110kv變電站檢修規(guī)程

1、隔離開關修規(guī)程1.本規(guī)程適用范圍：本規(guī)程適用我站110kv變電所Gw4-126dwiii/1600型隔離開關,GW5-126D/1250A型主變中性點隔離開關檢修。2.隔離開關在裝位置及數(shù)量開關型號額定電流(A)操作方式在裝數(shù)量在裝位置Gw4-126dwiii/16001600電動52110kv變電所GW5-126D/1250A1250電動12110kv變電所3.正常檢查項目檢查刀閘有無過熱、燒損現(xiàn)象.檢查刀閘的引線接頭有無過熱現(xiàn)象.4. 檢查刀閘絕緣瓷瓶有無斷裂、是否活潔，有無電暈放電現(xiàn)象Gw4-126dwiii/1600型隔離開關檢修主要技術數(shù)據(jù)額定電壓110KV最高工作電壓126KV額定

2、電流1600A動觸頭回轉角900導電桿橫擔回轉角90操動機構型號:1期CGTK卵檢修周期4.2.1小修:1年兩次.結合春秋檢進行4.2.2大修:5年一次，與相應的斷路器大修周期同4.3檢修項目4.3.1小修項目固定及可動觸頭擦油泥除銹活掃引線接頭檢查有無過熱現(xiàn)象各部螺絲緊固，重點是動觸頭螺絲緊固轉動軸部注潤滑油瓷瓶活掃，合、斷閘調整4.3.2大修項目固定觸頭分解檢修，必要時進行局部或整體更換可動觸頭片分解檢修，必要時進行更換回轉軸承分解檢修，必要時進行更換接地刀閘及傳動軸分解檢修操作機構轉動軸、齒輪電機分解檢修基座及法蘭刷漆合、斷閘調整4.4大修程序固定觸頭分解檢修拆下防雨罩上部固定螺絲并取下

3、防雨罩松開觸指架回轉軸頂絲松開固定螺絲，將觸指架連同觸指一起拔出用汽油活洗觸指及軸，涂以薄薄一層凡士林油（不合格的彈簧、觸指應進行更換）用汽油布擦凈固定觸指接線座上的油泥，用細平理或砂布打光被觸指磨起的毛刺深度超過1毫米的應進行更換4.4.2可動觸頭片分解檢修松開觸頭片夾緊螺絲，取下觸頭片用細砂紙打光觸頭片內(nèi)外接觸部分并涂凡士林油打光導電橫擔接觸片部分并裝上觸頭片擰緊螺絲合閘試驗調整水平的接觸情況4.4.3回轉瓷套軸分解檢修在回轉瓷套旁立一單抱桿或人子桿，用倒鏈下鉤掛在回轉瓷套上節(jié)的下半部拆下回轉軸上的小拉桿，松開螺母或頂絲取下小拐臂邊吊邊注意回轉盤下的滾珠粒和下部的推力軸承防止掉落到下面將吊

4、下的瓷套用木方墊起，立于一邊，四周用繩子綁好，進行其它檢修工作用汽油活洗軸承，除去油泥和銹跡，在軸承和滾珠槽涂上黃油然后裝回轉瓷套4.4.4操動機構分解檢修如果垂直拉桿是焊死的，機構軸可不拆下來，應先用汽油在軸承上部縫隙浸洗然后注機械油，邊轉動邊注油直到靈活如果垂直拉桿是活動的，應將機構分解活洗并涂機械油然后再裝上4.4.5接地刀閘檢修檢查刀閘三相接觸情況傳動軸部注潤滑油，固定座螺絲緊固檢查分閘加速彈簧，檢查接地片是否完整檢查機械閉鎖是否靈活有無卡塞4.4.6合、斷閘調整檢修質量標準觸指無燒傷，彈簧無過熱，觸指接觸部分磨損不超過1毫米；彈簧及觸指活動靈活不卡滯觸頭片無燒傷、接觸處光滑無毛刺磨損

5、深溝不大于1毫米,夾緊螺絲緊固零件齊全回轉瓷套轉動靈活，軸端螺母擋調整適當，瓷套不晃動操動機構轉動靈活，潤滑良好，操作輕便接地刀閘接觸良好，分閘位置正常，機械閉鎖可靠，操作輕便靈活三相合閘基本同期，兩個邊相合閘允許稍提前于中相10至15毫米合閘后固定觸頭應與橫擔在一條線上。分閘時分開角度不小于7004.5.9合閘時觸指均應接觸良好，接觸頭應垂直.大修所需要材料刀閘觸頭裝配、汽油、凡士林油、鍍鋅螺絲、潤滑油、砂紙、破布、開口銷釘消耗工日小修4個工日5. 大修15個工日GW5-126D/1250A型隔離開關檢修主要技術數(shù)據(jù)額定電壓110KV最高工作電壓126KV額定電流1250A兩絕緣子間角度50

6、0兩絕緣子間距離1100毫米合閘時彈簧壓縮量：2毫米機構型號：CJ6檢修周期小修:1年兩次.結合春秋檢進行5.2.2大修:5年一次，與相應的斷路器大修周期同5.3檢修項目小修項目絕緣子活掃，引線接頭緊固觸頭觸指除污、打光分、合閘調整拉桿接頭檢查，軸部注油刀閘轉換端子活掃5.3.2大修項目觸指及觸頭桿分解檢修接線帽、導電帶分解檢修齒輪軸承分解檢修操動機構轉動軸分解檢修分、合閘三相同期調整底座、接線帽及操作把手刷漆大修程序觸指分解檢修拆下防雨罩上部固定螺絲并取下防雨罩松開固定觸指彈簧的卡豆，將觸指及彈簧取下用汽油活洗觸指、彈簧及導電桿，涂以一層凡士林油（不合格的彈簧、觸指應更換）,用細砂紙將觸指打

7、光觸頭的分解檢修拆下觸頭頂部固定螺絲取下觸頭用汽油活洗觸頭及導電桿，涂以一層凡士林油（不合格的觸頭進行更換），用細砂紙將觸頭打光刀閘接線帽的分解檢修拆下導電桿與引線的固定螺絲拆下觸頭及觸指固定螺絲取下觸頭觸指拆下防雨帽定位螺絲，取出導電帶和導電桿檢查導電帶及導電桿的完好情況，并用汽油進行活洗.用細砂紙將固定觸頭、觸指的部分進行打光，同時用汽油進行活洗涂以凡士林油將導電桿用汽油進行活洗，涂以一層凡士林油回裝刀閘導電部分，連接引線，緊固固定螺絲并回裝觸頭觸指合閘試驗,調整刀閘接觸情況刀閘傳動部分分解拆下水平拉桿的開口銷釘，取下水平拉桿.拆下回轉瓷套的下部固定螺絲，取下瓷套.拆下刀閘底座固定螺絲，取

8、下底座拆下扇型齒輪，用汽油進行活洗，并涂以黃甘油（不合格齒輪更換）對齒輪軸承用汽油進行活洗，并涂以黃甘油（不合格齒輪更換）將底座回裝，回裝瓷套，連水平拉桿并將軸銷注潤滑油操動機構分解檢修如果垂直拉桿是焊死的，機構軸可不拆下來，應先用汽油在軸承上部縫隙浸洗然后注機械油，邊轉動邊注油直到靈活。電動機構檢查接觸器、輔助接點是否接觸良好。電動機絕緣良好如果垂直拉桿是活動的，應將機構分解活洗并涂機械油然后再裝上接地刀閘檢修檢查三相接地刀閘接觸情況傳動部位注潤滑油，固定螺絲緊固檢查接地刀閘的機械閉鎖是否正常檢修質量標準彈簧無過熱，拉伸彈力正常觸指根部活潔接觸良好，壓力均勻合閘接觸位置不短于標印觸頭不傾斜接

9、觸面光滑無過熱燒傷痕跡護罩固定牢固不卡碰觸指回轉靈活，分合閘輕便瓷套操作時不晃動，扇形齒輪咬合緊密，轉動靈活合閘三相同期，不同期度不大于10毫米拉桿無斷裂備帽完整緊固，軸部轉動靈活接線帽零件齊全，導電帶無斷裂，接線鼻子接頭螺絲緊固，回轉方向正確輔助接點位置正確，機械閉鎖可靠，標志齊全拉桿無銹蝕現(xiàn)象大修所需材料刀閘觸頭裝配、汽油、凡士林油、鍍鋅螺絲、潤滑油、砂紙、破布、開口銷釘轉動軸承扇形齒輪檢修工日小修2個工日大修8個工日局壓斷路器檢修規(guī)程1.根據(jù)22有限公司高壓開關檢修規(guī)程制定本規(guī)程Lw30-126型六氟化硫斷路器正常檢查項目液壓機構油箱的油標指示油位正常，油色透明；開關瓷套活潔完整，無損傷

10、裂紋，無油暈放電現(xiàn)象；開關引線接頭牢固，無松動，發(fā)熱變形，斷股，無異音或放電響聲，無異味；液壓機構壓力正常；分合閘指示器指示正確；開關氣體密度正常，液壓機構箱內(nèi)油管路密封良好無滲漏油；機構箱密封良好，防止進水受潮；加熱器工作正常。檢修周期當斷路器運行1年應視情況進行小修。檢修項目可根據(jù)運行情況具體分析執(zhí)行。必要時可通知制造廠協(xié)助進行。檢修項目安排可參見LW30-126型六氟化硫斷路器安裝使用說明書進行。若已經(jīng)運行6年還更換新10#航空液壓油。當斷路器運行20年需進行大修。大修是指產(chǎn)品已接近或達到產(chǎn)品規(guī)定的使用年限、機械壽命、電壽命時所進行的檢修，斷路器本體及機構中的液壓元件一般不能現(xiàn)場解體，如

11、有需要通知廠家協(xié)助大修。符合下表情況之一者,應進行全面檢修運行情況檢修周期檢修重點1使用年限20年對規(guī)定部分進仃大修2額定開斷電流50次弧觸頭、噴口、絕緣拉桿3小電流開斷（大約幾白女）500次弧觸頭、噴口、絕緣拉桿及傳動件4液壓操作機構操作量3000次對操作機構進行徹底檢修5絕緣電阻下降<2MQ對滅弧室進行大修在確定同時到達檢修期產(chǎn)品的檢修次序時，應首選條件最惡劣的設備進行（例如：從累計開斷電流最大的斷路器開始），對它進行全面的解體、維修，并通過對此臺斷路器的解體情況的了解，決定其余的斷路器的檢修范圍（例如：是否每臺設備都要全面解體）。小、大修檢修項目表1小修項目系統(tǒng)位置項目備注1斷路滅

12、弧室檢查絕緣筒瓷套無項壞、絕緣支座澆裝面用干凈布擦拭系統(tǒng)位置項目備注器本體瓷套檢查接線端子過熱和污斑情況檢查螺栓緊固件情況并固緊外部檢查斷路器不止常噪音檢查零部件生銹式損壞檢查螺栓緊固件并固緊（含地腳螺栓）檢查傳動連桿及其它外露零件檢查接線端子與母線聯(lián)接是否松動2SF6氣體系統(tǒng)|罐和體控底制部箱檢查SF6氣體密封狀況有無氣體泄露檢查六氟化硫氣體截止閥檢查密度繼電器整定值表1（續(xù)）系統(tǒng)位置項目備注3操動機構及控制箱機構箱及控制箱檢查機構箱內(nèi)有無滲漏油或銹蝕檢查操動機構的工作缸有無滲漏油檢查控制箱與機構箱及儲能筒之間的油、氣路有無松動或滲漏油（氣）檢查電機與油泵及其油路有無松動或滲漏油檢查輔助開關

13、觸點、接線檢查壓力開關整定值檢查預充氮氣壓力檢查油箱活洗油箱、更新10#航空液壓油運行6年檢查油標是否通暢，有無滲漏油活洗或更新濾油網(wǎng)檢查活洗溢流閥檢查分合閘指示位置檢查二次接線檢查螺釘緊固件（含地腳螺栓）檢測液壓系統(tǒng)33MPa分閘位保壓滲漏情況24h壓降應小丁2MPa33MPa合閘位保壓24h壓降應小丁2MPa檢測動作時間特性表2大修項目系統(tǒng)位置項目備注1單極斷路器罐體及滅弧室活理斷路器罐體內(nèi)部如內(nèi)部的污物及分解物過多，應查活分解物的形成原因。動、靜弧觸頭、噴口、罩檢查動、靜主觸頭檢查檢查壓氣缸檢查折疊觸指檢查絕緣拉桿檢查支座裝配檢查傳動機構所有螺栓緊固件檢查活理密封面、導電面及更換密封圈更

14、換吸附劑測量主回路電阻電阻值見表2檢查并聯(lián)電容（使用時）進行容量及絕緣檢測表2（續(xù)）系統(tǒng)位置項目備注檢查支座檢查接頭、連桿、軸銷等狀況，防銹油的涂敷等檢查支架2極斷路器滅弧室及機座傳動連桿機構檢查調整滅弧室主觸頭行程、超行程、壓氣缶工剩余行程見廠家資料調整同期性臥式調整水平拉桿，立式調整垂直拉桿。檢查SF6氣體密封狀況句尢氣體泄露檢查支座、底盤有無研磨和銹蝕開焊3操動機構機構箱閥解體檢查檢查連桿系統(tǒng)檢查接頭、連桿、軸銷等狀況，防銹油的涂敷等及控及控機構箱體表面防銹，門是否變形制制檢查油泵回路、電機分合閘線箱箱測量控制回路電阻大丁2MQ校驗油壓表油管路校驗密度繼電器監(jiān)監(jiān)4控控（使用時）項目同（3

15、）柜柜檢修的準備工作大修前的準備工作檢修前應查閱運行所發(fā)現(xiàn)的設備本身及設備附件的缺陷和異常情況，分析設備運行中外部故障對設備的影響，根據(jù)大修報告或安裝報告進行設備分析。根據(jù)運行和試驗情況，制定每臺檢修方案。工作人員做好防護措施，做好回收SF6氣體及更換處理吸附劑的準備。準備回收裝置及抽過真空的儲氣罐/瓶，做好回收并短期存儲SF6氣體的準備。解體前的準備工作根據(jù)存在的問題，檢查有關部位，測定必要數(shù)據(jù)，進行檢前試驗（回路電阻測量，SF6氣體濕度測量）。檢查操動機構是否正常，測量斷路器機械特性，并保留特性試驗曲線圖，以便丁與恢復后斷路器特性對比。切斷儲能電源，釋放所有儲能器件能量，使斷路器處丁合閘位

16、置，裝上合、分閘手力操作機構，準備進行檢修工作。檢修工器具、材料、備件要求大修所需配備的主要儀器、設備見表7表3檢修所需配備的主要儀器、設備名稱備注1吊車（或手力葫盧）2Sf6氣體檢漏儀器3Sf6氣體充氣及回收裝置4微量水分測試儀51吸塵器6千斤頂5噸7卡尺150mm81力矩板手9回路電阻測試儀100A10500V、1000V兆歐表111試驗特性測速儀12工頻耐壓試驗設備100kV大修所需輔助消耗材料見表8表4輔助消耗材料一覽表名稱臺用量備注1聚四氯乙烯生料帶1卷22號低溫潤滑脂100g3二硫化鉗鋰基潤滑脂50g4微碳導電潤滑脂20g57019-1極壓復合鋰基2號潤滑脂1kg6無毛紙5kg7密

17、封膠10支8防水膠15支cSF6氣用再生氣體后補充新氣7kg9體全部換新氣21kg10無水乙醇5kg11厭膠Y15050g12塑料薄膜10kg13塑料手套5雙147501硅脂2盒15封箱膠帶（50mm寬）1卷16記號筆（紅/藍/黑）各1支17膠粘劑Y-43050g18白潔布20塊19紫色防松膠22250g20壓敏膠帶2盤21白布帶2卷大修所需專用工具見表5表5專用工具工具名稱數(shù)量用途夕卜形工具名稱數(shù)量用途夕卜形M8內(nèi)六角扳手1件用丁拆裝動觸頭、噴口、罩小口徑管1件用丁充SF6氣體（充放裝置附件）帶密封墊的接頭1套用丁充SF6氣體（充放裝置附件）減壓閥1件用丁充SF6氣體If:M力矩扳手1件用丁

18、檢修罐內(nèi)元件手力操作桿1套用丁手動操作母nnUH'JB32-36棘輪扳手1件用來手動操作1|H一1LJ充放氣嘴1件用丁充SF6氣體大修時標準件緊固力矩見表6表6標準件緊固力矩螺紋標準尺寸緊固力矩N-m(kg-cm)標準的特殊的M6(60)(40)M8(140)(80)M10一(280)(200)M12(480)(350)M16118(1200)(870)M20215(2200)167(1700)M22295(3000)216(2200)M24382(3900)284(2900)大修所用潤滑劑名稱、應用位置及作用見表7。表7潤滑劑的應用商品名稱7019-1極壓復本頓微碳潤滑二硫化鉗鋰基2

19、號低溫潤|合鋰基2號潤滑脂脂潤滑脂滑脂應用位置防銹處動密封處的滑動零件導電處SF6氣體中的機械傳動處空氣中的機械傳動處作用用丁空氣中的一般防銹潤滑劑滑動潤滑劑導電潤滑劑SF6氣體中傳動件的潤滑劑空氣中專用低溫潤滑劑檢修環(huán)境要求SF6斷路器的本體檢修對環(huán)境的活潔度、濕度的要求十分嚴格，灰塵、水份的存在都影響斷路器的性能，故應加強對現(xiàn)場環(huán)境的要求，具體要求如下：溫度：5C以上濕度：80%（相對）應考慮采用室內(nèi)搭建塑料棚的形式進行防塵保護。-凡是滅弧室內(nèi)拆下的零部件，一律應有比潔凈室內(nèi)更嚴格的防塵措施，如:在重新裝配前對每一種零部件活理后，用塑料薄膜進行獨立的防塵密封保護。加強關鍵零部件的活理及防塵

20、密封保護，如：噴口、動觸頭及靜觸頭等。檢修工藝及質量標準大修工藝流程I1I從主回路斷開，兩端接地II,II,I,III檢查主回路接線端子，測定絕緣電阻II,II,I,III操作特性試驗|I,II,I,III切斷操作電源II回收六氟化硫氣體I放出高壓油I1,I,IIIJ,II更換空氣，確定氧氣濃度II操動機構檢查II,IIIIn,I,III,II滅弧室部分檢查II更換損壞零件II,IIIIn,I,III,II更換易損件II調整機械尺寸II,IIIInII更換密封襯墊III丁II更換吸附劑|I本體部分本體部分拆卸流程圖:1回路電1<,1,111抽真空11,111,11充六氟化硫氣體|11阻測

21、量II六氟化硫氣體氣密性檢查水分測量油泵打壓III操作特性試驗III主回路接線II收尾、投運設置防塵室回收SF6氣體、置換干燥空氣（氣體回收至0Kgf/cm以下）打開端蓋、測量氧氣濃度、充干燥氣體從罐內(nèi)拆下火弧室檢查滅弧室內(nèi)部（動觸頭、靜觸頭、噴口、罩解體檢查）SF6氣體的回收由丁使用后的SF6氣體對人和環(huán)境有害，應全部回收，不能直接排入大氣。將回收裝置上的接頭與本體接頭連接，開啟充氣閥門，將罐體內(nèi)的SF6氣體回收到氣瓶。罐體內(nèi)SF6氣體壓力為回收裝置最低回收壓力，并在氣瓶上注明回收SF6氣體。氣體經(jīng)再生處理后，經(jīng)測試確保各項指標不低丁新氣，才能用丁產(chǎn)品。充入高純氮至，停留10分鐘左右，排放掉

22、。重復的步驟23次后，將氮氣排放至零表壓。當檢修人員進入罐體時要檢查氧氣濃度應不低丁18%,并注意通風，防止缺氧引起的危險。5.6.3.3滅弧室、觸頭、噴口的檢修工藝及質量標準見表8。檢修工藝及質量標準表8滅弧室、觸頭、噴口檢修工藝及質量標準檢修工藝1. 拆下靜弧觸頭，主、弧動觸頭、噴口、罩，檢查燒損情況，對丁主動、靜觸頭及燒損輕微的弧動、靜觸頭，可用光理修理平整光滑，再用150#砂紙砂光，白潔布打磨后用無水乙醇擦凈。2. 用無水乙醇活洗所有零部件。3. 動、靜弧觸頭涂敷少許微碳導電潤滑脂。4. 防塵保護。質量標準1. 靜弧觸頭頭部燒損大丁2mm,或有明顯碎裂，或觸頭表面有銅析出現(xiàn)象，應更換新

23、觸頭。2. 動弧觸頭頭部燒損大丁2mm,或觸頭表面有銅析出現(xiàn)象，應更換動弧觸頭。3. 噴口和罩的內(nèi)徑變大1mm以上或有深的裂紋、有明顯的剝落或活理不干凈時，應更換噴口和罩。4. 由丁大修的周期較長，若短路開斷過，建議更換上述部件。屏蔽罩的檢查檢查屏蔽罩表面的損傷情況，用白潔布打磨不光滑處，并擰緊安裝螺栓。絕緣件的檢查檢查絕緣拉桿、絕緣件表面有無裂痕、劃傷，如有損傷，更換新的。壓氣缶工的檢查檢修工藝及質量標準見表14。表10壓氣缶工檢修工藝及質量標準檢修工藝1. 使用滅弧室調整工裝，把斷路器處丁合閘狀態(tài)；2. 檢查壓氣缸等部件表面有無劃傷，鍍銀面是否完好，如有輕微劃傷且鍍銀面無損傷，用拋光網(wǎng)拋光

24、表面，并按工藝要求涂敷微碳潤滑脂后繼續(xù)使用；如有劃傷且鍍銀面損傷嚴重，更換新的壓氣缶工。3. 對滅弧室內(nèi)的所有螺釘進行緊固檢質量標準1.壓氣缸等部件表面無劃傷，鍍銀面完好2. 滅弧室內(nèi)的所有螺釘緊固力矩符合要求。SF6監(jiān)測裝置檢修(1)充氣閥、SF6氣體截止閥解體檢查，用無毛紙、無水乙醇活洗更換密封圈，若閥口密封不能保證密封，則應更換截止閥。(2)校驗SF6密封圈繼電器整定值。操動機構系統(tǒng)的檢修操動機構系統(tǒng)的檢修應根據(jù)運行情況及對操動機構的檢查分析，如果判定工作缸、儲能缸等元件也需拆卸檢修，現(xiàn)場很難進行則應考慮返廠檢修。不需返廠檢修按以下程序檢查維修。輔助部分（整體機構）檢修工藝和質量標準見表

25、11。表11檢修工藝1. 檢查有無凝霜現(xiàn)象，雨水是否侵入、部件是否有銹，是否漏油。2. 檢查分合閘位置指示。3. 檢查操作連桿部分。4. 檢查接線端子及接線。5. 檢查加熱器。6. 檢查輔助開關轉動角度、開口銷狀態(tài)、觸點、接線。7. 檢查小型斷路器及接線。8. 檢查箱體、本體連接螺栓。9. 檢查壓力開關（彈簧管，行程開關,接線）輔助部分檢修工藝和質量標準質量標準查活原因，分別處理，不凝露，不侵水,不生銹，不漏油。轉動靈活，注潤滑油。緊固、接觸良好。更換管狀加熱器。動作正常、緊固、接觸良好。動作正常，接線牢固。緊固連接螺栓。無異常，動作特性合格。表12輔助部分檢修的備品備件代號名稱臺用量備注1管

26、狀加熱器12加熱器13溫濕控制器1機構箱與控制箱（監(jiān)控柜）檢修工藝及質量標準見表13表13箱體檢修工藝及質量檢修工藝質量標準1. 檢查箱體變形情況校正修理。2. 更換箱體密封膠條。3. 箱體除銹涂漆。4. 外防水膠。機構箱體、及門無變形密封良好。無機械雜質、無修整痕跡。表14箱體檢修的備品備件代號名稱臺用量備注1復合膠條15m液壓油路系統(tǒng)檢修工藝及質量標準見表20。表15液壓油路系統(tǒng)的檢修工藝及質量標準檢修工藝質量標準1. 檢查油路、接頭體密封面，密封圈、卡套、卡套螺母。2. 校驗油壓力表3. 檢查副油箱管路無銹蝕、開裂、變形、卡套無卡傷、尖形、開裂、更換密封圈。指示準確、無漏油?；钕锤蓛?、更

27、換密封圈。表16液壓機構油路系統(tǒng)的備品備件代號名稱臺用量備注1型密封圈2副油箱回油路2GB/T3759螺母G104三級閥油路3GB/T3764卡套1044GB/T3759螺母J66儲能器與工作缸油路及壓控開關油路5GB/T3764卡套66油泵站檢修和工藝質量標準見表17。表17油泵站檢修工藝及質量標準檢修工藝質量標準1. 將分合指示裝置及其支架、油箱上的回油管拆卸。2. 將油箱蓋（含油箱蓋上面電機、控制閥，油箱蓋下面油泵）脫離油箱。3. 油泵外觀檢查，油泵原則上不拆卸，螺栓緊固，活潔狀況。4. 檢查、活潔吸油管，濾油器，排氣管。5. 檢查安全閥、泄壓閥。6. 檢查活理油面指示計。7. 活理油箱

28、8. 更換液壓油。9. 檢查油泵與電機。運轉無異甬，效率正甬無破項?；顫?，無雜質。功能正常。良好。活潔無雜質，灰塵。10#航空液壓油。油泵與電機表18油泵站檢修的備品備件代號名稱臺用量備注110#航空液壓油20Kg儲能器檢修工藝和質量標準見表24表19儲能器檢修工藝及質量標準檢修工藝質量標準1.液壓機構拆卸前檢查預充的氮氣壓力，若有漏氣現(xiàn)象判定原因。2.通常泄漏氮氣壓力降低主要是充氣閥泄漏造成的。3.檢修充氣閥。先放掉氮氣，解體充氣閥?；钕戳慵鼡Q封塞、鋼珠、彈簧，相關密封圈。4.一般情況下，儲能筒不需拆修。石判定必須拆修，程序是：拆卸儲能筒端帽，檢查其密封面，若輕微劃傷用800#K砂紙打磨處

29、理。無劃痕，活潔松開活塞螺釘，取出活塞，檢查活洗活塞、壓板、墊圈，表面若有傷痕，油石處理，更換密封圈。然后組裝活塞?；钊芊馊ν鈴?350*檢查儲能筒內(nèi)壁及密封面，若有輕微磨損用劃傷用800#水砂紙打磨處理，磨損嚴重更換。儲能器組裝，更換相關密封圈。儲能器裝到接頭體上。充氮氣。氮氣符合標準純度%控制箱（監(jiān)控柜）檢修工藝和質量標準見表28。表28控制箱（監(jiān)控柜）檢修工藝和質量標準檢修工藝質量標準1. 檢查繼電器。2. 檢查接線端子、接線。3. 檢查加熱器。4. 檢查門密封。無異常緊固更換新品更換密封膠條斷路器整體裝配及質量標準。表29斷路器的整體裝配及質量標準檢修工藝質量標準1. 組裝前對罐體

30、、滅弧室、導電桿用無水乙醇進行仔細活洗。2. 裝配前檢查緊固件緊固情況。1.真空包裝的吸附劑可直接使用，非真空包裝的吸附劑在200C烘干活化2小時。從裝檢修工藝質量標準3. 在密封槽中涂上密封膠，放入干凈合格的O型密封圈，再涂上密封膠方可投入組裝。4. 連接操動機構與斷路器。5. 連接各相氣體管路，封死電纜與電纜頭之間的開口，以防潮氣的侵入。6. 封蓋板時，把吸附劑從烘箱中迅速取出裝入罩中，并立即封閉蓋板，用螺栓按對角方向杵緊。7. 對罐體抽真空，當罐內(nèi)氣壓抽至133Pa再抽30分鐘，停機保持4小時。罐內(nèi)氣壓的上升值不應大丁133Pa充氣前再抽真空小時。將SF6氣體充至后對現(xiàn)場裝配的密封面進行

31、定性檢漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，最后將SF6氣體充至額定壓力。入吸附劑到開始抽真空時間不能超過小時。2. SF6氣體年泄漏率應1%。3. 螺釘緊固、運動靈活、無卡滯。測量與調整分閘速度調整：合閘速度調整：可以調整閥系統(tǒng)下部閥桿擰入深度分閘時間調節(jié)：同上合閘時間調節(jié)：同上動作電壓調節(jié)：可以調節(jié)電磁鐵的銜鐵間隙。檢修后檢驗與試驗表30現(xiàn)場檢驗、試驗項目一覽表項目檢查內(nèi)容技術要求備注1二次配線配線符合設計要求電氣元件的規(guī)格符合設計要求端子排列，端子記號符合設計要求端子頭安置牢固端子排緊固可靠工作缶工活塞行程mm102±5輔助開關與轉換開關安置及緊固狀態(tài)符合設計要求接點的數(shù)量與開閉狀態(tài)潤滑脂的涂

32、抹適當（不宜太少）開關連結部分對中心，接觸部位應無間隙擋圈及開口銷規(guī)格、插入方向正確項目檢查內(nèi)容技術要求備注6SF6氣路系統(tǒng)SF6氣體密度繼電器的規(guī)格符合設計要求SF6氣體密度繼電器指示無卡死現(xiàn)象SF6氣體管路固定符合設計要求7液壓系統(tǒng)壓力表指示品死現(xiàn)象，規(guī)格符合圖紙油路配管固定符合設計要求8主回路回路電阻測量具體參數(shù)見表2表30（續(xù)）項目檢查內(nèi)容技術要求備注9控制回路電阻測量分閘線圈（DQ額定電壓V110額定電流A2線圈電阻（20C時）q55±110±11合閘線圈（DQ額定電壓V110額定電流A2線圈電阻（20C時）55±110±1110手動慢分、合檢

33、查靈活性無卡滯11合閘特性合閘時間ms60±5訂貨要求合閘速度m/s±三相同期性ms<512分閘特性分閘時間ms20±3訂貨要求分閘速度m/s10土1三相同期性ms<313最低電壓操作特性最低分閘線圈電壓>143V時能可靠分閘<66V時不應分閘最低合閘線圈電壓>187V時能可靠合閘14最低油壓操作特性最低分閘油壓Mpa26±15操作油壓降分閘一次MPa合閘一次MPa合分一次MPa<616壓力試驗打壓時間min<4零壓全額定壓力安全閥動作壓力值MPa+217操作試驗電壓220V單分、單合各30次合分5次操作正常電壓

34、（合）187V（分）143V單分、單合各5次電壓（合）242V（分）264V單分、單合各5次18密度控制器調整(20C)額定氣壓SF6補氣壓力MPa動作一復位SF6氣體閉鎖壓力MPa動作±復位19SF6氣體濕度測量L/L<150泄漏量測量<120液壓油壓力開關調試(20C)分閘閉鎖操作壓力MPa動作27±復位合閘閉鎖操作壓力MPa動作29±復位油泵啟動壓力MPa動作32±復位33工日消耗小修項目10個工日大修項目60工日22電站vh4真空斷路器正常檢查項目開關本體活掃檢查斷路器是否干燥、活潔地刀位置指示正確，保護投退正確檢查緊固件是否松動檢查

35、輔助觸點燒蝕情況。開關內(nèi)部無異音或放電響聲，無異味密封良好開關柜智能操控裝置指示正確2檢修周期廠家設計免維護，檢修項目可根據(jù)運行情況具體分析執(zhí)行。必要時可通知制造廠協(xié)助進行。小修一年兩次結合春秋檢進行小修項H活掃檢查開關本體瓷套，絕緣件，機閉鎖裝置可靠，開關柜智能操控裝置指示正確高壓預試各部螺栓緊固檢查接線端子過熱和污斑情況檢查機構無卡滯分合操作靈活、電機絕緣良好工作正常、接線牢固次回路無斷線絕緣良好，分合閘線圈未變色、絕緣良好。真空度合格技術參數(shù)參數(shù)名稱單位技術參數(shù)1.額定電壓kV122.額定頻率Hz503.額1min工頻耐受定電壓kV42絕水平額定工作電壓（V）DC110DC220額定工作

36、電流（A）額定電功率（W）<115<21020C時線圈電阻值（Q）105土3230土5正常工作電壓范圍65%-120%打乍頓而!分閘，小于30ga作電壓時不得分閘額定雷電沖擊耐受電壓kV754.額定電流A6301000125016002000250031504000*5000*5.額定短路開斷電流額定短時耐受電流（）kA20202025252525404040404040*40*505050505050*50*6.額定短路關合電流（峰值）kA60606075757575100100100100額定峰值耐受電流120120120120120120*120*15015015015015

37、0150*150*7.額定短路電流開端次數(shù)次50,3020*8.操作順序-180s-c0*9.合閘時間ms50±1510.分閘世間ms50±1511.儲能時間s<1512.機械壽命次500003000010000*13.儲能電動機額定功能w20030014.儲能電動機額定電壓v-110-22015.合分閘電磁鐵額定電壓v-110-22016.合分閘電磁鐵額定電流A17.過流脫扣器額定電流A518.輔助開關額定電流AAC10DC51.參數(shù)名稱單位技術參數(shù)20kA25kA40KA50KA觸頭開距mm9土1*2.觸頭超行程mm±1. 電纜檢修規(guī)程根據(jù)22有限公司電

38、纜檢修工藝規(guī)程制定本標準主要內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了電纜檢修周期、標準項目、電纜的敷設及試驗，規(guī)定了電纜端頭和接頭盒的制作。本標準適用于我公司電纜檢修人員。電纜檢修工藝電纜檢修周期及大小修標準項目電纜的檢修周期，一般主要電氣設備的電纜隨該設備的大、小修進行。電纜大修時的標準項目如下：a. 絕緣電阻的測定（低壓由本值測定）耐壓試驗，泄漏電流試驗各部分活掃及檢查，核對標志，錯誤者更換運行中所存在的缺陷，在運行中不能處理的，以待在大修中進行處理。E電纜鼻子接頭應檢查接觸、焊接情況電纜小修標準項目如下：a. 各部活掃及檢查、處理缺陷或補掛標示牌電纜定期檢查巡視及試驗電纜終端頭及電纜溫度不大亍80C，

39、每季度應巡視一次敷設在電纜溝中的電纜每月應巡視一次，其他電纜每季度巡視一次雷雨季節(jié)及氣候突然變化時，應隨時檢查電纜線路在運動中，應定期進行下列各項檢查試驗在負荷最大期間，測量風力發(fā)電機及無功變壓器電纜線路的負荷分配，每年夏季測定。檢查風力發(fā)電機、無功變壓器電纜最熱點的溫度并作好記錄電纜絕緣耐壓試驗及泄露電流試驗對風力發(fā)電機及所用變壓器電纜每半年一次對無功補償電纜應按現(xiàn)場具體情況決定電纜的敷設敷設電纜時，如電纜存放處在敷設前24小時內(nèi)平均溫度低于下列數(shù)值，電纜必須進行預先加溫工作紙絕緣電纜10KV及以下：0C以上橡膠絕緣電纜、瀝宵保護電纜：70C以上橡膠絕緣裸鉛包電纜：20C以上油浸紙絕緣電纜可

40、采用下列方法加熱用提高周圍溫度的方法加熱，當溫度為5-10C時需72小時，當溫度為25C時，則需24-36小時。用電流通過電纜線芯加熱，加熱電流不得大丁電纜的額定電流，但加熱后，電纜的表面溫度不得低丁+5C。電纜穿管的內(nèi)徑不應小丁電纜外徑的2、5倍，當管子有接頭時，應增大到3倍。敷設電纜時，內(nèi)側彎曲度半徑之比不應低丁下列數(shù)值：a. 單芯油浸紙絕緣電纜25倍三芯油浸紙絕緣電纜15倍橡膠或塑料電纜鎧裝10倍橡膠或塑料電纜無鎧裝6倍垂直或沿陡坡敷設的電纜，在最高與最低點之間的最大允許高度差，不應超過標準規(guī)定值，否則應使用堵油或接頭高。一般油浸紙絕緣的最大允許高度差（米）如表表電壓等級（KV鉛皮（米）

41、鋁皮（米）1-3鎧裝25251-3無鎧裝20256-101520電纜架的距離水平敷設，動力電纜為1米，控制電纜為0.8米；垂直敷設，動力電纜為1.5米，控制電纜為1米，并用金屆火頭夾緊。在保護室電纜房為明敷設電纜時，電纜與熱力管道間的距離不應小丁1米，與一般管道間的距離，不應小丁0.5米。如不能達到時，則應在接近段或交義點的前、后一米范圍為采取保護措施。動力電纜的檢修及試驗動力電纜的檢修檢查接頭接觸情況，有無過熱變色、無腐蝕現(xiàn)象。活掃電纜頭及引線表面。檢查電纜頭是否有裂紋、積灰及其它不良現(xiàn)象。檢查電纜頭、封鉛、接地線電纜卡子、焊接及固定情況。檢查電纜封堵符合要求，保護罩是否緊固牢靠檢查標示牌是

42、否齊全、正確、活楚，不活的應更換。電纜的試驗終端頭和接頭盒制作準備工作及注意事項檢查絕緣是否受潮及測定絕緣電阻，14KV以下，使用1000伏搖表，3KV至10KV,使用2500伏搖表。制作終端頭及接頭盒前，應將需用的工具準備齊全，并應檢查是否完整好用。將一切需用材料準備齊全，主要材料及成品，必須經(jīng)過試驗合格方可使用。施工現(xiàn)場應做下列準備工作：施工現(xiàn)場光線充足施工現(xiàn)場及周圍應保持活潔和十燥，帶電設備應作好安全措施施工現(xiàn)場應符合安全防火規(guī)定，易燃物應妥善保管現(xiàn)場溫度不低于5C,通風應良好使用噴燈時，必須注意防火防爆施工過程中，施工人員的手，施工用的絕緣材料和工具及電纜統(tǒng)包絕緣紙，線芯絕緣紙，應保持

43、活潔十燥。包扎絕緣帶時，絕緣帶以半迭包方式纏繞，并要求緊密、均勻，工作過程中，不得損傷絕緣紙。各形式的終端頭及接頭盒，均要求連續(xù)做成。連陰雨天，不準作終端頭及中間接頭盒基本工藝要求鋼帶卡子的制作鋼帶卡子一律采用原電纜鋼帶退火后制成，鋼帶上的瀝宵應用噴燈烤化擦凈，卡子要打緊，不許松散?？ㄗ釉阡搸系奈恢?，應根據(jù)制作電纜頭的總長度或接頭盒的長度決定，卡子應打兩道，卡子間的距離，應等于鋼帶寬度。打鋼帶卡子前，若發(fā)現(xiàn)鋼帶松弛，則應預先擰緊用噴燈預熱鋼帶打卡子處，并用汽油破布，將此處的瀝宵混合物擦十凈。在鋼帶上焊地線處，應打磨十凈，涂上焊錫，接地線按電纜軸向放好，并應打入兩道卡子中間卡子放在電纜鋼鎧及接

44、地線上用手卡緊，并把卡子扣上，用鉗子將咬口向鋼帶旋轉方向打平，使卡子緊箍在電纜鋼帶上鋸鋼帶，削麻包把地線靠第一道卡子向下彎，以便鋸鋼帶。用鋼鋸在第一道卡子口，向上3-5mm處，鋸環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的三分之二，不得鋸透。用螺絲刀在鋸痕尖角處，將鋼帶挑起，用鉗子鉗住，用力撕斷鋼帶，然后向上而下的將鋼帶松開，剝?nèi)?。用同樣的方法剝除第二層鋼帶，修飾鋼帶缺口，使之圓滑無刺。用噴等烘熱，剝除內(nèi)層黃麻襯墊，剝切時，刀口向外，不得割傷鉛包。用噴燈略微烘鉛包外面的防腐瀝宵紙，并把它撕下來，然后用破布蘸汽油擦凈鉛包，禁止用噴燈，將瀝宵紙在鉛包上燃燒。焊接地線地線采用裸銅軟絞線，截面不應小于10-25平方毫米

45、地線長度，應按實際情況決定，表面應活潔，無斷股現(xiàn)象。地線與鋼帶焊接，應在兩道卡子之間，要求上、下兩道鋼帶均應焊牢。地線與鉛包焊接前，應先將地線排列整齊，緊貼鉛包，然后用8銅線，在第一道卡子向上5mm處的鉛包上匝兩道，并匝緊。同時在扎線上口15mm處，將地線剪斷，將地線留出部分向下彎并敲平,使地線緊貼扎線。將地線和鉛包焊牢，焊點大小為長20mm左右的橢圓，用噴燈焊接的時間不應過長，以免損傷電纜內(nèi)部紙絕緣。剖切鉛包，統(tǒng)包絕緣分芯確定好喇叭口位置，將該處用絕緣帶臨時包纏1-2層，然后用電工刀，沿絕緣帶邊緣，將鉛包切一圈深痕，深度約為鉛包厚度的1/2或1/3,不得切透，然后，將臨時包帶取下。再用電工刀

46、順著電纜軸向，在鉛包上剖切兩道直線深痕，問距為6-10mm,深痕仍為鉛包厚度的1/2或2/3,不得切透。在電纜頂端，將兩道深痕問的鉛皮條挑起，用鉗子火住撕下，當撕至下面環(huán)形深痕處時，要輕輕的將鉛皮折斷。自上而下的用手，將鉛皮剝開，當靠近下部環(huán)形深痕時，應將鉛皮沿一個方向，向外折斷，初步形成喇叭口。用螺絲刀把鉛口脹成喇叭口形，其喇叭口的直徑，應為電纜直徑的1、2倍，然后將喇叭口處修飾得圓滑無刺，注意鉛屑不得掉入喇叭口。用絕緣帶將喇叭口向上25mm一段統(tǒng)包，絕緣包扎6-8層，并用綁繩扎緊，綁繩綁扎寬度約為20mm。將統(tǒng)包絕緣紙按喇叭口向上規(guī)定尺寸整齊撕掉，禁止用刀切割。將線芯緩緩分開，并用刀割線芯

47、充填物，注意不得割傷絕緣紙。用干凈的布蘸汽油，順著線芯絕緣紙的包繞防法方向，將油擦凈。用黃臘袋按原來絕緣紙的包繞方向，將油擦凈。鉛鼻子和鉛連接管的壓接將鼻子或連接管內(nèi)部臟物和氧化膜，活掃干凈。按鼻子或連接管的尺寸決定，剝?nèi)ゾ€芯一端絕緣紙，將導線上的油擦凈，用細紗布除去氧化層，立即涂上一層凡士林油。線芯用鯉魚鉗火圓，端部用挫成圓角，以便塞入鼻子內(nèi)或連接管內(nèi)。將鼻子或連接管，套入線芯的頂端，線芯外徑與鼻子內(nèi)徑緊密配合，不得折斷，剪掉線芯或另用鉛絲充填。按線芯截面選取鋼壓膜用壓鉗進行局部壓接每一鋁鼻子或壓接管。壓接時，應先將靠近鼻子口或聯(lián)接管口的坑，后壓鼻子與設備聯(lián)結端的坑或聯(lián)接管之間的坑。壓坑的位

48、置及深度見表二表二電纜芯標準截面（mm2）線鼻子外（mm）壓入深度（mm）116102251263351474505701896952171202381509185102403015高壓三芯交聯(lián)聚乙稀絕緣電纜熱縮式戶內(nèi)外終端頭制作工藝準備工作備齊材料和工具，并檢查電纜有無潮氣。剝除外護層將電纜固定在便丁安裝位置，矯直1m長電纜端頭，從電纜端部量取長度L及L減300mm刻出環(huán)形痕，剝除300mm段的外護層，一般長度L戶內(nèi)頭為500mm,戶外頭為700mm,或根據(jù)現(xiàn)場情況確定，但不得小丁450mm,下圖三圖三1.外護層2.鎧裝剝除鎧裝層在距電纜下端外護層斷口300mm處的鎧裝上進行綁扎，綁扎方法可

49、用20mm銅線綁扎4匝，用鐵鋸在綁線末端側1mm處，鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的2/3,剝除末端側外護層及鎧裝。見圖四：圖四1.外護層2.鎧裝3.內(nèi)襯層4.銅屏蔽帶5.聚氯乙烯帶剝除內(nèi)襯層保留10mm的內(nèi)襯層（或內(nèi)護層）其余剝除，用聚氯乙烯帶臨時包扎每相端頭銅屏蔽帶，以防松散，見上圖。a. 焊地線將鎧裝30mm寬打光鍍錫，將一銅編織地線一端朝下（電纜末端為上，本體端為下）另一端頭頂銅綁線平放貼緊在鍍錫的鎧裝上焊牢，用挫修光棱角。b. 將另一銅編織地線的一端朝下，另一端拆分三等分，分別焊在靠近內(nèi)襯層的c. 各相銅蔽帶上，每相焊點接觸面積應不小丁25mm2，兩根銅編織地線之間距離應大丁30mm。自外

50、層斷口向下40mm范圍內(nèi)兩根銅編織地線滲焊錫，形成防潮段見圖在鎧裝上包繞二層PVC帶，再包繞一層熱熔密封膠帶，使銅屏蔽引出地線與鎧裝絕緣。a. 將兩根銅編織地線下端分別鍍錫套上接地端子并壓接。地線的焊接見圖五4000765432圖五1.聚氯乙烯帶2.銅屏蔽帶3.銅屏蔽地線及焊點4.鎧裝地線及焊點5.內(nèi)襯層6.鎧裝7.地線防潮段8.外護層填充三芯分支處用電纜填充膠或聚氯乙稀帶填充或包繞三芯分支處，其填充或包繞外徑約大丁電纜外徑10mm。包繞熱熔密封膠帶，并將引出地線包在中間。安裝分支套套入分支套至三芯分支處（盡量往下），從分支套分支根部開始向下加熱收縮，縮好后下部應有密封膠溢出，再向上收縮分支部

51、分，直至完全收縮。剝除銅屏蔽帶、夕卜半導電層（見圖六）自分支套向上保留屏蔽帶20mm,自銅屏蔽帶上向上保留外半導電層20mm,余者剝除，勿傷主絕緣層。對主絕緣層上的殘留物，可用120目左右的砂布擦掉，并活潔T凈，見圖。自銅屏蔽帶斷口處至外半導電層斷口處半重疊包繞二層半導電帶且復蓋銅屏蔽帶及主絕緣層各5mmo圖六主絕緣層2.外半導電層3.銅屏蔽帶4.三芯分支套地線.9安裝應力管活潔絕緣表面，每相套應力管，其下端和分支套頂端對接，加熱使其收縮。a. 安裝接線端子活潔接線端子孔內(nèi)表面，將接線端子孔外表面用理或鋸條打成麻面，剝除線芯端部主絕緣層，其長度為接線端子孔深加5mm。b. 套入接線端子，校正方向后壓接，用理修光棱角毛刺并活潔，用填充膠填平主絕緣層與接線端子問的空隙及接線端子上的壓坑。安裝絕緣層管活潔主絕緣層、應力管及分支套表面，每相套入絕緣管（涂膠端與分支套搭接至底，