品質(zhì)部2015年總結(jié)報告

1、XXX機電機電昆山有限公司昆山有限公司 品質(zhì)部2015年總結(jié)報告 XXX2015/12/22專注于客戶，專注于心目錄1. 引言引言2. 2015年度總結(jié)年度總結(jié)3. 各部門狀況總結(jié)各部門狀況總結(jié)4. 2016年工作計劃年工作計劃5.資源配置情況及需求資源配置情況及需求6.結(jié)束語結(jié)束語1.引言回顧這轉(zhuǎn)眼即逝的2015年，品質(zhì)部經(jīng)歷了許多大大小小的波折，這一年的歷程就像一個剛學會咿咿呀呀學語的嬰兒慢慢學會蹣跚走路一樣，過程雖然跌宕起伏，但卻給人報以成長的希望。這一年度品質(zhì)系統(tǒng)逐漸完善，鑒于諸多原因，離完整的體系仍有很大的距離，下半年隨著客戶源的增加，新機種也在不斷的引進，產(chǎn)品上突然的量變給予了整個

2、公司及整個管理體系帶來極大的考驗。在這考驗中，有粗心的失誤，也有縱容后的錯誤。在這極大的壓力下帶來的動力也可謂巨大，回顧這一年來公司的成長就能明顯看出公司在在迅速的成長中若無雍實的基礎(chǔ)，則形同豆腐，一推即倒、一拍就爛；反之想要茁壯成長，則需有足夠的養(yǎng)分，需付出一定的努力，甚至需付出多于常人幾倍的努力，而在即將面臨的2016年，我們則需為這即將面臨的挑戰(zhàn)規(guī)劃出最適用、最實用的計劃2.1 進料品質(zhì)狀況-119321145214.1%7.7%5.1%3.4%2.6%6.2%9.6%4.7%7.1%目標目標1.0%0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%12.0%02468101214161

3、820匯總1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份拒收批數(shù)拒收率目標20152015年年IQCIQC入料檢驗批退率入料檢驗批退率制程項目匯總1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份進料檢驗總批數(shù)460392039332938655243434514特采78122131114213110拒收批數(shù)19302011452001拒收率4.1%7.7%0.0%5.1%0.0%3.4%2.6%6.2%9.6%4.7%0.0%0.0%7.1%目標1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%

4、1.0%1.0%目標值：1.0%2.1 進料品質(zhì)狀況-2No.supplierRejectnumber% of TotalDefects1合悅747%2和盛緣427%3康盛320%4新欣17%合悅44%和盛緣25%康盛19%新欣6%力合6%其他12%Reject number: ALL supplier合悅和盛緣康盛新欣2.1 進料品質(zhì)狀況-3縱觀15年進料檢驗狀況反饋出電鍍供應(yīng)商、PC片材、PC板材（多批特采無數(shù)據(jù)），品質(zhì)無任何保障，多數(shù)問題均為重復(fù)發(fā)生（M5 CAP、Entry4 CAP電鍍流痕），甚至為無任何的改善誠意（PC板材精雕尺寸不穩(wěn)定、板材邊緣硬化痕），在這種一謂特采的前提下根本

5、無法保證出貨品質(zhì)，多數(shù)均為特采出貨，此謂風險建議16年針對電鍍供應(yīng)商加嚴管控，可雙方與會檢討產(chǎn)品品質(zhì)異常，片材、PC板與精雕廠需開發(fā)新供應(yīng)商，以保證制程品質(zhì)穩(wěn)定性2.2 入庫品質(zhì)狀況20152015年年FQCFQC檢驗批退率檢驗批退率制程項目匯總1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份全制程檢驗總批數(shù)628781748716187486226296932特采0000000000000拒收批數(shù)2001000000001拒收率0.3%0.0%0.0%2.1%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%3.1%目標1.0%1.0%1.0%1.

6、0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%2110.3%2.1%3.1%目標目標1.0%0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%3.0%3.5%00.511.522.5匯總1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份拒收批數(shù)拒收率目標目標值：1.0%2.3 客訴狀況統(tǒng)計15年度量產(chǎn)機型總客訴14批，多數(shù)均為員工（包括QC檢驗）對產(chǎn)品品質(zhì)標準不明確，無品質(zhì)意識，3批為PC板材雕刻尺寸NGNo.customer客訴批數(shù)% of TotalDefects1BSH850%2SAK433%3SEL217%BSH57%SAK29%

7、SEL14%其他14%客訴批數(shù)BSHSAKSELNO原因分析改善對策責任人落實情況1員工及QC對產(chǎn)品標準不熟悉1. 針對現(xiàn)有量產(chǎn)機種異常召集全體員工做教育訓練2. 試產(chǎn)機種量產(chǎn)發(fā)布會時相關(guān)制程所有員工做品質(zhì)重點及檢驗標準講解周曉峰落實中2雕刻供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定開發(fā)新供應(yīng)商3.1 品質(zhì)部門狀況總結(jié)-1一、品質(zhì)管理 1. 進料：進料增加進料檢驗規(guī)范，明確供應(yīng)商來料OK入庫或NG判退流程（2016計劃） 2. 生產(chǎn)：任何物料超出檢驗標準，若品質(zhì)判定NG，任何人或部門若需使用則需提出特采申請或與品質(zhì)協(xié)商簽限度樣品使用，即：無特采單或品質(zhì)簽核限度樣，不可口頭確認或通知倉庫物料放行（即刻執(zhí)行）（即刻執(zhí)行）

8、3. 不良品、客退品管理（2016不良品流程更新） A. 單獨建立不良品庫別，所有品質(zhì)判定NG品需實物、帳移交不良品庫；ERP庫存為實時良品庫存，避免不良品混裝誤發(fā)至產(chǎn)線或客戶端 B. 客退品回廠后一律進不良品庫入賬，每月判定處理方案，實物需全體員工教育訓練確認不良現(xiàn)象 C. 不良品返工需開立生產(chǎn)工單，生產(chǎn)領(lǐng)料返工，品質(zhì)可主導(dǎo)方案；若人力不足需征用品質(zhì)人員時，可由品質(zhì)替換生產(chǎn)工位，而不是全權(quán)交由品質(zhì)，而員工對不良現(xiàn)象及責任不問不顧，甚至不知道返工原因 二、人員管理（2016年計劃培訓） 現(xiàn)有品質(zhì)人員針對品質(zhì)檢驗流程，物料判定流程做系統(tǒng)性教育訓練三、試產(chǎn)機種管理（2016年計劃） A. 新機種試

9、產(chǎn)打樣工程召集生產(chǎn)共同確認方案后（工藝參數(shù)、作業(yè)流程）與生產(chǎn)共同參與，工程現(xiàn)場確認參數(shù)、方案可行性，樣品送樣合格后召集相關(guān)制程召開量產(chǎn)發(fā)布會，確認并移交機種量產(chǎn)所需相關(guān)文件及工治具 B. 試產(chǎn)批量交貨需按正常交貨流程QC確認首件，生產(chǎn)填寫生產(chǎn)報表，最后檢驗PASS入庫3.1 品質(zhì)部門狀況總結(jié)-2一、員工執(zhí)行力 1. 所有量產(chǎn)SOP會在2016年1月前重新確認流程無誤后審核并會簽至生產(chǎn)部門，員工任何作業(yè)及生產(chǎn)報表填寫（機種、品名、料號、批量、良品數(shù)、不良數(shù)、不良率）需以SOP為標準，及時換線同樣需做到人隨SOP；此項作為員工KPI考核評分項 2. 7S如實按劃分區(qū)域執(zhí)行，區(qū)域拍照固定負責人明細懸

10、掛于7S看板或通知看板（將7S看板移至每日早會區(qū)域前，每日下班前生產(chǎn)主管直接評分并記錄于員工KPI評分項，無須一而再再而三的督促員工，月底薪資結(jié)算獎勵或扣除）二、教育訓練 由以前部門管理人員更改為全體員工參與，課程內(nèi)容主要集中于現(xiàn)場管理、新機種教育訓練、客訴異常分析及改善對策 、品質(zhì)常見不良現(xiàn)象、限度樣品確認、常規(guī)報表填寫（時間定于偶數(shù)周周六5:30-7:30）三、獎懲方案： 1. 按公司文件要求及時發(fā)現(xiàn)不良品、優(yōu)秀員工等需獎勵情況三天內(nèi)簽核完畢，獎金早會現(xiàn)場發(fā)放現(xiàn)金（充分調(diào)動積極性） 2.人員處罰寫于通知看板，員工簽字確認3.2 生產(chǎn)部門狀況總結(jié)一、物料 1. 精簡日常工作事項，重新規(guī)劃重復(fù)

11、或不必要工作（方法） 2.所有物料入庫均需包含物料標簽且由QC蓋章，化學品類與塑膠粒張貼公司內(nèi)部原材料入庫標簽（此類標簽為后續(xù)常用標簽可請購自粘性標簽） 3.確認統(tǒng)一各客戶交貨標簽，是否可統(tǒng)一為一款交貨標簽 4.清理倉庫雜項庫存，部分可以月為單位預(yù)發(fā)，超出由需求部門超領(lǐng)二、品質(zhì)相關(guān) 1. IQC物料檢驗需在當天內(nèi)檢驗完畢無論OK/NG，若當天未能有結(jié)果，及時通知QC及其主管 2.庫存物料因異常導(dǎo)致HOLD時需由QC貼附紅單，若無紅單則視為良品，反之，貼附紅色不良品物料除去QC，任何人無權(quán)利直接口頭通知PASS物料，哪怕是緊急物料甚至經(jīng)理通知放行都需哪怕是緊急物料甚至經(jīng)理通知放行都需QC現(xiàn)場確認

12、撕除紅單現(xiàn)場確認撕除紅單3.3 倉庫部門狀況總結(jié)4.2016工作計劃-1（2015計劃完成狀況）2015年工作計劃共計年工作計劃共計18項，已完成項，已完成11項，未完成項，未完成7項，項，達成率：達成率：61.11%4.2016工作計劃-2 （2016工作計劃）紅色部分為紅色部分為15年遺留任務(wù)，黑色為年遺留任務(wù)，黑色為16年新增計劃任務(wù)年新增計劃任務(wù)4.2016工作計劃-3 （2016教育訓練）5.資源配置情況及需求主管QC工程合計1人1人1人3人2、資源需求:1、人力資源:序號名稱用途數(shù)量需求部門1400mm卡尺TC02及部分新品尺寸超出300mm無法量測1把品質(zhì)部2文件編號標簽ISO文件重新歸類、圖紙發(fā)放3袋品質(zhì)部3小煤氣罐、煤氣罐噴火槍1.大煤氣罐運輸危險2.舊噴火槍漏氣1把注塑4立式砂輪機日常工治具打磨1臺/5吸料機7號機1臺注塑6.結(jié)束語現(xiàn)觀公司整體缺乏宏觀的品質(zhì)意識，員工工作職責不明確，觀念需由做產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)橐鲇杏玫漠a(chǎn)品公司規(guī)模注定了我們員