工業(yè)機器人技術(shù)及應用教案5-搬運機器人及其操作應用

1、第五章 搬運機器人及其操作應用5.1 搬運機器人的分類及特點5.2 搬運機器人的系統(tǒng)組成5.3 搬運機器人的作業(yè)示教5.3.1 冷加工搬運機器人5.3.2 熱加工搬運機器人學習目標 導入案例 課堂認知 擴展與提高 本章小結(jié) 思考練習5.4 搬運機器人的周邊設備5.4.1 周邊設備5.4.1 周邊設備課前回顧如何使用在線示教方式進行工業(yè)機器人任務編程 ？如何進行工業(yè)機器人離線作業(yè)示教再現(xiàn) ？學習目標認知目標了解搬運機器人的分類及特點掌握搬運機器人的系統(tǒng)組成及其功能熟悉搬運機器人作業(yè)示教的基本流程熟悉搬運機器人的周邊設備與布局能力目標能夠識別搬運機器人工作站基本構(gòu)成能夠進行搬運機器人的簡單作業(yè)示教

2、導入案例機器人助力機床上下料，國產(chǎn)高效智能壓鑄裝備研制成功智能壓鑄島是以壓鑄機為核心設備構(gòu)成的一組智能化生產(chǎn)單元，以無人化生產(chǎn)管理方式自動完成從原材料到合格鑄件成品間的工藝生產(chǎn)流程，實現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)的程序化、數(shù)字化和遠程控制。 高效智能壓鑄島以壓鑄機為 核心，配備 3-10 個機器人和多部 AGV 小車，集成多個控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)于一體，包括鋁液智能熔化系統(tǒng)、伺服定量澆注系統(tǒng)、爐料回收系統(tǒng)、智能熔體含氣量檢測系統(tǒng)、真空壓鑄系統(tǒng)自動模溫機、 自動三維伺服噴涂機械手、耐高溫抗腐蝕的裝件取件機器人、鑲嵌自動快速加熱和均溫裝置、自動型芯冷卻系統(tǒng)、自動余料去除及飛邊清理裝置、大型精密壓鑄模具、輸送

3、帶、冷卻裝置、在線智能檢測系統(tǒng)、激光打標機、智能轉(zhuǎn)運小車、壓鑄生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)、嵌入式專用控制器、壓鑄專家系統(tǒng)等設備和系統(tǒng)。課堂認知5.1 搬運機器人的分類及特點搬運機器人具有通用性強、工作穩(wěn)定的優(yōu)點，且操作簡便、功能豐富，逐漸向第三代智能機器人發(fā)展，其主要優(yōu)點有。動作穩(wěn)定和提高搬運準確性 。提高生產(chǎn)效率，解放繁重體力勞動，實現(xiàn)“無人”或“少人”生產(chǎn) 。改善工人勞作條件，擺脫有毒、有害環(huán)境 。柔性高、適應性強，可實現(xiàn)多形狀、不規(guī)則物料搬運 。定位準確，保證批量一致性 。降低制造成本，提高生產(chǎn)效益。從結(jié)構(gòu)形式上看，搬運機器人可分為 龍門式搬運機器人、懸臂式搬運機器人、側(cè)壁式搬運機器人、擺臂式搬

4、運機器人和關(guān)節(jié)式搬運機器人 。 龍門式搬運機器人其坐標系主要由 X 軸、 Y 軸和 Z 軸組成。其多采用模塊化結(jié)構(gòu)，可依據(jù)負載位置、大小等選擇對應直線運動單元及組合結(jié)構(gòu)形式，可實現(xiàn)實現(xiàn)大物料、重噸位搬運，采用直角坐標系，編程方便快捷， 廣泛運用于生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運及機床上下料等大批量生產(chǎn)過程。懸臂式搬運機器人其坐標系主要由 X 軸、 Y 軸和 Z 軸組成。其也可隨不同的應用采取相應的結(jié)構(gòu)形式 。廣泛運用于臥式機床、立式機床及特定機床內(nèi)部和沖壓機熱處理機床自動上下料。 龍門式搬運機器人 懸臂式搬運機器人側(cè)壁式搬運機器人其坐標系主要由 X 軸、 Y 軸和 Z 軸組成。其也可隨不同的應用采取相應的結(jié)構(gòu)形式。

5、主要運用于立體庫類，如檔案自動存取、全自動銀行保管箱存取系統(tǒng)等。擺臂式搬運機器人其坐標系主要由 X 軸、 Y 軸和 Z 軸組成。 Z 軸主要是升降，也稱為主軸。 Y 軸的移動主要通過外加滑軌， X 軸末端連接控制器，其繞 X 軸的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn) 4 軸聯(lián)動。 廣泛應用于國內(nèi)外生產(chǎn)廠家，是關(guān)節(jié)式機器人的理想替代品，但其負載程度相對于關(guān)節(jié)式機器人小。側(cè)壁式搬運機器人 擺臂式搬運機器人關(guān)節(jié)式搬運機器人關(guān)節(jié)式搬運機器人是當今工業(yè)產(chǎn)業(yè)中常見的機型之一，其擁有 56 個軸，行為動作類似于人的手臂，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小、相對工作空間大、自由度高等特點，適合于幾乎任何軌跡或角度的工作。 關(guān)節(jié)式搬運機器人龍門式

6、、懸臂式、側(cè)壁式和擺臂式搬運機器人均在直角式坐標系下作業(yè)，其適應范圍相對較窄、針對性較強，適合定制專用機來滿足特定需求。直角式（桁架式）搬運機器人和關(guān)節(jié)式機器人在實際運用中都有如下特性 :1 ）能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)動作節(jié)拍、移動速率、末端執(zhí)行器動作狀態(tài)。2 ）可更換不同末端執(zhí)行器以適應物料形狀的不同，方便、快捷。3 ）能夠與傳送帶、移動滑軌等輔助設備集成，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。4 ）占地面積相對小、動作空間大，減少廠源限制。5.2 搬運機器人的系統(tǒng)組成搬運機器人是一個完整系統(tǒng)。以關(guān)節(jié)式搬運機器人為例，其工作站主要有 操作機、控制系統(tǒng)、搬運系統(tǒng)（氣體發(fā)生裝置、真空發(fā)生裝置和手爪等）和安全保護裝置組成。 搬運機

7、器人系統(tǒng)組成關(guān)節(jié)式搬運機器人常見的本體有 4-6 軸。 6 軸搬運機器人本體部分具有回轉(zhuǎn)、抬臂、前伸、手腕旋轉(zhuǎn)、手腕彎曲和手腕扭轉(zhuǎn) 6 個獨立旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，多數(shù)情況下 5 軸搬運機器人略去手腕旋轉(zhuǎn)這一關(guān)節(jié)， 4 軸搬運機器人則略去了手腕旋轉(zhuǎn)和手腕彎曲這兩個關(guān)節(jié)運動。搬運機器人運動軸常見的搬運機器人末端執(zhí)行器有 吸附式 、 夾鉗式 和 仿人式 等。吸附式 吸附式末端執(zhí)行器依據(jù)吸力不同可分為 氣吸附 和 磁吸附 。1) 氣吸附 主要是利用吸盤內(nèi)壓力和大氣壓之間壓力差進行工作，依據(jù)壓力差分為真空吸盤吸附、氣流負壓氣吸附、擠壓排氣負壓氣吸附等。 通過連接真空發(fā)生裝置和氣體發(fā)生裝置實現(xiàn)抓取和釋放工件，工作時

8、，真空發(fā)生裝置將吸盤與工件之間的空氣吸走使其達到真空狀態(tài)，此時，吸盤內(nèi)的大氣壓小于吸盤外大氣壓，工件在外部壓力的作用下被抓取。 1 橡膠吸盤； 2 固定環(huán)； 3 墊 片4 支撐桿； 5 螺母； 6 基板 真空吸盤吸附利用流體力學原理，通過壓縮空氣（高壓）高速流動帶走吸盤內(nèi)氣體（低壓）使吸盤內(nèi)形成負壓，同樣利用吸盤內(nèi)外壓力差完成取件動作，切斷壓縮空氣隨即消除吸盤內(nèi)負壓，完成釋放工件動作。 1 橡膠吸盤； 2 心套； 3 透氣螺 釘4 支撐架； 5 噴嘴； 6 噴嘴套氣流負壓氣吸附利用吸盤變形和拉桿移動改變吸盤內(nèi)外部壓力完成工件吸取和釋放動作。 1 橡膠吸盤； 2 彈簧； 3 拉桿擠壓排氣負壓氣吸

9、附 利用磁力線通路的連續(xù)性及磁場疊加性而工作，永磁吸盤的磁路為多個磁系，通過磁系之間的相互運動來控制工作磁極面上的磁場強度的強弱進而實現(xiàn)工件的吸附和釋放動作。 2) 磁吸附 利用磁力進行吸取工件， 常見的磁力吸盤分為 永磁吸盤、電磁吸盤、電永磁吸盤等。 1 非導磁體； 2 永磁鐵； 3 磁軛； 4 工件 永磁吸附 利用內(nèi)部激磁線圈通直流電后產(chǎn)生磁力，而吸附導磁性工件。 1 直流電源； 2 激磁線圈； 3 工件 電磁吸附 電永磁吸附 是利用永磁磁鐵產(chǎn)生磁力，利用激磁線圈對吸力大小進行控制，起到“開、關(guān)”作用。 磁吸附只能吸附對磁產(chǎn)生感應物體起作用，故對于要求不能有剩磁的工件無法使用，且磁力受高溫

10、影響較大，故在高溫下工作亦不能選擇磁吸附，所以在使用過程中有一定局限性。常適合要求抓取精度不高且在常溫下工作的工件。根據(jù)被抓取工件形狀、大小及抓取部位的不同，爪面形式常有平滑爪面、齒形爪面和柔性爪面。平滑爪面:指爪面光滑平整，多數(shù)用來加持已加工好的工件表面，保證加工表面無損傷。齒形爪面:指爪面刻有齒紋，主要目的是增加與加持工件的摩擦力，確保加持穩(wěn)固可靠，常用于加持表面粗糙毛坯或半成品工件。柔性爪面:內(nèi)鑲有橡膠、泡沫、石棉等物質(zhì)，起到增加摩擦、保護已加工工件表面、隔熱等作用。多用于加持已加工工件、熾熱工件、脆性或薄壁工件等。夾鉗式:通過手爪的開啟閉合實現(xiàn)對工件的夾取，由手爪、驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)、

11、連接和支承元件組成。多用于負載重、高溫、表面質(zhì)量不高等吸附式無法進行工作的場合。常見手爪前端形狀分 V 型爪、平面型爪、尖型爪 等。1) V 型爪 常用于圓柱形工件，其加持穩(wěn)固可靠，誤差相對較小。2) 平面型爪 多數(shù)用于加持方形工件（至少有兩個平行面如方形包裝盒等），厚板形或者短小棒料。3) 尖型爪 常用于加持復雜場合小型工件，避免與周圍障礙物相碰撞，也可加持 熾熱工件，避免搬運機器人本體受到熱損傷。 V 型爪 平面型爪 尖型爪仿人式 仿人式末端執(zhí)行器是針對特殊外形工件進行抓取的一類手爪，其主要包括 柔性手和 多指靈巧手 。1) 柔性手 柔性手的抓取是多關(guān)節(jié)柔性手腕，每個手指有多個關(guān)節(jié)鏈組成，

12、有摩擦輪和牽引絲組成，工作時通過一根牽引線收緊另一根牽引線放松實現(xiàn)抓取，其抓取不規(guī)則、圓形等輕便工件。2) 多指靈巧手 多指靈巧手包括多根手指，每根手指都包含 3 個回轉(zhuǎn)自由度且為獨立控制，實現(xiàn)精確操作，廣泛應用于核工業(yè)、航天工業(yè)等高精度作業(yè)。 柔性手 靈巧手搬運機器人夾鉗式、仿人式手爪需要連接相應外部信號控制裝置及傳感系統(tǒng)，以控制搬運機器人手爪實時的動作狀態(tài)及力的大小，其手爪驅(qū)動方式多為 氣動、電動和液壓驅(qū)動，對于輕型和中型的零件采用氣動的手爪，對于重型的零件采用液壓手爪，對于精度要求高或復雜的場合采用伺候的手爪。依據(jù)手爪開啟閉合狀態(tài)的傳動裝置可分為 回轉(zhuǎn)型 和 移動型。 夾鉗式手爪常用形式

13、，是通過斜楔、滑槽、連桿、齒輪螺桿或蝸輪蝸桿等機構(gòu)組合形成，可適時改變傳動比以實現(xiàn)對夾持工件不同力的需求。手爪做平面移動或者直線往復移動來實現(xiàn)開啟閉合，多用于夾持具有平行面的工件，設計結(jié)構(gòu)相對復雜，應用不如回轉(zhuǎn)型手爪廣泛。 搬運機器人主要包括機器人和搬運系統(tǒng)組成。機器人由搬運機器人本體及完成搬運路線控制的控制柜組成。而搬運系統(tǒng)中末端執(zhí)行器主要有吸附式、夾鉗式和仿人式等形式。 5.3 搬運機器人的作業(yè)示教搬運機器人主要適應對象為大批量、重復性強或是工件重量較大以及工作環(huán)境具有高溫、粉塵等條件惡劣情況。特點： 定位精確、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、工作節(jié)拍可調(diào)、運行平穩(wěn)可靠、維修方便。TCP 點確定：末端執(zhí)行器

14、不同而設置在不同位置，就吸附式而言其 TCP 一般設在法蘭中心線與吸盤平面交點處；夾鉗式其 TCP 一般設在法蘭中心線與手爪前端面交點處。 吸盤式 TCP 生產(chǎn)再現(xiàn)TCP 點確定：末端執(zhí)行器不同而設置在不同位置，就吸附式而言其 TCP 一般設在法蘭中心線與吸盤平面交點處；夾鉗式其 TCP 一般設在法蘭中心線與手爪前端面交點處。夾鉗式 TCP 生產(chǎn)再現(xiàn)5.3.1 冷加工搬運作業(yè) 以機加工件搬運為例，選擇龍門式（ 5 軸），末端執(zhí)行器為氣吸附，采用在線示教方式為機器人輸入搬運作業(yè)程序。搬運運動軌跡圖例程序點說明程序點 說明 吸盤動作 程序點 說明 吸盤動作程序點 1 機器人原點程序點 8 搬運中間

15、點吸取程序點 2 移動中間點 程序點 9 搬運中間點 吸取程序點 3 搬運臨近點 程序點 10 搬運作業(yè)點 放置程序點 4 搬運作業(yè)點 吸取 程序點 11 搬運規(guī)避點程序點 5 搬運中間點 吸取 程序點 12 移動中間點程序點 6 搬運中間點 吸取 程序點 13 機器人原點程序點 7 搬運中間點 吸取冷加工搬運機器人作業(yè)示教流程 5.3.1 冷加工搬運作業(yè)( 1) 示教前的準備1) 確認自己和機器人之間保持安全距離。2) 機器人原點確認。(2) 新建作業(yè)程序點按示教器的相關(guān)菜單或按鈕，新建一個作業(yè)程序，如“ Handle_cold” 。(3) 程序點的登錄 示教模式下，手動操作移動龍門搬運機器

16、人軌跡設定程序點 1 至程序點 13 ，程序點 1 和程序點 13 需設置在同一點，可方便編寫程序，此外程序點 1 至程序點 13 需處于與工件、夾具互不干涉位置。 冷加工搬運作業(yè)示教程序點示教方法程序點 1 （機器人原點） 按第 3 章手動操作機器人要領移動機器人到搬運原點。 插補方式選擇“ PTP ”。程序點 2 （移動中間點） 確認并保存程序點 1 為搬運機器人原點。手動操作搬運機器人到移動中間點，并調(diào)整吸盤姿態(tài)。插補方式選擇“ PTP ”。程序點 3 ( 搬運臨近點 ) 確認并保存程序點 2 為搬運機器人作業(yè)移動中間點。 手動操作搬運機器人到搬運作業(yè)臨近點，并調(diào)整吸盤姿態(tài)。插補方式選擇

17、“ PTP ”。程序點 4（搬運作業(yè)點）確認并保存程序點 3 為搬運機器人作業(yè)臨近點。手動操作搬運機器人移動到搬運起始點且保持吸盤位姿不變。插補方式選擇“直線插補”。再次確認程序點，保證其為作業(yè)起始點。若有需要可直接輸入搬運作業(yè)命令。程序點 5 （搬運中間點） 手動操作搬運機器人到搬運中間點，并適度調(diào)整吸盤姿態(tài)。 插補方式選擇“直線插補”。 確認并保存程序點 5 為搬運機器人作業(yè)中間點。程序點 6-9 （搬運中間點） 手動操作搬運機器人到搬運中間點，并適度調(diào)整吸盤姿態(tài)。 插補方式選擇“ PTP ”。 確認并保存程序點 6-9 為搬運機器人作業(yè)中間點。程序點 10（搬運作業(yè)點） 手動操作搬運機器

18、人移動到搬運終止點且調(diào)整吸盤位姿以適合安放工件。 插補方式選擇“直線插補”。 再次確認程序點，保證其為作業(yè)終止點。 若有需要可直接輸入搬運作業(yè)命令。 程序點 11 ( 搬運規(guī)避點 ) 手動操作搬運機器人到搬運作業(yè)規(guī)避點。 插補方式選擇“直線插補”。 確認并保存程序點 11 為搬運機器人作業(yè)規(guī)避點。程序點 12 （移動中間點） 手動操作搬運機器人到移動中間點，并調(diào)整吸盤姿態(tài)。 插補方式選擇“ PTP ”。 確認并保存程序點 12 為搬運機器人作業(yè)移動中間點。程序點 13 ( 機器人原點 ) 手動操作搬運機器人到機器人原點。 插補方式選擇“ PTP ”。 確認并保存程序點 13 為搬運機器人原點。

19、 (4) 設定作業(yè)條件1 ）在作業(yè)開始命令中設定搬運開始規(guī)范及搬運開始動作次序。2 ）在搬運結(jié)束命令中設定搬運結(jié)束規(guī)范及搬運結(jié)束動作次序。3 ）手動調(diào)節(jié)相應大小的負壓。依據(jù)實際情況，在編輯模式下合理選擇配置搬運工藝參數(shù)。(5) 檢查試運行1 ）打開要測試的程序文件。2 ）移動光標到程序開頭位置。3 ）按住示教器上的有關(guān)【跟蹤功能鍵】，實現(xiàn)搬運機器人單步或連續(xù)運轉(zhuǎn)。(6) 再現(xiàn)搬運1 ）打開要再現(xiàn)的作業(yè)程序，并將光標移動到程序的開始位置，將示教器上的【模式開關(guān)】設定到“再現(xiàn) / 自動”狀態(tài)。2 ）按示教器上【伺服 ON 按鈕】，接通伺服電源。3 ） 按【啟動按鈕】，搬運機器人開始運行。 5.3.

20、2 熱加工搬運作業(yè) 模鍛工件搬運為例，選擇關(guān)節(jié)式（ 6 軸），末端執(zhí)行器為夾鉗式，采用在線示教方式為機器人輸入搬運作業(yè)程序，此程序由編號 1 至 10 的 10 個程序點組成。 熱加工搬運機器人軌跡圖例(1) 示教前的準備1 ）確認自己和機器人之間保持安全距離。2 ）機器人原點確認。通過機器人機械臂各關(guān)節(jié)處的標記或調(diào)用原點程序復位機器人。(2) 新建作業(yè)程序點按示教器的相關(guān)菜單或按鈕，新建一個作業(yè)程序，如“ Handle_hot ”。(3) 程序點的登錄示教模式下，手動操作移動搬運機器人軌跡設定程序點 1 至程序點 10 ，程序點 1 和程序點 10 需設置在同一點，可方便編寫程序，此外程序點

21、 1 至程序點 10 需處于與工件、夾具互不干涉位置。 熱加工搬運作業(yè)示教程序點示教方法程序點 1 （機器人原點） 按第 3 章手動操作機器人要領移動機器人到搬運原點。 插補方式選擇“ PTP ”。 確認并保存程序點 1 為搬運機器人原點。程序點 2 ( 搬運臨近點 ) 手動操作搬運機器人到搬運作業(yè)臨近點，并調(diào)整夾鉗姿態(tài)。 插補方式選擇“ PTP ”。 確認并保存程序點 2 為搬運機器人作業(yè)臨近點。程序點 3（搬運作業(yè)點） 手動操作搬運機器人移動到搬運起始點且保持夾鉗位姿不變。插補方式選擇“直線插補”。再次確認程序點，保證其為作業(yè)起始點。 若有需要可直接輸入搬運作業(yè)命令。程序點 4 （搬運中間

22、點） 手動操作搬運機器人到搬運中間點，并適度調(diào)整夾鉗姿態(tài)。插補方式選擇“直線插補”。確認并保存程序點 4 為搬運機器人作業(yè)中間點。程序點 5-6 （搬運中間點） 手動操作搬運機器人到搬運中間點，并適度調(diào)整夾鉗姿態(tài)。插補方式選擇“ PTP ”。確認并保存程序點 5-6 為搬運機器人作業(yè)中間點。程序點 7 （搬運中間點） 手動操作搬運機器人到搬運中間點，并適度調(diào)整夾鉗姿態(tài)。插補方式選擇“直線插補”。確認并保存程序點 7 為搬運機器人作業(yè)中間點。程序點 8（搬運作業(yè)點） 手動操作搬運機器人移動到搬運終止點且調(diào)整夾鉗位姿以適合安放工件。插補方式選擇“直線插補”。再次確認程序點，保證其為作業(yè)終止點。若有

23、需要可直接輸入搬運作業(yè)命令。程序點 9 ( 搬運規(guī)避點 ) 手動操作搬運機器人到搬運作業(yè)規(guī)避點。插補方式選擇“直線插補”。 確認并保存程序點9 為搬運機器人作業(yè)規(guī)避點。程序點 10 ( 機器人原點 ) 手動操作搬運機器人到機器人原點。 插補方式選擇“ PTP ”。確認并保存程序點 10 為搬運機器人原點。 5.4.1 周邊設備常見的搬運機器人輔助裝置有增加移動范圍的 滑移平臺、合適的 搬運系統(tǒng)裝置 和 安全保護裝置 等。1) 滑移平臺 增加滑移平臺是搬運機器人增加自由度最常用的方法，可安裝在地面上或龍門框架上。 2) 搬運系統(tǒng) 主要包括 真空發(fā)生裝置、氣體發(fā)生裝置、液壓發(fā)生裝置 等，此部分裝置

24、均為標準件，企業(yè)常用空氣控壓站對整個車間提供壓縮空氣和抽真空。5.4.2 工位布局常見搬運機器人工作站可采用 L 型、環(huán)狀、“品”字、“一”字 等布局。L 型布局 將搬運機器人安裝在龍門架上，使其行走在機床上方，大限度節(jié)約地面資源。 L 型布局環(huán)狀布局 又稱“島式加工單元”，以關(guān)節(jié)式搬運機器人為中心，機床圍繞其周圍形成環(huán)狀，進行工件搬運加工，可提高生產(chǎn)、節(jié)約空間，適合小空間廠房作業(yè)。 環(huán)狀布局“一”字布局 直角桁架機器人通常要求設備成一字排列，對廠房高度、長度具有一定要求，工作運動方式為直線編程，很難能滿足對放置位置、相位等有特別要求工件的上下料作業(yè)需要。“一”字排列布局 擴展與提高搬運機器人

25、技術(shù)的新發(fā)展1 機器人系統(tǒng)操作機 日本 FANUC 公司推出的 FANUC R-2000iB ，有緊湊的手腕結(jié)構(gòu)、狹小的后部干涉區(qū)域、可高密度布置機構(gòu)等特點；瑞士 ABB 公司推出的 IRB 6660- 100/3.3 ，解決坯件大、重、距離長等壓機上下料的難題，縮短生產(chǎn)節(jié)拍，是處理大坯件最快速的壓機上下料機器人。 FANUC R-2000iB ABB IRB 6660-100/3.3控制器 實現(xiàn)同時對幾臺機器人和幾個外部軸的協(xié)同控制，如 FANUC 推出的機器人控制柜R-30iA ，可實現(xiàn)散堆工件搬運，大幅度提高 CPU 的處理能力，增加最新軟件功能，實現(xiàn)機器人的智能化與網(wǎng)絡化，有高速動作性

26、能、內(nèi)置視覺功能、散堆工件取出功能、故障診斷功能優(yōu)點。 散堆工件的拾取與搬運 示教器 COMAU 公司的無線示教器 WiTP 與機器人控制單元之間的連接 “配對解配對”安全連接程序，多個控制器可由一個示教器控制。它可與其他 Wi- Fi 資源實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送與接收，有效范圍達 100m ，且各系統(tǒng)間無干擾。 COMAU 無線示教器 WiTP 2 傳感技術(shù)傳感技術(shù)運用到搬運機器人中，拓寬了搬運機器人的應用范圍，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可追溯性。3 維廣域傳感器 搬運機器人視覺傳感系統(tǒng)搬運機器人傳感系統(tǒng)的流程是：視覺系統(tǒng)采集被測目標的相關(guān)數(shù)據(jù)，控制柜內(nèi)置相應系統(tǒng)進行圖象處理和數(shù)據(jù)分析，

27、轉(zhuǎn)換成相應數(shù)據(jù)量，傳給搬運機器人，機器人以接收到的數(shù)據(jù)為依據(jù)，進行相應作業(yè)。 小型工件散堆拾取3 AGV 搬運車AGV 搬運車是一種無人搬運車 (Automated Guided Vehicle) ，指裝備有電磁或光學等自動導引裝置，能夠沿規(guī)定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車。通常AGV 搬運車可分為 列車型、平板車型、帶移載裝置型、貨叉型 及 帶升降工作臺型。 列車型 最早開發(fā)的產(chǎn)品，由牽引車和拖車組成，一輛牽引車可若干節(jié)拖車，適合成批量小件物品長距離運輸，在倉庫離生產(chǎn)車間較遠時運用廣泛。 列車型 AGV 平板車型 多需要人工卸載，載重量 500Kg 以下的輕型車主要用于小件物品搬運，適用于電子行業(yè)、家電行業(yè)、食品行業(yè)等場所。 平板型 AGV 帶移載裝置型 帶移載裝置型 AGV 車裝有輸送帶或輥子輸送機等類型移載裝置，通常和地面板式輸送機或輥子機配合使用，以實現(xiàn)無人化自動搬運作業(yè)。 帶移栽裝置型 AGV 貨叉型 貨叉型 AGV 類似于人工駕駛的叉車起重機，本身具有自動裝卸載能力，主要用于物料自動搬運作業(yè)以及在組裝線上做組裝移動工作臺使用。 貨叉型 AGV 帶升降工作臺型 帶升降工作臺型 AGV 主要應用于機器制造業(yè)和汽車制造業(yè)的組裝作業(yè)，因車帶有升降工作臺可使操作者在