汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管道化學(xué)清洗方案

1、工程施工方案項(xiàng)目名稱：汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管道化學(xué)清洗 建設(shè)單位： 施工單位： 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 年 月 日一、設(shè)備概況XX公司新建熱電裝置中汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)是生產(chǎn)中關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備配套的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)中管道是在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成的，根據(jù)甲方要求,在開車前對(duì)這些管道需進(jìn)行化學(xué)清洗以除去制造、安裝時(shí)產(chǎn)生的焊渣、銹皮等雜物，為下步油沖洗打好基礎(chǔ)。清洗的范圍主要包括主進(jìn)、回油管及附屬支管、控制油路管道、油冷器、過濾器，油箱和泵不參與清洗。二、化學(xué)清洗目的和范圍化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備或管道內(nèi)表面的各種污垢進(jìn)行反應(yīng)、溶解等從而達(dá)到清理去污的過程，同時(shí)也為鈍化做好基礎(chǔ)。通過化學(xué)清洗可去除管線內(nèi)表面焊渣、游離鐵

2、離子等污物，保證管道內(nèi)表面潔凈，經(jīng)過鈍化的金屬內(nèi)表面可大大提高抗腐蝕的能力。待清洗設(shè)備和管線容積： 約3M3；臨時(shí)系統(tǒng)容積及循環(huán)余量： 約2M3；清洗總?cè)莘e： 5M3；三、清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、禁用設(shè)備自身的泵，清洗系統(tǒng)與清洗泵站相連，構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的清洗系統(tǒng)，采用系統(tǒng)充滿，強(qiáng)制循環(huán)的方式進(jìn)行清洗；2、為了保證清洗液能夠很好的循環(huán)，均勻地通過系統(tǒng)的各部分，防止產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，循環(huán)系統(tǒng)要設(shè)置高點(diǎn)排空和低點(diǎn)導(dǎo)淋；3、系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)盡量采用并聯(lián)方式、以便清洗時(shí)不斷切換，使效果更好；四、清洗前的準(zhǔn)備工作1、在清洗前，將汽輪發(fā)電機(jī)組中各進(jìn)出油口進(jìn)行跨接；2、將系統(tǒng)內(nèi)各油泵進(jìn)出口跨接，油箱入口處斷開跨接。3、

3、將被清洗系統(tǒng)中不允許參與清洗的部件流量計(jì)、液位計(jì)拆除；4、將過濾器、單向閥等抽芯；5、關(guān)閉并隔離與清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門，以防止清洗液外漏；6、拆除部位應(yīng)掛牌并標(biāo)明位置，對(duì)拆下的管路及設(shè)備附件，按要求進(jìn)行單獨(dú)處理，以備清洗后安裝復(fù)位；7、在清洗箱的泵吸入口處加裝濾網(wǎng)，并應(yīng)有足夠的流通截面積；8、準(zhǔn)備好化學(xué)清洗所需的各種清洗藥劑，并完成藥劑的質(zhì)量檢測(cè)工作，確保藥劑的質(zhì)量；9、安裝在臨時(shí)系統(tǒng)中的溫度、壓力及分析儀器等應(yīng)計(jì)量合格后方可使用；腐蝕試片應(yīng)稱重完畢；10、對(duì)清洗系統(tǒng)中的所有閥門進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并懸掛在閥門上；11、公用工程（1）、水：軟化水和除鹽水，流量2030M3；（2）、電：動(dòng)力電源：380

4、V、50HZ、18.5KW；照明電源：220V、5KW；（3）、壓縮空氣：干燥、無油、壓力0.50.7Mpa；（4）、臨時(shí)廢液中和池的準(zhǔn)備。12、確認(rèn)被清洗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管線的材質(zhì)；13、化學(xué)清洗用主要設(shè)備：清洗箱：一個(gè)，1.2M3 (不銹鋼)；清洗泵：一臺(tái)，50M3/H；(不銹鋼)；化驗(yàn)箱：化驗(yàn)分析儀器及設(shè)備、試片；五、化學(xué)清洗的方式浸泡和循環(huán)清洗；對(duì)系統(tǒng)內(nèi)拆除下來的短小管件進(jìn)行浸泡清洗，對(duì)較長(zhǎng)管線進(jìn)行分組循環(huán)清洗?；瘜W(xué)清洗的步驟及工藝參數(shù) 1水沖洗及試壓 用一級(jí)脫鹽水或氯離子濃度低于30ppM的自來水沖洗。 水沖洗及試壓的目的是除去管線內(nèi)表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在

5、模擬清洗狀態(tài)下對(duì)臨時(shí)清洗回路進(jìn)行泄漏檢查。沖洗時(shí)采用高位注水、低點(diǎn)排放，以便排盡系統(tǒng)內(nèi)污物，控制進(jìn)出水平衡； 測(cè)試項(xiàng)目： 濁度 1次/15分鐘流速 11.2m/s2、脫脂2.1、脫脂的目的是除去系統(tǒng)內(nèi)各種機(jī)械油、石墨脂、防銹油及油涂層等油污，對(duì)疏松的垢層起到剝離作用，同時(shí)對(duì)垢層起到潤(rùn)濕、滲透作用，使下一步的酸洗過程中作用成分更完全、徹底地同清洗對(duì)象充分接觸，保證均勻的酸洗效果。2.2、系統(tǒng)水沖洗及檢漏結(jié)束后，將軟化水充滿系統(tǒng)，邊循環(huán)邊加熱，當(dāng)溫度升至40時(shí)，逐漸加入各種脫脂藥劑。繼續(xù)加溫至55±5，控制溫度在此區(qū)間，同時(shí)對(duì)進(jìn)回液的堿度進(jìn)行監(jiān)控。脫脂過程應(yīng)進(jìn)行必要的反向循環(huán)清洗，并定時(shí)

6、進(jìn)行放空、導(dǎo)淋。當(dāng)進(jìn)回液濃度基本平衡且2小時(shí)內(nèi)基本保持不變時(shí)，即可結(jié)束脫脂。2.3、脫脂藥劑：金屬油污清洗劑。2.4、監(jiān)控項(xiàng)目：總堿度 1次/1小時(shí) 溫 度 1次/30分鐘2.5、工藝條件：溫 度 55±5 時(shí) 間 1012小時(shí) 濃 度 58%3、脫脂后水沖洗3.1、脫脂后水沖洗的目的是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離金屬表面而被帶走。3.2、用清水將脫脂液頂出后，即沖入熱的軟化水進(jìn)行沖洗，先以高位注滿，低點(diǎn)排放，并不斷地打開各排污點(diǎn)檢測(cè)PH值和濁度，當(dāng)系統(tǒng)出水及各排污點(diǎn)的pH值小于8時(shí)，且濁度和上水基本一致時(shí)，向系統(tǒng)注滿熱的軟化水，循環(huán)1小時(shí)，同時(shí)監(jiān)測(cè)各排污點(diǎn)和出水

7、的PH值及濁度，當(dāng)合乎要求后，沖洗結(jié)束。3.3、監(jiān)控項(xiàng)目： 濁度 1次/15分鐘 PH值 1次/15分鐘4、酸洗鈍化（常溫） 酸洗的是利用酸洗液與金屬氧化物、焊瘤、藥渣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)而除去的過程，利用三合一酸洗鈍化劑可在酸洗過程中在金屬表面形成一層保護(hù)膜以防治二次腐蝕生銹。（三合一清洗劑為弱酸性，對(duì)設(shè)備、人身腐蝕性小，對(duì)碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等多種金屬的材料小于HG/T 238792，工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，使用時(shí)無需高溫，除嚴(yán)冬外，在無加熱條件下，也可完成具體清洗工作。清洗中和、鈍化三步合一，減少污水排放量）酸洗藥劑及使用濃度藥劑 使用濃度三合一酸洗鈍化劑 810%緩蝕

8、劑LAN-826 0.3%測(cè)試項(xiàng)目總鐵含量（Fe+2+Fe+3） 1次/30分鐘酸濃度 1次/30分鐘 清洗循環(huán)時(shí)間為48小時(shí)，根據(jù)測(cè)定酸濃度、鐵離子濃度來更換清洗液并判定最后的清洗終點(diǎn)。5、吹干： 用純凈無油空氣或氮?dú)獯蹈?。五、清洗、鈍化質(zhì)量要求1） 被酸接觸表面無損傷，無局部腐蝕、，平均腐蝕率<6g/m2h。2） 被清洗、鈍化管線內(nèi)表面無灰塵、金屬殘留物，無二次浮銹。3） 應(yīng)符合國(guó)家工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量要求中相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。六、清洗廢液的排放處理1、 脫脂液的廢液處理：將廢液集中到臨時(shí)中和槽中用鹽酸或硝酸中和，PH值達(dá)到7-8時(shí)按要求排放。2、 酸洗液的廢液處理：用壓縮空氣或水將廢液沖

9、至回收容器，稀釋后的廢液用NaOH溶液中和處理。七、安全組織措施1、清洗.鈍化工作統(tǒng)一協(xié)調(diào).指揮.設(shè)立專職安全員,并佩帶安全袖標(biāo)。工作人員穿工作服,佩戴安全帽、勞保鞋和防護(hù)眼睛。2、由于施工過接觸濃酸.堿危險(xiǎn)品,施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范,杜絕違章操作。3、施工單位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)廠的各項(xiàng)安全制，持證上崗，強(qiáng)化“安全第一”思想。4、清洗、鈍化現(xiàn)場(chǎng)配備防護(hù)藥品，以作緊急處理備用。并安裝緊急噴淋設(shè)備，以防化學(xué)藥品濺到皮膚或眼睛可以及時(shí)沖洗。具備藥品有：1）2%氨水，重碳酸鈉溶液各5L，石灰水溶液10L。2）用碳酸鈣20克，氧化鎂20克，甘油15克，水44克和鹽及普魯卡因各1克混合而成的膏藥。3）藥片：克拉明，創(chuàng)口貼及止痛片若干。5、施工負(fù)責(zé)人需要每天認(rèn)真填寫施工清洗記錄，并抄送甲方。6、高空作業(yè)按安全要求系安全帶（限高2米以上）。八、設(shè)備和環(huán)境安全1、清洗過程中管道的接口用緊固件連接，避免接口的滴漏。2、在接口處放置容器，防止接口滴漏而損傷地坪表面。3、正在清洗、鈍化的管道必有明顯標(biāo)記，以防意外事故發(fā)生。外圍用彩條布做圍欄，非清洗人員未經(jīng)準(zhǔn)許不得入內(nèi)。4、清洗現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件良好，安裝夜間照明燈，清除雜物，保證