滾鍍金線工藝流程

1、滾 鍍 金滾鍍金電鍍工藝流程超聲波化學(xué)除油1超聲波化學(xué)除油2二級水洗三級水洗活化電解除油三級水洗鎳回收水洗轉(zhuǎn)移二級水洗預(yù)鍍金金回收三級水洗保護(hù)三級水洗烘干檢驗包裝電鍍概念w利用電解原理在金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附上一層金屬膜的工藝從而起到防腐，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍的基本過程待鍍的工件接在陰極把鍍上去的金屬接在陽極電源裝置w陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連，通過直流電的電源后，陽極的金屬會氧化（失去電子），溶液中的正離子會在陰極上還原（得到電子）成原子并積聚在陰極表層。槽液管理滾鍍線槽液管理工程表

2、滾鍍線槽液管理工程表容量（容量（L L）成份成份控制標(biāo)準(zhǔn)控制標(biāo)準(zhǔn)（g/L)g/L)處理周期處理周期更換周期更換周期備注備注超聲波化學(xué)除油1#180化學(xué)除油粉100-180無700-900KG50-70超聲波化學(xué)除油2#180化學(xué)除油粉100-180無700-900KG50-70二級水洗180水無無700-900KG電解除油180電解除油粉100-180無1400-180050-70三級水洗180水無無1400-1800活化180硫酸10-15%無兩天三級水洗180水無無1400-1800鎳720硫酸鎳220-280連續(xù)過濾/兩天弱電解/一星期碳處理無 電壓：9.15v， 時間：30min氯化鎳

3、50-60硼酸50-60PH值3.8-4.5回收180回收水無無無補(bǔ)鎳缸水位用二級水洗180純水無無700-900KG22-28預(yù)鍍金180金屬金0.5連續(xù)過濾/每天碳處理無電壓：12180氰化鉀時間：10S金180金屬金1-3/120g/l連續(xù)過濾/每星期碳處理無電壓：6.55v；時間：15s 溫度 22-28180氰化鉀回收180回收水無無無收集統(tǒng)一處理三級水洗180水無無1400-1800 純水洗180純水無無1400-1800三級水洗180純水無無1400-1800烘干無無無無超聲波w超聲波原理： 超聲波由發(fā)生器和振子組成。發(fā)生器是產(chǎn)生電磁振蕩信號和提供能量的電源，振子是把發(fā)生器產(chǎn)生的

4、電磁振蕩電流轉(zhuǎn)換成超聲震動的換能器。零件浸泡在除油液中，超聲波產(chǎn)生機(jī)械蕩力，形成數(shù)以萬計的微小氣泡。這些小氣泡在生成，生長和破裂時產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力，使黏附在金屬表面的油污被剝離下來，油污在浮力作用下浮出水面。超聲波槽體用于接收超聲震動，采用不銹鋼材質(zhì)，并有一定厚度?；瘜W(xué)除油w化學(xué)除油分為皂化和乳化反應(yīng)達(dá)到除油效果：1、皂化作用：金屬表面油脂中的動植物油（主要成分是硬脂酸）與堿性除油劑中的堿生成硬脂酸鈉（即肥皂）和甘油溶解進(jìn)入堿性溶液，俗稱“皂化反應(yīng)”。從而達(dá)到除去金屬表面的油脂。2、乳化作用：礦物油或其它不可皂化油是不能用堿皂化的，此時采用表面活性劑進(jìn)行乳化除油，乳化是使兩種互不相溶液體中的一

5、種呈極細(xì)小的液滴分散在另一種液體中形成乳濁液的過程，具有乳化作用的表面活性物質(zhì)為乳化劑，在化學(xué)除油的過程中采用陽離子型或非離子型表面活性劑，如硅酸鈉、硬脂酸鈉、OP乳化劑等，在除油的過程中，首先乳化劑吸附在油溶液的分界面上，其中親油基與零件表面的油發(fā)生親種作用，而親水基則與除油水溶液親和，在乳化劑的作用下，油污對零件表面的附著力逐漸減弱，在流體的動力因素共同的作用下，油污破裂變成細(xì)小的珠狀逐漸從金屬零件表面脫離，而呈細(xì)小的液滴分散在除油液中，變成乳蝕液，從而達(dá)到除去零件表面油污的效果。皂化和乳化作用是相互相成的。電解除油w在堿性溶液中，以零件為陰極，采用不銹鋼板為陽極：1、在電解的條件下，電極

6、的極化作用降低了油與溶液的表面張力，溶液對零件表面的潤濕性增加，使油膜與金屬間的黏附力降低，從面使油污易于剝離并分散到溶液中乳化而除去2、電解時，零件表面進(jìn)行的是還原反應(yīng)而析出氫氣。金屬與溶液界面釋放出的氫氣在溶液中起乳化作用，析氫產(chǎn)生的小氣泡很容易吸附在油膜表面，隨著油膜撕裂成小油滴并帶到液面上，同時對溶液起到攪拌作用，加速零件表面油污的脫除速度?；罨痺硫酸活化主要作用為：對清洗干凈的零件上的氧化膜進(jìn)行處理。鍍鎳w鍍液中的硫酸鎳為主鹽，主要提供金屬鎳離子。w鍍液中氯化鎳主要提供氯離子，活化陽極，促使陽極正常溶解。含量太低會引起陽極鈍化，影響電流通過，析氧破壞添加劑。影響鍍液的覆蓋能力，還由于

7、某些添加劑的氧化，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)被破壞，從而使槽液性能惡化。含量過高，鍍層產(chǎn)生拉應(yīng)力，出現(xiàn)脆性，同時引起陽極溶解過快，導(dǎo)致鍍液中鎳升高。w硼酸w鍍液中的硼酸為pH值緩沖劑。硼酸含量太低，其緩沖能力下降，pH值變化快。但硼酸溶解度低，含量太高，則易從鍍液中析出，兩者都會影響鍍層質(zhì)量。w主光劑：為電鍍層出光作用，使整個鍍層面產(chǎn)生光亮效果w走位劑主要有烯丙基磺酸鈉，不飽和烷基磺酸鈉，羥基化合物磺酸鈉等組成，作用是提高低電流區(qū)的出光效果。鍍金w鍍液中金屬金主要為鍍層提供金離子，氰化物在電鍍起作用。氰化鉀作為主絡(luò)合劑，與金鹽絡(luò)合生成生成KAu(CN)2。在電鍍過程中，金的氰化物絡(luò)鹽在溶液中電離，并在陰極上還

8、原析出金： KAu(CN)2 = K+ 十 Au(CN)22 Au(CN)2- 十e = Au+2CN- 氰化鉀除了和金生成金氰化鉀絡(luò)鹽外，在鍍金液中還要維持一定量的游離氰化鉀。其起著穩(wěn)定電鍍液，提高陰極極化使鍍層細(xì)致均勻，促進(jìn)陽極溶解，提高電鍍液導(dǎo)電能力。保護(hù)劑w保護(hù)劑的作用是在巳鍍好的工件上沉積一層保護(hù)膜，從而達(dá)到鍍層的抗氧化效果銅材鍍金小批量驗證試驗1.試鍍藥水(小批量生產(chǎn)時分析數(shù)值） 氰化金鉀3g/L，氰化鉀125g/L2.素材數(shù)量 7.5Kg*33.采用工藝 如下表4.檢測方法 膜厚儀測鍍層厚度，鹽霧機(jī)測試產(chǎn)品的耐腐蝕性，目視法檢測產(chǎn)品的外觀。銅材鍍金工程試驗報告w試驗過程試驗過程 超聲波除油（5min） 水洗 高溫除油（5min）水洗電解除油（2min）水洗 活化 水洗 鍍鎳（30/40/50min） 水洗 鍍金（時間8/15/20s電壓6/6.55/7.55V） 水洗 保護(hù)（3min） 水洗 烤干（80，5min） 檢驗 包裝 。 （分三次試驗）銅材鍍金工程試驗報告w試驗結(jié)果試驗結(jié)果產(chǎn)品鎳厚度（um）金厚度（um）鹽霧結(jié)果 （24H）判定電池2.940.017低區(qū)輕微氧化NG3.950.021無變化合格5.780.29無變化合格霧化器3.190.015低區(qū)