低溫液體泵說(shuō)明書(shū)

1、低 溫 液 體 泵使 用 說(shuō) 明 書(shū)檢（ ）字河北南宮市騰達(dá)氣體設(shè)備有限公司電話真編：055750廠址：河北省南宮市北城街53號(hào)一、概述 BP0600/165型低溫液體泵系單缸雙吸往復(fù)泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、排量大、壓力高、吸入凈壓頭小的特點(diǎn)。 泵的工作部分由缸體、活塞、活塞桿、密封組、進(jìn)排液閥等組成。 泵的缸體是進(jìn)液和排液的主要容器，處于低溫狀態(tài)，由真空夾套絕熱以保持其內(nèi)液體長(zhǎng)時(shí)間的低溫。全部零件材料選用低溫性能好、導(dǎo)熱系數(shù)小的鉻鎳奧氏體不銹鋼。 活塞與活塞桿制成一體、活塞環(huán)組采用泄漏很小的漲圈密封型式、活塞桿軸封采用組合式軸

2、向預(yù)緊密封，且遠(yuǎn)離冷端，始終處于熱的狀態(tài)而保持彈性。 進(jìn)液采用軸向進(jìn)液、保證了較低的吸入壓頭，徑向排液出口在泵體中部，排液閥組從接頭處裝入，裝拆方便，不用拆卸泵體的其他零件。缸體進(jìn)液閥前有過(guò)濾器，防止雜質(zhì)異物進(jìn)入損壞泵閥和運(yùn)動(dòng)部件。 排液管接有出口緩沖器，減少高壓脈動(dòng)。 傳動(dòng)箱是泵的驅(qū)動(dòng)部分，它以一臺(tái)恒力矩的電磁調(diào)速電機(jī)作為動(dòng)力源，通過(guò)皮帶輪減速傳動(dòng)，帶動(dòng)偏心軸、連桿、銷軸、十字導(dǎo)承傳遞動(dòng)力給活塞桿，并通過(guò)中間體懸臂支撐整個(gè)泵體。 十字導(dǎo)承與活塞桿的連接采用了可微調(diào)對(duì)中結(jié)構(gòu)，減少了由于對(duì)中誤差引起的力矩。通過(guò)電磁調(diào)速電機(jī)（滑差電機(jī)）的控制箱很容易實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩?zé)o級(jí)調(diào)速，達(dá)到改變流量的目的。 由于采

3、用了480rpm的較高轉(zhuǎn)速和28mm或36mm的短活塞行程，活塞速度小、活塞環(huán)的壽命長(zhǎng)。二、主要技術(shù)規(guī)范 主要技術(shù)規(guī)范 指 標(biāo)工作介質(zhì)LO2.LN2.LAR進(jìn)口壓力0.10.45MPa最大排出壓力16.5MPa最大排出流量450 L/h.600L/h泵轉(zhuǎn)速60480r.p.m活塞行程28mm、36mm缸徑32mm 36mm驅(qū)動(dòng)功率5.5kw電機(jī)轉(zhuǎn)速1251250r.p.m配用電機(jī)型號(hào)YCT200-4A泵總重量（不包括電機(jī)）約165kg 環(huán)境溫度-1040相對(duì)濕度不超過(guò)90%（20以下）三、泵的安裝建議 1、泵的安裝位置 泵應(yīng)安裝在有防雨設(shè)施的室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)，同時(shí)應(yīng)防火耐熱，如果介質(zhì)是液氧

4、，周圍還應(yīng)無(wú)油脂和其它可燃物，嚴(yán)禁使用瀝青地面。 泵的進(jìn)口應(yīng)盡可能靠近并低于低溫液體貯罐底部的液體出口 0.8M以上，連接管線盡量短些，最好能在1M以內(nèi)，同時(shí)泵的回汽管線也應(yīng)盡量短些，并將阻力損失減到最小。 2、泵的基礎(chǔ)。 由于泵座是整體的，一般有工廠混凝土地坪時(shí)也可不另打基礎(chǔ)，但為避免沖擊振動(dòng)，建議用壓板牢固壓住泵座使用。 3、泵的底座安裝調(diào)整時(shí)，應(yīng)使泵體軸線在進(jìn)液端略上傾斜（約5），決不可向下傾斜。 4、泵的進(jìn)液管道及回氣管道安裝金屬波紋軟管與泵冷端接頭相連，以保證一定的補(bǔ)償。 5、進(jìn)液管道，回汽管道及閥門(mén)均應(yīng)很好絕熱保冷，以使進(jìn)入泵頭的液體有足夠的過(guò)冷度。四、使用與維護(hù) 泵的操作 1、啟

5、動(dòng)前的準(zhǔn)備 (1)將泵與傳動(dòng)箱聯(lián)接脫開(kāi)（拆卸連接法蘭和中間體螺栓）； (2)拆開(kāi)冷端法蘭蓋、過(guò)濾器、缸體、活塞部分仔細(xì)用四氯化碳洗凈吹干，復(fù)位裝好； (3)打開(kāi)傳動(dòng)箱蓋檢查內(nèi)部有無(wú)異物，是否清潔，連桿銷軸檔 圖是否完好；（出廠時(shí)已完成此項(xiàng)并封蓋） (4)傳動(dòng)箱內(nèi)加N68號(hào)機(jī)械油，油位至刻度或油窗中部； (5)檢查皮帶傳動(dòng)部分，調(diào)節(jié)皮帶松緊程度至需要，盤(pán)車看是 否靈活： (6)按電磁調(diào)速電機(jī)控制器使用說(shuō)明書(shū)檢查并調(diào)試控制器； (7)將傳動(dòng)箱與泵中間體全部聯(lián)接好，仔細(xì)調(diào)節(jié)連接螺栓，使 活塞桿行程極限位置符合要求，（出廠時(shí)已調(diào)整，一般只需盤(pán)車 檢查）同時(shí)用手盤(pán)車看有無(wú)卡滯現(xiàn)象，直至運(yùn)動(dòng)靈活為止； (

6、8)檢查各管路接頭處連接是否可靠、氣密性是否良好； (9)泵體預(yù)冷：低溫液體泵開(kāi)車前必須預(yù)冷，不允許泵在熱的 狀態(tài)下開(kāi)車，打開(kāi)管道進(jìn)液閥使液體進(jìn)入缸內(nèi)，打開(kāi)回氣閥，使 汽化液體排出，泵體溫度逐漸下降到操作溫度，再盤(pán)車，看有無(wú) 卡滯現(xiàn)象； (10)通過(guò)適當(dāng)提高低溫液體進(jìn)口壓力，增加進(jìn)泵液體過(guò)冷度2 3，但壓力以提高0.02MPa內(nèi)為宜。2、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn) (1)全開(kāi)排液管線上的排液閥， 啟動(dòng)電機(jī)， 將泵轉(zhuǎn)速調(diào)至150rpm，（電機(jī)轉(zhuǎn)速400rpm），觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； (2)-切正常后，逐步提高轉(zhuǎn)速至600rpm（電機(jī)），慢慢關(guān)小管道上排液閥逐步提高壓力至5Mpa; (3)檢查活塞桿密封固有無(wú)滲

7、漏，桿上是否結(jié)冰，有滲漏時(shí)可將壓緊圓螺母適當(dāng)擰緊增加預(yù)應(yīng)力； (4)檢查各接頭密封墊有無(wú)泄漏； (5)-切正常后，將泵轉(zhuǎn)速逐漸提高，達(dá)到所需的流量； (6)停車時(shí)先停電機(jī)，然后才能關(guān)閉管道的進(jìn)、排液閥，打開(kāi)吹除閥，排出泵內(nèi)液體。3、維護(hù)(1)保持傳動(dòng)箱內(nèi)油位高度，油溫超過(guò)75時(shí)停機(jī)檢查； (2)泵體部分應(yīng)嚴(yán)格除油，拆換時(shí)更應(yīng)注意； (3)操作人員應(yīng)隨時(shí)注意觀察密封處是否滲漏，工作介質(zhì)為液氧時(shí)更應(yīng)注意，否則影響泵的安全使用； (4)由于泵的真空絕熱會(huì)受真空度的降低而變差，因此，在真空度降低時(shí)，應(yīng)考慮重新抽真空； (5)泵密到塾在接頭拆卸后應(yīng)即時(shí)更換新件，保證密封可靠； (6)拆卸泵淋時(shí)應(yīng)在泵體達(dá)

8、到空溫后進(jìn)行，否則會(huì)損壞零件和吸潮。4、故障原因及排除方法：故障現(xiàn)象可 能原 因處 理 方 法電機(jī)不轉(zhuǎn)斷電或接線錯(cuò)誤正確接線、送電沒(méi)有排壓或排壓達(dá)不到設(shè)計(jì)要求預(yù)冷不夠繼續(xù)預(yù)冷排液管路密封不良改進(jìn)密封進(jìn)、排液閥有異物檢查進(jìn)、排液閥，去除異物進(jìn)、排液閥磨損修復(fù)或更換活塞環(huán)損壞更換電機(jī)啟動(dòng)后活塞稈不運(yùn)動(dòng)連接螺栓損壞更換連接螺栓未連接好重新接好皮帶打滑調(diào)緊或更換活塞冰結(jié)去除缸中水份軸封過(guò)緊重新調(diào)節(jié)密封滲漏磨損或裝配不當(dāng)更換或壓緊5、泵長(zhǎng)期不用，封存時(shí)應(yīng)拆開(kāi)清洗，氮封保存，傳動(dòng)部分應(yīng)涂油保護(hù)。五、裝拆與調(diào)整 1、拆卸前的工作 如果是使用中的泵需要拆卸，拆卸之前應(yīng)事先做好下列準(zhǔn)備： (1)將調(diào)速控制器旋鈕

9、至“0”位。將開(kāi)關(guān)撥至“OFF斷開(kāi)調(diào)速控制器電源，然后切斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源。 (2)停機(jī)后，關(guān)閉管道的進(jìn)液閥，高壓管道泄壓至常壓，打開(kāi)回汽管放空閥，關(guān)閉回汽閥，排出泵內(nèi)汽化液體。 (3)待泵內(nèi)及相連接管線內(nèi)殘余液體完全汽化并確信放盡后，利用環(huán)境溫度或電吹風(fēng)加熱泵體及接頭，待表面不再結(jié)露后，才能開(kāi)始拆卸工作。(4)再次確認(rèn)所有相連管道均為常壓后，拆去與泵體連接的回汽、排液、進(jìn)液管線接頭，注意防止殘余低溫液體凍傷皮膚。 (5)先拆下與傳動(dòng)箱連接的法蘭(5-2)上的四個(gè)M6內(nèi)六角頭螺栓(5-24)，然后拆去泵體熱端法蘭與中間體(02)連接的螺栓，取下泵體。 2、拆卸程序 (1)拆端蓋(1-5)及過(guò)濾器(

10、1-7) 將端蓋螺母拆卸下，取下端蓋及過(guò)濾器，鉗出卡圈(58)即可將過(guò)濾器取出。 (2)拆進(jìn)液閥組 用特制的三爪筒形扳手及支承園盤(pán)從進(jìn)口端拆卸， 見(jiàn)附圖S9700-01。 卸出閥組后，很容易松開(kāi)鎖緊螺母(1-13)與彈簧壓母(1-14)卸下彈簧(1-15)、閥座壓蓋(1-17)閥芯(1-19)、進(jìn)液閥座(1-20)完成進(jìn)液閥拆卸。 (3)拆卸活塞活塞桿組及填料組 用鉤板卸下開(kāi)槽螺母(1-47)后，試著從填料端抽出活塞、活塞桿，由于此時(shí)活塞、活塞桿與密封填料組一道抽出。不巧時(shí)會(huì)發(fā)生卡滯現(xiàn)象，一旦發(fā)生這樣現(xiàn)象，千萬(wàn)不可強(qiáng)行抽拔，應(yīng)按下述程序進(jìn)行： 松開(kāi)舌形止動(dòng)墊圈(1-57)，旋松調(diào)節(jié)螺母(1-4

11、8)，然后便可卸下連接螺栓(1-49)，取下連接法蘭(5-2)和開(kāi)槽螺母(1-47)向進(jìn)液端頂出活塞、活塞桿組(1-51)即可。 這種情況下，填料組便可以逐件取出。如果發(fā)生取出不順利時(shí)，可用一根直徑略小于缸徑的尼龍棒或硬木棒從缸頭向后將其頂出。 (4)拆卸缸套(1-28) 用帶接杼的套筒板手松開(kāi)進(jìn)液閥蓋(1-16)的螺母，卸下缸蓋便開(kāi)拆出缸套(1-28) (5)拆出口閥組 出口閥組可以單獨(dú)拆卸，只要卸下出口螺紋接頭(1-21)便可依次取出閥套(1-23)彈簧(1-24)閥芯(1-25)閥座(1-26)。 3、裝配程序 泵體是泵的核心，裝配前必須將所有待裝零部件去除毛刺，清洗干凈、脫脂、干燥、缸

12、體內(nèi)也要用四氯化碳擦凈，脫脂、干燥，尤其要注意缸體夾層內(nèi)的清潔與干燥，不可掉以輕心，否則將造成事故，危及設(shè)備甚至人身安全。 (1)裝缸套(1-28) 如果更換了零件或墊圈，要注意測(cè)量?jī)蓚€(gè)銅墊圈墊入后的平面距離與缸體相應(yīng)尺寸是否一致最好保證其誤差值在0.02以內(nèi)。（見(jiàn)附圖S9700-02）裝入缸套時(shí)還需注意出液口的方向與缸體對(duì)準(zhǔn)（缸套端面有定位銷孔）。裝錯(cuò)位置會(huì)釀成事故。 (2)裝入進(jìn)液閥蓋(1-16)，壓緊缸套(1-28)。當(dāng)更換墊圈或缸套時(shí)，最好予壓一次。取出檢查兩只墊圈的受壓情況，矯正后重新壓緊。 (3)裝進(jìn)液閥 閥芯、閥座要配研不漏。將配研好的進(jìn)液閥芯(1-19)閥座(1-20)、閥座壓

13、蓋(1-17)、彈簧(1-15)、壓母(1-14)、鎖母(1-13)依拆卸的相反程序裝好，閥的開(kāi)合度為4mm。并緊鎖母。 (4)裝活塞、活塞桿 活塞、活塞桿為一個(gè)整體，不可拆卸。 依次將張力環(huán)(1-35)活塞環(huán)組(1-33，1-34)及導(dǎo)向環(huán)(1- 36)裝到活塞上，活塞環(huán)開(kāi)口以壓緊狀態(tài)縫隙約o5mm為好。 開(kāi)口必須光滑、平整、嚴(yán)合，活塞環(huán)端面與活塞槽配合以在張力環(huán)的彈力下能自由滑動(dòng)為好。各組張力環(huán)、活塞環(huán)I、活塞環(huán)II、張力環(huán)開(kāi)口要相互錯(cuò)開(kāi)一定角度以保證密封效果。(見(jiàn)附圖S9700-02) 裝入時(shí)，將活塞環(huán)盡可能合攏放正，小心從填料端放入控制對(duì)中，用力要適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)不對(duì)中或卡滯取出檢查、重裝、

14、切不可用力過(guò)猛，損壞活塞環(huán)。 (5)裝密封填料 用專用尼龍?zhí)淄惨来螌⒏魈盍虾?、密封填料、隔套、?dǎo)向套、碟形彈簧墊(1-37-46)推入填料箱體內(nèi)。最后裝入封塵圈(1- 50)和圓螺母(1-47)壓緊（先用手?jǐn)Q緊，待盤(pán)車試時(shí)再酌情壓緊）見(jiàn)附圖(S9700-02) (6)調(diào)整活塞，活塞桿行程位置 盤(pán)動(dòng)大皮帶輪，讓導(dǎo)承處于外死點(diǎn)先測(cè)量與活塞桿行程相應(yīng)的中間體(02)與缸體熱端法蘭連接面至導(dǎo)承(5-4)推力端面的最小實(shí)際尺寸L(見(jiàn)附圖S9700-01) 然后將連接螺栓(1-49)連接法蘭(5-2)調(diào)節(jié)螺母及止動(dòng)墊圈(1-57)裝好。讓活塞桿處于排液極限位置，即活塞端面剛好接觸進(jìn)液閥芯端面。調(diào)節(jié)連接螺母

15、(1-49)使其頂面至熱端法蘭連接面間的尺寸L1比述中間體連接面至導(dǎo)承推力面間的最小實(shí)際尺寸 L小0.8-1mm，并緊調(diào)節(jié)螺母。此時(shí)活塞、 活塞桿行程位置預(yù)調(diào)結(jié)束。將泵體與中間體和傳動(dòng)箱連接好盤(pán)動(dòng)皮帶輪，從出液閥體孔觀察活塞頂端面與進(jìn)液閥芯頂端面間的間隙是否保持在0.8-1mm。否則應(yīng)重新調(diào)整連接螺栓，調(diào)好后并緊調(diào)節(jié)螺母和止動(dòng)墊圈。 (7)裝排液閥 排液閥的閥芯、閥座必須仔細(xì)配研。并進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。研好后，將清洗、脫脂并干燥的閥零件依次裝入、壓緊。排液閥不須裝拆其它部分，可單獨(dú)拆裝，但必須注意不能吸濕。否則將會(huì)凍結(jié)而失去作用。 (8)接好與之相連接的進(jìn)液、回汽、排液管線，并最后仔細(xì)檢查，裝配程序

16、便告完成。河北省南宮市騰達(dá)氣體設(shè)備有限公司泵 體 零件衰M9700-01件號(hào)名 稱數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)件號(hào)名 稱數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1-1Q28x 4#-管1M9700-01011-33活塞環(huán)(I)5M9700-01331-2M362螺母1M9700-01021-34活塞環(huán)()5M9700-01341-328.9/m24.2 x2墊1M9700-01031-35張力環(huán)5M9700-01351-4M361.5螺紋接頭1M9700-01041-36導(dǎo)向環(huán)2M9700-01361-5端蓋1M9700-01051-37填料盒密封環(huán)2M9700-01371-6墊片1M9700-01061-38填料盒(I)2M9

17、700-01381-7過(guò)濾器1M9700-01071-39填料盒()5M9700-0139卜8q)16X3接管1M9700-01081-40密封件(I)7M9700-01401-9M30x1.5螺母2M9700-01091-41密封件()7M9700-01411-10018.9/13.2x2墊2M9700-01101-42彈簧7M9700-01421-11M30x1.5螺紋接頭1M9700-01111-43填斜盒蓋2M9700-01431-12041.9/q,36.2 x 2墊lM9700-01121-44隔套1M9700-01441-13鎖緊螺母1M9700-01131-45碟簧4M9700

18、-01451-14彈簧壓母1M9700-01141-46導(dǎo)向套1M9700-01461-15進(jìn)液閥彈簧lM9700-01151-47園螺母1M9700-0147116進(jìn)液閥蓋1M9700-01161-48調(diào)節(jié)螺母1M9700-01481-17迸液閥座壓蓋1M9700- 01171-49連接螺栓1M9700-01491-18進(jìn)液閥套(I)1M9700-01181-50封塵圈1M9700-01501-19閥芯(I)1M9700-01191-51活塞桿1M9700-01511-20進(jìn)液閥座1M9700-01201-52螺帽1M9700-01521-21出液摺頭lM9700-0121卜53堵頭1M97

19、00-0152卜2221.2/17.2x2墊lM9700-0122卜54”0”環(huán)lGB3452.1-82卜23出口閥套lM9700-01231-55雙頭螺栓、螺母姻12付GB901-881M9700-01241-56雙頭螺栓、螺母Ml08付GB90卜881-25出口閥芯1M9700-01251-57止動(dòng)墊1GB858-88卜26出口閥座1M9700-01261-58卡圈l卜27缸林1M9700-01271-59密封墊1M9700-0154卜28缸套1M9700-01281-60墊圈021.2/01822M9700-0. li15卜29q64/ Q56X2墊lM9700-01285-2連接法蘭1M9700-04021-:3056/522墊1M9700-01305-24內(nèi)六角ka4TM6124(;B70-851-61出口閥彈簧1M9700-015603螺栓及硎86付(;B5783-861-62墊圈Q24.9/420.231M970