鍋爐本體受熱面潔凈化專項措施

1、國電哈密大南湖煤電一體化2×660MW工程B標(biāo)段 山東電力建設(shè)第三工程公司國電哈密大南湖煤電一體化2×660MW工程B標(biāo)段山東電力建設(shè)第三工程公司國電哈密項目部編號SDDJ/GDHD/FA-G051#2機(jī)組鍋爐本體受熱面 共5頁潔凈化施工專項措施編制 年 月 日審核 年 月 日 年 月 日批準(zhǔn) 年 月 日修改內(nèi)容修改人審核、批準(zhǔn)1  2  3  4  5目錄1.目的12.適用范圍13.編制依據(jù)14.組織機(jī)構(gòu)15.職責(zé)16潔凈化安裝措施及要求26.1設(shè)備、材料的存放26.2安裝環(huán)境26.3焊接前2

2、6.4在吊裝過程中36.5在焊接過程中46.6鍋爐范圍內(nèi)其它管道系統(tǒng)安裝措施及要求46.7鍋爐水壓潔凈化措施及要求46.8鍋爐化學(xué)清洗潔凈化措施及要求56.9鍋爐吹管潔凈化措施及要求51.目的為確保#2鍋爐鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)部清潔，避免鍋爐在調(diào)試和運(yùn)行期間出現(xiàn)因鍋爐汽水系統(tǒng)不潔凈而引起的爆管和閥門卡塞等現(xiàn)象，通過對鍋爐汽水系統(tǒng)安裝前后的檢查以及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)控制和管理，特制定本措施。2.適用范圍本方案適用于國電哈密大南湖煤電一體化2×660MW工程B標(biāo)段鍋爐本體受熱面汽水系統(tǒng)安裝工程。3.編制依據(jù)3.1電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）3.2火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（

3、DL438-2009）3.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分鍋爐機(jī)組（DL5190.2-2012）3.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分管道及系統(tǒng)（DL5190.5-2012）3.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5210.2-2009）3.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（管道及系統(tǒng)篇）（DL/T5210.5-2009）3.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）（DL/T5210.7-2010）3.8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（電力部分）（2011年版）3.9火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T 794-2012）3.10國電集團(tuán)公司火電機(jī)組潔凈化安裝管理規(guī)定4.組織機(jī)構(gòu) 成立鍋爐

4、潔凈化施工控制工程領(lǐng)導(dǎo)小組:組 長：杜波濤副組長：趙元斌 倪華 成 員：張玉堂 郭慶亮 王艷龍 何保成5.職責(zé)5.1組長職責(zé)5.1.1負(fù)責(zé)潔凈化施工控制在項目上實(shí)施的總體策劃工作。5.1.2負(fù)責(zé)組建潔凈化施工控制工作小組并監(jiān)督其在本項目的運(yùn)行管理。5.2副組長職責(zé)5.2.1負(fù)責(zé)潔凈化施工控制在項目部的實(shí)施、管理工作，檢查潔凈化控制措施的執(zhí)行情況和結(jié)果。5.2.2負(fù)責(zé)及時向相關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)反饋檢查中不符合潔凈化控制的問題，并結(jié)合施工要求提出處理建議。6潔凈化安裝措施及要求6.1設(shè)備、材料的存放6.1.1倒運(yùn)設(shè)備時，應(yīng)對設(shè)備、材料和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗(yàn)收

5、。卸車存放、吊裝、倒運(yùn)前應(yīng)檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無異物后及時封蓋。6.1.2本體受熱面散管、管排、集（聯(lián)）箱、聯(lián)通管等裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場地應(yīng)保持清潔，應(yīng)存放于道木或鋼架上，受熱面管宜傾斜存放。6.1.3箱裝供貨的設(shè)備外包裝應(yīng)完整無損。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，應(yīng)及時通知設(shè)備廠家現(xiàn)場見證并處理。6.1.4開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面無腐蝕，無灰塵、油脂及其它污物。參檢人員應(yīng)做好記錄，并簽字存檔，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝，應(yīng)妥善存放。6.2安裝環(huán)境6.2.1

6、鍋爐受熱面組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行，組合場地應(yīng)采取抑塵措施；鍋爐安裝現(xiàn)場應(yīng)采取措施避免雜物進(jìn)入管道。6.2.2存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。6.2.3施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時清理回收，每日施工完畢應(yīng)做到工完料盡場地清。6.3焊接前6.3.1受熱面設(shè)備施工前，由工程技術(shù)人員對全體施工人員進(jìn)行受熱面設(shè)備潔凈化措施進(jìn)行交底，交待清楚受熱面管道及集箱內(nèi)部清潔的重要性和可能產(chǎn)生危害性，從而保證每位作業(yè)人員清楚工藝流程及施工中的注意事項。6.3.2受熱面集箱在吊裝或組合前，必須先取掉集箱所有臨時端蓋，用鋼絲繩對集箱上的所有小管接頭進(jìn)行檢查，并用玻璃及反射

7、光或用相機(jī)高清拍攝對集箱內(nèi)部進(jìn)行檢查，必要時用內(nèi)窺鏡對集箱內(nèi)部盲區(qū)進(jìn)行檢查，直至確認(rèn)無雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等），經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)并辦理好施工記錄簽證，并在吊裝前進(jìn)行經(jīng)常性檢查。6.3.3受熱面管子對口時，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外1015mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。對受熱面管子要進(jìn)行通球試驗(yàn)，球徑不小于計算球徑，鋼球應(yīng)編號，不得將球遺留在管內(nèi)。通球前應(yīng)用足夠壓力的潔凈干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，經(jīng)EPC、監(jiān)理確認(rèn)通球合格后應(yīng)及時封閉，并做好記錄，并辦理好簽證，吹掃通球合格的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。通球球徑如表1所示。表1 通球試驗(yàn)的球徑mm 彎曲半徑管子

8、外徑60Do7660Do76R2.5Do0.85DiR2.5Do0.85Di1.8DoR2.5Do0.75Di1.8DoR2.5Do0.75Di1.4DoR1.8Do0.70Di1.4DoR1.8Do0.70DiR1.4Do0.65DiR1.4Do0.65Di注：Di管子內(nèi)徑(進(jìn)口管子Di應(yīng)為實(shí)測內(nèi)徑；內(nèi)螺紋管Di應(yīng)為Do2×壁厚2×螺紋高度)；Do管子外徑；R彎曲半徑。外徑大于76mm的受熱面管可采用木球進(jìn)行通球，直管可采用光照檢查；集箱管接座可采用鋼球等徑的鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn)；三叉管必須保證每根管子都進(jìn)行通球。對于圖紙中標(biāo)注管子壁厚MWT的為設(shè)計最小壁厚，在任何時候不能低于

9、此壁厚，而實(shí)際壁厚為最小壁厚的1-1.22倍。因此管子的名義內(nèi)徑計算方法如下：Di= Do-（2.44/1.1）×SMWT (mm)對于設(shè)計允許的管子壁厚大于1.22倍的情況，可根據(jù)管子實(shí)際內(nèi)徑計算進(jìn)行通球。Di管子內(nèi)徑 Do管子外徑 R彎曲半徑 d管子名義內(nèi)徑 SMWT管子設(shè)計最小壁厚。6.3.4對通球過后的受熱面管子要進(jìn)行臨時封堵，并用膠布貼實(shí)。對打磨合格后暫時不進(jìn)行焊接的管口要涂防銹油并進(jìn)行管口的封堵。6.3.5對集箱管接頭進(jìn)行打磨時，可能有磨斷的磨頭掉進(jìn)集箱，要進(jìn)行標(biāo)注并及時通知清潔度檢驗(yàn)人員進(jìn)行清理。6.3.6超超臨界機(jī)組基本都設(shè)有節(jié)流孔，對于節(jié)流孔的位置要加大檢查力度，必

10、須保證節(jié)流孔無毛刺等雜物，避免節(jié)流孔存在鉆孔不均、不通透問題。6.3.7承壓管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)采取機(jī)械加工，不得用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物，并須注意在水壓前進(jìn)行。6.3.8受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。6.3.9受熱面管道在組合吊裝前要對設(shè)備及管道表面進(jìn)行清潔工作，防止雜物及其它附著物沾在管道設(shè)備上。6.4在吊裝過程中6.4.1在吊裝過程中，盡可能不要損壞端蓋，并在受熱面集箱及管道吊裝就位后立即進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)端蓋脫落或損壞，立即對內(nèi)部進(jìn)行再次檢查，直至確認(rèn)無雜物，并制作端蓋封閉好。6.4.2在吊裝就位至對口焊接期間，經(jīng)常性的派施工人員對管口封蓋情

11、況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有脫落或損壞，立即對內(nèi)部進(jìn)行再次檢查，直至確認(rèn)無雜物，并制作端蓋封閉好。6.5在焊接過程中6.5.1在對口焊接前，首先取掉端蓋，對其進(jìn)行檢查，如無異物方可進(jìn)行施工，如有異物必須取出后對其吹掃并經(jīng)確認(rèn)方可對口焊接。6.5.2對朝上的管口加強(qiáng)封堵力度，防止上面作業(yè)時產(chǎn)生的焊瘤、焊渣等雜物掉入，對于封口破裂的位置應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)力度，查看是否有雜物已掉入。6.5.3在對口焊接過程中，不得擅自打開其他管口，禁止將使用的設(shè)備、工具、材料或焊條臨時放在其他管口或集箱管口內(nèi)，施工完成后對施工地點(diǎn)附近的管口再次檢查。6.5.4在焊接過程中，對大管要采用氬弧焊打底、普通焊蓋面的方法，以保證管內(nèi)清潔，無

12、焊瘤。對合金采用全氬弧焊。6.5.5受熱面集箱在焊接連接管和安裝正式端蓋前，應(yīng)先借助燈光或內(nèi)窺鏡再次檢查集箱內(nèi)部是否有異物，如有異物必須先取出后方可進(jìn)行封閉。6.5.6加強(qiáng)受熱面管道及設(shè)備安裝過程的監(jiān)督檢查，對影響受熱面管道及設(shè)備潔凈化施工的行為進(jìn)行及時進(jìn)行糾正并嚴(yán)厲的處罰。6.5.7工程隊制定受熱面設(shè)備保護(hù)及潔凈化施工獎懲制度，對作業(yè)人員及班組進(jìn)行嚴(yán)格考核。6.6鍋爐范圍內(nèi)其它管道系統(tǒng)安裝措施及要求6.6.1管道及閥門安裝前應(yīng)徹底檢查，清除鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物。6.6.2熱控測點(diǎn)的開孔，應(yīng)盡可能在系統(tǒng)管道安裝前完成。6.6.3管道在現(xiàn)場進(jìn)行配管時，應(yīng)采用機(jī)械切割及機(jī)械鉆孔，管

13、口內(nèi)外需清理干凈。6.6.4管道及閥門安裝前應(yīng)用足夠壓力的清潔干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃。6.6.5二次門后管道系統(tǒng)安裝與保溫施工交叉作業(yè)時，應(yīng)防止保溫材料進(jìn)入管內(nèi)。6.6.6管道安裝焊接應(yīng)采用氬弧打底焊接工藝。6.6.7閥門安裝前應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行檢查。6.7鍋爐水壓潔凈化措施及要求 6.7.1鍋爐水壓臨時管道安裝前應(yīng)采用清潔干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部塵土和鐵銹，敞口應(yīng)及時封閉。6.7.2臨時管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。6.7.3鍋爐水壓臨時系統(tǒng)安裝后，應(yīng)用合格的除鹽水對臨時管道和水箱進(jìn)行沖洗，沖洗合格后辦理簽證。6.7.4管道恢復(fù)時應(yīng)采取隔板等方法防止氧化鐵等雜物掉入系統(tǒng)內(nèi)。6.7.5鍋爐水

14、壓試驗(yàn)用水應(yīng)用合格的除鹽水，并加藥防腐。6.7.6管道恢復(fù)時應(yīng)采取隔板等方法防止氧化鐵等雜物掉入系統(tǒng)內(nèi)。6.7.7鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)按化學(xué)監(jiān)督規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)。6.8鍋爐化學(xué)清洗潔凈化措施及要求6.8.1要對相應(yīng)受熱面管子和手孔進(jìn)行抽樣檢查，以保證受熱面管道內(nèi)部的清潔。6.8.2應(yīng)對汽水分離器內(nèi)部及下降支管分配集箱等進(jìn)行清理檢查，去除沉渣和浮銹。6.8.3鍋爐化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行檢查、清理，管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。6.8.4鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)首先對臨時管道和水箱進(jìn)行沖洗，再對正式系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，化學(xué)清洗用水應(yīng)采用合格的除鹽水。 6.8.5管道割樣應(yīng)采用機(jī)械切割的方法，嚴(yán)禁使用火焰法切割

15、，在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取防止異物進(jìn)入的措施。6.8.6若對過熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時，應(yīng)采取防止垂直蛇形管汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。6.8.7化學(xué)清洗結(jié)束后應(yīng)割開水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。6.8.8鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火沖管時間超過20天，應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施。6.9鍋爐吹管潔凈化措施及要求6.9.1制定吹管方案時要注意避免存在死角和盲區(qū)。6.9.2超超臨界機(jī)組宜采用穩(wěn)壓吹管與降壓吹管相結(jié)合的方案，超超臨界機(jī)組應(yīng)采用一次汽、二次汽分階段吹管的方案。6.9.3臨時系統(tǒng)安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行檢查、清理，靶板前的臨時管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。6.9.4鍋爐首次點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)沖洗，鍋爐點(diǎn)火升壓后進(jìn)行