉變?yōu)榍行?，從而形成工件新表面。從而形成工件新表面?通常，主運動的速度較高，消耗的切削功率也最大，在切通常，主運動的速度較高，消耗的切削功率也最大，在切削運動中主運動削運動中主運動必須有且只有一個必須有且只有一個。它可以是。它可以是旋轉旋轉運動、運動、直線直線運動，可以由運動，可以由工件工件完成、完成、刀具刀具完成，可以是完成，可以是簡單簡單運動，也可以運動，也可以是是復合運動。復合運動。五、主運動、進給運動和合成切削運動五、主運動、進給運動和合成切削運動 進給運動：進給運動：由機

13、床或手動傳給刀具或工件的運動，它配合主運由機床或手動傳給刀具或工件的運動，它配合主運動連續(xù)不斷地切削工件，同時形成具有所需幾何形狀地已加工動連續(xù)不斷地切削工件，同時形成具有所需幾何形狀地已加工表面。是一種表面。是一種在切削運動中不斷地把切削層投入，使切削工作在切削運動中不斷地把切削層投入，使切削工作得以持續(xù)下去的運動。得以持續(xù)下去的運動。 一般，進給運動的速度較低，功率消耗也較少，其數量可一般，進給運動的速度較低，功率消耗也較少，其數量可以是一個，也可以是以是一個，也可以是多個多個，可以是，可以是連續(xù)連續(xù)進行的，也可以是進行的，也可以是斷續(xù)斷續(xù)進行的，可以由進行的，可以由工件工件完成，也可以由

14、完成，也可以由刀具刀具完成，可以是完成，可以是簡單簡單運運動，也可以是動，也可以是復合復合運動。運動。 合成切削運動合成切削運動：由同時進行的主運動和進給運動合成的運動。由同時進行的主運動和進給運動合成的運動。 選取切削刃上某一個合適的點為研究對象，該點為選取切削刃上某一個合適的點為研究對象，該點為選定點選定點。 主運動方向主運動方向：切削刃上選定點相對工件的瞬時主運動方向。：切削刃上選定點相對工件的瞬時主運動方向。 切削速度切削速度VcVc：切削刃上選定點相對工件主運動的瞬時速度。：切削刃上選定點相對工件主運動的瞬時速度。 進給運動方向：進給運動方向：切削刃上選定點相對工件瞬時進給運動方向。

15、切削刃上選定點相對工件瞬時進給運動方向。 進給速度進給速度VfVf：切削刃上選定點相對工件的進給運動瞬時速度。：切削刃上選定點相對工件的進給運動瞬時速度。 合成切削運動方向：合成切削運動方向：切削刃上選定點相對工件的瞬時合成切削運切削刃上選定點相對工件的瞬時合成切削運動的方向。動的方向。 合成切削速度合成切削速度VeVe：切削刃上選定點相對工件的合成切削運動的瞬：切削刃上選定點相對工件的合成切削運動的瞬時速度。時速度。 合成切削速度角合成切削速度角：主運動方向和合成切削運動方向之間夾角。主運動方向和合成切削運動方向之間夾角。一、工件的加工表面一、工件的加工表面 以車削為例，工件在車削中有三個不

16、斷變化的表面：以車削為例，工件在車削中有三個不斷變化的表面： 1 1、待加工表面：、待加工表面：加工時即將被切除的表面。加工時即將被切除的表面。 2 2、已加工表面：、已加工表面：已被切去多余金屬而形成符合要求的已被切去多余金屬而形成符合要求的工件新表面。工件新表面。 3 3、過渡表面：、過渡表面：加工時由主切削刃正在切削的表面，位加工時由主切削刃正在切削的表面，位于待加工表面與已加工表面之間。于待加工表面與已加工表面之間。1.21.2、加工表面和切削用量三要素、加工表面和切削用量三要素1 1切削速度切削速度 （m ms s或或m mminmin） 切削刃選定點相對于切削刃選定點相對于工件的主

17、運動瞬時線速度。工件的主運動瞬時線速度。Cv二、切削用量三要素二、切削用量三要素cvfpa切削用量是指切削速度切削用量是指切削速度 、進給量、進給量 和背吃刀量和背吃刀量 三者又稱為切削用量三要素。三者又稱為切削用量三要素。 計算切削速度時，應選取刀刃上計算切削速度時，應選取刀刃上速度最高速度最高的點進行的點進行計算。主運動為旋轉運動時，切削速度由下式確定計算。主運動為旋轉運動時，切削速度由下式確定1000CdnV式中：式中： d-工件或刀具的最大值（工件或刀具的最大值（mm） n-工件或刀具的轉速工件或刀具的轉速(r/s或或r/min) 工件或刀具轉一周（或每往復一次），兩者在進給運動工件或

18、刀具轉一周（或每往復一次），兩者在進給運動方向上的相對位移量稱為進給量，其單位是方向上的相對位移量稱為進給量，其單位是mmmmr r（或（或mmmm雙行程）。雙行程）。fzn fn zfV 2進給量進給量f式中：式中： 為進為進給速度給速度 為每為每齒進給量齒進給量fVzf2wmPdda 3背吃刀量背吃刀量 （mm） pa 一般為工件上已加工一般為工件上已加工表面和待加工表面之間的表面和待加工表面之間的垂直距離。垂直距離。外圓車削：外圓車削：鉆削：鉆削：2mPdad式中式中: -: -工件上待加工工件上待加工表面直徑（表面直徑（mmmm） - -工件上已加工表工件上已加工表面直徑（面直徑（mm

19、mm）md 下面以外圓車刀為例，給出刀具幾何參數方下面以外圓車刀為例，給出刀具幾何參數方面的有關定義。面的有關定義。 刀具上承擔切削工作的部分稱為刀具的切削部分。刀具上承擔切削工作的部分稱為刀具的切削部分。 一、刀具切削部分的構造一、刀具切削部分的構造1.31.3、刀具角度、刀具角度刀尖：刀尖：主后刀面主后刀面A副后刀面副后刀面A主切削刃主切削刃S前刀面前刀面A副切削刃副切削刃S刀體刀體刀頭刀頭一尖二刃三刀面一尖二刃三刀面前刀面前刀面 ：切屑流過的表面。：切屑流過的表面。后刀面后刀面 ：與主切削刃毗鄰，且與工件過渡表面相：與主切削刃毗鄰，且與工件過渡表面相 對的刀具表面。有主后刀面和副后刀面之

20、分。對的刀具表面。有主后刀面和副后刀面之分。切削刃切削刃S S: :前刀面上直接進行切削的邊鋒，有主、副切前刀面上直接進行切削的邊鋒，有主、副切削刃。削刃。刀尖刀尖：主副切削刃銜接處很短的一段切削刃，它可以：主副切削刃銜接處很短的一段切削刃，它可以是圓弧，也可以是直線，通常都稱為過渡刃。是圓弧，也可以是直線，通常都稱為過渡刃。AA 刀具要從工件上切除材料，就必須具有一定的切削角度。切削刀具要從工件上切除材料，就必須具有一定的切削角度。切削角度決定了刀具切削部分各表面之間的相對位置。角度決定了刀具切削部分各表面之間的相對位置。 為了確定和測量刀具的角度，必須引入一個由三個參考平面組為了確定和測量

21、刀具的角度，必須引入一個由三個參考平面組成的空間坐標參考系。成的空間坐標參考系。 刀具刀具標注角度標注角度參考系：由主運動方向確定。參考系：由主運動方向確定。 刀具刀具工作角度工作角度參考系：由合成切削運動方向確定。參考系：由合成切削運動方向確定。二、刀具角度的參考系二、刀具角度的參考系 假定運動條件：假定運動條件：首先首先給出刀具的假定主運動方向和假定進給運給出刀具的假定主運動方向和假定進給運動方向；動方向；其次其次假定進給速度值很小，可以用主運動向量假定進給速度值很小，可以用主運動向量V VC C近似近似代替合成速度向量代替合成速度向量V Ve e；然后然后再用平行和垂直于主運動方向的坐再

22、用平行和垂直于主運動方向的坐標平面構成參考系。標平面構成參考系。 假定安裝條件：假定安裝條件：假定標注角度參考系的諸平面平行或垂直于刀假定標注角度參考系的諸平面平行或垂直于刀具便于制造、刃磨和測量時定位與調整的平面或軸線（如車刀具便于制造、刃磨和測量時定位與調整的平面或軸線（如車刀底面、車刀刀桿軸線、銑刀、鉆頭的軸線等）。反之也可以說，底面、車刀刀桿軸線、銑刀、鉆頭的軸線等）。反之也可以說，假定刀具的安裝位置恰好使其底面或軸線與參考系的平面平行假定刀具的安裝位置恰好使其底面或軸線與參考系的平面平行或垂直?；虼怪薄? 1刀具標注角度參考系（靜態(tài)坐標系）刀具標注角度參考系（靜態(tài)坐標系） 基面基面P

23、 Pr r：通過切削刃選定點，垂直于假定主運動方向的平面。通過切削刃選定點，垂直于假定主運動方向的平面。通常，基面應平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和測量的某通常，基面應平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和測量的某一安裝定位平面或軸。一安裝定位平面或軸。 切削平面切削平面PsPs：通過切削刃選定點，與通過切削刃選定點，與主切削刃主切削刃( (工件工件) )相切，并相切，并垂直于基面垂直于基面P Pr r的平面。也就是主切削刃與切削速度方向構成的的平面。也就是主切削刃與切削速度方向構成的平面。平面。 主剖面主剖面P P0 0和主剖面參考系和主剖面參考系：主剖面主剖面P P0 0是通過切削刃選定點，

24、同是通過切削刃選定點，同時垂直于時垂直于PrPr和切削平面和切削平面PsPs的平面。下頁圖中所示由的平面。下頁圖中所示由Pr Pr Ps Ps P P0 0組成的一個正交的主剖面參考系。組成的一個正交的主剖面參考系。 返回返回返回返回 法剖面法剖面P Pn n是通過切削刃選定點，垂直于是通過切削刃選定點，垂直于切削刃切削刃的平面。如圖所的平面。如圖所示，示， 由由 P Pr r P Ps s P Pn n組成的一個法剖面參考系。組成的一個法剖面參考系。 法剖面法剖面PnPn和法剖面參考系和法剖面參考系 進給剖面進給剖面PfPf和背平面和背平面PpPp及進給、背平面參考系及進給、背平面參考系 進

25、給剖面進給剖面P Pf f是通過切削刃選定點，平行于進給運動方向是通過切削刃選定點，平行于進給運動方向并垂直于基面并垂直于基面P Pr r的平面。通常，它也平行或垂直與刀具的平面。通常，它也平行或垂直與刀具上便于制造、刃磨和測量的某一安裝定位平面或軸線。上便于制造、刃磨和測量的某一安裝定位平面或軸線。 背平面背平面PpPp是通過切削刃選定點，同時垂直于是通過切削刃選定點，同時垂直于P Pr r 和和P Pf f的的平面。平面。 由由P Pr r P Pf fP Pp p組成一個進給、背平面參考系，如下頁組成一個進給、背平面參考系，如下頁圖所示。圖所示。 2.2.刀具工作角度參考系刀具工作角度參

26、考系 上述刀具標注角度參考系，在定義基面時，都只考慮主運動，上述刀具標注角度參考系，在定義基面時，都只考慮主運動，不考慮進給運動，即在假定運動條件下確定的參考系。不考慮進給運動，即在假定運動條件下確定的參考系。 刀具在實際使用時，這樣的參考系所確定的刀具角度，往往刀具在實際使用時，這樣的參考系所確定的刀具角度，往往不能確切地反映切削加工的真實情形。只有用不能確切地反映切削加工的真實情形。只有用合成切削運動合成切削運動方向方向v ve e來確定參考系，才符合切削加工的實際。來確定參考系，才符合切削加工的實際。 例如，例如，三把刀具的標注角度完全相同，但由于合成切削三把刀具的標注角度完全相同，但由

27、于合成切削運動方向運動方向v ve e不同，后刀面與加工表面之間的接觸和摩擦不同，后刀面與加工表面之間的接觸和摩擦的實際情形有很大不同。的實際情形有很大不同。 同樣，同樣，刀具實際安裝位置也影響工作角度的大小刀具實際安裝位置也影響工作角度的大小。 刀具刀具工作角度參考系同標注角度參考系的唯一區(qū)別是工作角度參考系同標注角度參考系的唯一區(qū)別是用用v ve e取取代代v vc c，用實際進給運動方向取代假定進給運動方向，用實際進給運動方向取代假定進給運動方向。在刀具的標注角度參考系中確定的切削刃與刀面的方位在刀具的標注角度參考系中確定的切削刃與刀面的方位角度，稱為角度，稱為刀具標注角度刀具標注角度。

28、標注角度應標注在刀具的設標注角度應標注在刀具的設計圖中，用于刀具制造、刃磨和測量。計圖中，用于刀具制造、刃磨和測量。在切削刃是曲線在切削刃是曲線或前、后刀面是曲面的情況下，定義刀具的角度時，應或前、后刀面是曲面的情況下，定義刀具的角度時，應該用通過切削刃選定點的切線或切平面代替曲刃或曲面。該用通過切削刃選定點的切線或切平面代替曲刃或曲面。在正交平面參考系中，刀具的主要標注角度有五個，其在正交平面參考系中，刀具的主要標注角度有五個，其定義如下。定義如下。3刀具的標注角度刀具的標注角度前角前角0 0 前角0：前刀面與基面間的夾角（在主剖面中測量）。后角后角0 0 主偏角主偏角rr 刃傾角刃傾角ss

29、 給定給定ss和和rr后，主切削刃在空間的方位被唯一確后，主切削刃在空間的方位被唯一確定；由于車刀副切削刃與主切削刃共處在同一前刀面上，定；由于車刀副切削刃與主切削刃共處在同一前刀面上，因此，當因此，當00、 ss兩者確定后，前刀面和后刀面的方位兩者確定后，前刀面和后刀面的方位已經確定。已經確定。 此外，根據分析刀具的需要還要給定幾個派生角度，此外，根據分析刀具的需要還要給定幾個派生角度，它們的名稱與定義如下：它們的名稱與定義如下： 楔角楔角0 0 ：主剖面中測量的前、后刀面間夾角。主剖面中測量的前、后刀面間夾角。 009090 （0 0 00） 刀尖角刀尖角rr：基面中測量的主、副切削刃間夾

30、角?；嬷袦y量的主、副切削刃間夾角。 rr180180 （ rr rr ） 前角、后角、刃傾角前角、后角、刃傾角正負正負的規(guī)定：在主剖面中，前刀面與基的規(guī)定：在主剖面中，前刀面與基面平行時前角為零，前刀面與切削平面間夾角小于面平行時前角為零，前刀面與切削平面間夾角小于90 90 時前角時前角為正、大于為正、大于90 90 時前角為負，刃傾角的正負如圖所示。時前角為負，刃傾角的正負如圖所示。 在正交平面參考在正交平面參考系中的標注角度系中的標注角度（1 1）主偏角）主偏角rr（2 2）刃傾角）刃傾角ss（3 3）前角）前角oo（4 4）后角）后角oo（5 5）副偏角）副偏角r r （6 6）副后

31、角）副后角o o 派生角度：派生角度：楔角楔角oo、刀尖、刀尖角角rr在法平面參考系中在法平面參考系中的標注角度的標注角度（1 1）主偏角）主偏角r r（2 2）刃傾角）刃傾角s s（3 3）法前角）法前角n n（4 4）法后角）法后角n n （5 5）副偏角）副偏角rr 在進給、切深平面參在進給、切深平面參考系中的標注角度考系中的標注角度（1 1）主偏角）主偏角r r（2 2）進給前角）進給前角f f（3 3）進給后角）進給后角f f（4 4）背前角）背前角p p（5 5）背后角）背后角p p（6 6）副偏角）副偏角rr 1 1、已知：加工階梯軸的外圓車刀：、已知：加工階梯軸的外圓車刀： 畫

32、出該車刀的標注角度，并計算刀尖角畫出該車刀的標注角度，并計算刀尖角 ，楔角，楔角。55151015o0、srokr 2 2、畫圖說明麻花鉆鉆孔時切削用量的概念、切削層參數的、畫圖說明麻花鉆鉆孔時切削用量的概念、切削層參數的概念以及二者之間的換算關系。概念以及二者之間的換算關系。 3 3、已知外圓車刀、已知外圓車刀 ，試畫圖，試畫圖標出主剖面參考系內的幾何角度，并說明以上各角度的定義，標出主剖面參考系內的幾何角度，并說明以上各角度的定義，當刀尖裝高當刀尖裝高h h后，工作角度如何計算。后，工作角度如何計算。5,5,15,15,75soorrkk 刀具工作角度：刀具工作角度：按照切削加工的實際情況

33、，在刀具工作角按照切削加工的實際情況，在刀具工作角度參考系中所確定的角度。度參考系中所確定的角度。 如果考慮合成切削運動和實際安裝條件，則刀具角度的參如果考慮合成切削運動和實際安裝條件，則刀具角度的參考系將發(fā)生變化，刀具角度也將發(fā)生變化，即刀具的考系將發(fā)生變化，刀具角度也將發(fā)生變化，即刀具的實際工實際工作角度不等于標注角度作角度不等于標注角度。 由于通常進給速度遠小于主運動速度，所以在一般安裝條由于通常進給速度遠小于主運動速度，所以在一般安裝條件下，刀具的工作角度件下，刀具的工作角度近似等于近似等于標注角度，如普通車削、鏜標注角度，如普通車削、鏜削、端銑、周銑等。只有在進給運動引起刀具角度值變

34、化較削、端銑、周銑等。只有在進給運動引起刀具角度值變化較大時才計算工作角度，如車螺紋或絲杠、和鉆孔等。大時才計算工作角度，如車螺紋或絲杠、和鉆孔等。 4刀具的工作角度刀具的工作角度（1）進給運動對工作角度的影響）進給運動對工作角度的影響 橫向進給運動的影響橫向進給運動的影響 oeoe=o o oeoe=o o tan tanVf/VcVf/Vc = = fn /dn =f /=f /dd當進給量當進給量f f一定時，一定時，隨隨 d d 值值值值，接近中心接近中心oeoe為負值。為負值。 當當 f f值值橫車時橫車時 f f 不宜過不宜過大，并應適當加大大，并應適當加大o o 在車床上切斷工件

35、時，切到最后工件為什么會被擠斷？在車床上切斷工件時，切到最后工件為什么會被擠斷？ 考慮橫向進給運動影響，刀具的工作后角變小，當直徑很考慮橫向進給運動影響，刀具的工作后角變小，當直徑很小時，可能使工作后角變?yōu)樨撝?，刀具不能正常切削而將工小時，可能使工作后角變?yōu)樨撝?，刀具不能正常切削而將工件擠斷。件擠斷。 縱向進給運動的影響縱向進給運動的影響車右螺紋時左側刃車右螺紋時左側刃 fefe=f ff f fefe=f ff f tan tanf ff f / /ddw w oeoe=o o oeoe=o o tan tan tantanf f sin sinr r f f sinsinr r/(/(dd

36、w w) )f f 或或d dw w時，時，f f、均均（2）刀具安裝位置對工作角度的影響）刀具安裝位置對工作角度的影響 刀具安裝高低的影響刀具安裝高低的影響刀尖高于工件中心刀尖高于工件中心pe=pppe=p p tanph/2 22 2w w) )2 2( (h hd d oe=o oe=o tan tanp cosr若刀尖低于工件中心，若刀尖低于工件中心，角度變化與上述相反角度變化與上述相反分析鏜孔時，切削刃上選定點安裝高低對工作角度的影響！分析鏜孔時，切削刃上選定點安裝高低對工作角度的影響！刀桿中心線與進給方向不垂直的影響刀桿中心線與進給方向不垂直的影響;rerrerkkG kkG 一、

37、切削層參數一、切削層參數1.41.4、切削層參數與切削方式、切削層參數與切削方式 由切削刃正在切削的這一層金屬叫作由切削刃正在切削的這一層金屬叫作切削層切削層。 切削層的截面尺寸稱為切削層的截面尺寸稱為切削層參數切削層參數。 它決定了刀具切削部分所承受的負荷和切屑尺寸的大小，它決定了刀具切削部分所承受的負荷和切屑尺寸的大小，通常在基面通常在基面PrPr內度量。內度量。 K Kr r=0,=0,s s0 0時，切削層剖面為時，切削層剖面為平行四邊形平行四邊形. . K Kr r9090o o時為時為矩形矩形。 切削層的工藝尺寸：切削用量的兩個要素切削層的工藝尺寸：切削用量的兩個要素f f和和a

38、ap p. .1切削層公稱切削層公稱 厚度厚度 垂直于過渡表垂直于過渡表面面度量的切削層尺度量的切削層尺寸稱為切削層公稱寸稱為切削層公稱厚度（以下簡稱為厚度（以下簡稱為切削厚度）。切削厚度）。sinrDfhDh 沿過渡表面沿過渡表面度量度量的切削層尺寸稱為的切削層尺寸稱為切 削 層 公 稱 寬 度切 削 層 公 稱 寬 度（以下簡稱為切削（以下簡稱為切削寬度）。寬度）。sinPDrabk 2切削層公稱寬切削層公稱寬度度Db 切削層在切削層切削層在切削層尺寸度量平面內的尺寸度量平面內的橫截面積稱為切削橫截面積稱為切削層公稱橫截面積層公稱橫截面積（以下簡稱為切削（以下簡稱為切削面積）。面積）。3切

39、削層公稱橫截切削層公稱橫截面積面積DADDDPfhbaA 金屬切除率是指刀具在單位時間內從工件上切除金屬切除率是指刀具在單位時間內從工件上切除的金屬的體積，是衡量金屬切除加工效率的指標。的金屬的體積，是衡量金屬切除加工效率的指標。 其中，其中，A AD D為切削面積，為切削面積，v vavav為平均切削速度。為平均切削速度。4金屬切除率金屬切除率avDwvAZ1000車外圓：車外圓：2000)(mwavddnvmppmpmwpavpavDwfdnaadfnaddfnafvavAZ)(2)(1000100042mwnfdZ4)(22wmwddnfZ鉆孔：鉆孔：擴孔：擴孔：二、切削方式二、切削方式

40、直角切削：直角切削：主切削刃與合成切削速度方向垂直主切削刃與合成切削速度方向垂直斜角切削：斜角切削：主切削刃與合成切削速度方向不垂直主切削刃與合成切削速度方向不垂直自由切削：自由切削：只有直線型主切削刃參加切削工作只有直線型主切削刃參加切削工作非自由切削：非自由切削：曲線型主切削刃或主副切削刃均參加切削曲線型主切削刃或主副切削刃均參加切削 對金屬切削變形區(qū)進行觀察和研究時，一般采用自由切對金屬切削變形區(qū)進行觀察和研究時，一般采用自由切削的方式。削的方式。1.51.5、刀具材料、刀具材料 刀具切削性能的優(yōu)劣取決于刀具材料、切削部分幾刀具切削性能的優(yōu)劣取決于刀具材料、切削部分幾何形狀以及刀具的結構

41、。刀具材料的選擇對刀具壽命、何形狀以及刀具的結構。刀具材料的選擇對刀具壽命、加工質量、生產效率影響極大。加工質量、生產效率影響極大。一、刀具材料的性能要求刀具材料的性能要求 切削時刀具要承受高溫、高壓、摩擦和沖擊的作用，切削時刀具要承受高溫、高壓、摩擦和沖擊的作用，刀具切削部分的材料須滿足以下基本要求：刀具切削部分的材料須滿足以下基本要求： （1 1）較高的硬度和耐磨性較高的硬度和耐磨性 （2 2）足夠的強度和韌性足夠的強度和韌性 （3 3）較高的耐熱性較高的耐熱性 （4 4）良好的導熱性和耐熱沖擊性能良好的導熱性和耐熱沖擊性能 （5 5）良好的工藝性良好的工藝性 二、常用刀具材料二、常用刀具

42、材料 刀具材料有高速鋼、硬質合金、工具鋼、陶瓷、立方刀具材料有高速鋼、硬質合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。目前，在生產中所用的刀具材料主要氮化硼和金剛石等。目前，在生產中所用的刀具材料主要是是高速鋼高速鋼和和硬質合金硬質合金兩類。碳素工具鋼、合金工具鋼因耐兩類。碳素工具鋼、合金工具鋼因耐熱性差，僅用于手工或切削速度較低的刀具。熱性差，僅用于手工或切削速度較低的刀具。工具鋼工具鋼碳素工具鋼碳素工具鋼：含碳量在含碳量在0.650.651.351.35的優(yōu)質高碳鋼。常用牌號：的優(yōu)質高碳鋼。常用牌號：T8AT8A，T10AT10A，T12AT12A（含（含C1.15C1.151.21.2），

43、只適用于手用和切削速度），只適用于手用和切削速度很低的工具，如銼刀、手用鋸條、絲錐和板牙等。很低的工具，如銼刀、手用鋸條、絲錐和板牙等。原因：原因：當切溫高于當切溫高于250250300 300 時，馬氏體組織要分解，使得硬度降低，碳化物分布時，馬氏體組織要分解，使得硬度降低，碳化物分布不均勻，淬火后變形較大，易產生裂紋，淬透性差，淬硬性薄。不均勻，淬火后變形較大，易產生裂紋，淬透性差，淬硬性薄。合金工具鋼合金工具鋼：在高碳鋼中加一些合金元素：在高碳鋼中加一些合金元素SiSi，CrCr，W W，MnMn（含量（含量335 5），提高淬透性和回火穩(wěn)定性，細化晶粒，減小變形。），提高淬透性和回火穩(wěn)

44、定性，細化晶粒，減小變形。高速鋼高速鋼 :高速合金工具鋼，白鋼，鋒鋼高速合金工具鋼，白鋼，鋒鋼 在高碳鋼中加入較多合金元素在高碳鋼中加入較多合金元素W,Cr,V,MoW,Cr,V,Mo等與等與C C構成碳化物構構成碳化物構成。加入合金元素后，細化了晶粒，提高了合金的硬度，其淬成。加入合金元素后，細化了晶粒，提高了合金的硬度，其淬火硬度可達火硬度可達HRC63HRC636767，紅硬性達，紅硬性達550 550 650 650 ，允許切速，允許切速比合金鋼提高比合金鋼提高1 12 2倍，具有較高的強度，在所有材料中它的抗倍，具有較高的強度，在所有材料中它的抗彎強度和沖擊韌度最高，是制造各刃形復雜

45、刀具的主要材料。彎強度和沖擊韌度最高，是制造各刃形復雜刀具的主要材料。 按其性能用途，可分為普通和高性能高速鋼兩類。按其性能用途，可分為普通和高性能高速鋼兩類。1. 高速鋼高速鋼 通用型高速鋼通用型高速鋼 含碳量含碳量0.70.70.9%0.9%，626266 HRC66 HRC； 鎢系高速鋼；鉬系高速鋼；鎢系高速鋼；鉬系高速鋼； 主要用于一般材料的常規(guī)加工，速度不高于主要用于一般材料的常規(guī)加工，速度不高于50m/min.50m/min.高性能高速鋼高性能高速鋼 增加碳量釩量，添加鈷鋁等增加碳量釩量，添加鈷鋁等666670HRC70HRC 主要用于難加工材料的加工，加工普通材料可達主要用于難加

46、工材料的加工，加工普通材料可達90m/min.90m/min. 通用型高速鋼通用型高速鋼 含碳量含碳量0.70.70.9%0.9%，626266 HRC66 HRC； 鎢系高速鋼鎢系高速鋼: :應用最多，用于鉆頭，銑刀，拉刀，齒輪等應用最多，用于鉆頭，銑刀，拉刀，齒輪等復雜刀具。復雜刀具。 典型牌號為典型牌號為W18Cr4VW18Cr4V（簡稱（簡稱W18W18）。含）。含W18W18、Cr4%Cr4%、V1V1。有良好的綜合性能，可以制造各種復雜刀具。淬火時過熱傾有良好的綜合性能，可以制造各種復雜刀具。淬火時過熱傾向?。荒ゼ庸ば院?；碳化物含量高，塑性變形抗力大；但碳向?。荒ゼ庸ば院?；碳化物含

47、量高，塑性變形抗力大；但碳化物分布不均勻，影響薄刃刀具或小截面刀具的耐用度化物分布不均勻，影響薄刃刀具或小截面刀具的耐用度; ;強度強度和韌性顯得不夠；熱塑性差，很難用作熱成形方法制造的刀和韌性顯得不夠；熱塑性差，很難用作熱成形方法制造的刀具（如熱軋鉆頭）。具（如熱軋鉆頭）。 鎢鉬系（鉬系）高速鋼：強度、韌度高于鎢系高速鋼，鎢鉬系（鉬系）高速鋼：強度、韌度高于鎢系高速鋼，將鎢鋼中的一部分鎢以鉬代替而得。典型牌號為將鎢鋼中的一部分鎢以鉬代替而得。典型牌號為W6MoCr4V2W6MoCr4V2（簡稱（簡稱M2M2）具有良好的機械性能，可做尺寸較小、承受沖擊）具有良好的機械性能，可做尺寸較小、承受沖

48、擊力較大的刀具；可用于制造大截面尺寸的刀具，尤其是熱狀力較大的刀具；可用于制造大截面尺寸的刀具，尤其是熱狀態(tài)下塑性好，適用制造熱軋刀具；磨加工性也好，目前各國態(tài)下塑性好，適用制造熱軋刀具；磨加工性也好，目前各國廣為應用。廣為應用。 高性能高速鋼高性能高速鋼 在通用高速鋼的基礎上再增加一些含碳量、含釩量及添在通用高速鋼的基礎上再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素。按其耐熱性，又稱為高熱穩(wěn)定性高速鋼。加鈷、鋁等元素。按其耐熱性，又稱為高熱穩(wěn)定性高速鋼。具有更好的切削性能，耐用度較通用型高速鋼高具有更好的切削性能，耐用度較通用型高速鋼高1.31.33 3倍。倍。適合加工高溫合金、鈦合金、超高強

49、度鋼等難加工材料。適合加工高溫合金、鈦合金、超高強度鋼等難加工材料。 典型牌號有高碳高速鋼典型牌號有高碳高速鋼9W18Cr4V9W18Cr4V，高釩高速鋼，高釩高速鋼W6MoCr4V3W6MoCr4V3、鈷高速鋼、鈷高速鋼W6MoCr4V2Co8W6MoCr4V2Co8、超硬高速鋼、超硬高速鋼W2Mo9Cr4Co8W2Mo9Cr4Co8等。等。 粉末冶金高速鋼粉末冶金高速鋼 用高壓氬氣或氮氣霧化熔融的高速鋼水，直接得到細小用高壓氬氣或氮氣霧化熔融的高速鋼水，直接得到細小的高速鋼粉末，高溫下壓制成致密的鋼坯，而后鍛壓成材或的高速鋼粉末，高溫下壓制成致密的鋼坯，而后鍛壓成材或刀具形狀具有良好的機械

50、性能。其強度和韌性分別是熔煉高刀具形狀具有良好的機械性能。其強度和韌性分別是熔煉高速鋼的速鋼的2 2倍和倍和2.52.53 3倍；磨加工性能好；物理機械性能高度各倍；磨加工性能好；物理機械性能高度各向同性，淬火變形?。荒湍バ阅芴岣呦蛲?，淬火變形小；耐磨性能提高20203030，適合制造，適合制造切削難加工材料的刀具，大尺寸刀具（如滾刀、插齒刀）、切削難加工材料的刀具，大尺寸刀具（如滾刀、插齒刀）、精密刀具、磨加工量大的復雜刀具、高壓動載荷下使用的刀精密刀具、磨加工量大的復雜刀具、高壓動載荷下使用的刀具等。具等。 改善高速鋼刀具切削性能的主要途徑改善高速鋼刀具切削性能的主要途徑l 改變高速鋼的

51、合金成分改變高速鋼的合金成分l 采用粉末冶金技術采用粉末冶金技術l 采用表面化學滲入法采用表面化學滲入法l 采用表面涂覆硬質薄膜技術采用表面涂覆硬質薄膜技術金屬碳化物金屬碳化物(WC(WC、TiCTiC、TaCTaC、 NbCNbC等等) )金屬粘接劑金屬粘接劑 (Co(Co、NiNi等等) ) 高壓成形后，高溫燒結而成。高壓成形后，高溫燒結而成。 1 1）硬質合金的性能）硬質合金的性能硬度、耐熱性、耐磨性很高，切削速度遠高于高速鋼硬度、耐熱性、耐磨性很高，切削速度遠高于高速鋼 抗彎強度低、脆性大，抗沖擊振動性能差抗彎強度低、脆性大，抗沖擊振動性能差分分類類 2 2） 硬質合金的種類硬質合金的

52、種類YG (K) 類類 YT (P)類類 YW (W)類類短切屑黑色金屬短切屑黑色金屬 加工長切屑的加工長切屑的 鋼材、鑄鐵等鋼材、鑄鐵等有色金屬非金屬有色金屬非金屬 黑色金屬黑色金屬 有色金屬非金屬有色金屬非金屬 WC+ Co WC+ TiC+ Co WC+ TiC+ TaC+ Co 2硬質合金硬質合金 由難熔金屬化合物（如由難熔金屬化合物（如WCWC、TiCTiC）和金屬粘結劑（）和金屬粘結劑（CoCo）經粉）經粉末冶金法制成。末冶金法制成。 因含有大量熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好因含有大量熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好的金屬碳化物，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很

53、高。硬的金屬碳化物，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬度可達度可達HRA89HRA899393，在，在8008001000 1000 C C還能承擔切削，耐用度較還能承擔切削，耐用度較高速鋼高幾十倍。當耐用度相同時，切削速度可提高高速鋼高幾十倍。當耐用度相同時，切削速度可提高4 41010倍。倍。 唯唯抗彎強度抗彎強度較高速鋼低，沖擊韌性差，切削時不能承受大較高速鋼低，沖擊韌性差，切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。的振動和沖擊負荷。 碳化物含量較高時，硬度高，但抗彎強度低；粘結劑含量碳化物含量較高時，硬度高，但抗彎強度低；粘結劑含量較高時，抗彎強度高，但硬度低。較高時，抗彎強度高，但硬度

54、低。 硬質合金以其切削性能優(yōu)良被廣泛用作刀具材料（約占硬質合金以其切削性能優(yōu)良被廣泛用作刀具材料（約占5050）。如大多數的車刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、齒輪刀具）。如大多數的車刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、齒輪刀具等。它還可用于加工高速鋼刀具不能切削的淬硬鋼等硬材料。等。它還可用于加工高速鋼刀具不能切削的淬硬鋼等硬材料。2硬質合金硬質合金 各類硬質合金鋼刀具各類硬質合金鋼刀具常用硬質合金牌號及應用范圍常用硬質合金牌號及應用范圍牌牌 號號應應 用用 范范 圍圍YG3硬度、硬度、 抗彎抗彎耐磨耐磨 強度、強度、性、性、 韌性、韌性、切削切削 進給進給速度速度 量量鑄鐵、有色金屬、高溫合金的鑄鐵、有

55、色金屬、高溫合金的精、半精加工精、半精加工，無沖擊無沖擊YA6冷硬鑄鐵、淬硬鋼、有色金屬及合金的精、半精加工冷硬鑄鐵、淬硬鋼、有色金屬及合金的精、半精加工YG6X鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精、半精加工，鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精、半精加工，YG6鑄鐵、有色金屬、鑄鐵、有色金屬、高溫高溫合金的合金的半精加工和粗加工半精加工和粗加工YG8鑄鐵、有色金屬、鑄鐵、有色金屬、高溫高溫合金合金粗加工粗加工，可用于，可用于斷續(xù)切削斷續(xù)切削YT30硬度、硬度、 抗彎抗彎耐磨耐磨 強度、強度、切削切削 韌性、韌性、速度速度 進給進給碳素鋼、合金鋼碳素鋼、合金鋼的的精加工精加工YT15碳鋼、合金鋼碳鋼、合金鋼連

56、續(xù)切時連續(xù)切時粗、半精加工粗、半精加工，斷續(xù)切精加工，斷續(xù)切精加工YT5碳素鋼、合金鋼碳素鋼、合金鋼的的粗加工粗加工，可用于，可用于斷續(xù)切削斷續(xù)切削YW1同同 上上高強度鋼、碳鋼高強度鋼、碳鋼、鑄鐵、有色金屬等的鑄鐵、有色金屬等的精、半精加工精、半精加工YW2高強度鋼、碳鋼高強度鋼、碳鋼、鑄鐵、有色金屬等的鑄鐵、有色金屬等的半精與粗加工半精與粗加工YN05同同 上上碳鋼、合金鋼的碳鋼、合金鋼的高速精車高速精車，系統(tǒng)剛性好的細長軸精車系統(tǒng)剛性好的細長軸精車YN10碳鋼、合金鋼、淬硬鋼連續(xù)表面的碳鋼、合金鋼、淬硬鋼連續(xù)表面的精加工精加工 ISO ISO將切削用的硬質合金分為三類：將切削用的硬質合金

57、分為三類： （1 1）YGYG（K K）類，即）類，即WCWCCoCo類硬質合金類硬質合金 由由WCWC和和CoCo組成。牌號有組成。牌號有YG6YG6、YG8YG8、YG3XYG3X、YG6XYG6X，含，含鈷量分別為鈷量分別為6 6、8 8、3 3、6 6，組織結構有粗晶粒、中，組織結構有粗晶粒、中晶粒、細晶粒之分。一般（晶粒、細晶粒之分。一般（YG6YG6、YG8YG8）為中晶粒組織，細）為中晶粒組織，細晶粒硬質合金（如晶粒硬質合金（如YG3XYG3X、YG6XYG6X）在含鈷量相同時比中晶粒）在含鈷量相同時比中晶粒的硬度、耐磨性要高些，但抗彎強度、韌性則低些。此類的硬度、耐磨性要高些，

58、但抗彎強度、韌性則低些。此類合金韌性、磨削性、導熱性較好，較適于加工產生崩碎切合金韌性、磨削性、導熱性較好，較適于加工產生崩碎切屑、有沖擊切削力作用在刃口附近的脆性材料，如鑄鐵、屑、有沖擊切削力作用在刃口附近的脆性材料，如鑄鐵、有色金屬及其合金以及導熱系數低的不銹鋼和對刃口韌性有色金屬及其合金以及導熱系數低的不銹鋼和對刃口韌性要求高（如端銑）的鋼料等。要求高（如端銑）的鋼料等。（2 2）YT(P)YT(P)類，即類，即WCWCTiCTiCCoCo類硬質合金類硬質合金 除除WCWC外，還含有外，還含有5 53030的的TiCTiC。牌號有。牌號有YT5YT5、YT14YT14、YT15YT15、

59、YT30YT30、TiCTiC的含量分別為的含量分別為5 5、1414、1515、3030，相，相應的鈷含量為應的鈷含量為1010、8 8、6 6、4 4，TiCTiC含量提高，含量提高，CoCo含量含量降低，硬度和耐磨性提高，但是沖擊韌性顯著降低。降低，硬度和耐磨性提高，但是沖擊韌性顯著降低。 此類合金有較高的硬度和耐磨性，抗粘結擴散能力和抗氧此類合金有較高的硬度和耐磨性，抗粘結擴散能力和抗氧化能力好；但抗彎強度、磨削性能和導熱系數下降，低溫脆化能力好；但抗彎強度、磨削性能和導熱系數下降，低溫脆性大，韌性差。適于高速切削鋼料。性大，韌性差。適于高速切削鋼料。 含鈷量增加，抗彎強度和沖擊韌性提

60、高，適于粗加工，含含鈷量增加，抗彎強度和沖擊韌性提高，適于粗加工，含鈷減少，硬度、耐磨性及耐熱性增加，適于精加工。鈷減少，硬度、耐磨性及耐熱性增加，適于精加工。 應注意，合金不適合加工不銹鋼和鈦合金。因應注意，合金不適合加工不銹鋼和鈦合金。因YTYT中的鈦元中的鈦元素之間的親合力會產生嚴重的粘刀現象，在高溫切削及摩擦素之間的親合力會產生嚴重的粘刀現象，在高溫切削及摩擦系數大的情況下會加劇刀具磨損。系數大的情況下會加劇刀具磨損。（3 3）YWYW（M M）類，即）類，即WCWCTiCTiCTaCTaCCoCo類硬質合金類硬質合金 在在YTYT類中加入類中加入TaCTaC（NbCNbC）可提高其抗