外殼、鋁型材檢驗標準(新)

1、河北龍權電器股份有限公司 2015年9月 實驗室資料匯總目錄一、 球泡燈系列1.6103 6105 12.6603 53.6605 6609 104.6613 6618 15二、玉米燈系列 1.5603 5620 20 2.5824 5866 25三、日光燈系列 1.2206 2212 30 2.3306 3312 33四、一體日光燈系列 1.5505 5512 36五、工礦燈系列 1.3050 30300 42六、大盤燈系列 1.6815 6830 47 2.6525 6545 54七、組合燈芯系列 1.8507 8510 58 2.8511 8515 62 3.8606 8608 66 4

2、.8609 8612 70 5.8706 8708 74 6.8709 8711 78 7.8805 8808 82八、蠟燭燈系列 1.6132 6332 86九、路燈系列 1.3130 3175 92十、小扣燈系列 1.6013 602197十一、口罩燈系列 1.6905 6915 1006103 6105檢驗項目、要求、判定標準及重要度分級表檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注(一)尺寸結構1. 塑件主要尺寸應與圖樣要求相符，并不能影響裝配?？ǔ?試裝2. 如果有尺寸超差，但不影響裝配、使用性能及外觀?？ǔ?目測3. 配（套）件變形，裝配后相互間隙超過1mm。目

3、測4. 塑件有嵌件時，其嵌件應牢固。不應有松動、錯位、變形或其它影響裝配、使用性能的缺陷。目測/手感5. 塑件有螺紋孔時，其螺孔內應清潔無雜物。不應有塑層等影響螺釘旋入的雜物。目測/手感6. 塑件表觀良好，不應有銳刺、銳邊、飛邊和毛刺等。目測/手感(二)材質色澤1. 塑件材質應與設計要求規(guī)定的牌號相符。比對/目測2. 水口料使用比例應與排產(chǎn)表相符。比對/目測3. 各塑件（含附件）顏色與生產(chǎn)安排和/或客戶的要求要相符，不應有明顯且嚴重的色差。有輕微色差，且色差不超過1個色卡編通號順序色差超過1個色卡編通號順序比對/色樣(三)間隙與斷差1. 美觀線（工藝線）必須小于0.8 mm，且均勻美觀（客人特

4、殊要求除外）目測/塞尺2. 正常使用時手握住的位置不能有批鋒或斷差刮手手感3. 正常使用時手不握住的位置斷差0.4mm且L20 mm允許1處手感/卡尺(五)表面外觀1. S級表面外觀檢驗要求（見附表1）2. A級表面外觀檢驗要求（見附表2）3. B級表面外觀檢驗要求（見附表3）4. C級表面外觀檢驗要求（見附表4）附表1: S級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷、臟污、黑點1不允許目測/手感無感劃傷或不明顯劃傷1不允許目測/手感顆粒（沙點）1不允許目測/手感凹痕1不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣批鋒1不允許目測/手感其它1頂白、縮水、流

5、痕、缺料、夾水紋、料花、模花、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣注：黑點或異色點：對電鍍件以電鍍后其外觀缺陷能被掩蓋為最大接受限度附表2: A級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷、臟污、黑點1S0.3mm2不允許目測/卡尺/限樣20.2mm2S0.3mm2允許1處,數(shù)量、面積超標不合格,0.2mm2以下不記，目測/卡尺/限樣無感劃傷或不明顯劃傷10.3 mm2S0.5mm2 (或0.2mmW0.3mm且L2mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允許2處，數(shù)量、面積超標不合格，0.3以下不記。對于線性不良可以

6、參照括號內標準檢驗，且面積標準和括號內標準有一項合格即可判為合格，下同。目測/卡尺/限樣2S0.5mm2不允許目測/卡尺/限樣顆粒（沙點）1S0.4mm2允許兩個，超過0.4mm2不允許目測/卡尺/限樣凹痕1S0.3mm2允許兩個，超過0.3mm2不允許目測/卡尺/限樣批鋒1W0.3mm不合格目測/卡尺/限樣其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、?；?、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/卡尺/限樣附表3: B級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷及臟污、黑點1深劃傷不允許。目測/卡尺/限樣2S0.5mm2不允許，

7、S0.3 mm2不記目測/卡尺/限樣30.3 mm2S0.5mm2 允許1處數(shù)量、面積超標不合格目測/卡尺/限樣無感劃傷、不明顯的劃傷1S1.0mm2不允許目測/卡尺/限樣20.3 mm2以下不記目測/卡尺/限樣30.3 mm2S1.0mm2 (或0.2mmW0.3mm且L3mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允許2處，數(shù)量、面積超標不合格目測/卡尺/限樣顆粒（沙點）1S0.5mm2允許3個，超過0.5mm2不允許目測/卡尺/限樣凹痕1S0.7mm2允許兩個，超過0.7mm2不允許目測/卡尺/限樣批鋒1W0.3 mm不合格目測/卡尺/限樣其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、?；?、

8、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣6603 鋁型材檢驗標準 序號缺陷名稱檢驗范圍表面質量要求1沙孔、氣泡外露正面沙孔和氣泡直徑0.25 mm,在25平方厘米內允許有2個，相距20 mm以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，但缺陷數(shù)相距300 mm外露正面沙孔和氣泡直徑0.25 mm,在25平方厘米內允許有1個，相距50mm以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，但缺陷數(shù)相距500 mm2斑點外露正面斑點直徑1-2 mm，在25平方厘米內允許1個，以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2

9、，缺陷數(shù)相距500mm3劃傷鋁型材外露正面劃傷方向沿鋁型材長度方向長度3mm，正面允許有深度0.1mm，寬度0.05mm，遮蔽位允許有深度0.3mm ，寬度0.1mm，每米范圍內劃傷條數(shù)為2條，相距500 mm 4以上各類缺陷數(shù)總和面積不超過鋁型材表面的%55裂縫鋁型材表面不允許6變形鋁型材表面不能通過不允許7色差鋁型材表面不允許，“特殊”情況按程序執(zhí)行。檢驗項目、要求、判定標準及重要度分級表檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注(一)尺寸結構1. 塑件主要尺寸應與圖樣要求相符，并不能影響裝配?？ǔ?試裝2. 如果有尺寸超差，但不影響裝配、使用性能及外觀。卡尺/目測3.

10、 配（套）件變形，裝配后相互間隙超過1mm。目 測4. 塑件有嵌件時，其嵌件應牢固。不應有松動、錯位、變形或其它影響裝配、使用性能的缺陷。目測/手感5. 塑件有螺紋孔時，其螺孔內應清潔無雜物。不應有塑層等影響螺釘旋入的雜物。目測/手感6. 塑件表觀良好，不應有銳刺、銳邊、飛邊和毛刺等。目測/手感(二)材質色澤1. 塑件材質應與設計要求規(guī)定的牌號相符。比對/目測2. 水口料使用比例應與排產(chǎn)表相符。比對/目測3. 各塑件（含附件）顏色與生產(chǎn)安排和/或客戶的要求要相符，不應有明顯且嚴重的色差。有輕微色差，且色差不超過1個色卡編通號順序色差超過1個色卡編通號順序比對/色樣(三)間隙與斷差1. 美觀線（

11、工藝線）必須小于0.8 mm，且均勻美觀（客人特殊要求除外）目測/塞尺2. 正常使用時手握住的位置不能有批鋒或斷差刮手手感3. 正常使用時手不握住的位置斷差0.4mm且L20 mm允許1處手感/卡尺(五)表面外觀1. S級表面外觀檢驗要求（見附表1）2. A級表面外觀檢驗要求（見附表2）3. B級表面外觀檢驗要求（見附表3）4. C級表面外觀檢驗要求（見附表4）附表1: S級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷、臟污、黑點1不允許目測/手感無感劃傷或不明顯劃傷1不允許目測/手感顆粒（沙點）1不允許目測/手感凹痕1不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測

12、/限樣批鋒1不允許目測/手感其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、?；?、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣注：黑點或異色點：對電鍍件以電鍍后其外觀缺陷能被掩蓋為最大接受限度附表2: A級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷、臟污、黑點1S0.3mm2不允許目測/卡尺/限樣20.2mm2S0.3mm2允許1處,數(shù)量、面積超標不合格,0.2mm2以下不記，目測/卡尺/限樣無感劃傷或不明顯劃傷10.3 mm2S0.5mm2 (或0.2mmW0.3mm且L2mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允許2處，數(shù)量、

13、面積超標不合格，0.3以下不記。對于線性不良可以參照括號內標準檢驗，且面積標準和括號內標準有一項合格即可判為合格，下同。目測/卡尺/限樣2S0.5mm2不允許目測/卡尺/限樣顆粒（沙點）1S0.4mm2允許兩個，超過0.4mm2不允許目測/卡尺/限樣凹痕1S0.3mm2允許兩個，超過0.3mm2不允許目測/卡尺/限樣批鋒1W0.3mm不合格目測/卡尺/限樣其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、?；?、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/卡尺/限樣附表3: B級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷及臟污、黑點1深劃傷

14、不允許。目測/卡尺/限樣2S0.5mm2不允許，S0.3 mm2不記目測/卡尺/限樣30.3 mm2S0.5mm2 允許1處數(shù)量、面積超標不合格目測/卡尺/限樣無感劃傷、不明顯的劃傷1S1.0mm2不允許目測/卡尺/限樣20.3 mm2以下不記目測/卡尺/限樣30.3 mm2S1.0mm2 (或0.2mmW0.3mm且L3mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允許2處，數(shù)量、面積超標不合格目測/卡尺/限樣顆粒（沙點）1S0.5mm2允許3個，超過0.5mm2不允許目測/卡尺/限樣凹痕1S0.7mm2允許兩個，超過0.7mm2不允許目測/卡尺/限樣批鋒1W0.3 mm不合格目測/卡尺/限樣其

15、它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、?；ā?、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣6605 6609鋁型材檢驗標準 序號缺陷名稱檢驗范圍表面質量要求1沙孔、氣泡外露正面沙孔和氣泡直徑0.25 mm,在25平方厘米內允許有2個，相距20 mm以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，但缺陷數(shù)相距300 mm外露正面沙孔和氣泡直徑0.25 mm,在25平方厘米內允許有1個，相距50mm以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，但缺陷數(shù)相距500 mm2斑點外露正面斑點直徑1-2 mm，在25平方厘米內允許1個，以25平

16、方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，缺陷數(shù)相距500mm3劃傷鋁型材外露正面劃傷方向沿鋁型材長度方向長度3mm，正面允許有深度0.1mm，寬度0.05mm，遮蔽位允許有深度0.3mm ，寬度0.1mm，每米范圍內劃傷條數(shù)為2條，相距500 mm 4以上各類缺陷數(shù)總和面積不超過鋁型材表面的%55裂縫鋁型材表面不允許6變形鋁型材表面不能通過不允許7色差鋁型材表面不允許，“特殊”情況按程序執(zhí)行。檢驗項目、要求、判定標準及重要度分級表檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注(一)尺寸結構1. 塑件主要尺寸應與圖樣要求相符，并不能影響裝配?？ǔ?試裝2. 如果

17、有尺寸超差，但不影響裝配、使用性能及外觀?？ǔ?目測3. 配（套）件變形，裝配后相互間隙超過1mm。目 測4. 塑件有嵌件時，其嵌件應牢固。不應有松動、錯位、變形或其它影響裝配、使用性能的缺陷。目測/手感5. 塑件有螺紋孔時，其螺孔內應清潔無雜物。不應有塑層等影響螺釘旋入的雜物。目測/手感6. 塑件表觀良好，不應有銳刺、銳邊、飛邊和毛刺等。目測/手感(二)材質色澤1. 塑件材質應與設計要求規(guī)定的牌號相符。比對/目測2. 水口料使用比例應與排產(chǎn)表相符。比對/目測3. 各塑件（含附件）顏色與生產(chǎn)安排和/或客戶的要求要相符，不應有明顯且嚴重的色差。有輕微色差，且色差不超過1個色卡編通號順序色差超過1

18、個色卡編通號順序比對/色樣(三)間隙與斷差1. 美觀線（工藝線）必須小于0.8 mm，且均勻美觀（客人特殊要求除外）目測/塞尺2. 正常使用時手握住的位置不能有批鋒或斷差刮手手感3. 正常使用時手不握住的位置斷差0.4mm且L20 mm允許1處手感/卡尺(五)表面外觀1. S級表面外觀檢驗要求（見附表1）2. A級表面外觀檢驗要求（見附表2）3. B級表面外觀檢驗要求（見附表3）附表1: S級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷、臟污、黑點1不允許目測/手感無感劃傷或不明顯劃傷1不允許目測/手感顆粒（沙點）1不允許目測/手感凹痕1不允許（特殊塑

19、件按簽樣限度）目測/限樣批鋒1不允許目測/手感其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、?；?、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣注：黑點或異色點：對電鍍件以電鍍后其外觀缺陷能被掩蓋為最大接受限度附表2: A級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷、臟污、黑點1S0.3mm2不允許目測/卡尺/限樣20.2mm2S0.3mm2允許1處,數(shù)量、面積超標不合格,0.2mm2以下不記，目測/卡尺/限樣無感劃傷或不明顯劃傷10.3 mm2S0.5mm2 (或0.2mmW0.3mm且L2mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm

20、）允許2處，數(shù)量、面積超標不合格，0.3以下不記。對于線性不良可以參照括號內標準檢驗，且面積標準和括號內標準有一項合格即可判為合格，下同。目測/卡尺/限樣2S0.5mm2不允許目測/卡尺/限樣顆粒（沙點）1S0.4mm2允許兩個，超過0.4mm2不允許目測/卡尺/限樣凹痕1S0.3mm2允許兩個，超過0.3mm2不允許目測/卡尺/限樣批鋒1W0.3mm不合格目測/卡尺/限樣其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、?；?、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/卡尺/限樣附表3: B級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷及

21、臟污、黑點1深劃傷不允許。目測/卡尺/限樣2S0.5mm2不允許，S0.3 mm2不記目測/卡尺/限樣30.3 mm2S0.5mm2 允許1處數(shù)量、面積超標不合格目測/卡尺/限樣無感劃傷、不明顯的劃傷1S1.0mm2不允許目測/卡尺/限樣20.3 mm2以下不記目測/卡尺/限樣30.3 mm2S1.0mm2 (或0.2mmW0.3mm且L3mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允許2處，數(shù)量、面積超標不合格目測/卡尺/限樣顆粒（沙點）1S0.5mm2允許3個，超過0.5mm2不允許目測/卡尺/限樣凹痕1S0.7mm2允許兩個，超過0.7mm2不允許目測/卡尺/限樣批鋒1W0.3 mm不合格

22、目測/卡尺/限樣其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、?；ā?、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣6613 6618鋁型材檢驗標準 序號缺陷名稱檢驗范圍表面質量要求1沙孔、氣泡外露正面沙孔和氣泡直徑0.25 mm,在25平方厘米內允許有2個，相距20 mm以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，但缺陷數(shù)相距300 mm外露正面沙孔和氣泡直徑0.25 mm,在25平方厘米內允許有1個，相距50mm以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，但缺陷數(shù)相距500 mm2斑點外露正面斑點直徑1-2 mm，在25平方厘米內

23、允許1個，以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，缺陷數(shù)相距500mm3劃傷鋁型材外露正面劃傷方向沿鋁型材長度方向長度3mm，正面允許有深度0.1mm，寬度0.05mm，遮蔽位允許有深度0.3mm ，寬度0.1mm，每米范圍內劃傷條數(shù)為2條，相距500 mm 4以上各類缺陷數(shù)總和面積不超過鋁型材表面的%55裂縫鋁型材表面不允許6變形鋁型材表面不能通過不允許7色差鋁型材表面不允許，“特殊”情況按程序執(zhí)行。 檢驗項目、要求、判定標準及重要度分級表檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注(一)尺寸結構1. 塑件主要尺寸應與圖樣要求相符，并不能影響裝配。

24、卡尺/試裝2. 如果有尺寸超差，但不影響裝配、使用性能及外觀。卡尺/目測3. 配（套）件變形，裝配后相互間隙超過1mm。目 測4. 塑件有嵌件時，其嵌件應牢固。不應有松動、錯位、變形或其它影響裝配、使用性能的缺陷。目測/手感5. 塑件有螺紋孔時，其螺孔內應清潔無雜物。不應有塑層等影響螺釘旋入的雜物。目測/手感6. 塑件表觀良好，不應有銳刺、銳邊、飛邊和毛刺等。目測/手感(二)材質色澤1. 塑件材質應與設計要求規(guī)定的牌號相符。比對/目測2. 水口料使用比例應與排產(chǎn)表相符。比對/目測3. 各塑件（含附件）顏色與生產(chǎn)安排和/或客戶的要求要相符，不應有明顯且嚴重的色差。有輕微色差，且色差不超過1個色卡

25、編通號順序色差超過1個色卡編通號順序比對/色樣(三)間隙與斷差1. 美觀線（工藝線）必須小于0.8 mm，且均勻美觀（客人特殊要求除外）目測/塞尺2. 正常使用時手握住的位置不能有批鋒或斷差刮手手感3. 正常使用時手不握住的位置斷差0.4mm且L20 mm允許1處手感/卡尺(五)表面外觀1. S級表面外觀檢驗要求（見附表1）2. A級表面外觀檢驗要求（見附表2）3. B級表面外觀檢驗要求（見附表3）附表1: S級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷、臟污、黑點1不允許目測/手感無感劃傷或不明顯劃傷1不允許目測/手感顆粒（沙點）1不允許目測/手感

26、凹痕1不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣批鋒1不允許目測/手感其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、模花、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣注：黑點或異色點：對電鍍件以電鍍后其外觀缺陷能被掩蓋為最大接受限度附表2: A級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷、臟污、黑點1S0.3mm2不允許目測/卡尺/限樣20.2mm2S0.3mm2允許1處,數(shù)量、面積超標不合格,0.2mm2以下不記，目測/卡尺/限樣無感劃傷或不明顯劃傷10.3 mm2S0.5mm2 (或0.2mmW0.3mm且L2mm、0.1mmW0

27、.2mm，且L3mm）允許2處，數(shù)量、面積超標不合格，0.3以下不記。對于線性不良可以參照括號內標準檢驗，且面積標準和括號內標準有一項合格即可判為合格，下同。目測/卡尺/限樣2S0.5mm2不允許目測/卡尺/限樣顆粒（沙點）1S0.4mm2允許兩個，超過0.4mm2不允許目測/卡尺/限樣凹痕1S0.3mm2允許兩個，超過0.3mm2不允許目測/卡尺/限樣批鋒1W0.3mm不合格目測/卡尺/限樣其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、模花、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/卡尺/限樣附表3: B級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢

28、驗方法備注有感劃傷及臟污、黑點1深劃傷不允許。目測/卡尺/限樣2S0.5mm2不允許，S0.3 mm2不記目測/卡尺/限樣30.3 mm2S0.5mm2 允許1處數(shù)量、面積超標不合格目測/卡尺/限樣無感劃傷、不明顯的劃傷1S1.0mm2不允許目測/卡尺/限樣20.3 mm2以下不記目測/卡尺/限樣30.3 mm2S1.0mm2 (或0.2mmW0.3mm且L3mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允許2處，數(shù)量、面積超標不合格目測/卡尺/限樣顆粒（沙點）1S0.5mm2允許3個，超過0.5mm2不允許目測/卡尺/限樣凹痕1S0.7mm2允許兩個，超過0.7mm2不允許目測/卡尺/限樣批鋒1

29、W0.3 mm不合格目測/卡尺/限樣其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、?；ā?、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣5603 5620鋁型材檢驗標準 序號缺陷名稱檢驗范圍表面質量要求1沙孔、氣泡外露正面沙孔和氣泡直徑0.25 mm,在25平方厘米內允許有2個，相距20 mm以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，但缺陷數(shù)相距300 mm外露正面沙孔和氣泡直徑0.25 mm,在25平方厘米內允許有1個，相距50mm以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，但缺陷數(shù)相距500 mm2斑點外露正面斑點直徑1-2 m

30、m，在25平方厘米內允許1個，以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，缺陷數(shù)相距500mm3劃傷鋁型材外露正面劃傷方向沿鋁型材長度方向長度3mm，正面允許有深度0.1mm，寬度0.05mm，遮蔽位允許有深度0.3mm ，寬度0.1mm，每米范圍內劃傷條數(shù)為2條，相距500 mm 4以上各類缺陷數(shù)總和面積不超過鋁型材表面的%55裂縫鋁型材表面不允許6變形鋁型材表面不能通過不允許7色差鋁型材表面不允許，“特殊”情況按程序執(zhí)行。 檢驗項目、要求、判定標準及重要度分級表檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注(一)尺寸結構1. 塑件主要尺寸應與圖樣要求相

31、符，并不能影響裝配?？ǔ?試裝2. 如果有尺寸超差，但不影響裝配、使用性能及外觀?？ǔ?目測3. 配（套）件變形，裝配后相互間隙超過1mm。目 測4. 塑件有嵌件時，其嵌件應牢固。不應有松動、錯位、變形或其它影響裝配、使用性能的缺陷。目測/手感5. 塑件有螺紋孔時，其螺孔內應清潔無雜物。不應有塑層等影響螺釘旋入的雜物。目測/手感6. 塑件表觀良好，不應有銳刺、銳邊、飛邊和毛刺等。目測/手感(二)材質色澤1. 塑件材質應與設計要求規(guī)定的牌號相符。比對/目測2. 水口料使用比例應與排產(chǎn)表相符。比對/目測3. 各塑件（含附件）顏色與生產(chǎn)安排和/或客戶的要求要相符，不應有明顯且嚴重的色差。有輕微色差，

32、且色差不超過1個色卡編通號順序色差超過1個色卡編通號順序比對/色樣(三)間隙與斷差1. 美觀線（工藝線）必須小于0.8 mm，且均勻美觀（客人特殊要求除外）目測/塞尺2. 正常使用時手握住的位置不能有批鋒或斷差刮手手感3. 正常使用時手不握住的位置斷差0.4mm且L20 mm允許1處手感/卡尺(五)表面外觀1. S級表面外觀檢驗要求（見附表1）2. A級表面外觀檢驗要求（見附表2）3. B級表面外觀檢驗要求（見附表3）附表1: S級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷、臟污、黑點1不允許目測/手感無感劃傷或不明顯劃傷1不允許目測/手感顆粒（沙點

33、）1不允許目測/手感凹痕1不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣批鋒1不允許目測/手感其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、模花、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣注：黑點或異色點：對電鍍件以電鍍后其外觀缺陷能被掩蓋為最大接受限度附表2: A級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷、臟污、黑點1S0.3mm2不允許目測/卡尺/限樣20.2mm2S0.3mm2允許1處,數(shù)量、面積超標不合格,0.2mm2以下不記，目測/卡尺/限樣無感劃傷或不明顯劃傷10.3 mm2S0.5mm2 (或0.2mmW0.3mm且L2

34、mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允許2處，數(shù)量、面積超標不合格，0.3以下不記。對于線性不良可以參照括號內標準檢驗，且面積標準和括號內標準有一項合格即可判為合格，下同。目測/卡尺/限樣2S0.5mm2不允許目測/卡尺/限樣顆粒（沙點）1S0.4mm2允許兩個，超過0.4mm2不允許目測/卡尺/限樣凹痕1S0.3mm2允許兩個，超過0.3mm2不允許目測/卡尺/限樣批鋒1W0.3mm不合格目測/卡尺/限樣其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、模花、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/卡尺/限樣附表3: B級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求

35、及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷及臟污、黑點1深劃傷不允許。目測/卡尺/限樣2S0.5mm2不允許，S0.3 mm2不記目測/卡尺/限樣30.3 mm2S0.5mm2 允許1處數(shù)量、面積超標不合格目測/卡尺/限樣無感劃傷、不明顯的劃傷1S1.0mm2不允許目測/卡尺/限樣20.3 mm2以下不記目測/卡尺/限樣30.3 mm2S1.0mm2 (或0.2mmW0.3mm且L3mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允許2處，數(shù)量、面積超標不合格目測/卡尺/限樣顆粒（沙點）1S0.5mm2允許3個，超過0.5mm2不允許目測/卡尺/限樣凹痕1S0.7mm2允許兩個，超過0.7mm2不允許目

36、測/卡尺/限樣批鋒1W0.3 mm不合格目測/卡尺/限樣其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、?；?、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣5824 5866鋁型材檢驗標準 序號缺陷名稱檢驗范圍表面質量要求1沙孔、氣泡外露正面沙孔和氣泡直徑0.25 mm,在25平方厘米內允許有2個，相距20 mm以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，但缺陷數(shù)相距300 mm外露正面沙孔和氣泡直徑0.25 mm,在25平方厘米內允許有1個，相距50mm以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，但缺陷數(shù)相距500 mm2斑點外露正

37、面斑點直徑1-2 mm，在25平方厘米內允許1個，以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，缺陷數(shù)相距500mm3劃傷鋁型材外露正面劃傷方向沿鋁型材長度方向長度3mm，正面允許有深度0.1mm，寬度0.05mm，遮蔽位允許有深度0.3mm ，寬度0.1mm，每米范圍內劃傷條數(shù)為2條，相距500 mm 4以上各類缺陷數(shù)總和面積不超過鋁型材表面的%55裂縫鋁型材表面不允許6變形鋁型材表面不能通過不允許7色差鋁型材表面不允許，“特殊”情況按程序執(zhí)行。 檢驗項目、要求、判定標準及重要度分級表檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注(一)尺寸結構1. 塑件主

38、要尺寸應與圖樣要求相符，并不能影響裝配?？ǔ?試裝2. 如果有尺寸超差，但不影響裝配、使用性能及外觀?？ǔ?目測3. 配（套）件變形，裝配后相互間隙超過1mm。目 測4. 塑件有嵌件時，其嵌件應牢固。不應有松動、錯位、變形或其它影響裝配、使用性能的缺陷。目測/手感5. 塑件有螺紋孔時，其螺孔內應清潔無雜物。不應有塑層等影響螺釘旋入的雜物。目測/手感6. 塑件表觀良好，不應有銳刺、銳邊、飛邊和毛刺等。目測/手感(二)材質色澤1. 塑件材質應與設計要求規(guī)定的牌號相符。比對/目測2. 水口料使用比例應與排產(chǎn)表相符。比對/目測3. 各塑件（含附件）顏色與生產(chǎn)安排和/或客戶的要求要相符，不應有明顯且嚴重

39、的色差。有輕微色差，且色差不超過1個色卡編通號順序色差超過1個色卡編通號順序比對/色樣(三)間隙與斷差1. 美觀線（工藝線）必須小于0.8 mm，且均勻美觀（客人特殊要求除外）目測/塞尺2. 正常使用時手握住的位置不能有批鋒或斷差刮手手感3. 正常使用時手不握住的位置斷差0.4mm且L20 mm允許1處手感/卡尺(五)表面外觀1. S級表面外觀檢驗要求（見附表1）2. A級表面外觀檢驗要求（見附表2）3. B級表面外觀檢驗要求（見附表3）附表1: S級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷、臟污、黑點1不允許目測/手感無感劃傷或不明顯劃傷1不允許

40、目測/手感顆粒（沙點）1不允許目測/手感凹痕1不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣批鋒1不允許目測/手感其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、?；?、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣注：黑點或異色點：對電鍍件以電鍍后其外觀缺陷能被掩蓋為最大接受限度附表2: A級表面外觀檢驗要求檢驗項目技 術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷、臟污、黑點1S0.3mm2不允許目測/卡尺/限樣20.2mm2S0.3mm2允許1處,數(shù)量、面積超標不合格,0.2mm2以下不記，目測/卡尺/限樣無感劃傷或不明顯劃傷10.3 mm2S0.5mm2 (或0.2m

41、mW0.3mm且L2mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允許2處，數(shù)量、面積超標不合格，0.3以下不記。對于線性不良可以參照括號內標準檢驗，且面積標準和括號內標準有一項合格即可判為合格，下同。目測/卡尺/限樣2S0.5mm2不允許目測/卡尺/限樣顆粒（沙點）1S0.4mm2允許兩個，超過0.4mm2不允許目測/卡尺/限樣凹痕1S0.3mm2允許兩個，超過0.3mm2不允許目測/卡尺/限樣批鋒1W0.3mm不合格目測/卡尺/限樣其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、?；?、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/卡尺/限樣附表3: B級表面外觀檢驗要求檢驗項目技

42、術 質 量 要 求 及 判 定 標 準檢驗方法備注有感劃傷及臟污、黑點1深劃傷不允許。目測/卡尺/限樣2S0.5mm2不允許，S0.3 mm2不記目測/卡尺/限樣30.3 mm2S0.5mm2 允許1處數(shù)量、面積超標不合格目測/卡尺/限樣無感劃傷、不明顯的劃傷1S1.0mm2不允許目測/卡尺/限樣20.3 mm2以下不記目測/卡尺/限樣30.3 mm2S1.0mm2 (或0.2mmW0.3mm且L3mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允許2處，數(shù)量、面積超標不合格目測/卡尺/限樣顆粒（沙點）1S0.5mm2允許3個，超過0.5mm2不允許目測/卡尺/限樣凹痕1S0.7mm2允許兩個，超過

43、0.7mm2不允許目測/卡尺/限樣批鋒1W0.3 mm不合格目測/卡尺/限樣其它1頂白、縮水、流痕、缺料、夾水紋、料花、?；?、燒焦、雜質、汽泡、變形、冷料不允許（特殊塑件按簽樣限度）目測/限樣2206 2212 鋁型材檢驗標準 序號缺陷名稱檢驗范圍表面質量要求1沙孔、氣泡外露正面沙孔和氣泡直徑0.25 mm,在25平方厘米內允許有2個，相距20 mm以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，但缺陷數(shù)相距300 mm外露正面沙孔和氣泡直徑0.25 mm,在25平方厘米內允許有1個，相距50mm以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，但缺陷數(shù)相距500 mm2斑點外露正面斑點直徑1-2 mm，在25平方厘米內允許1個，以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，缺陷數(shù)相距500mm3劃傷鋁型材外露正面劃傷方向沿鋁型材長度方向長度3mm，正面允許有深度0.1mm，寬度0.05mm，遮蔽位允許有深度0.3mm ，寬度0.1mm，每米范圍