數(shù)控車床基本指令

1、1.常用編程指令的應(yīng)用車削加工編程一般包含X和Z坐標(biāo)運動及繞Z軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)角坐標(biāo)C 。(1)快速定位(G00或G0) 刀具以點位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動到指令給出的目標(biāo)位置。指令格式：G00 X(U) Z(W) ；(2)直線插補(bǔ)(G01或G1) 刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。指令格式：G01 X(U) Z(W) F ； 圖1  快速定位                 

2、;      圖2  直線插補(bǔ)                G00 X40.0 Z56.0；                    G01 X40.0 Z20.1 F0.2；  

3、             /絕對坐標(biāo)，直徑編程；              /絕對坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.2mm/r                 G00 U-60.0 W-30&#

4、160;                    G01 U20.0 W-25.9 F0.2；               /增量坐標(biāo)，直徑編程          

5、0;     /增量坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.2mmr (3)圓弧插補(bǔ)(G02或G2，G03或G3) 1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；G02 X(U) Z(W) R F ；G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；G03 X(U) Z(W) R F ； 2)指令功能: G02、G03指令表示刀具以進(jìn)給速度從圓弧起點向圓弧終點進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。3)指令說明:G02為順時針圓弧插補(bǔ)指令，G03為逆時針圓弧插補(bǔ)指令。圓弧的順、逆方向判斷見圖3左圖，朝著與圓弧所在平面相垂直的坐標(biāo)軸的負(fù)方向看，順時針為G02，逆時

6、針為G03，圖3右圖分別表示了車床前置刀架和后置刀架對圓弧順與逆方向的判斷； 圖3  圓弧的順逆方向  如圖4，采用絕對坐標(biāo)編程，X、Z為圓弧終點坐標(biāo)值；采用增量坐標(biāo)編程，U、W為圓弧終點相對圓弧起點的坐標(biāo)增量，R是圓弧半徑，當(dāng)圓弧所對圓心角為0°180°時，取正值；當(dāng)圓心角為180°360°時，R取負(fù)值。I、K為 圓心在X、Z軸方向上相對圓弧起點的坐標(biāo)增量（用半徑值表示），I、K為零時可以省略。 圖4  圓弧絕對坐標(biāo),相對坐標(biāo) 圖5  圓弧插補(bǔ)  

7、60;            G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；       G03 X87.98 Z50.0 I-30.0 K-40.0 F0.3；               G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；   

8、;             /絕對坐標(biāo)，直徑編程              G02 X50.Z30.0 R25.0 F0.3；         G03 U37.98 W-30.0 I-30.0 K-40.0 F0.3；    &#

9、160;         G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；              /相對坐標(biāo)，直徑編程  (4)主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置(S)車床主軸的轉(zhuǎn)速(rmin)為： 式中為圓周切削速度，單位缺省為mmin 、D為工件的外徑，單位為mm。例如，工件的外徑為200mm，要求的切削速度為300mmin，經(jīng)計算可得因此主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為478rmi

10、n，表示為S478。(5)主軸速度控制指令    數(shù)控車削加工時，按需要可以設(shè)置恒切削速度(例如，為保證車削后工件的表面粗糙度一致，應(yīng)設(shè)置恒切削速度)，車削過程中數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)車削時工件不同位置處的直徑計算主軸的轉(zhuǎn)速。恒切削速度設(shè)置方法如下：G96 S ； 其中S后面數(shù)字的單位為rmin。設(shè)置恒切削速度后，如果不需要時可以取消，其方式如下:G97 S ； 其中S后面數(shù)字的單位為rmin。   在設(shè)置恒切削速度后，由于主軸的轉(zhuǎn)速在工件不同截面上是變化的，為防止主軸轉(zhuǎn)速過高而發(fā)生危險，在設(shè)置恒切削速度前，可以將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)置在某一個最高值。切削過程

11、中當(dāng)執(zhí)行恒切削速度時，主軸最高轉(zhuǎn)速將被限制在這個最高值。設(shè)置方法如下：G50 S ； 其中S的單位為rmin。 圖6  主軸速度控制 例如：在刀具T01切削外形時用G96設(shè)置恒切削速度為200mmin，而在鉆頭T02鉆中心孔時用G97取消恒切削速度，并設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1100rmin。這兩部分的程序頭如下：G50 S2500 T0101 M08； /G50限定最高主軸轉(zhuǎn)速為2500rmin；G96 S200 M03； / G96設(shè)置恒切削速度為200mmin，主軸順時針轉(zhuǎn)動G00 X48.0 Z3.0； / 快速走到點(48.0,3.0)G01 Z-27.1 F0.

12、3； /車削外形G00 Ul.0 Z3.0； /快速退回T0202； /調(diào)02號刀具G97 Sll00 M03； /G97取消恒切削速度，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為ll00rminG00 X0.0 Z5.0 M08； /快速走到點(0，5.0)，冷卻液打開G01 Z-5.0 F0.12； /鉆中心孔(6)進(jìn)給率和進(jìn)給速度設(shè)置指令在數(shù)控車削中有兩種切削進(jìn)給模式設(shè)置方法，即進(jìn)給率(每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式)和進(jìn)給速度(每分鐘進(jìn)給模式)。1)進(jìn)給率，單位為mm/r，其指令為：  G99； / 進(jìn)給率轉(zhuǎn)換指令，   G01 X Z F ； / F的單位為mmr2)進(jìn)給速度，單位為mmmin，其指

13、令為：  G98； / 進(jìn)給速度轉(zhuǎn)換指令  G01 X Z F ； / F的單位為mmmin 圖7  進(jìn)給率和進(jìn)給速度a：G99 G01 Z-27.1 F0.3;           b：G98 G01 Z-10.0 F80;                   表示進(jìn)給率為0.

14、3mmr               表示進(jìn)給速度為80mmmin    CNC系統(tǒng)缺省進(jìn)給模式是進(jìn)給率，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式。(7)工件原點設(shè)置工件坐標(biāo)系的原點有兩種設(shè)置方法。1)用G50指令進(jìn)行工件原點設(shè)置，分以下兩種設(shè)置情況： 圖8  工件原點設(shè)置 坐標(biāo)原點設(shè)置在卡盤端面如圖8a所示，這種情況下z坐標(biāo)是正值。工件原點設(shè)置在卡盤端面：G50 X85.Z210.；/* 將刀尖當(dāng)前位置的坐標(biāo)值定為工件坐

15、標(biāo)系中的一點(85.，210.)。坐標(biāo)原點設(shè)置在零件右端面如圖8b所示，這種情況下Z坐標(biāo)值是負(fù)值。工件原點設(shè)置在工件右端面：G50 X85.0 Z90.0；在這種情況下，如果設(shè)置指令寫成： G50 X0 Z0；則刀尖當(dāng)前位置即為工件坐標(biāo)系原點。(8)端面及外圓車削加工    端面及外圓的車削加工要用到插補(bǔ)指令G01。    為正確地編寫數(shù)控程序，應(yīng)在編寫程序前根據(jù)工件的情況選擇工件原點。確定好工件原點后，還必須確定刀具的起始點。    編程時還應(yīng)考慮車削外圓的始點和端面車削的始點,這兩點的確定應(yīng)

16、結(jié)合考慮工件的毛坯情況。如果毛坯余量較大，應(yīng)進(jìn)行多次粗車，最后進(jìn)行一次精車，因而每次的車削始點都不相同。 圖9  確定車削原點a)工件原點在左端面時             b) 工件原點在右端面時1)工件原點在左端面o0001 /* 程序編號o0001N0 G50 X85.0 Z210.0； /* 設(shè)置工件原點在左端面N1 G30 U0 W0； /* 返回第二參考點N2 G50 S1500 T0101 M08； /* 限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500rmin，

17、調(diào)01號刀具，M08為打開冷卻液N3 G96 S200 M03； /* 指定恒切削速度為200mminN4 G00 X40.4 Z153.0； /* 快速走到外圓粗車始點N5 G01 Z40.2 F0.3； /* 以進(jìn)給率0.3mm/r車削外圓N6 X60.4； /* 臺階車削N7 Z20.0； /*60.4mm處長度為20.0mm的一段外圓N8 G00 X62.0 Z150.2； /* 刀具快速退到點(62.0,150.2)N9 X41.0； /*刀具快速走到點(41.0，150.2)N10 G01 X-1.6； /* 車削右端面N1l G00 Zl52.0； /* 刀具快速退到點（-1.6

18、，152.0）N12 G30 U0 W0； /* 直接回第二參考點以進(jìn)行換刀N13 (Finishing)； /*精車開始,括號為程序說明N14 G50 S1500 T0202； /*限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500rmin，調(diào)02號刀具N15 G96 S250； /* 指定恒切削速度為250mminN16 G00 X40.0 Z153.0 ；/*快速走到外圓精車始點(40.0，153)N17 G42 G01 Z151.0 F0.15; /*調(diào)刀尖半徑補(bǔ)償，右偏N18 Z40.0； /*40.4mm一段外圓的精車N19 X60.0； /*臺階精車N20 Z20.0； /*60.0mm處長度為20.0

19、mm外圓的精車N21 G40 G00 X62.0 Z150.0； /*取消刀補(bǔ)N22 X41.0； /*刀具快速走到點(41.0，150.0)N23 G41 G01 X40.0； /*調(diào)刀尖半徑補(bǔ)償，左偏N24 G01 X-1.6； /*精車右端面N25 G40 G00 Zl52.0 M09； /*取消刀補(bǔ),切削液關(guān)N26 G30 U0 W0 M05； /*返回第二參考點，主軸停止N27 M30； /*程序結(jié)束2)工件原點在右端面：工件原點設(shè)置在右端面與設(shè)置在左端面的區(qū)別僅在于Z坐標(biāo)為負(fù)值，程序編寫過程完全相同。O0002 ； /* 程序編號N0 G50 X85.0 Z90.0 /* 設(shè)置工件

20、原點在右端面N2 G30 U0 W0； /* 返回第二參考點N4 G50 S1500 T0101 M08； /* 限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500rmin，調(diào)1號刀具，M08為打開冷卻液N6 G96 S200 M03； /* 指定恒切削速度為200mmin，主軸逆時針旋轉(zhuǎn)N8 G00 X30.4 Z3.0； /*快速走到點(30.4，3.0)N10 G01 W-33.0 F0.3； /*以進(jìn)給率0.3mm/r粗車30.4處外圓N12 U30.0 W-50.0； /*粗車錐面N14 W-10.0； /*粗車60.4mm處長度為10的一段外圓N16 G00 Ul.6 W90.2; /*刀具快速走到點(6

21、2.0，0.2)N18 U-31.0； /*刀具快速走到點(3l，0.2)N20 G01 U-32.6； /*粗車端面N22 G00 W2.0； /*刀具快速走到點(-1.6，2)N24 G30 U0 W0； /*返回第二參考點N26 (Finishing)； /*精車開始N28 G50 S1500 T0202; /*設(shè)置主軸最高轉(zhuǎn)速1500rmin，調(diào)2號刀具N30 G96 S250； /* 指定恒切削速度為250mminN32 G00 X30.0 Z3.0；/*刀具快速走到精車始點(30.0，3.0)N34 G42 G01 W-2.0 F0.15; /*調(diào)刀尖半徑補(bǔ)償，右偏N36 W-31

22、.0； /*精車30.4mm處外圓N38 U30.0 W-50.0； /*精車錐面N40 W-10.0； /*精車60.0mm處外圓N42 G40 G00 U2.0 W90.0； /*取消刀補(bǔ)，刀具快速走到點(62，0.0)N44 U-31.0； /*刀具快速走到點(31，0.0)N46 G41 G01 U-1.0； /*調(diào)刀尖半徑補(bǔ)償，左偏N48 G01 U-32.6； /*精車端面N50 G40 G00 W2.0 M09； /*取消刀補(bǔ)，刀具快速走到點(1.6，2.0)N52 G30 U0 W0 M30； /*返回參考點，程序結(jié)束實例：    如圖10所示零件

23、 圖10  數(shù)控車削綜合編程實例 N0050 G01 X32 Z0;       N0110 G02 X16 Z-15 R2;N0060 G01 X-0.5;        N0120 G01 X20;N0070 G00 Z1;           N0130 G01 Z35;N0080 G00 X10;   

24、;       N0140 X26;N0090 G01 X12 Z1;       N0150 Z50;N0100 G01 X12 Z1;       N0160 X32; 2.循環(huán)加工指令     當(dāng)車削加工余量較大，需要多次進(jìn)刀切削加工時，可采用循環(huán)指令編寫加工程序，這樣可減少程序段的數(shù)量，縮短編程時間和提高數(shù)控機(jī)床工作效率。根據(jù)刀具切削加工的循環(huán)路線不同，循環(huán)指

25、令可分為單一固定循環(huán)指令和多重復(fù)合循環(huán)指令。(1)單一固定循環(huán)指令   對于加工幾何形狀簡單、刀具走刀路線單一的工件，可采用固定循環(huán)指令編程，即只需用一條指令、一個程序段完成刀具的多步動作。固定循環(huán)指令中刀具的運動分四步：進(jìn)刀、切削、退刀與返回。1)外圓切削循環(huán)指令（G90）指令格式 : G90X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 實現(xiàn)外圓切削循環(huán)和錐面切削循環(huán)。    刀具從循環(huán)起點按圖11與圖12所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按快速移動，實線表示按F指定的工件進(jìn)給速度移動。圖11  外圓切削循環(huán)圖12 &#

26、160;錐面切削循環(huán)  指令說明: X、Z 表示切削終點坐標(biāo)值； U、W 表示切削終點相對循環(huán)起點的坐標(biāo)分量； R 表示切削始點與切削終點在軸方向的坐標(biāo)增量（半徑值），外圓切削循環(huán)時R為零，可省略；表示進(jìn)給速度。例題 如圖13所示，運用外圓切削循環(huán)指令編程。 G90 X40 Z20 F30 A-B-C-D-A      X30          A-E-F-D-A     X20

27、0;         A-G-H-D-A圖13  外圓切削循環(huán)例題   例題 如圖14所示，運用錐面切削循環(huán)指令編程。G90 X40 Z20 R-5 F30    A-B-C-D-A     X30   A-E-F-D-A     X20    A-G-H-D-A圖14  錐面切削循環(huán)例題 2) 端面切削循環(huán)

28、指令（G94）指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 實現(xiàn)端面切削循環(huán)和帶錐度的端面切削循環(huán)。刀具從循環(huán)起點，按圖15與圖16所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按R快速移動，實線按指定的進(jìn)給速度移動。圖15  端面切削循環(huán)              圖16  帶錐度的端面切削循環(huán)    指令說明: X、Z表示端平面切削終點坐標(biāo)值； U、W表示端面切削終點相對循環(huán)起點的坐

29、標(biāo)分量； R 表示端面切削始點至切削終點位移在Z軸方向的坐標(biāo)增量，端面切削循環(huán)時R為零，可省略； F表示進(jìn)給速度。例題: 如圖17所示，運用端面切削循環(huán)指令編程。G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-A        Z13 A-E-F-D-A        Z10 A-G-H-D-A圖17  端面切削循環(huán)例題          

30、0;   圖18  帶錐度的端面切削循環(huán)例題 例題: 如圖18所示，運用帶錐度端面切削循環(huán)指令編程。G94 X20 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-A        Z32   A-E-F-D-A        Z29 A-G-H-D-A(2)多重復(fù)合循環(huán)指令（G70G76)    運用這組G代碼，可以加工形狀較復(fù)雜的零件，編程時只須指定精加工路線、徑向軸向精

31、車留量和粗加工背吃刀量，系統(tǒng)會自動計算出粗加工路線和加工次數(shù)，因此編程效率更高。    在這組指令中，G71 、G72、G73是粗車加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74 是深孔鉆削固定循環(huán)指令，G75 是切槽固定循環(huán)指令，G76是螺紋加工固定循環(huán)指令。1)外圓粗加工復(fù)合循環(huán)（G71）指令格式 ： G71Ud Re            G71Pns Qnf Uu Ww Ff&

32、#160;Ss Tt指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z軸方向進(jìn)行，如圖19所示。A為循環(huán)起點，A-A-B為精加工路線。 圖19  外圓粗加工復(fù)合循環(huán)                 圖20  端面粗加工復(fù)合循環(huán)指令說明:d表示每次切削深度（半徑值），無正負(fù)號；  e表示退刀量（半徑值），無正負(fù)號； ns表示精加工路線第一個程序段的順序號； nf表示精加工路線最后一個程

33、序段的順序號；  u表示X方向的精加工余量，直徑值； 例題 :如圖21所示，運用外圓粗加工循環(huán)指令編程。圖21  外圓粗加工復(fù)合循環(huán)例題N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100  G02  X29  W-7.348  R7.5N110  G01 W-

34、12.652N120  X41N130  G70  P50  Q120  F30 w表示Z方向的精加工余量。 2)端面粗加工復(fù)合循環(huán)（G72）指令格式: G72 Wd Re          G72 Pns Qnf Uu Ww Ff Ss Tt指令功能: 除切削是沿平行X軸方向進(jìn)行外，該指令功能與G71相同，如圖20所示。指令說明 :d 、e、 ns 、nf、u、w的含義與G71相同。例題:如圖22，運用端面粗加工循環(huán)指令編程。 

35、60;    圖22  端面粗加工復(fù)合循環(huán)例題              圖23  固定形狀切削復(fù)合循環(huán)N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z1N030 G72 W1 R1N040 G72 P50 Q80U0.1 W0.2 F100N050 G00 X41 Z-31N060 G01 X20 Z-20N070 Z-2N080 X14 Z1N090 G70 P50 Q80 F303)固

36、定形狀切削復(fù)合循環(huán)（G73）指令格式: G73 Ui Wk Rd    G73 Pns Qnf Uu Ww Ff Ss Tt指令功能:適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件，見圖23所示。指令說明:i 表示X軸向總退刀量（半徑值）；K 表示Z軸向總退刀量；d 表示循環(huán)次數(shù)；ns 表示精加工路線第一個程序段的順序號；nf 表示精加工路線最后一個程序段的順序號；u 表示X方向的精加工余量（直徑值）；w 表示Z方向的精加工余量。固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令的特點：a.刀具軌跡平行于工件的輪廓，故適合加工鑄造和鍛造成形的坯料;b.背吃刀量分別通過X軸方向總退刀量i和Z軸方向總退刀量

37、K除以循環(huán)次數(shù)d求得;c.總退刀量i與K值的設(shè)定與工件的切削深度有關(guān)。使用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令，首先要確定換刀點、循環(huán)點A、切削始點A和切削終點B的坐標(biāo)位置。分析上圖，A點為循環(huán)點，AB是工件的輪廓線，AAB為刀具的精加工路線，粗加工時刀具從A點后退至C點，后退距離分別為iu /2，kw，這樣粗加工循環(huán)之后自動留出精加工余量u /2、w。順序號ns至nf之間的程序段描述刀具切削加工的路線。例題: 如圖14所示，運用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令編程。      圖24  固定形狀切削復(fù)合循環(huán)例題  

38、0;      圖25  復(fù)合固定循環(huán)舉例N010 G50 X100 Z100N020 G00 X50 Z10N030 G73 U18 W5 R10N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F100N050 G01 X0 Z1N060 G03 X12 W-6 R6N070 G01 W-10N080 X20 W-15N090 W-13N100 G02 X34 W-7 R7N110 G70 P50 Q100 F304)精車復(fù)合循環(huán)（G70）指令格式： G70Pns Qnf指令功能：用G71、G72、G73指令粗加工完畢后，可

39、用精加工循環(huán)指令，使刀具進(jìn)行A-A-B的精加工，(如圖24)指令說明：ns表示指定精加工路線第一個程序段的順序號；nf表示指定精加工路線最后一個程序段的順序號；G70G73循環(huán)指令調(diào)用N(ns)至N(nf)之間程序段，其中程序段中不能調(diào)用子程序。5)復(fù)合固定循環(huán)舉例 （G71與G70編程）    加工圖25所示零件，其毛坯為棒料。工藝設(shè)計參數(shù)為：粗加工時切深為7mm，進(jìn)給速度0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速500r/min; X向（直徑上）精加工余量為4 mm，z向精加工余量為2mm，進(jìn)給速度為0.15mm/r,主軸轉(zhuǎn)速800mm/min。程序設(shè)計如下：N01 G50 X

40、200.0 Z220.0;N02 G00 X160.0 Z180.0 M03 S800;N03 G71 P04 Q10 U4.0 W2.0 D7.0 F0.3 S500;N04 G00 X40.0 S800;N05 G01 W-40.0 F0.15;N06 X60.0 W-30.0;N07 W-20.0;N08 X100.0 W-10.0;N09 W-20.0;N10 X140.0 W-20.0;N11 G70 P04 Q10;N12 G00 X200.0 Z220.0;N13 M05;N14 M30; 3.螺紋加工自動循環(huán)指令 (1)單行程螺紋切削指令G32（G33,G3

41、4）指令格式 ： G32X（U）_ Z（W）_ F_指令功能：切削加工圓柱螺紋、圓錐螺紋和平面螺紋。指令說明：格式中的X（U）、Z（W）為螺紋中點坐標(biāo)，F(xiàn)為以螺紋長度L給出的每轉(zhuǎn)進(jìn)給率。L表示螺紋導(dǎo)程，對于圓錐螺紋（圖26），其斜角在45°以下時，螺紋導(dǎo)程以Z軸方向指定；斜角在45°90°時，以X軸方向指定。圓柱螺紋切削加工時，X、U值可以省略，格式為：  G32 Z（W）_ F _ ；端面螺紋切削加工時，Z、W值可以省略，格式為：  G32 X（U）_ F_；螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段1和降速退刀段2，即在程序設(shè)計時，應(yīng)將車刀的

42、切入 、切出、返回均應(yīng)編入程序中。  圖26  螺紋切削                            圖27  螺紋切削應(yīng)用螺紋切削例題：    如圖27所示，走刀路線為A-B-C-D-A，切削圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為4mm , 1 = 3mm，2 =

43、2mm，每次背吃刀量為mm，切削深度為2mm。G00 X16G32 X44   W-45 F4G00 X50   W45 X14G32 X42  W-45 F4G00 X50   W45(2)螺紋切削循環(huán)指令（G92）指令格式 : G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 切削圓柱螺紋和錐螺紋，刀具從循環(huán)起點，按圖28與圖29所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按R快速移動，實線按F指定的進(jìn)給速度移動。 圖28  切削圓柱螺紋     

44、           圖29  切削錐螺紋指令說明：X、Z表示螺紋終點坐標(biāo)值;U、W表示螺紋終點相對循環(huán)起點的坐標(biāo)分量；R表示錐螺紋始點與終點在軸方向的坐標(biāo)增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環(huán)時為零，可省略；F表示螺紋導(dǎo)程。例題: 如圖30所示，運用圓柱螺紋切削循環(huán)指令編程。        圖30  切削圓柱螺紋例題                圖31  切削錐螺紋例題G50 X100 Z50G97 S300 T0101 M03G00 X35 Z3G92 X29.2 Z-21