(整理)后張法空心板梁預(yù)制的施工工藝

1、欽州至崇左高速公路No8合同段施工工藝空心板梁預(yù)制施工單位：福建路橋建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：佛山市盛建公路工程監(jiān)理有限公司施工時(shí)間：2010年2月25日2010年10月25日、工程概況綜合考慮總體進(jìn)度計(jì)劃和本標(biāo)段橋梁橋型、橋梁分布和攪拌站站址情況，研究決定建 設(shè)2個(gè)預(yù)制場(chǎng)，分另I是K69+35A K69+60暇基左側(cè)和K73+02A K73+500路基。在K69+35O K69+600路基左側(cè)建設(shè)一座大型空心板梁預(yù)制場(chǎng)（橋梁1#預(yù)制場(chǎng)）,在K73+02A K73+500路基建設(shè)一座T梁預(yù)制場(chǎng)（橋梁2喇制場(chǎng)）。1#K制場(chǎng)負(fù)責(zé)預(yù)制 6 座橋式通道（K65+09O K67+620. K68+213 K

2、68+667 K70+312 K74+185橋式通道）、5座中橋（K66+190中元1#中橋、K66+523中元2#中橋、K73+741.527 佛子牧場(chǎng)中橋、K74+389豈掩溝中橋、K75+540口僚中橋）和2座大橋（K69+125平羌河大 橋、K71+675四佛大橋）共計(jì)930片梁板。其中，20m空心板820片、13m空心板30片、 10m空心板80片?？招陌辶褐饕こ塘咳缦拢篊50碎：9966.4m3, C30碎：334m3鋼絞線390.6T ,鋼筋 1871.2T。二、工程特點(diǎn)1、項(xiàng)目工程場(chǎng)地條件受限制（地表水地下水貧乏）、工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高， 四佛大橋（20-20m先簡(jiǎn)支后

3、連續(xù)預(yù)應(yīng)力空心板梁橋） 又是欽崇高速公路的控制性工程之一， 涉及到全線的總體工程進(jìn)度，能否按總體計(jì)劃完工，20m空心板的預(yù)制是一大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2、技術(shù)性要求高，技術(shù)工種要求全，加大技術(shù)含量的投入，是順利完成本工程的先決 條件。3、各類配套設(shè)備要齊全，設(shè)備良好、性能可靠，加大設(shè)備及施工場(chǎng)地的投入，是完成 本工程的必要條件。4、建場(chǎng)所需的設(shè)備、模板、場(chǎng)平等需要投入大量的周轉(zhuǎn)資金，生產(chǎn)訂購(gòu)各類主材的資 金占工程比例大，能否確保重點(diǎn)項(xiàng)目的專項(xiàng)資金投入，是完成本工程的保證條件。5、工期緊、任務(wù)重，預(yù)制強(qiáng)度大（4片/天），雨季（59月）大約有5個(gè)月也須不問(wèn) 斷施工。三、工期要求工期要求：2010年2月25日

4、一2010年10月25日預(yù)制820片20m預(yù)應(yīng)力空心板。2010年3月15日一2010年10月25日預(yù)制110片10m和13 m預(yù)應(yīng)力空心板。四、預(yù)制場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)場(chǎng)部：工程技術(shù)部：技術(shù)員，并設(shè)立質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員、材料員、安保員、統(tǒng)計(jì)員、調(diào)度員等。下設(shè)：機(jī)械班、鋼筋班、張拉班、起重班、混凝土班、機(jī)修班、勤雜班、炊事班。五、主要臨時(shí)設(shè)施1、梁場(chǎng)布置梁場(chǎng)布置具體見后附橋梁1#預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖梁場(chǎng)有效使用長(zhǎng)度250ml其中，K69+350- +400長(zhǎng)度50m為臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)和鋼筋加工場(chǎng)地； K69+40A +500長(zhǎng)度100m為預(yù)制區(qū)；K69+50O- +600長(zhǎng)度100m為存梁區(qū)。根據(jù)現(xiàn)在橋梁基 礎(chǔ)工程

5、的進(jìn)度情況，架梁順序?yàn)椋?K69+125平羌河大橋-K71+675四佛大橋-K66+523中元 2#中橋-K66+190中元 1#中橋-K73+741.527佛子牧場(chǎng)中橋- K74+389豈掩溝中橋 K75+540豈僚中橋。根據(jù)我標(biāo)段橋梁工程總體進(jìn)度計(jì)劃要求，擬在 240天完成930片空心 板梁的預(yù)制工作。該預(yù)制場(chǎng)共設(shè) 43個(gè)臺(tái)座。其中，20m空心板臺(tái)座40個(gè)、13m空心板臺(tái)座 1個(gè)、10m空心板臺(tái)座2個(gè)。場(chǎng)地挖到一定高度后平整且碾壓密實(shí)，預(yù)制場(chǎng)硬化采用20cm碎石（沙礫）+10cmC15昆凝土整體硬化。預(yù)制場(chǎng)安裝1臺(tái)50T龍門吊和1臺(tái)5T龍門吊， 50T龍門吊經(jīng)過(guò)改裝，另外裝配2臺(tái)5T的電動(dòng)

6、的產(chǎn)，不僅用以梁板的移位及出坑，還可以 用以裝拆模板和澆筑碎，該龍門吊凈寬24m凈高7.5m,采用貝雷片組裝，在門架頂端設(shè)兩個(gè)可移動(dòng)吊點(diǎn)；5T龍門吊用以梁板的預(yù)制，安裝 2臺(tái)5T的電動(dòng)葫產(chǎn)以滿足施工的需要， 2 臺(tái)龍門吊使用同一條軌道行走。2、便道：便道利用該段左半幅路基，條件較好；另在預(yù)制場(chǎng)右側(cè)平行預(yù)制場(chǎng)設(shè)一條寬5m的硅專用運(yùn)輸?shù)酪詽M足施工。3、供水：在K69+400左側(cè)4設(shè)置蓄水池潛水泵供水，水質(zhì)要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，要符合國(guó)家 飲用水標(biāo)準(zhǔn)。用PVC塑料管接引進(jìn)入門機(jī)軌道埋地設(shè)置，然后沿縱向在臺(tái)座兩端頭設(shè)出水 閥門接頭，以便養(yǎng)護(hù)接管。4、排水：因該預(yù)制場(chǎng)處于挖方區(qū)，排水顯得至關(guān)重要。沿預(yù)制場(chǎng)三面設(shè)置

7、明溝排水，從K69+600排向K69+400涵洞，從K69+350排向K69+400涵洞，然后接順路基排水溝，排 至平羌河。5、供碎：已建設(shè)碎攪拌站1座（K69+200右側(cè)），采用JS750X 2強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配料 系統(tǒng)采用PHD120電子計(jì)量系統(tǒng),用龍工LG30裝載機(jī)上料，碎采用罐車運(yùn)送到預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)， 采用2臺(tái)5T的龍門吊運(yùn)輸碎入倉(cāng)或者條件好的可用碎罐車直接入倉(cāng)澆筑。6、供電：電源由K69+200右側(cè)攪拌站的315KV故壓器配電室接入，設(shè) 9m水泥桿架 設(shè)入作業(yè)場(chǎng)地，并暗設(shè)PVC塑料管，穿三相四線電纜，接施工用配電箱。同時(shí)，攪拌站配 置1臺(tái)150KVWB油發(fā)電機(jī)，預(yù)制場(chǎng)配置1臺(tái)75KVf口 1

8、臺(tái)30KWB由發(fā)電機(jī)，以備應(yīng)急供電。7、臺(tái)座：本梁場(chǎng)共規(guī)劃臺(tái)座43個(gè)，臺(tái)座采用厚15cm的C25碎澆筑，采用水磨石面 層，按每天4片安排配套設(shè)施，須配備7套定型鋼模板，架設(shè)時(shí)采用1臺(tái)50T龍門吊移梁 和出坑。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)空心板梁預(yù)制時(shí)不需設(shè)置向下的預(yù)拱度。臺(tái)座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。對(duì)于有縱坡的橋梁，臺(tái)座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，確保支座的 水平度，同時(shí)還應(yīng)考慮張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動(dòng)量。8、場(chǎng)地：預(yù)制區(qū)和場(chǎng)內(nèi)道路全部硬化。該段主要為挖方路段，路基挖至路槽標(biāo)高后鋪碎石墊層、澆筑10cm厚C15碎硬化。9、軌道：碎基礎(chǔ)（30cmx30cm）預(yù)埋鋼筋加固鋼軌，兩端各長(zhǎng)出臺(tái)座 10m以便門

9、機(jī) 吊卸梁場(chǎng)鋼筋、機(jī)具等。10、梁場(chǎng)其它輔屬設(shè)施：鋼筋加工棚、職工臨設(shè)、臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)等設(shè)施就近布置在梁場(chǎng)右側(cè)。計(jì)劃建水泥庫(kù)75 發(fā)電房20 m鋼筋庫(kù)及加工車間400 m辦公室30褶、住房 200 m 倉(cāng)庫(kù) 50 m20六、施工工藝1、預(yù)制梁施工工藝流程20m/13m后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁：施工準(zhǔn)備-場(chǎng)地平整-碎臺(tái)座施工-鋼筋綁扎-波紋管安裝-模板安裝-碎澆筑-拆 模-碎養(yǎng)護(hù)-清理孔道、鋼絞線穿束-施加預(yù)應(yīng)力-孔道壓漿-梁端封錨-移梁詳見后附后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖預(yù)應(yīng)力空心板梁施工必須按照下述順序進(jìn)行：（ 1）預(yù)制主梁，簡(jiǎn)支端應(yīng)進(jìn)行封錨、封端；（ 2）吊裝主梁，澆注鉸縫混凝土；（ 3）澆注1

10、0cm 厚的橋面鋪裝防水混凝土；（ 4）焊接或安裝防撞欄鋼筋、澆筑防撞欄砼、涂防水層，最后鋪筑瀝青砼及安裝伸縮縫等。10m鋼筋碎空心板梁：施工準(zhǔn)備-場(chǎng)地平整-碎臺(tái)座施工-鋼筋綁扎-模板安裝-碎澆筑-拆模-碎養(yǎng)護(hù)-移梁2、施工方法2.1 場(chǎng)地布置詳見后附橋梁1#預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，嚴(yán)格按1#預(yù)制場(chǎng)設(shè)計(jì)施工方案建設(shè)空心板梁碎臺(tái)座。底座采用15cm厚的碎底座，用角鋼鑲邊，臺(tái)座兩端頭應(yīng)特別加厚碎，因梁體 張拉后中間起拱，重量集中在梁體兩端部，臺(tái)座能承受梁體的重量和施加預(yù)應(yīng)力時(shí)梁端對(duì) 地基的附加壓力。預(yù)制場(chǎng)尤其要做好場(chǎng)區(qū)的排水系統(tǒng)。由于每片梁的存放時(shí)間不能超過(guò)90大，

11、所以，場(chǎng)地布置要綜合考慮整個(gè)合同段的總體施工進(jìn)度情況(主要是道路運(yùn)輸)，以便合理安排制梁順序及制梁速度。由于梁片較短，預(yù)應(yīng)力張拉起拱較小，空心板梁預(yù)制時(shí)不需設(shè)置向下的預(yù)拱度，但從 張拉鋼束到澆注錢縫的時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 90天。下表為預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉后梁的短期上拱計(jì)算 值，可作為施工參考：預(yù)制梁體張拉鋼束后邊跨預(yù)制板中跨預(yù)制板短期上拱計(jì)算值17mm16mm2.2 鋼筋制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋規(guī)格、序號(hào)、尺寸由施工技術(shù)員按序號(hào)編排整理，統(tǒng)一下料，統(tǒng) 一彎制成形，統(tǒng)一堆放，分類有序，掛牌編號(hào)，并用方木支墊，存放在鋼筋棚內(nèi)，以防止 雨水浸蝕。鋼筋搭接：(1)鋼筋直徑小于12的采用綁扎，搭接長(zhǎng)度需嚴(yán)格按照橋涵

12、施工技術(shù)規(guī)范要求, 保證搭接長(zhǎng)度。(2)鋼筋接頭采用搭接焊的，焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-96) 的有關(guān)要求。搭接縫采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為 5d,單面焊長(zhǎng)度為10d,焊縫寬度為0.7d但 不小于10mm焊縫深度0.3d ,但不小于4mm(3)當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱后才能施焊；當(dāng)?shù)陀?0c時(shí)不得進(jìn)行施工。(4)鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接面應(yīng)彼此平行，焊后焊渣 必須清除干凈。(5)用于電弧焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條(GB/T51171995)及低合金焊條(GB/T511A1995)的規(guī)定。(6)焊接試驗(yàn)：當(dāng)焊接試件的抗拉強(qiáng)度大于或等于未被

13、焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接 才允許進(jìn)行。2.3 鋼筋安裝空心板鋼筋綁扎時(shí)先將底板及梁肋綁扎完畢，安裝好波紋管，并穿入塑膠管，防止在 碎澆筑中漏漿，保證孔道質(zhì)量。裝模澆筑完底板后，在底板碎初凝前，放入心模并綁扎完 畢頂板鋼筋，然后澆筑余下碎?？招陌辶焊拱遢^薄，鋼筋比較密，當(dāng)布筋空間有矛盾時(shí)，必須遵照次筋讓主筋、主筋 讓預(yù)應(yīng)力鋼絞線的原則，并注意在頂板預(yù)埋防撞墻、伸縮縫等鋼筋。鋼筋下料加工精確， 主梁鋼筋骨架在綁扎時(shí)臨時(shí)加固處理，以防綁扎時(shí)鋼筋骨架傾倒和扭曲。各種預(yù)埋件質(zhì)量 符合要求，位置準(zhǔn)確，預(yù)應(yīng)力筋孔道定位鋼筋網(wǎng)片焊牢，坐標(biāo)準(zhǔn)確，保護(hù)層采用特制塑料 墊塊，形狀方正，交錯(cuò)綁扎在鋼筋網(wǎng)上，綁扎牢固

14、。2.4 鋼絞線的制作及安裝鋼絞線下料前必須放在下料盤內(nèi)，然后用人工將頭拉出。鋼絞線下料時(shí)，應(yīng)在每端離 切口 35cm處用細(xì)鐵絲綁扎，每3根、4根或5根捆成整捆待用，下料應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪 切割機(jī)，不得使用電弧、氣割，下料的長(zhǎng)度采用鋼尺丈量。預(yù)應(yīng)力波紋管一定要有上下左右的限位措施，而且限位鋼筋的間距不能大，確保在澆 筑碎過(guò)程不被打落、不走位，并嚴(yán)格檢查是否被電焊等燒出孔洞，各接頭、孔洞必須用膠 布粘貼牢固，使之密閉不漏漿。在碎臺(tái)座中間向兩端頭按1mL個(gè)刻度用油漆做好標(biāo)記，將各點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的管道高度打印 交底現(xiàn)場(chǎng)，模板支立前，仔細(xì)逐一校對(duì)孔道坐標(biāo)。后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mrm管道

15、坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁局方向10管道間距同排10上下層102.5 模板安裝（1）空心板梁側(cè)模采用定型鋼模，內(nèi)模采用廠制輕便易拆卸的定型鋼模，共配備模板7套，其中，20m空心板梁5套（4套中板、1套邊板），13m空心板梁1套，10m空心板梁 1套。人工配合預(yù)制區(qū)內(nèi)2臺(tái)龍門吊立模、拆模工作。鋼模表面采用電動(dòng)機(jī)、打磨機(jī)除銹， 涂刷脫模劑，外用K與底模間火 5mnB的海棉條，模板外側(cè)設(shè)置張緊螺桿，將鋼板緊貼在底 模邊緣，防止漏漿；鋼模頂部采用雙向調(diào)整螺桿（龍門架式），既可調(diào)整鋼模的上部尺寸， 又能保證鋼模板不變形。（ 2）模板支立前，必須仔細(xì)校對(duì)好孔道坐標(biāo)，檢查預(yù)埋件是否齊全、位置是否準(zhǔn)確。模板必須具有足

16、夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板要支立穩(wěn)固，接縫密實(shí)，保證不漏漿，安裝時(shí)要注意避免碰撞已綁扎成型的鋼筋骨架。模板安裝后，檢查其順直度、水平度和垂直度。安裝模板幾何尺寸、豎直度等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，長(zhǎng)度方向必須每次用 30mffi尺檢查。（ 3）邊梁的外側(cè)翼緣板一次澆到設(shè)計(jì)寬度，對(duì)于曲線橋，其內(nèi)、外邊梁的翼緣板要按設(shè)計(jì)圓曲線半徑做成凹凸弧線形，而腹板一律做成直線。模板的對(duì)拉和支撐一定要牢固，對(duì)拉螺桿的螺帽一定要墊彈簧墊圈。必須注意：曲線橋橋墩是徑向布置，同一跨的各片梁其長(zhǎng)度不一樣，因而，側(cè)模都要做相應(yīng)調(diào)整；由于梁體安裝時(shí)腹板垂直，其翼緣板就要按橋面設(shè)計(jì)橫坡做成傾斜

17、的，所以拆模后要在梁體的明顯位置編號(hào)，避免以后架梁出錯(cuò)。在梁體砼溫度還很高的情況下，不能過(guò)早拆模，特別是在冬天或夜間氣溫低的環(huán)境下，以免梁體收縮造成豎向裂縫。在支點(diǎn)位置的翼緣板留好孔洞，用作架梁吊裝時(shí)穿鋼絲繩用。2.6 砼攪拌及澆注施工（ 1） C50 砼配合比C50 砼施工前必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)，綜合考慮施工程序、工期安排、環(huán)境影響等各種因素，通過(guò)實(shí)驗(yàn)保證砼強(qiáng)度，減少砼收縮徐變影響，并應(yīng)注意砼強(qiáng)度試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁梁體砼相吻合。C40 以上砼宜采用不低于42.5 級(jí)硅酸鹽水泥澆筑，同時(shí)為保證橋梁外觀顏色，同一座橋的混凝土宜采用同一廠家同品種水泥澆筑。砼用石料強(qiáng)度不低于碎強(qiáng)度的2倍。主

18、梁梁體碎耐久性要求：最大水灰比0.55,最小水泥用量350kg/m3,最大氯離子含量0.06，最大堿含量1.8kg/m3。 C50 砼采用高效減水劑須委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位外檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。（ 2）砼攪拌采用JS750X2強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，配自動(dòng)計(jì)量裝置供料系統(tǒng)，裝載機(jī)運(yùn)輸。施工前要檢查離合器、制動(dòng)器、升降器是否靈活可靠，軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無(wú)斷裂或損壞等，并經(jīng)試轉(zhuǎn)，全部機(jī)械達(dá)到正常后，方可作業(yè)。砼拌和嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比、塌落度進(jìn)行拌制。（ 3）砼澆筑混凝土由設(shè)在K69+200右側(cè)中心攪拌站供應(yīng)，混凝土的運(yùn)輸采用龍門吊吊運(yùn)的方式直接入模，先鋪底板砼，人工振搗收平后，裝芯模，綁扎頂

19、板鋼筋，然后從一端向另一端分層澆筑梁肋砼，而后開始澆筑頂板砼，澆筑完成后專人清理并修整頂面砼，頂板砼澆筑完成后整平收漿，二次收面，防止裂紋，并拉毛。插入振搗時(shí)必須避免碰撞波紋管、預(yù)埋件等?；炷翝仓绞讲捎眯毕蚍侄巍⑺椒謱拥姆椒ㄟB續(xù)澆筑，中途不得停頓?；炷烈浞终駬v，觀察到混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿等現(xiàn)象，停止振搗。在混凝土澆筑過(guò)程中要防止漏漿、欠振、過(guò)振等現(xiàn)象。注意預(yù)應(yīng)力管道保護(hù)：在澆筑前在預(yù)應(yīng)力孔道中穿塑膠管，防止砼澆筑中漏漿，以免碰撞、踩踏損壞波紋管。在砼澆筑過(guò)程中要隨時(shí)抽拔塑膠管，以防堵塞，砼凝固后拔出備用。并穿鋼絞線前用水沖洗管道。2.7 拆模當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7

20、0%（一般在澆注后的第二天），可拆除模板。拆模時(shí)首先松開所有緊固件、支撐件、分層次逐一拆除，小心輕放，不得用鐵件猛撬，不得傷及到砼構(gòu)件輪廓邊緣。拆下來(lái)的模板要及時(shí)清理干凈，并涂上脫模劑，擺放整齊，分類存放。梁的頂板砼要拉毛處理，并注意所有砼結(jié)構(gòu)均要連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7 天以上。每片梁一澆完砼，就必須立即用高壓水或高壓風(fēng)槍沖洗波紋管孔道，清除管內(nèi)水泥漿、砼等雜物，并將孔道口及錨墊板的水泥漿沖洗干凈。在砼澆注過(guò)程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，至少兩組試件隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以提供是否可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的參考數(shù)據(jù)。2.8 砼的養(yǎng)護(hù)梁體澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，一般34h灑水養(yǎng)護(hù)一次。如果天氣較熱

21、，在砼表面鋪上薄膜或土工布養(yǎng)護(hù)，或采取沿縱向在兩臺(tái)座中間及梁體頂部設(shè)出水閥門接頭形成噴淋系統(tǒng)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間；冬季溫度較低時(shí)，T 梁采用覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不得低于7d,冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)。在每次澆筑的全過(guò)程中前后場(chǎng)都必須要有專門的值班技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)把關(guān)，脫模后在梁體上標(biāo)明梁號(hào)、預(yù)制日期。2.9 施加預(yù)應(yīng)力（ 1）待空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上（且齡期不小于8天）方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。（ 2）先清除錨墊板上的殘留砂漿并修正管口，鋼絞線按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度并考慮千斤頂?shù)男吞?hào)及穿束方式下料。采用砂輪鋸切割，在切口處 20cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔1ml?扎一道鐵絲

22、，防止鋼束松散互相纏繞，然后人工將鋼絞線穿入孔中。（ 3）千斤頂和油泵等張拉設(shè)備在本工地使用前，必須通過(guò)校驗(yàn)和標(biāo)定試驗(yàn)，并提供有關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)。開始預(yù)應(yīng)力張拉前，千斤頂、油泵和壓力表必須編號(hào)配套。千斤頂按規(guī)范規(guī)定時(shí)間定期檢校，油泵嚴(yán)重漏油、部件損傷，以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差等情況下重新標(biāo)定。鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上為：先上后下，先中間后兩邊，本空心板梁設(shè)計(jì)張拉順序?yàn)椋篘”N2 N1,應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時(shí)考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過(guò)容許值。預(yù)應(yīng)力索初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)值應(yīng)通過(guò)后續(xù)伸 長(zhǎng)值反算得出。（ 4）計(jì)算鋼絞線理論伸長(zhǎng)值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力

23、換算張拉油壓表讀數(shù)。準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。詳細(xì)的計(jì)算過(guò)程待預(yù)應(yīng)力鋼束送檢后，提供相應(yīng)的參數(shù)在張拉鋼束前提供給總監(jiān)辦審核。（ 5）張拉操作程序張拉操作工藝流程如下：安裝工作錨-安裝限位板-安裝千斤頂-安裝工具錨-初張拉（10%« k并量初始伸長(zhǎng)值-弓K拉100%7 k并持荷2minf量測(cè)最終伸長(zhǎng)值-錨固-張拉缸回油、工具錨松脫-關(guān)閉 油泵、張拉缸頂壓缸復(fù)位-依次卸下工具錨、千斤頂。（ 6）張拉采用油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量雙控制，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用一次張拉工藝，張拉過(guò)程應(yīng)在廠家指導(dǎo)下按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用雙控指標(biāo)，即錨下張拉力和鋼束延伸量，以

24、張拉力為主，延伸量校核。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值不相符，并超過(guò)±6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因后再施工。張拉時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、夾片式錨具的變形（包括力筋回縮和錨具的變形）總量不大于6mmb、每束鋼絞線的斷滑絲數(shù)量，不得多于 1根。c、梁體上拱度誤差，不大于設(shè)計(jì)拱度的 10%d、在張拉過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲，應(yīng)立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)檢查同意后重新?lián)Q束。e、預(yù)應(yīng)力筋必須用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊等熱切割。f 、已張拉完而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷釀成重大的事故。2.10 壓漿（ 1）張拉完成后24h 內(nèi)必須進(jìn)行壓漿。

25、壓漿前用壓力水沖洗孔道。沖洗后須用空壓機(jī)吹除孔道內(nèi)所有積水。梁片較短，采用單向一次壓漿，壓漿所用水泥漿水灰比控制在0.45以下，水泥漿最小壓力為 0.5MPa,水泥漿強(qiáng)度不小于40Mpa此項(xiàng)工作的關(guān)鍵是要保證壓 漿飽滿。2）水泥漿的水灰比、水泥漿稠度（流動(dòng)性）和泌水性等各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到技術(shù)規(guī)范 要求。拌制的水泥漿必須通過(guò) 2.5 X 2.5 mm勺細(xì)篩，存放于存漿桶內(nèi)，低速攪拌，以防沉淀。（3）水泥漿使用的水泥與梁體用的水泥相同，水灰比為0.400.45。通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻加適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%，不得摻加氯鹽。攪拌后3h 泌水率宜控制在2%， 最大不超過(guò)3%,泌水應(yīng)在2

26、4小時(shí)內(nèi)重新全部被漿收回。水泥漿稠度應(yīng)控制在1418s之間。（ 4）壓灌水泥漿注意事項(xiàng)：a 壓漿宜盡早；先灌下孔道，后灌上孔道；同一孔道壓漿作業(yè)一次性完成，自水泥漿拌合至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間視情況而定，一般在3045分鐘范圍內(nèi)；水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。B壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MP;壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔流出濃漿與規(guī)定稠度相同為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉漿口后，保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2min； 當(dāng)與塊件相同條件養(yǎng)

27、護(hù)的試件強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可撤消養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行下一道工序。2.11 梁體封端（ 1）梁體封端a、封端必須在管道壓漿結(jié)束后，用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許施工。b、封端碎采用無(wú)收縮碎進(jìn)行封堵，其碎標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，也不得低于35MPa（ 2）操作過(guò)程a、將梁體表面鑿毛處理（包括絞縫、梁頂面和濕接縫端），清理錨具表面砂漿后防銹處理，檢驗(yàn)合格。b、將鋼筋骨架放入端頭，與錨墊板上螺桿焊接，注意其墊塊位置必須擺放到位，保證保護(hù)層的厚度。c、將模板放到端頭，用固定拉桿將封端模板固定，漏縫應(yīng)堵嚴(yán)，安裝封端模板時(shí)，應(yīng)注意控制全梁長(zhǎng)度在容許誤差之內(nèi)。d、碎放入后用小型搗固棒將碎振搗密實(shí)。注

28、意：應(yīng)結(jié)合以后架梁成型的情況，提前考慮路線縱坡因素，把梁頭的封端做成傾斜的，等架好梁后，梁端變?yōu)榇怪?，以利于橋梁伸縮縫處理。2.12 移梁完成壓漿后的梁體，按70cmx 70cmx 70cm立方體試件，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 30 MPa時(shí)， 預(yù)制梁方可吊裝。及時(shí)從制梁臺(tái)座上起架，讓出臺(tái)座再次制梁。13m/20m空心板梁在距臺(tái)座兩端0.8m處預(yù)留一段長(zhǎng)1.24m寬0.08m的預(yù)留槽，作為預(yù)制場(chǎng)完成后用兜吊法起吊梁； 10m空心板梁在梁體兩端預(yù)埋 4根。25一級(jí)鋼筋作為吊環(huán)，待梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)方可起吊移梁。使用移梁用 50T龍門吊起落和橫移到存梁區(qū)。注意每片梁的存梁時(shí) 間不能超過(guò)90天，

29、必須架設(shè)。七、資源配置1、勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力調(diào)配遵循“結(jié)構(gòu)合理、文化程度和技能級(jí)別高、專業(yè)性強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富”的原則。 配備主要工種有：機(jī)械工、起重工、張拉工、鋼筋工、混凝土工、電工、修理工、模板工、 焊工、司機(jī)等，特種作業(yè)人員必須經(jīng)考核合格后，持證上崗。生產(chǎn)高峰期各類技術(shù)工人達(dá) 6080人。2、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)橋梁工程總體進(jìn)度計(jì)劃的要求，合理配備機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備配置具體見主要 施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表。主要施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1架橋機(jī)40m80T臺(tái)12輪胎式運(yùn)梁炮車50T臺(tái)136m3罐車6m3臺(tái)34裝載機(jī)LG830臺(tái)15龍門吊50噸臺(tái)16龍門吊5噸臺(tái)17攪拌機(jī)

30、JS750臺(tái)28電焊機(jī)XB500臺(tái)49斷筋機(jī)臺(tái)110切割機(jī)手提式臺(tái)211臺(tái)式臺(tái)112鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)113鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)114高頻振動(dòng)棒0 50/ 0 30臺(tái)615千斤頂150T臺(tái)216張拉油泵450型臺(tái)217活塞式壓漿機(jī)臺(tái)118水泥凈漿攪拌機(jī)臺(tái)119吊車25T/20T臺(tái)23、材料供應(yīng)石料：百定石料場(chǎng)，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)量合格，滿足設(shè)計(jì)要求 砂：欽州砂，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)量合格，滿足設(shè)計(jì)要求。水泥：海螺水泥和華潤(rùn)水泥，生產(chǎn)的水泥要符合普通硅酸鹽水泥(GB/T175-99)標(biāo)準(zhǔn)，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。預(yù)應(yīng)力鋼束：采用高強(qiáng)度低松馳 7絲捻制的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為 15.20mm公 稱面積為139mmi標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)

31、pk=1860Mpa彈性模量Ep= 1.95 X 105Mpa 1000h后應(yīng)力松馳 率不大于2.5%,其技術(shù)性能符合預(yù)應(yīng)力筋用鋼絞線(GB/T52242003)的規(guī)定，并作 抽樣檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求。普通鋼筋：其技術(shù)性能符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB13013-1991)、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499- 1998)的規(guī)定，并作抽樣檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力錨具：采用成品錨具及其配套設(shè)備，并符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T 1437g200。及公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)格(JT329.297) 等技術(shù)要求；錨具除逐一檢查其尺寸外，還應(yīng)逐一進(jìn)行探傷檢

32、驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力體系：應(yīng)符合國(guó)際預(yù)應(yīng)力碎協(xié)會(huì)(FIP)后張預(yù)應(yīng)力體系的驗(yàn)收建議 的要求； 金屬波紋管應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管(JG/T 301394)的要求。張拉設(shè)備：(千斤頂、油泵、壓力表、油管、連接器、連接桿及液壓控制閥等)應(yīng)符 合施工及安全要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行標(biāo)定。其它鋼材：除特殊規(guī)定外，其余均采用 Q235鋼(原稱A3鋼)，其技術(shù)性能必須符合 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700勺規(guī)定。施工用主要材料數(shù)量具體見主要材料工程量表。主要材料工程量表序號(hào)名 稱單位婁i 量備注1砂3 m7000.02石子3 m12000.03水泥t7500.04鋼筋t1950.05鋼絞線t410

33、.0八、雨季施工措施雨季施工須根據(jù)當(dāng)?shù)赜昙镜奶厥馇闆r，制定據(jù)具有針對(duì)性的防洪水、防臺(tái)風(fēng)措施，施 工場(chǎng)地、生活區(qū)做好排水措施。防水措施如下：1、施工材料庫(kù)房如鋼材、水泥庫(kù)高于地面，并用方木、塑料布鋪墊，做好防雨、防 潮、防洪工作。2、建立安全用電措施，防漏電、觸電。并加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)備、線路的維護(hù)和檢查。3、備齊塑料纖維布，在碎拌和及澆注場(chǎng)地搭設(shè)簡(jiǎn)易雨蓬，避免澆注碎時(shí)被雨水浸泡。4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)及施工臨時(shí)便道的排水工作。5、雷區(qū)應(yīng)設(shè)置防雷措施，尤其是龍門吊、架橋機(jī)、吊車等避免雷雨天作業(yè)，若不能 避免時(shí)，須做防雷設(shè)計(jì)。6、按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，混凝土施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。7、雨期施工的工作面不宜

34、過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；對(duì)受洪水危害的工程應(yīng)立 即停止施工，若必須施工時(shí)，應(yīng)有防洪搶險(xiǎn)措施。九、質(zhì)量保證措施1、空心板梁張拉臺(tái)座底模采用水磨石嚴(yán)格控制水平幾何尺寸，碎標(biāo)號(hào)及表面光潔度， 側(cè)模板采用專業(yè)場(chǎng)家定制的大塊鋼模，芯模采用專業(yè)場(chǎng)家生產(chǎn)的輕便拆裝的活動(dòng)鋼模。嚴(yán) 格控制平整度及臺(tái)座四邊直線度。2、張拉設(shè)備向?qū)I(yè)廠家訂購(gòu)，使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的單位標(biāo)定，并在施工中定期復(fù)檢，使 用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后需再次標(biāo)定。3、嚴(yán)把鋼筋、鋼絞線進(jìn)貨渠道，使用前須外送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)，檢驗(yàn) 合格后方可使用，各種材料均應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ04120

35、00)標(biāo)準(zhǔn)。4、為確保C50碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須嚴(yán)把材料關(guān)，砂、碎石、水泥、外 加劑進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用，使用過(guò)程中不斷將使用效果反饋給試驗(yàn)室 和物質(zhì)部門。5、為確保外觀質(zhì)量，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板要支立穩(wěn)固，接縫密實(shí)，保證不漏漿，安裝時(shí)要注意避免碰撞已綁扎成型的鋼筋骨架。澆注砼分漿要分層進(jìn)行，分層振搗，不過(guò)振、不漏振，防止蜂窩、麻面、氣泡等不良情況。6、砼攪拌由試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)生產(chǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料含水量而下發(fā)施工配合比配料。7、空心板梁梁體鑿毛采用帶有金剛鉆頭的鑿毛機(jī)具，務(wù)必鑿除表面浮漿至硬骨料，以利新舊砼的粘結(jié)。8、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操

36、作，并有技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)且需監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，并做好張拉和壓漿記錄。9、混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上且齡期不小于8天）才能張拉；待壓漿的水泥漿試件強(qiáng)度達(dá)到30MP寸方可移梁。10、 空心板梁存放在存梁區(qū)應(yīng)用方木或者水泥塊平墊且整個(gè)梁片處于簡(jiǎn)支狀態(tài)，受力處位于梁片支座中心線附近。十、工期保證措施1、 根據(jù)橋梁總體進(jìn)度計(jì)劃，制定超做性強(qiáng)的預(yù)制梁進(jìn)度獎(jiǎng)罰辦法， 做到獎(jiǎng)罰分明，充分調(diào)動(dòng)工人積極性。2、梁板預(yù)制：按照總的工期計(jì)劃要求及每天4 片梁的原則，統(tǒng)籌安排各項(xiàng)配套工作，全面保證梁片預(yù)制工作的連續(xù)進(jìn)行；具體措施如下：a 凡與預(yù)制梁相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)工作先行，為春節(jié)后梁片預(yù)制高

37、峰期做好技術(shù)保障工作。b 根據(jù)每天至少4 片梁的要求，做好后勤保障工作，預(yù)制梁所需各種材料如鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管、水泥、砂、石、外加劑等必須確保供應(yīng)及時(shí)。c 雨季連續(xù)施工，制動(dòng)具有針對(duì)性的雨季施工措施，提前做好雨季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 , 確保雨季物資供應(yīng)，避免因待料停工而延誤工期施工不間斷，根據(jù)當(dāng)?shù)赜昙镜那闆r，制定據(jù)具有針對(duì)性的防洪水、防臺(tái)風(fēng)措施，提前作好雨季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。加大庫(kù)存量，確保雨季物資供應(yīng)，避免因待料停工而延誤工期。3、場(chǎng)區(qū)、便道全部硬化，確保晴雨天氣施工所需物資運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?、 正常施工采取雙班作業(yè)，必要時(shí)采取三班作業(yè)，增加倒班人員的投入，延長(zhǎng)工作時(shí)間。5、抓好安全、質(zhì)量工作、后勤工作及宣傳工作，確保工程施