第8章 壓力加工

1、第第8 8章壓力章壓力加工加工n金屬材料在外力作用下產生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的毛坯或零件的生產方法。 鍛造是利用鍛造是利用固態(tài)金屬的塑性變形固態(tài)金屬的塑性變形能力能力來實現成形加工的。來實現成形加工的。第第8章壓力加工章壓力加工第第8章壓力加工章壓力加工1 1）零件大小不受限制；）零件大小不受限制；2 2）生產批量不受限制。）生產批量不受限制。塑性成形（壓力加工）的特點塑性成形（壓力加工）的特點1 1力學性能高力學性能高1 1）組織致密；）組織致密；2 2）晶粒細化；）晶粒細化；3 3）壓合鑄造缺陷；）壓合鑄造缺陷；4 4）使纖維組織合理分布。）使纖維組織合理分布。2 2

2、節(jié)約材料節(jié)約材料1 1）力學性能高，承載能力提高；）力學性能高，承載能力提高；2 2）減少零件制造中的金屬消耗（與切削加工相比）。）減少零件制造中的金屬消耗（與切削加工相比）。 3 3生產率高生產率高4 4適用范圍廣適用范圍廣第第8章壓力加工章壓力加工5 5、缺點、缺點1 1）不能獲得外形和內腔形狀復雜的工件；）不能獲得外形和內腔形狀復雜的工件；2 2）只能加工塑性材料。）只能加工塑性材料。8.1 8.1 壓力加工壓力加工理論基礎理論基礎n8.1.1 8.1.1 金屬的塑性變形與再結晶金屬的塑性變形與再結晶第第8章壓力加工章壓力加工n1. 1. 金屬金屬塑性變形的實質塑性變形的實質 金屬在外力

3、作用下產生變形。其金屬在外力作用下產生變形。其變形過程包括變形過程包括彈性變形階段彈性變形階段和和彈彈塑性變形階段塑性變形階段。只有在彈塑性變。只有在彈塑性變形階段的形階段的塑性變形塑性變形部分才能用于成部分才能用于成形加工。形加工。1. 1. 金屬金屬塑性變形的實質塑性變形的實質 單晶體單晶體：由一個晶核生：由一個晶核生長而成的晶體。長而成的晶體。 一塊單晶體材料受外力作一塊單晶體材料受外力作用用 產生變形，包括：產生變形，包括：彈性變彈性變形、滑移變形、孿生變形形、滑移變形、孿生變形（在切應力作用下，晶體的（在切應力作用下，晶體的一部分沿孿生面相對于另一一部分沿孿生面相對于另一部分發(fā)生轉動

4、。以孿生面為部分發(fā)生轉動。以孿生面為界面形成像對稱）界面形成像對稱）。8.1 壓力加工理論基礎壓力加工理論基礎滑移帶和滑移線滑移帶和滑移線滑移帶滑移帶滑移線滑移線另一種塑性變形方式另一種塑性變形方式孿生孿生 1. 1. 金屬金屬塑性變形的實質塑性變形的實質 實際使用的金屬材料幾乎都是多實際使用的金屬材料幾乎都是多晶體。晶粒內部晶界附近原子排列比晶體。晶粒內部晶界附近原子排列比較紊亂，且有雜質集中，當滑移發(fā)展較紊亂，且有雜質集中，當滑移發(fā)展到晶粒邊界時，受到阻礙，其塑性變到晶粒邊界時，受到阻礙，其塑性變形抗力要比同種金屬的單晶體高得多。形抗力要比同種金屬的單晶體高得多。 晶粒越細，晶界相對越多，

5、變形抗力晶粒越細，晶界相對越多，變形抗力也越大。也越大。8.1 壓力加工理論基礎壓力加工理論基礎2. 2. 塑性變形塑性變形對金屬組織和性能的影響對金屬組織和性能的影響8.1 壓力加工理論基礎壓力加工理論基礎熱變形及其影響熱變形及其影響1 1）不產生加工硬化）不產生加工硬化2 2）使組織得到改善，提高了力學性能）使組織得到改善，提高了力學性能 細化晶粒；細化晶粒； 壓合了鑄造缺陷；壓合了鑄造缺陷；3 3）形成纖維組織）形成纖維組織（1 1）在）在平行平行于纖維組織的方向上：材料的于纖維組織的方向上：材料的抗拉強度提高抗拉強度提高（2 2）在垂直于纖維組織的方向上：材料的）在垂直于纖維組織的方向

6、上：材料的抗剪強度提高抗剪強度提高2. 2. 塑性變形塑性變形對金屬組織和性能的影響對金屬組織和性能的影響n) )性能性能變化變化n( (）加工硬化加工硬化：隨金屬冷變形程度的增隨金屬冷變形程度的增加，金屬材料的所有強加，金屬材料的所有強度、硬度指標都有所提度、硬度指標都有所提高，塑性、韌性的指標高，塑性、韌性的指標有所下降的現象。有所下降的現象。加工硬化使金屬加工硬化使金屬鍛鍛造性能惡化造性能惡化。加工硬化（變形溫度2.53軋材作坯料軋材作坯料 ： Y拔長拔長=F0/F1.31.5 8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法3 3、自由、自由鍛造工藝規(guī)程的制訂鍛造工藝規(guī)程的制訂n（）鍛造工序的選擇（）鍛

7、造工序的選擇鍛件由幾種基本工序及其他工序的鍛件由幾種基本工序及其他工序的不同組合完成。不同組合完成。選擇原則選擇原則：根據鍛件的形狀和尺寸、：根據鍛件的形狀和尺寸、生產批量、各工序變形特點及其相互關生產批量、各工序變形特點及其相互關系、車間設備和技術條件等因素選擇。系、車間設備和技術條件等因素選擇。8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法3 3、自由、自由鍛造工藝規(guī)程的制訂鍛造工藝規(guī)程的制訂8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法n （）選擇鍛造設備（）選擇鍛造設備根據鍛件的種類、質量和鍛造基本根據鍛件的種類、質量和鍛造基本工序、設備的鍛造能力，并結合工廠現工序、設備的鍛造能力，并結合工廠現有設備條件選擇。有設備

8、條件選擇。3 3、自由、自由鍛造工藝規(guī)程的制訂鍛造工藝規(guī)程的制訂8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法4 4、自由鍛、自由鍛鍛件的結構工藝性鍛件的結構工藝性在滿足使用性能要求的前提下，在滿足使用性能要求的前提下，鍛造成形的可能性和經濟性鍛造成形的可能性和經濟性，即鍛造即鍛造成形的難易程度成形的難易程度。 設計原則設計原則：鍛件的結構需在：鍛件的結構需在滿足滿足使用性能的前提下形狀簡單使用性能的前提下形狀簡單。 8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法模型鍛造模型鍛造: :在高強度金屬鍛模上預先制出與鍛件形狀一致的模膛，在高強度金屬鍛模上預先制出與鍛件形狀一致的模膛，使坯料在模膛內受

9、壓變形的鍛造方法。使坯料在模膛內受壓變形的鍛造方法。特點特點生產率較高生產率較高鍛件尺寸精確，加工余量小鍛件尺寸精確，加工余量小可鍛出形狀復雜鍛件可鍛出形狀復雜鍛件材料利用率高材料利用率高8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法圖12-1錘上鍛模模鍛設備：模鍛錘、模鍛壓力機模鍛設備：模鍛錘、模鍛壓力機模鍛分類模鍛分類: :1.1.錘上模鍛錘上模鍛 2.2.壓力機上模鍛壓力機上模鍛用于模鍛生產的壓力機有摩擦壓力機、用于模鍛生產的壓力機有摩擦壓力機、曲柄壓力機、平鍛壓力機、模鍛水壓機等。曲柄壓力機、平鍛壓力機、模鍛水壓機等。8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.2.2 8.2.2

10、 模鍛模鍛典典 型型 模模 鍛鍛 件件8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛一、錘上模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛錘上模鍛鍛模結構鍛模結構8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛錘上模鍛鍛模結構鍛模結構8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛錘上模鍛鍛模結構鍛模結構模模 膛膛模鍛模膛模鍛模膛制坯模膛制坯模膛拔長模膛拔長模膛終鍛模膛終鍛模膛預鍛模膛預鍛模膛滾壓模膛滾壓模膛彎曲模膛彎曲模膛切斷模膛切斷模膛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓

11、方法8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛錘上模鍛鍛模結構鍛模結構終鍛模膛終鍛模膛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛錘上模鍛鍛模結構鍛模結構預鍛模膛預鍛模膛預鍛模膛與終鍛模膛的區(qū)別是預鍛模膛與終鍛模膛的區(qū)別是前者的圓角和斜度較大，沒有前者的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。飛邊槽。8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛錘上模鍛鍛模結構鍛模結構拔長模膛拔長模膛 開開 式式 閉閉 式式8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛錘上模鍛鍛模結構鍛模結構滾壓模膛滾壓模膛 開開 式式 閉閉 式式8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.2.2 8.2.

12、2 模鍛模鍛鍛模結構鍛模結構彎曲模膛彎曲模膛錘上模鍛8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法錘上模鍛鍛模結構鍛模結構切斷模膛切斷模膛8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖制定模鍛件圖1.分模面分模面要保證模鍛件能從要保證模鍛件能從模膛中取出模膛中取出上下兩模沿分模面上下兩模沿分模面的 模 膛 輪 廓 一 致的 模 膛 輪 廓 一 致分模面能使模膛深分模面能使模膛深度最淺度最淺分模面應使零件上分模面應使零件上所 加 的 敷 料 最 少所 加 的 敷 料 最 少xxx分模面為平面，使分模面為平面，使上下鍛模的

13、模膛深上下鍛模的模膛深度一致度一致8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法2.余量、公差、敷料、沖孔連皮余量、公差、敷料、沖孔連皮余量：余量：14mm公差：公差：沖孔連皮：沖孔連皮：d25mmmm)33 . 0(錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖制定模鍛件圖8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法3.模鍛斜度模鍛斜度錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖制定模鍛件圖8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法4.模鍛圓角半徑模鍛圓角半徑錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖制定模鍛件圖8.2.2 8.2.2 模

14、鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法例例錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖制定模鍛件圖8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法例例錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖制定模鍛件圖分模面分模面aa8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法例例錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖制定模鍛件圖余余 量量8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法例例錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖制定模鍛件圖模鍛斜度模鍛斜度8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法例例錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程模鍛工藝規(guī)

15、程制定模鍛件圖制定模鍛件圖圓圓 角角8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法模鍛工藝規(guī)程模鍛工藝規(guī)程確定模鍛工步確定模鍛工步長軸類模鍛件長軸類模鍛件拔長、滾壓、彎曲、預鍛、終鍛等拔長、滾壓、彎曲、預鍛、終鍛等錘上模鍛8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法盤類鍛件盤類鍛件鐓粗、預鍛、終鍛鐓粗、預鍛、終鍛模鍛工藝規(guī)程模鍛工藝規(guī)程確定模鍛工步確定模鍛工步錘上模鍛8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程模鍛工藝規(guī)程修整工序修整工序切邊和沖孔切邊和沖孔熱處理熱處理校正校正清理清理精壓精壓8.2.2 8.2.2 模鍛模

16、鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法錘上模鍛8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法壓力上模鍛（一）摩擦壓力機上模鍛（一）摩擦壓力機上模鍛8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法壓力上模鍛摩擦壓力機上模鍛摩擦壓力機上模鍛特點：特點：行程不固定行程不固定滑塊速度較慢，適用于塑性稍差的合滑塊速度較慢，適用于塑性稍差的合金材料金材料設備有頂料裝置，可采用組合模具設備有頂料裝置，可采用組合模具偏心承載能力差，適用于單膛模鍛偏心承載能力差，適用于單膛模鍛 8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法壓力上模鍛（二）曲柄壓力機上模鍛（二）曲柄壓力機

17、上模鍛8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法壓力上模鍛（二）曲柄壓力機上模鍛（二）曲柄壓力機上模鍛特點：特點：滑塊行程固定滑塊行程固定采用組合模采用組合模有導向、頂桿裝置有導向、頂桿裝置可以一次成形可以一次成形適用于大批量生產適用于大批量生產 8.2.2 8.2.2 模鍛模鍛8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法5 5、平鍛機上模鍛、平鍛機上模鍛n特點特點：n 1 1）坯料多為棒料）坯料多為棒料和管材，可鍛長桿類鍛和管材，可鍛長桿類鍛件，并能鍛出孔；件，并能鍛出孔；n 2 2）鍛模有兩個分）鍛模有兩個分模面，可鍛出側面帶有模面，可鍛出側面帶有凸臺和凹槽的鍛件。鍛凸臺和凹槽的鍛件

18、。鍛件無飛邊，精度高；件無飛邊，精度高；n 3 3）高效率、高質）高效率、高質量、便于實現機械化和量、便于實現機械化和自動化；自動化； 但平鍛機造價高，但平鍛機造價高，投資大，用于大批量生投資大，用于大批量生產。產。8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法3、模鍛件結構工藝性、模鍛件結構工藝性1. 1. 易于從鍛模中取出鍛件；易于從鍛模中取出鍛件； 2. 2. 零件的外形應力求簡單、對稱、零件的外形應力求簡單、對稱、平直；平直；3. 3. 避免薄壁、高筋、凸起等結構；避免薄壁、高筋、凸起等結構；4. 4. 避免設計深孔、多孔結構；避免設計深孔、多孔結構；5. 5. 采用鍛焊組合工藝。采用鍛焊組合工藝。8

19、.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法、胎膜鍛造、胎膜鍛造在自由鍛設備上使用胎膜進行鍛在自由鍛設備上使用胎膜進行鍛造的方法。造的方法。8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.2.3 8.2.3 胎膜胎膜鍛造鍛造8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.2.3 8.2.3 胎膜胎膜鍛造鍛造優(yōu)點：優(yōu)點：n（）對工人技術要求不高，操（）對工人技術要求不高，操作簡便，生產率高。作簡便，生產率高。n（）鍛件形狀準確，尺寸精度（）鍛件形狀準確，尺寸精度高，用料少，加工余量小。高，用料少，加工余量小。n（）鍛件內部組織致密，纖維（）鍛件內部組織致密，纖維分布利于力學性能的要求。分布利于力學性能的要求。8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法

20、8.2.3 8.2.3 胎膜胎膜鍛造鍛造 特點特點n（）不需用昂貴的設備，可擴大自（）不需用昂貴的設備，可擴大自由鍛的范圍。由鍛的范圍。n（）操作靈活，可局部成形。（）操作靈活，可局部成形。n（）胎模結構簡單，制造容易。（）胎模結構簡單，制造容易。n（）胎模鍛尺寸精度不高，工人勞（）胎模鍛尺寸精度不高，工人勞動強度大，胎模容易損壞，生產率不高。動強度大，胎模容易損壞，生產率不高。用于中、小批量的小型鍛件生產。用于中、小批量的小型鍛件生產。8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法 8.2.4 8.2.4 鍛造鍛造方法的選擇方法的選擇n 選擇原則選擇原則：在滿足使用性在滿足使用性能和質量的前能和質量的前提下

21、，選用生提下，選用生產成本低，生產成本低，生產效率高的方產效率高的方案。案。 8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.2常用鍛壓方法常用鍛壓方法8.3 8.3 板料板料沖壓沖壓 利用裝在沖壓機床上的沖利用裝在沖壓機床上的沖模，對金屬板料施加壓力，使模，對金屬板料施加壓力，使其分離或變形而獲得零件的加其分離或變形而獲得零件的加工方法。工方法。冷沖壓：冷沖壓：t 2t。 帶孔件的彎曲：帶孔件的彎曲：8.3 板料沖壓板料沖壓3 3）對拉深件的要求）對拉深件的要求 彎曲件的形狀應力求簡單、對稱，并不宜太高；彎曲件的形狀應力求簡單、對稱，并不宜太高； 拉深件的圓角半徑應滿足：拉深件的圓角半徑應滿足：rd t、

22、R 2t； 2. 2. 改進結構可簡化工藝及節(jié)省材料改進結構可簡化工藝及節(jié)省材料1 1）采用沖焊結構）采用沖焊結構8.3 板料沖壓板料沖壓tt2 2）采用沖口工藝）采用沖口工藝3 3）盡量簡化沖壓件的結構）盡量簡化沖壓件的結構8.3 板料沖壓板料沖壓8.4 8.4 金屬的加熱與鍛件的冷卻金屬的加熱與鍛件的冷卻n一、金屬的加熱一、金屬的加熱n（一）鍛造溫度范圍（一）鍛造溫度范圍 鍛件由始鍛溫度鍛件由始鍛溫度（金屬材料鍛造（金屬材料鍛造時所允許的最高溫度）時所允許的最高溫度）到終鍛溫度到終鍛溫度（金屬材料必須停止鍛造的溫度）（金屬材料必須停止鍛造的溫度）的的間隔間隔。8.4金屬的加熱與鍛件的冷卻金

23、屬的加熱與鍛件的冷卻（二）加熱設備（二）加熱設備n反射爐反射爐采用固體燃料燃采用固體燃料燃燒產生火焰來加熱坯燒產生火焰來加熱坯料的爐。料的爐。8.4金屬的加熱與鍛件的冷卻金屬的加熱與鍛件的冷卻n特點特點：爐膛面積：爐膛面積大，溫度均勻，加熱大，溫度均勻，加熱量好，生產率高，適量好，生產率高，適應于中、小批量生產。應于中、小批量生產。（二）加熱設備（二）加熱設備n電阻爐電阻爐利用電流通過電熱元件利用電流通過電熱元件產生的電阻熱間接加熱毛坯產生的電阻熱間接加熱毛坯的爐子。的爐子。分類分類： 中溫電爐（中溫電爐（T Tmaxmax=950)=950)； 高溫電爐高溫電爐( (T Tmaxmax=13

24、50)=1350)。 用于加熱高溫合金金屬用于加熱高溫合金金屬及高合金的小型鍛件。及高合金的小型鍛件。 特點特點：結構簡單，爐溫：結構簡單，爐溫及爐內氣氛容易控制，氧化及爐內氣氛容易控制，氧化較小，電能消耗大，成本較較小，電能消耗大，成本較高高。8.4金屬的加熱與鍛件的冷卻金屬的加熱與鍛件的冷卻二鍛件的冷卻方法二鍛件的冷卻方法選擇原則選擇原則：為使鍛件各部分冷：為使鍛件各部分冷卻收縮均勻，防止表面硬化、變形卻收縮均勻，防止表面硬化、變形和裂紋，鍛件不宜冷卻太快。和裂紋，鍛件不宜冷卻太快。8.4金屬的加熱與鍛件的冷卻金屬的加熱與鍛件的冷卻 （一）空冷（一）空冷置于無風的空氣中，放在干燥置于無風的

25、空氣中，放在干燥的地面上冷卻的地面上冷卻。適應于中、小型的。適應于中、小型的低、低、 中碳鋼鍛件。中碳鋼鍛件。二鍛件的冷卻方法二鍛件的冷卻方法n（二）坑冷（二）坑冷置于充填有石棉灰、沙子或爐灰等絕置于充填有石棉灰、沙子或爐灰等絕熱材料的坑中冷卻。熱材料的坑中冷卻。適應于適應于合金工具鋼鍛合金工具鋼鍛件件。碳素工具鋼鍛件冷止。碳素工具鋼鍛件冷止650650700 700 后后再空冷。再空冷。8.4金屬的加熱與鍛件的冷卻金屬的加熱與鍛件的冷卻n（三）爐冷（三）爐冷鍛件放入鍛件放入500500700 700 的加熱爐中隨的加熱爐中隨爐緩慢冷卻爐緩慢冷卻。適應于。適應于高合金鋼及厚截面的高合金鋼及厚截

26、面的大型鍛件大型鍛件。8.58.5其他壓力加工方法其他壓力加工方法對壓力加工的要求：對壓力加工的要求：n直接生產各種形狀復雜的零件；直接生產各種形狀復雜的零件；n對難變形的材料進行生產。對難變形的材料進行生產。8.5其他壓力加工方法其他壓力加工方法n 一、精密模鍛一、精密模鍛在鍛模上鍛造出結構復雜、精度高、在鍛模上鍛造出結構復雜、精度高、表面質量好及少、無切削加工的鍛件表面質量好及少、無切削加工的鍛件。分為分為：高溫、中溫、室溫。：高溫、中溫、室溫。8.58.5其他壓力加工方法其他壓力加工方法n二、高能成形二、高能成形以高能量為動力的以高能量為動力的快速成形方法?？焖俪尚畏椒?。8.5其他壓力加

27、工方法其他壓力加工方法特點特點：變形速度快、：變形速度快、精度高、成本低，可改精度高、成本低，可改善金屬材料的鍛造性。善金屬材料的鍛造性。n成形方法成形方法：以壓力：以壓力波、電磁場、高速錘為波、電磁場、高速錘為能源。有爆炸成形、電能源。有爆炸成形、電磁成形、電液成形及高磁成形、電液成形及高速成形等。速成形等。8.58.5其他壓力加工方法其他壓力加工方法n三、超塑成形三、超塑成形利用材料的超塑性進行成形的加工方利用材料的超塑性進行成形的加工方法。法。8.5其他壓力加工方法其他壓力加工方法n主要方法主要方法：超塑性模鍛、超塑性擠壓、：超塑性模鍛、超塑性擠壓、超塑性拉深等。超塑性拉深等。 鍛壓材料

28、鍛壓材料：鋅鋁合金、銅合金、鈦合：鋅鋁合金、銅合金、鈦合金、高溫合金。金、高溫合金。三、超塑成形三、超塑成形n1 1、超塑模鍛、超塑模鍛 特點：特點：模具和變形材料模具和變形材料在成形過程中保持恒溫。損耗在成形過程中保持恒溫。損耗比機械加工降低一半。比機械加工降低一半。8.5其他壓力加工方法其他壓力加工方法三、超塑成形三、超塑成形n2 2、超塑性無模拉、超塑性無模拉拔拔 利用感應線圈局利用感應線圈局部加熱，使材料處于部加熱，使材料處于超塑性變形溫度時進超塑性變形溫度時進行拉拔。行拉拔。8.5其他壓力加工方法其他壓力加工方法n 可生產等斷面制可生產等斷面制品；不等斷面制品；品；不等斷面制品；用于管材、棒材的二用于管材、棒材的二次成形及斷面形狀簡次成形及斷面形狀簡單的制品。單的制品。三、超塑成形三、超塑成形n3 3、超、超塑性氣壓脹形塑性氣壓脹形利用凹模和凸模的利用凹模和凸模的形狀，先將板料和模具形狀，先將板料和模具加熱到預定溫度，然后加熱到預定溫度，然后向模具內通