支架工裝課程設計支架

1、工藝工裝課程設計說明書題 目：支架的機械加工工藝規(guī)程編制學 院：河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院專 業(yè)：機械設計與制造姓 名：葛海星、方勇班 級：機制1107班學 號：0101110746、0101110703指導老師：崔庚彥起止日期：2013年6月17至2013年6月25日序言隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會對生產(chǎn)率的要求也越來越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時代的需求，而組合機床就可以滿足這一需求，我們有必要來研究他。另外，支架是主要起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也有定位作用，使零件之間保持正確的位置。因此支架加工質(zhì)量直接影響零件加工的精度性能，我們有必要對其進行研究。機械制造工藝與夾具課程設計涉及的內(nèi)容比

2、較多，它是基礎課、技術(shù)基礎課以及專業(yè)課的綜合，是學完機械制造技術(shù)基礎（含機床夾具設計）和全部專業(yè)課，并進行了實訓的基礎上進行的，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們大學生活中占有重要的地位。本次課程設計使我們能綜合運用機械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實踐中學到的技能知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件（支架）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。目錄一、 對零件進行工藝分析并畫零件圖1.1

3、支架的作用及結(jié)構(gòu)特點···························4 支架的工藝分析····················

4、;·············41.2 支架的零件圖···································

5、51.3 支架的零件圖，見圖紙所示5二、 選擇毛坯的制造方法并繪制毛坯簡圖 2.1 選擇毛坯的制造方式·······························6 2.2 確定毛坯的形狀、大小········

6、;·····················72.3 繪制鑄件毛坯圖8三、 制訂零件的機械加工工藝路線3.1 確定零件各孔、平面加工方案·····················&

7、#183;·8 3.2 定位基準的選擇···································10 3.3 制訂工藝路線·········

8、;····························10 3.4 工序尺寸的確定···················

9、83;·················11 3.5 選擇各工序機床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定·························13 3.6

10、 機械加工工藝過程卡和工序卡·······················13 3.7 機械加工工藝過程卡和工序卡22 3.8 選擇加工設備及刀、夾、量具23四、參考文獻及課程設計總結(jié)···············

11、83;··············33一、 對零件進行工藝分析并畫零件圖 1.1 支架的作用及結(jié)構(gòu)特點支架是起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保持正確的位置。在支架最底部是一個圓柱內(nèi)通孔38mm外圓柱54mm，其中38mm要與另一軸類零件進行裝配，其加工精度要求較高。在54mm的左側(cè)以中心線為基準對稱分布兩距離為40mm的孔14mm，則此處構(gòu)造比較復雜，且兩孔軸線與38mm孔軸線基本垂直，這兩部分剛度比較高。以54mm軸套的中心線為

12、基準向上88mm處有一軸套內(nèi)孔為22mm，外部為階梯分布左端外軸尺寸34mm長54mm，右端46mm長36mm。在46mm的頂部開有油孔6。在上軸套和下軸套之間有十字加強肋連接，其中加強肋中間又有一圓柱16mm長30mm。此結(jié)構(gòu)上下兩孔22和38需要和其他軸類零件裝配使用因此要求較高，且在54mm左側(cè)有突出兩通孔圓柱 內(nèi)孔14mm外圓柱24。其加工存在一定的難度，要求較高，防止其損壞，需要對其進行必要的熱處理。1.2 零件的工藝分析主要加工階梯軸34mm、45mm中心孔22mm及兩端倒角，左右端面，46mm上頂部中心鉆612通孔，下面圓柱軸54mm鉆孔38mm，及左側(cè)以中心線對稱分布的兩凸軸2

13、4并鉆孔14mm，加強肋中間的圓柱16，其中加強肋與上下軸之間的過度圓角分別為R5、R10的加工，另外加工中要保證38mm、和22mm的表面粗糙度Ra1.6。(1)選用灰鑄鐵HT150，硬度150200HB，負荷低，磨損無關(guān)重要，變形很小，經(jīng)過正火處理?；诣T鐵件的牌號和應用范圍如表1-1所示。（2）未標注圓角半徑為R3mm。（3）加工表面不應該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷，并應清理清潔。（4）所有加工表面應光潔，不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。（5）22mm和38mm中心孔內(nèi)表面表面粗糙度Ra1.6m，兩14孔精度要求較高，且公差僅0.02。（6）在加工之前進行人工時效熱

14、處理，對毛坯預備性熱處理，為降低零件硬度，在精加工階段的磨削加工前進行淬火處理，淬火后工件硬度提高且易變形。表1-1 灰鑄鐵件的牌號和應用范圍牌號硬度HB應用范圍工作條件用途舉例HT100170（1）負荷極低（2）磨損無關(guān)重要（3）變形很小蓋、外罩、油盤、手輪、手把、支架、坐板、重錘等形狀簡單、不重要的零件，這些鑄件通常不經(jīng)試驗即被采用，一般不需要加工，或者只需經(jīng)過簡單的機械加工。HT150150200（1）承受中等載荷的零件（2）摩擦面間的壓力490KPa(1)一般機械制造中的鑄件，如支柱、坐板、齒輪箱、刀架、軸承座、軸承滑座、工作臺，齒面不加工的齒輪和鏈輪，汽車、拖拉機的進氣管，排氣管、液

15、壓泵進油管等；（2）薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件，以及壁厚30mm的耐磨軸套等；（3）圓周速度為612m/s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件。HT200170220(1)承受較大負荷的零件（2）摩擦面間的壓力490KPa（大于10t的大型鑄件1470 Kpa）或需經(jīng)表面淬火的零件（3）要求保持氣密性以及韌性的零件（1）一般機械制造中較為中重要的鑄件，如氣缸、齒輪、鏈輪、棘輪、襯套、金屬切削機床床身、飛輪等；（2）汽車、拖拉機的汽缸體、汽缸蓋、活塞、制動轂、聯(lián)軸器盤、飛輪、離合器外殼、分離器本體、左右半軸殼等；（3）承受7840KPa以下中等壓力的液壓缸、泵體、閥體等；（4）

16、汽油機和柴油機的活塞環(huán)；（5）圓周速度為1220m/s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件。HT2501902401.3 支架的零件圖，見圖紙所示。二、選擇毛坯的制造方式并繪制毛坯簡圖 2.1 選擇毛坯的制造方式該零件加工要求高，加工面數(shù)量多，并且種類繁多，有車、磨端面，鉆孔、擴孔、車倒角等，位置、形狀、尺寸精度都各有要求。支架材料為灰鑄鐵HT150，硬度為150200HB，承受中等載荷的零件，摩擦面間的壓力490KPa,用于一般機械制造，薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件以及壁厚30mm的耐磨軸套等和圓周速度為612m/s的帶輪以及其他符合表1-1中條件的零件。毛坯種類的確定是與零

17、件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的力學性能和零件的生產(chǎn)類型直接相關(guān)的，另外還和毛坯的具體生產(chǎn)條件相關(guān)。鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的形狀可以相當復雜，尺寸可以相當大，且吸振性能好，但鑄件的力學性能差。生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，可以使毛坯的形狀接近于零件的形狀，因此可以減少切削加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機械加工成本。金屬型鑄造就是將熔融的金屬澆注到金屬模具中，依靠金屬自重充滿金屬模具型腔而獲得的鑄件，這種鑄件比砂型鑄造鑄件精度高，表面質(zhì)量和力學性能好，生產(chǎn)效率也高，但需要專用的金屬型腔模，適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的

18、有色金屬鑄件，綜合上述生產(chǎn)此支架零件選擇金屬型鑄造鑄件的方式。2.2 確定毛坯的形狀、大?。?）毛坯的特點，如表2-1所示：毛坯的特點及應用范圍制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形狀適用生產(chǎn)類型生產(chǎn)成本IT1113大鑄鐵、鑄銅為主各種尺寸復雜各種生產(chǎn)較低 （2）鑄件尺寸公差，如表2-2所示：（/m）鑄件基本尺寸公差等級大于至1112131425403.65.07940634.05.6810631004.469111001605.071012（3）鑄件的機械加工余量，如表2-3所示:(/mm)尺寸公差等級CT12加工余量等級MAFGHJ基本尺寸加工余量數(shù)值大于至-01004.04.55.06.0

19、2.53.03.54.51001605.05.56.57.53.54.05.06.0（4）鑄造孔的最小尺寸,如表2-4所示：（/mm)鑄造方法合金種類一般最小孔徑特殊最小孔徑金屬及砂型鑄造全部30810 （5）機械加工余量，工序尺寸確定根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，支架的材料為HT200，該材料具有良好的鑄造性能，能吸收振動，阻隔振動傳播，消振性好，適用于承受較大應力和較重要的零件。有原始資料可知其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效，毛皮最大外形尺寸：97mmX85mmX138mm查簡明機械加工工藝手冊第274頁表10-7，造型材料為自硬砂

20、，加工余量等級為H級，尺寸公差等級CT12級，加工余量取4mm。加工表面零件尺寸/mm總余量/mm毛坯尺寸/mmA、D90797B303.533.5E、F78785 3：繪制鑄件毛坯圖三、制訂零件的機械加工工藝路線由于零件是大批量生產(chǎn)，它的主要工藝特征是廣泛采用專用機床、專用夾具及專用刀具、量具，機床按工藝路線排列組織流水生產(chǎn)。為減輕工人的勞動強度，留有進一步提高生產(chǎn)率的可能，該支架在工藝設計上采用了組合機床的流水線加工方式。 3.1 確定零件各孔、平面的加工方式（1）孔的加工方式，如表3-1所示：表3-1 孔的加工方案序號加工方案經(jīng)濟加工精度等級（IT）加工表面粗糙度Ra/m適用范圍1鉆11

21、1212.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑20mm。2鉆-鉸893.21.63鉆-粗鉸-精鉸781.60.84鉆-擴1112.56.3加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑20mm。5鉆-擴-鉸893.21.66鉆-擴-粗鉸-精鉸71.60.87鉆-擴-機鉸-手鉸670.40.18鉆-（擴）-拉（或推）791.60.1大批量生產(chǎn)的中、小零件的通孔由表3-1可以確定支架零件各孔的加工方案如下： A、加工孔22，要求內(nèi)表面粗糙度Ra1.6m，則選擇鉆-粗鉸-精鉸的加工方式；B、加工38，要求內(nèi)表面Ra1.6m，選擇鉆-鉸的

22、加工方式；C、加工14，要求內(nèi)表面Ra3.2m，選擇鉆-鉸的加工方式。（2）平面的加工方式，如表3-2所示：表3-2 平面的加工方案序號加工方案經(jīng)濟加工精度等級（IT）加工表面粗糙度Ra/m適用范圍1粗車-半精車896.33.2端面2粗車-半精車-精車671.60.83粗車-半精車-磨削790.80.24粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）796.31.6一般加工不淬硬的平面（端銑表面粗糙度可較低）5粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-刮研560.80.1精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時，宜采用寬刃精刨方案6粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-寬刃精刨670.80.2由表3-2可以確定支架零件各面的加工

23、方案如下：分析零件的各部分技術(shù)要求，四處圓柱端平面加工，精度要求都在表面粗糙度Ra6.31.6m之間，結(jié)合零件形狀尺寸，選擇粗銑-精銑的加工方式。（3）機械加工的安排原則1. 對于形狀復雜、尺寸較大的毛坯，或尺寸偏差較大的毛坯，應首先安排劃線工序，為精基準加工提供找正基準；2. 按“先基面后其他”的順序，首先加工精基準面；3. 在重要表面加工前應對精基準進行修正；4. 按“先主后次、先粗后精”的順序，對精度要求較高的各主要表面進行精加工、半精加工和精加工；5. 對于主要表面有位置精度要求的次要表面，應安排在主要表面加工之后加工；6. 一般情況，主要表面的精加工和光整加工應放在最后階段進行，對于

24、易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當提前。 3.2 定位基準的選擇 工件在機床上用夾具進行夾緊加工時，用來決定工件相對于刀具的位置的工件上的這些表面稱為定位基準，定位基準分為粗基準和精基準。 1、粗基準的選擇粗基準的選擇要重點考慮如何保證各個加工表面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與非加工面的位置、尺寸精度，還同時要為后續(xù)工序提供可靠的精基準。按照有關(guān)粗基準的選取原則（即當零件有非加工表面時，應以這些非加工表面作粗基準；若零件有若干個非加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準）：粗基準的選擇：按有關(guān)基準的選擇原則，既當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作

25、為粗基準，若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要有相對位置精度高的不加工表面做粗基準，現(xiàn)已零件的直徑為34mm和54mm外圓柱面為主要的定位粗基準。2、精基準的選擇選擇精基準時，重點考慮的是減少工件的定位誤差，保證零件的加工精度和加工表面之間的位置精度，同時也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準確。結(jié)合零件形狀尺寸大小、裝夾定位，考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇以直徑為34mm圓柱體為精基準。3.3 制訂工藝路線擬定工藝路線的出發(fā)點是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。工藝路線的擬定一般需要做兩個方面的工作：一是根據(jù)生

26、產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程度來劃分工藝；二是選擇工藝基準，即主要選擇定位基準和檢驗基準。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床，組合機床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原則，通過減少工件安裝的數(shù)量來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應盡量考慮經(jīng)濟精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)以上原則及前文分析，擬定如下工藝路線：工序01：手工砂型鍛造工序02：人工時效處理工序03：粗銑¢24端面工序04：鉆¢22、¢38、¢6、¢14的孔工序05：粗擴¢22、¢38、¢14、¢6工序0

27、6：精擴¢22、¢38的孔工序07：粗鉸¢14的孔工序08：半精鉸¢14的孔工序09：倒C1、C2角工序10：去毛刺工序11：熱處理（淬火后回火） 工序12：終檢 工序13: 入庫分析：為了提高效率，盡量減少零件的裝夾定位，如同一平面上孔加工在一次裝夾就完成加工要求，使工序集中，節(jié)約時間，提高了生產(chǎn)率，按機械加工安排原則，合理的擬定工藝路線。3.4工序尺寸的確定銑A、B、C面工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra銑A、B、C94IT16943.2銑A、B、C93.5IT1493.53.2銑D面 工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸

28、/mm表面粗糙度/Ra銑D90.5IT1690.53.2銑D90IT14903.2 銑E面工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra銑E82IT16823.2銑E81.5IT1481.53.2 銑F面工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra銑F78.5IT1678.53.2銑F78IT14783.2鉆-擴孔至直徑為22mm，孔口倒角為C1工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆20IT14883.2擴22IT14883.2鉆-粗擴孔至直徑為38mm工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆20IT14883.2鉆3

29、6IT14883.2擴38IT14883.2鉆孔至直徑為6mm，孔口為90° 工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆5.8IT14186.4擴6IT14186.4鉆、擴、鉸孔至直徑為14mm兩個，孔口倒角C1 工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆13.0IT14406.4擴13.85IT14406.4粗鉸13.95IT8403.2精鉸14IT7403.23.5 選擇各工序機床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定（1）工序3，工件固定在平臺上，用劃線尺劃線找正；（2）工序4，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高

30、速鋼鑲齒三面刃銑刀225mm，量具卡板。34左端面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，保證平面度0.05mm；（3）工序5，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀225mm，量具卡板。右端面有4.5mm加工余量，粗銑3.5mm留1mm余量，精銑；（4）工序6，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀225mm，量具卡板。54的左端面有4.5mm加工余量，粗銑3.5mm留1mm余量，精銑。（5）工序7，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀225mm，量具卡板。54的右端面有4.5mm加工余量，粗銑3.5mm留1mm余量，精銑（6）工序8，選擇

31、X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用硬質(zhì)合金鋼棒式銑刀銑刀22mm，量具卡板。22左端面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑；（7）工序9，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，38擴孔鉆（直柄擴孔鉆），擴鉆通孔38，量具卡尺；（8）工序10，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用硬質(zhì)合金鋼棒式銑刀6，精銑6孔，量具卡尺；（9）工序11，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用硬質(zhì)合金鋼棒式銑刀14和16，粗銑精銑16孔，量具卡尺。粗銑2mm留1mm余量，精銑；（10）工序12，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀225mm，量具

32、卡板。右端面有4.5mm加工余量，粗銑3.5mm留1mm余量，精銑；（11）工序13，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，37.8.8擴孔鉆（直柄擴孔鉆），量具卡尺，加工此孔有10mm（雙邊）余量，留0.2mm精加工；粗鉸到37.93，直柄機用鉸刀；精鉸到38H7，直柄機用鉸刀；（12）工序14，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，量具卡尺7.8標準麻花鉆，鉆孔，留0.2mm余量；粗鉸到7.96mm，留0.04mm余量，直柄機用鉸刀；精鉸到8H7，直柄機用鉸刀；（13）倒角22孔，34左端面內(nèi)孔，選用臥式車床C620-1，專用夾具；（14）工序16，選擇X6130A萬能升降臺銑床，

33、專用夾具，量具卡尺13.8標準麻花鉆，鉆孔，留0.2mm余量；粗鉸到7.96mm，留0.04mm余量，直柄機用鉸刀；精鉸到8H7，直柄機用鉸刀；3.6 切削用量和時間定額的確定工序1 粗銑2個¢24的端面，以¢38的孔徑為定位基準1.選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金套式立銑刀,刀號YT15。， 。2.機床的選擇選擇X52K型立式銑床3. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2） 決定切削速度及每次進給量 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則機床主軸轉(zhuǎn)速：查1機械加工工藝手冊，表3.1-74，按機床標準

34、選取1180當1180r/min時 進給速度：查1機械加工工藝手冊，表3.1-75，按機床標準選取4.機械加工單件時間定額的計算基本時間輔助時間查1機械加工工藝手冊，表2.5-45，選 裝卸工件時間、準備時間查1機械加工工藝手冊，表2.5-46、表2.5-48，單件時間定額工序2：鉆¢22、¢38、¢6、¢14的孔1.刀具的選擇查1 機械加工工藝手冊，表4.3-6，選硬質(zhì)合金直柄短麻花鉆d=18mm,d=34mm,d=4mm,d=13mm,2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機床做參照。3.確定進給量。4.切削速度查5金屬機械加工工藝人員手冊，

35、表14-45，查得切削速度所以:根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為5. 機械加工單件時間定額的計算（以鉆孔為準）基本時間查1 機械加工工藝手冊,表2.5-7，有輔助時間查1 機械加工工藝手冊，表2.3-41，取裝卸工件時間、準備時間查1 機械加工工藝手冊，表2.5-42、表2.5-43取單件時間定額工序3：粗擴¢22、¢38、¢14、¢61.刀具的選擇查1 機械加工工藝手冊，表4.3-30，選硬質(zhì)合金直柄擴孔鉆d=19.7mm,，d=13.75mm,， d=5mm,，2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機床做參照。3.確定進給量。4.切削速度

36、查5金屬機械加工工藝人員手冊，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為： 5. 機械加工單件時間定額的計算（以粗擴孔為準）基本時間查1 機械加工工藝手冊,表2.5-7，有輔助時間查1 機械加工工藝手冊，表2.5-41，取裝卸工件時間、準備時間查1 機械加工工藝手冊，表2.5-42、表2.5-43取單件時間定額工序4：精擴¢22、¢38的孔1.刀具的選擇查1 機械加工工藝手冊，表4.3-30，選硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆d=22mm,，d=36mm,，2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機床做參照。3.確定進給量(以擴¢22的孔為準）。4.切削速度查5

37、金屬機械加工工藝人員手冊，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為： 5. 機械加工單件時間定額的計算（以粗擴孔為準）基本時間查1 機械加工工藝手冊,表2.5-7，有輔助時間查1 機械加工工藝手冊，表2.5-41，取裝卸工件時間、準備時間查1 機械加工工藝手冊，表2.5-42、表2.5-43取單件時間定額工序5：粗鉸¢14的孔1.刀具的選擇查1 機械加工工藝手冊，表4.3-53，選硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀d=14mm,，L=160mm， 2.機床選擇：選擇專用立式鉆床Z525B。3.確定進給量。4.切削速度查5金屬機械加工工藝人員手冊，表14-45，查得切削速度所以:取，故實

38、際切削速度為： 5. 機械加工單件時間定額的計算基本時間查1 機械加工工藝手冊,表2.5-7，有輔助時間查1 機械加工工藝手冊，表2.5-41，取裝卸工件時間、準備時間查1 機械加工工藝手冊，表2.5-42、表2.5-43取單件時間定額工序6：半精鉸¢14的孔1.刀具的選擇查1 機械加工工藝手冊，表4.3-53，選硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀d=14mm,，L=160mm， 2.機床選擇：選擇專用立式鉆床Z525B。3.確定進給量。4.切削速度查5金屬機械加工工藝人員手冊，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為： 5. 機械加工單件時間定額的計算基本時間查1 機械加工工藝手冊,

39、表2.5-7，有輔助時間查1 機械加工工藝手冊，表2.5-41，取裝卸工件時間、準備時間查1 機械加工工藝手冊，表2.5-42、表2.5-43取單件時間定額工序7：倒C1、C2角1.刀具的選擇查1 機械加工工藝手冊，表4.3-63，選硬質(zhì)合金45°鏜刀d=12mm，L=125mm，l=40mm2.機床選擇： T68型臥式鏜床。3.確定進給量（以鏜¢22孔的倒角為準）。4.切削速度查5金屬機械加工工藝人員手冊，表14-15，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為： 5. 機械加工單件時間定額的計算基本時間查1 機械加工工藝手冊,表2.5-7，有（單位）機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品

40、型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名稱支架零件名號第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯數(shù)量1每臺數(shù)量備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1鑄造毛坯鑄造、清砂2時效退火3銑粗銑，精銑A B C面銑立式銑床X51、通用夾具4銑粗銑，精銑D面銑立式銑床X51、通用夾具5銑粗銑，精銑E面銑立式銑床X51、通用夾具、CA6140A6銑粗銑，精銑F面銑立式銑床X51、通用夾具7鉆、擴擴直徑為6mm、22mm和直徑為38mm的孔鉆莫氏直柄麻花鉆、擴鉆、通用夾具8鉆、擴、鉸鉆直徑為14mm的孔鉆莫氏直柄麻花鉆、擴鉆、鉸刀、通用夾具、CA6140A編制審核會簽標記處記更改簽字日期標記

41、處記更改簽字日期Tj=L/fn=(l+l1+l2+l3)/nwf=（1+1.25+5+5）/13=1min輔助時間查1 機械加工工藝手冊，表2.5-37，取裝卸工件時間、準備時間查1 機械加工工藝手冊，表2.5-38、表2.5-39取單件時間定額 3.7 機械加工工藝過程卡和工序卡表3-3 支架機械加工工藝過程卡（單位）機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名稱支架零件名號第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸97x78x138每毛坯件數(shù)1每臺數(shù)量備注工序號工序名稱工序內(nèi)容切削用量工藝裝備工時背吃刀量/mm切削速度/（m/min）進給量/mm準終單件1鑄造毛坯鑄造、清砂2時效退火

42、3銑粗銑，精銑A B C面31580.1立式銑床X51、通用夾具4銑粗銑，精銑D面31580.1立式銑床X51、通用夾具5銑粗銑，精銑E面31580.1立式銑床X51、通用夾具、CA6140A6銑粗銑，精銑F面31580.1立式銑床X51、通用夾具7擴擴直徑為6mm、22mm和直徑為38mm的圓1.596.30.2莫氏直柄麻花鉆、通用夾具8鉆鉆直徑為14mm的孔1200.1莫氏直柄麻花鉆、通用夾具、CA6140A編制審核會簽標記處記更改簽字日期標記處記更改簽字日期3.8 選擇加工設備及刀、夾、量具工序1：立式銑床X51工序2：立式銑床X51工序3：立式銑床X51工序4：立式銑床X51工序5：Z

43、550 莫氏直柄麻花鉆、擴孔鉆、CA6140A工序6：Z550 莫氏直柄麻花鉆、擴孔鉆工序7：莫氏直柄麻花鉆工序8：莫氏直柄麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、CA6140A工序90：清洗工序100：終檢加工工序設計工序號工序工藝裝備1粗銑A、B、C面立式銑床X512粗銑D面立式銑床X513粗銑E面立式銑床X514粗銑F面立式銑床X515鉆-粗擴孔至直徑為22mm，孔口倒角C1Z550 莫氏直柄麻花鉆、擴孔鉆、CA6140A6鉆-粗擴孔至直徑為38mmZ550 莫氏直柄麻花鉆、擴孔鉆7鉆孔至直徑為6mm，孔口為90°莫氏直柄麻花鉆8鉆、擴、鉸孔至直徑為14mm，孔口倒角C1莫氏直柄麻花鉆、擴孔鉆、

44、鉸刀、CA6140A河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱支架第 1 頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸97mm×78mmX138mm每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)1備注工序號工 序 名 稱車間工種機床型號工 藝 裝 備單件工時刀具量具1鑄坯（鑄造）金工模具游標卡尺、2 熱處理（人工時效，降低硬度）金工游標卡尺3以所選基準，劃加工線金工鉗游標卡尺、千分尺4粗銑-精銑34左端面金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標卡尺5粗銑-精銑46右端面金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標卡尺6粗銑精銑54的左端面金工銑X6042YG

45、6硬質(zhì)合金銑刀游標卡尺7粗銑精銑54的右端面金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標卡尺8粗銑-精銑孔22。金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標卡尺9粗銑精銑孔38 金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標卡尺10粗銑精銑孔6。金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標卡尺11粗銑-精銑兩孔140+0.02。金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標卡尺12粗銑精銑16端面金工銑X6042硬質(zhì)合金銑刀游標卡尺13加工38孔金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標卡尺（單位）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號01銑ABC面毛坯種類毛坯

46、外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT20097x85x1381設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)工序工時機動輔助銑ABC面立式銑床X51、通用夾具3501580.13銑ABC面立式銑床X51、通用夾具350158.0.13（單位）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號02銑D面毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT20093.5x85x1381設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名

47、稱切削液工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)工序工時機動輔助銑D面立式銑床X51、通用夾具3501580.13銑D面立式銑床X51、通用夾具3501580.13（單位）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 3 頁車間工序號工序名稱材料牌號03銑E面毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT20090x85x1381設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背

48、吃刀量/mm進給次數(shù)工序工時機動輔助銑E面立式銑床X51、通用夾具3501580.13銑E面立式銑床X51、通用夾具3501580.13（單位）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 4 頁車間工序號工序名稱材料牌號04銑F面毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT20090x85x1381設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)工序工時機動輔助銑F面立式銑床X51、通用夾具3501580.13銑F面立式銑床X51、通用夾具

49、3501580.13（單位）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 5 頁車間工序號工序名稱材料牌號05鉆-擴孔至直徑為22mm，孔口倒角為C1毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT20090x78x1381設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)工序工時機動輔助鉆Z550 莫氏直柄麻花鉆550220.11擴擴孔鉆55096.30.21.5（單位）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 6 頁 車

50、間工序號工序名稱材料牌號06鉆-粗擴孔至直徑為38mm毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT20090x78x1381設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)工序工時機動輔助鉆Z550 莫氏直柄麻花鉆550200.11鉆Z550 莫氏直柄麻花鉆550200.11擴擴孔鉆55096.30.21.5鉆孔至直徑為6mm，孔口為90°（單位）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名號零件名稱支架第 7 頁車間工序號工序名稱材料牌號07鉆孔至直徑為6mm，孔口為90°毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)HT20090x78x