模板及支撐架技術(shù)交底

1、2019年4月交底目的1、明確本工程質(zhì)量目標(biāo)；2、明確施工工藝，統(tǒng)一工藝作法；3、防治質(zhì)量通病；一、質(zhì)量目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo) 本工程目標(biāo)： 做在建項(xiàng)目觀摩工地 模板工序是使混凝土按設(shè)計(jì)形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到： 表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構(gòu)件不下?lián)?二、施工工藝200300墊木掃地桿作法：1、立桿縱橫成一條線，間距一般為8001200；2、立桿下方設(shè)置200c大小的墊木；3、地坪起來200300mm高設(shè)置縱橫掃地桿；4、掃地桿向上1500mm設(shè)置縱橫水平桿； 1500 二、施工工藝作法：1、立桿縱橫成線，間距嚴(yán)格按支撐體系計(jì)算間距設(shè)置，一般為800

2、1200；2、中部縱橫水平桿，單向跨跨連，垂直方向隔跨連；3、梁底必須設(shè)置大橫桿，梁底小橫桿緊靠大橫桿與立桿相交點(diǎn)設(shè)置；4、必要時(shí)梁底單獨(dú)設(shè)置頂撐。頂部梁底大橫桿 二、施工工藝 二、施工工藝 二、施工工藝模板安裝要點(diǎn)：1、柱模的加固，板面上150或200第一道對(duì)拉螺桿，向上500、500、600、600設(shè)置對(duì)拉螺桿，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)層柱模鋼管抱箍按4道加固，對(duì)于陽角或框肢柱端鋼管抱箍采取加設(shè)對(duì)口件加強(qiáng)。2、重點(diǎn)控制梁側(cè)模及柱模陰角處爆模問題的處理。3、重點(diǎn)檢查：邊柱模下口，陽臺(tái)處柱模下口，廚、廁處柱模下口，梯間剪力墻模下口的漏漿問題。、4、柱模陰、陽角相交處采用海棉膠條塞縫，以防止漏漿。5、模板及其支

3、架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力能及施工荷載。6、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；（即上層樓板砼施工完成后，才能拆除下層梁板架，同時(shí)滿足拆模條件）7、在涂刷模板隔離時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。8、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。9、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。10、澆筑 砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。11、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。一 支模

4、原則板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模(梁側(cè)模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸準(zhǔn)確，節(jié)點(diǎn)處密縫拼模大模靠邊、原邊壓角原則配模必須使用圓盤鋸集中配制，圓盤鋸不得上樓層。限制使用手工鋸及手提電鋸配模 二、施工工藝 二、施工工藝 二、施工工藝 二、施工工藝板模接縫處應(yīng)墊木方梁上口鎖口木方離角部間距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。 二、施工工藝上海建工 二建集團(tuán)模板拼縫雙面膠條 二、施工工藝 所有壓角、轉(zhuǎn)角、套割處必須拼密縫，且不得出現(xiàn)小陽角。 盡量做到大模壓邊、原邊壓角。 梁板模板完成后應(yīng)立即在柱墻插筋上抄測(cè)標(biāo)高，對(duì)模板空間 尺寸進(jìn)行復(fù)核（標(biāo)高、開間），所有板模四大角及

5、中間 都必須抄測(cè)標(biāo)高 二、施工工藝柱墻陰角模板加固 二、施工工藝三、模板工程通病防治一、軸線位移 混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 防治措施:1、 模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；2、 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；3、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度 控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；4、 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；5、 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，

6、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；6、 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差 測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 防治措施：1、 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；2、 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；3、 建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；4、 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分

7、層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；5、 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 三、模板工程通病防治三、接縫不嚴(yán)： 由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 防治措施：1、 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；2、 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；3、 木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫；4、 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5、模板與模

8、板間采用50100寬，長(zhǎng)200的九夾板的拼縫木條連接。 三、模板工程通病防治四、模板未清理干凈： 現(xiàn)混凝土中有縫模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)隙，且有垃圾夾雜物。 防治措施：1、 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；2、 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；3、 墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。 三、模板工程通病防治五、加固體系不牢： 由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。 防治措施：豎向結(jié)構(gòu)采用對(duì)拉螺栓加牢。如左圖： 三、模板工程通病防治六、柱腳爛根 模板拆除后根部保護(hù)層部分，砼出現(xiàn)不光潔、飽滿。防治辦法： 在豎向結(jié)構(gòu)模板下口，用50100寬九夾板（套模），鋪于地面，緊貼于豎向結(jié)構(gòu)周邊。如左圖： 三、模板工程通病防治七、外墻柱腳爆模： 外墻模板拆除后，柱腳接頭出現(xiàn)接縫不平，后澆筑砼高出先澆砼面35m