采煤機維護和保養(yǎng)管理制度

1、采煤機安全操作規(guī)程1、 操作采煤機的司機及維修人員必須必須經(jīng)過培訓熟悉本機性 能、結構原理、方可上崗。 2、 采煤機起動前必須確認電源是否正常，電壓范圍應在-20%Ue +15%Ue內(nèi)，超過該范圍應及時進行調(diào)整。否則會引保護停車。在電源缺相的情況下，嚴禁起動采煤機，否則會引起整流回鐨 單元的損壞。 3、 采煤機起動前，必須先通冷卻水才能開機，（電控箱冷卻水流量在40升/分）。采煤機長時間關機后，后仍需通一定時間的冷卻水，保證其降溫，采煤機工作過程中應經(jīng)常冷卻水的流量及暢通情況。采煤機司機在離開機器或下班后必須斷掉電源。 4、 在牽引操作前，應先檢查一下顯示器有無異常情況，確認無異 常情況顯示后

2、，才能拉開牽停按扭，起動電動機。 5、 牽引工作必須在采煤機起動 23 分鐘，電壓穩(wěn)定后才能進行，操作時必須按照操作順序進行。嚴禁亂操作采煤機。 6、 根據(jù)我礦1500工作面坡度及煤層硬度限定采煤機牽引速度為6米/秒。操作時不充許超過其速度。 7、 采煤機司機操作采煤機時必須戴好防護眼鏡，集中精力，跟緊機器，嚴禁開機后司機離開采煤機做其它工作。8、 兩次開動采煤機的時間間隔必須保持在2分鐘以上，確保SRD系統(tǒng)中的電容充分放電。否則會導致不能順利起動。 9、 不是緊急情況，不要使用緊急停車按鈕停車。應使用操作面板上的起、停按鈕或遙控器來控制采煤機的運行。嚴禁用真空開關來實現(xiàn)停車。 10、采煤機牽

3、引系統(tǒng)出現(xiàn)故障，有可能只能進行單電機牽引。該狀態(tài)可以做為臨時應急狀態(tài)短時運行。在該狀態(tài)下進行連續(xù)采煤作業(yè)有可能引起設備進一步的嚴重損壞。應及時排查故障。11、電機、減速機構之間的密封圈要定期檢查、并按主機廠規(guī)定的 型號規(guī)格定期矛以更換，否則會因漏油造成電機損壞。 12、定期更換變壓器箱、控制箱、組合開關內(nèi)的干燥劑。 13、交接班時，當班司機應交接清楚煤機的狀態(tài)及操作注意事項。日檢 1、處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問題和更換生產(chǎn)班損壞的、帶病運轉的部件。 2、檢查并緊固各部螺栓，增添丟失的、更換損壞的螺栓特別注意緊固對接螺栓、底托架螺栓、滾筒壓蓋螺栓、制動器螺栓。 3、檢查各部油量是否符合規(guī)定，油脂

4、是否變質，各潤滑部是否缺油，并及時按標準注油。 4、檢查滾筒齒座有無損壞、開焊現(xiàn)象，截齒是否丟失、磨損嚴重。 5、檢查冷卻噴霧系統(tǒng)是否破損，噴嘴是否丟失、堵塞、漏水，特別注意變頻器、變壓器和截割電機冷卻水是否正常，水壓符合要求。 6、檢查操作系統(tǒng)手把、按鈕是否靈活、可靠。 7、檢查處理搖臂調(diào)高系統(tǒng)油路和千斤頂?shù)膯栴}。 8、檢查處理液壓系統(tǒng)外露高壓管損壞情況。 9、檢查電纜、電纜拖移裝置有無破損現(xiàn)象，保險銷是否丟失或竄出。 10、檢查左、右行走部、行走輪、滑靴是否有磨損、裂紋。 11、在生產(chǎn)前先進行試運轉，檢查采煤機各部聲音是否正常。 10、認真填寫檢修記錄。 周檢 1、清洗或更換過濾器。 2、

5、檢查油量和油質，發(fā)現(xiàn)油池中有金屬粉末及時清理，檢查機械磨損情況。 3、緊固和更換各部螺栓特別是滾筒螺栓、搖臂固定螺栓、對接螺栓。 4、檢查搖臂的升降動作和液壓鎖情況。 5、檢查滑靴的連接和磨損情況。 6、檢查機械傳動部分的磨損情況。 7、檢查油泵情況和油壓管路損壞、磨損的情況。 8、對于檢查出的磨損嚴重部件和已損壞部件及時更換。 月檢 1、按照設備的完好標準詳細檢查處理，必須達到標準。 2、更換油脂。 3、檢查和調(diào)整磨損嚴重和損壞的部件。 4、檢查和調(diào)整各保護裝置的性能。5、檢查牽引部，截割部的液壓系統(tǒng)和機械傳動系統(tǒng)的工作情況，需要打蓋檢查，必須有嚴格的保護措施，切勿弄臟油池。 采煤機管理制度

6、采煤機司機、配套支架推移工、必須經(jīng)過培訓后持證上崗。根據(jù)工作面巖層情況，及時更換截齒。 每個星期要把煤機螺絲堅固一遍，特別是滾筒螺栓。 每個班都要檢查一次抗磨油、各按鈕的靈活性、千斤頂?shù)拿芊馇闆r，調(diào)高千斤頂漏油，要及時更換密封。 檢查煤機冷卻水和內(nèi)外噴霧是否正常，有問題要及時處理。 除特殊情況外，嚴禁煤機開倒車，如果不得不開倒車，“點 只能 動”，不能長時間運行，以防損害煤機內(nèi)部調(diào)高泵。 乳化液泵站維護和保養(yǎng)管理制度日檢 1、處理生產(chǎn)班不能處理的問題。 2、檢查緊固各部螺栓。 3、檢查各部油位，溫度是否符合規(guī)定，油位不足時，應予以補足。 4、檢查柱塞油位和潤滑油脂并予以處理。 5、更換液壓系統(tǒng)

7、中被扭折斷的管子，接頭并處理滴液問題。 6、處理柱塞杯的竄油問題。 7、清洗過濾器。 8、檢查壓力表動作是否靈活可靠。 9、檢查各種閥是否損壞和滴液。 10、清掃泵站設備表面油污及粉塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。 11、處理生產(chǎn)班損壞和帶病運轉的部件。 12、如實認真填寫檢修記錄和運行記錄。 周檢 1、處理日檢中不能處理的問題。 2、清洗粗細過濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱。 3、檢查卸載閥是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理或更換。 4、檢查各部保護裝置動作是否靈敏、可靠。 5、檢查蓄能器的氮氣是否充足。 6、檢查曲軸、軸瓦、減速器各軸齒輪、連桿等機械部件的磨損情況。 7、對于已檢查出的磨損嚴重和已損壞的

8、部件要及時更換。 8、認真如實填寫檢修記錄。 月檢 1、清洗曲軸箱變質的油脂，更換油脂，一般初次換油不少于1000L以后換油不少于2000L。 2、檢查滑塊、柱塞、軸瓦和密封的磨損情況，視磨損情況進行處理。 3、清洗乳化液箱和過濾器。 4、更換磨損嚴重的機械部件如：曲軸、軸瓦、對輪、連桿等。 5、檢查測試卸載閥、安全閥、壓力表的動作性能，不符合規(guī)定的予以調(diào)整或更換。 6、檢查蓄能器的壓力，如低于規(guī)定值，給予充氮或更換，嚴禁無氮。 7、 檢查電動機與泵體和聯(lián)軸器的同心度，不同心的給以調(diào)整。 乳化液泵站操作規(guī)程乳化液泵站司機必須經(jīng)過培訓部門培訓，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。一、開機前的檢查：操作前

9、，必須檢查泵站各部零件是否良好，聯(lián)接螺栓是否堅固，各工作的液管，電路是否接好，截止閥是否打開。檢查泵齒輪箱內(nèi)潤滑油位、乳化液箱的液位及乳化液濃度和質量是否符合規(guī)定。二、啟動1、開泵前，司機必須向工作面發(fā)出開泵信號，得到允許后方可開泵。啟動乳化泵時，應先按下啟動按鈕，及時觀察電機旋轉方向是否正確，確認無誤后，方可正式啟動。2、司機不得擅離職守，在液泵運行中必須觀察泵壓力指示、卸載閥的動作情況。3、乳化液泵運行中如發(fā)現(xiàn)聲音異常或安全閥卸載、轉動部位溫度超過70或乳化液溫超過50、控制閥失效、供液管路破裂或脫開，漏液嚴重等情況，必須立即停泵，查明原因進行處理，否則嚴禁兩次啟動。4、泵站電動機及開關地

10、點附近20米以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉。切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。5、運轉中，要注意閥組動作的節(jié)奏、壓力表和管路的跳動情況。如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停泵檢查。6、泵站在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)危及人身和設備安全的異常現(xiàn)象或故障時，必須立即停泵予以排除，隱患未處理前嚴禁再次啟動泵站。三、停泵：停止運轉時，必須切斷電源，并把開關手把打到零位。噴霧泵操作規(guī)程1、 一般規(guī)定：、 噴霧泵操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。、噴霧泵上的任何保護嚴禁甩掉。、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱。、不得隨意開動噴霧泵，必須接到開噴

11、霧泵信號后方可開動。、噴霧泵司機要按規(guī)定壓力送水，不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。、任何情況下不得關閉噴霧泵的回液管路。、齒輪箱、曲柄箱的油位，必須符合規(guī)定。、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。10、必須保證低水位、溫度開關完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。11、必須保證溫度控制器的完好，以防溫度過高而損壞設備。12、噴霧泵必須保證完好，電器設備符合防爆要求，開關靈敏可靠。二、操作程序：（一）開機前的檢查：1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。2、檢查電動機的轉向是否正確。（二）開噴霧泵、停噴霧泵：開泵：按

12、下控制面板上的“啟動”按鈕，發(fā)出警告，預供泵啟動，噴霧泵啟動。停泵：將控制面板上的“停止”按鈕按下，預供泵停止，噴霧泵停止。三、注意事項：、注意噴霧泵的聲音是否正常，檢查有無滲油現(xiàn)象。、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。、經(jīng)常檢查設備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應及時加水，保證水箱里的水滿足供水要求。、一般情況下，不要頻繁開、停噴霧泵，讓噴霧泵一直保持運轉，當接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應立即停噴霧泵檢查，在未查明原因和排除故障前，嚴禁再次開泵。組合開關安全技術操作規(guī)程1、 一般規(guī)定1、 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后

13、，方可持證上崗。 2、 操作高壓帶電設備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴或站在絕緣臺上。 3、 組合開關所有保護裝置均應符合要求，靈敏可靠，不準甩掉不用。當任一保護失靈時，都應立即停電處理，處理好后方可繼 續(xù)運行。 4、 組合開關電纜在更換后，必須檢查電機的轉向。組合開關在第一次使用之前，應檢查電纜是否按要求接好，啟動器的技術數(shù)據(jù)是否與電機相符，電子保護板是否整定在相應位置，起動開關各旋鈕、按鈕、手把是否靈活可靠。2、 操作前的檢查1、 檢查隔離開關手柄是否打到位。2、 檢查開關是否有故障顯示。檢查各指示燈是否正常。3、 操作程序1、 將主隔離開關打在“TEST”試驗位置，并將“TEST/RUN”

14、試驗運行開關打到“TEST”位置，然后用鍵盤選擇驅動器，用“TEST ACTIVE”試驗處罰按鈕分別對各驅動裝置進行故障重現(xiàn)、先導接地檢查、過載、接地漏電、保護復位、接觸器檢查、高壓測試的性能測試。注意：（1）（2）（3）前五項可以在任何時間進行試驗（帶載試驗）。后兩項只有當隔離開關在試驗位置時才能進行試驗。高壓測試只有當先導電路檢測正常時，低壓閉鎖沒有動作和 電路正常時才能完成；且按下試驗觸發(fā)按鈕，時間不超過10S。（4）如果隔離開關在試驗位置時，不可能進行接地漏電試驗，因為沒有電源電壓后就不會給驅動裝置導出接地故障電流。 2、 經(jīng)試驗檢測正常后，將隔離開關打在“ON”位，做好準備工作。注意

15、：隔離開關手柄一定要打到位，以防隔離開關刀閘燒壞。 3、 當發(fā)生過載、短路、漏電等故障時，必須排除故障，才允許按 復位按鈕進行復位。四、注意事項：1、 檢查外表各處螺絲是否齊全，接線嘴是否緊固，防爆面有無失 爆，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2、不得頻繁起動，在運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常應馬上停電檢查，排 除故障后方可起動。3、 所有組合開關嚴禁落地，必須上架；開關上部不得有淋水。 必須熟練掌握組合開關的各液晶顯示的含義及發(fā)光二極管的顏色、閃爍頻率，從而區(qū)別正常運行及各種電路故障。4、組合開關在使用中發(fā)生故障，按規(guī)定的步驟進行試驗，找出故障，及時處理。小絞車操作規(guī)程1、 絞車的安裝要求：1、 用礦規(guī)定的槽鋼底

16、盤，用長度不小于1.8米，直徑不小于0.02米的錨桿固定，斜巷上平段固定不得少于六根，其他地點不得少于四根，并且錨桿必須有限、可靠。2、 絞車及附件安裝必須符合煤礦安全規(guī)定和設備完好要求。絞車跟前要掛操作牌。3、 絞車最突出部分與軌面一邊的距離大于500毫米。4、 絞車必須安裝往返信號，斜井要安聲光往返信號。起停按鈕必須掛在牌板上，使操作人員伸手可及。5、 絞車安裝好后，必須經(jīng)過詳細再檢查，并且滿負荷試轉后，方可交付使用。2、 開車前的檢查：1、 信號系統(tǒng)要良好，防護裝置齊全可靠，絞車安裝符合要求，各部螺絲、銷釘齊全牢固，滾筒無亂繩死結。2、 閘要可靠、好用，禁止用鐵絲捆綁。掘進巷道繩經(jīng)不小于

17、16毫米。滾筒壓繩要牢靠，鉤頭要結實合理，繩沒有斷絲斷股現(xiàn)象，絞車周圍不得有隱患存在。3、 放車前必須先有專人對行車線路停車地點進行詳細檢查，確無隱患后，設好警戒，人員要處于安全位置，方可發(fā)出開車信號。3、 絞車的操作：1、 絞車起動前必須聽清信號，按照信號提升、下放。信號規(guī)定：一聲停車、二聲開車、三聲放車，亂點是有事。2、 提車時，必須把護繩板關閉好，站在護繩板后操作，先起點電動機，當聽到提升信號時，將工作閘（離合器）把向下壓，滾筒旋轉，車向上提升，要時刻注意異常情況，以便及時停車。3、 放車時，必需送電，用工作閘控制速度，且勻速緩慢下放，速度不得超過1米/秒。4、 操作過程中，兩手不得離開

18、手把，防止在突然停電和意外事故發(fā)生時，能及時停車。5、 絞車在運轉中突然停電時，立即將制動閘閘住，放開工作閘，然后鎖住開關，與機電工聯(lián)系處理事故。6、 運轉中要時刻注意電機是否正常、鋼絲繩及負荷情況。7、 車拉到地點，松開工作閘，將制動閘閘緊，然后停電，關閉擋車器，防止滑車。4、 安全注意事項：1、 絞車司機必須經(jīng)過培訓，考試合格持證上崗。2、 斜巷提車必須設置一坡三檔，并且要有效可靠，合理使用。3、 信號不清、有落道車，不準開車。4、 運行中嚴禁同時剎雙閘，以防造成事故。5、 五星輪只準用做拔繩，不準用做反向受力輪。6、 運轉中，鋼絲繩要跳繩，嚴禁用手腳去觸動鋼絲繩。7、 離開工作崗位時，必

19、須切斷電源與掛鉤人員聯(lián)系好，絞車周圍8米內(nèi)清潔衛(wèi)生符合標準化要求。8、 司機必須熟悉絞車的供電系統(tǒng)。9、 絞車的各部溫升不得超過70，使用中如某局部溫升，應立即停止檢查。司機必須熟悉絞車的供電系統(tǒng)。刮板運輸機操作規(guī)程（1） 開車前的準備和檢查1、檢查機頭、機尾、電機、減速箱、電機防護罩、擋煤板、機頭機尾壓柱等是否完整，牢固可靠。2、檢查減速箱油量和油質是否符合規(guī)定。3、檢查信號系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。4、檢查動力電纜和控制電纜是否有損傷和擠壞現(xiàn)象。5、及時處理機頭、機尾浮煤，保持設備衛(wèi)生。（二）啟動和運行1、啟動時必須按信號操作，多臺溜子操作時，應由前向后依次啟動，司機必須站在機頭斜上方進

20、行操作。2、啟動時應注意輸送機內(nèi)有無行人、大塊石、物料、金屬支架等。3、啟動時應點動2-3次確認無誤后方可開車。4、如因負荷大，啟動困難時，可啟動2-3次，每次不得超過15秒，若不能正常啟動時，待處理后，再啟動。5、運轉時，應注意是否有漂鏈、擠尾鏈、斷鏈現(xiàn)象等。6、檢查電機、變速箱運轉是否正常。7、管好、用好溜頭處的噴霧降塵設施，及時灑水防塵。采面溜子安設好移動噴頭后，方可啟動溜子。（三）停車操作1、正常停車按信號執(zhí)行。2、多臺溜子搭接，必須執(zhí)行由后向前逐臺停機的順序。3、停機前應將刮板機的煤拉凈。4、切斷溜子電源（四）遇有如下情況，應立即停車處理。1、斷鏈或機頭鏈輪下端余鏈過多。2、刮板嚴重

21、變形，機頭掉鏈，連接環(huán)斷螺絲。3、溜槽拉壞拱起，溜子彎曲過度，發(fā)生脫節(jié)或鏈出槽。4、機頭主要聯(lián)接螺絲松脫或機頭電機變速箱劇烈振動。5、電動機因打保險絲，兩項運轉或冒煙。6、電機、減速箱、瓦盒、軸承等過熱或有異響。7、電纜過熱或突然發(fā)生損傷。8、機尾輪不轉。9、發(fā)生大石塊或較長物料。10、嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度以及其他安全注意事項。刮板運輸機管理制度輸送機司機、必須經(jīng)過培訓后持證上崗。 每個檢修班要檢查機頭、機尾減速箱的油位、電機的絕緣性能。 油位降低，要及時加注潤滑油。 每個檢修班要檢查運輸機的鏈條、刮板的磨損情況，鏈條、刮 板磨損嚴重，要及時更換。 檢查齒條銷子的損失情況，震動掉的齒

22、條銷子要加上，以防煤 機掉道。 檢查煤機水管和運輸機冷卻水情況，發(fā)現(xiàn)跑水、水壓小時要及 時處理。 絞車司機管理制度 絞車都必須由技術熟練的絞車司機持證上崗操作，并配有把 勾工和信號工， 以信號聯(lián)系， 緊密配合， 必須嚴格做到 “行人不行車； 行車不行人” 。所有人員必須躲開鋼絲繩的波動范圍，以免斷繩、脫 勾傷人，在斜巷運輸時，軌道上山的上下口都要安排警戒人，絞車運 行時不準人員通過。 要嚴格絞車的使用維護管理，各臺絞車都必須有專人維護，所有信號要清晰、靈敏可靠。在使用前都要對其壓車柱、生根繩、護繩板、制動裝置以及滾筒纏繩等情況進行仔細的檢查，確認無問題后方 可開機。 3）絞車在運行途中，如發(fā)現(xiàn)

23、有障礙物或撞倒棚子，以及掉道等情況時，應立即送信號停車，待問題處理好后方操作能開機，絕不允許冒險蠻干。皮帶機司機管理制度 1、皮帶機各安全設施點信號要齊全，防跑偏防滑器要齊全完好， 并正常使用2、嚴禁乘坐皮帶，不準用皮帶機運送設備和笨重物料。 3、不準超負荷強行啟動，如開不動車必須查明原因，處理好后 再開車。 3、皮帶機尾煤矸必須清理干凈。4、在皮帶機上檢修處理故障或做其它工作時，必須閉鎖皮帶機 開關并掛上停電牌，皮帶機禁止開倒車。 （處理故障時需開倒車的要 做好相應的安全工作） 開關車、泵站、移變的移動移動開關車必須用絞車，絞車及鋼絲繩必須經(jīng)過強度校驗，經(jīng)校驗合格才準使用，絞車聲光信號齊全完

24、好，安全實施齊全，并正常使用。 絞車司機必須培訓合格持證上崗，施工時必須統(tǒng)一指揮，車 速要均勻，車速控制在0.5m/s。移動開關車前必須檢查巷道頂板及兩幫情況,有刮棚刮幫現(xiàn)象及時改棚。 移動開關車前必須切斷高壓電源，移動時必須有專人挪電纜， 防止電纜刮壞，移動時繩道內(nèi)禁止留人。 移動過程中需停車處理問題時，必須將車剎住檢查車與車之間的連接是否有松動，確認無誤才準處理。 移動結束要及時用木楔掩好，阻車器阻住變壓器，車與車之間不應有松馳現(xiàn)象，開關車停留在斜坡上除采取以上措施外，并把車輪用鏈條鎖進軌道內(nèi)。 轉載機管理制度1、轉載機鏈條松緊適宜，刮板螺絲齊全。 2、工作面運輸機和轉載機搭接高度在 30

25、0mm500mm 之間，搭接 合理，轉載機落煤點在皮帶機正中。 3、轉載機拱橋下要清理干凈，上下幫無浮煤雜物。 4、拉轉載機安全注意事項：錨固站必須打牢固，鏈條連接緊固。 禁止開車拉轉載機，拉轉載機時鏈道內(nèi)嚴禁有人，拉轉載機人 員站在安全有防護處，由班長統(tǒng)一指揮。 拉轉載機前要檢查轉載機，有無障礙物，有無刮棚現(xiàn)象，工作 面機頭是否刮轉載機尾，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 拉轉載機過程中，如出現(xiàn)拉不動或其他情況及時停止，并檢查 處理好問題后，方可再拉。 拉轉載機要特別注意，轉載機下幫的電纜的松緊情況，如果電 纜過緊，要查明原因，嚴禁強拉，以防電纜損壞。刮板輸送機安全操作規(guī)程1、刮板輸送機必須指定經(jīng)過培訓具

26、有安全操作資格證的人員負責操 作，操作人員必須持證上崗。 2、操作人員交接班時要了解上一班運轉情況，并進行設備完好檢查，合格后進行空運轉試驗，發(fā)現(xiàn)異常必須進行處理。 3、刮板輸送機嚴禁乘人，用刮板機運送物料時，要有防止頂人和頂 倒支架的安全措施，無安全措施，司機不能開機。4、開機前要觀察刮板輸送機上是否有行人或其它物體，確認無誤后， 發(fā)出信號并點動幾次后方可開長機，開機時要集中精力。5、刮板輸送機在運轉過程中，前方有搖燈或其它等異常信號時必須 停機查明原因。 6、當輸送機運行時，任何人不得橫跨刮板輸送機，不允許滯留在卸載端、機尾端以及機器的危險地段。 7、除采煤工作面采出的煤和矸石外，刮板輸送

27、機不允許運載其它物件。 8、刮板輸送機運行時人員不得倚靠輸送機，也不能把手指放在托板上。 9、操作過程中人員不得站在刮板輸送機靠工作面一則。 10、除非輸送機檢修，否則在拆掉護板的情況下不允許開動機器、若要開動，也應在有關人員的嚴格監(jiān)視下進行，當刮板輸送機檢修時，刮板仍繼續(xù)通過鏈輪運載煤和矸石時，應格外小心不要站在機尾端和 卸載端的鏈輪后面。11、人員要與運動部件和運動設備保持一定的安全距離。 12、機器上所有的部件與所有的緊固件必須正確的安裝合格并扭緊。 13、在工作面上進行任何的工作都必須斷開電源。 14、使用鏈條張緊裝置時，所有的電器連鎖件必須全部斷電，使用完畢后必須斷開張緊裝置。 15

28、、拆卸和更換液壓件時，應卸放掉壓力。 16、司機要經(jīng)常檢查機頭電動機、減速器、及冷卻水的運行情況，發(fā) 現(xiàn)有異常聲音必須立即停機檢查處理。 停機后要認真的清理好過渡槽 處的浮煤、浮矸。 17、司機開機時不能正對刮板機頭，在刮板機運送長料時必須順刮板 機運行方向按放前取尾的原則。 18、緊鏈時必須正確使用緊鏈器。 19、采煤工作面刮板輸送機司機還要與本工作面的采煤機司機、液壓支架工、順槽轉載機司機、皮帶機司機密切合作，按規(guī)定順序開機停機。 20、刮板機應在空載狀態(tài)下停機。司機離開時，必須停機，并把開關 斷電閉鎖好。并把遠控按扭吊掛起來。 液壓支架安全操作規(guī)程一、要求1、液壓支架工應具有初中以上文化

29、程度，經(jīng)專門培訓考試合格后上崗。 2、液壓支架工必須熟悉液壓支架的構造、原理和液壓控制系統(tǒng)的有關知識，懂得采煤工作面頂板管理方法，能嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作液壓支架。 二、操作前的準備工作 1、試運轉時應先檢查所有支架配件是否完好，高低壓密封圈、高低壓管、接頭、彎管等是否完好齊全。查看支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；查看支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符 合規(guī)定；查看頂梁與頂板接觸是否嚴密，查看頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等；檢查結構件：查看頂梁、掩護梁、側護板、前后連桿、底座、千斤頂、立柱、推移桿等是否有開焊、斷裂、變形、連結脫落、壓卡、扭歪、松動等情況；檢查液壓件：查看高低

30、壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否扳至中間停止位置，管接頭有無斷裂、滴漏現(xiàn)象，管接頭是否缺U型銷子，千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固，立柱收縮有無受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。在問題全部處理完畢后，才能 進行支架的推移作業(yè)。 三、操作及注意事項1、操作液壓支架必須按快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈八項要領來進行。 2、必須按規(guī)定移架操作順序移架： 3、移架操作要保證液壓支架緊跟采煤機，并及時支護頂板。液壓支架滯后采煤機滾筒的距離為35m，推移刮板輸送機要滯后采煤機滾筒的距離為1015m。移架和推移刮板機要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大，一般應23次到位。 4

31、、推移工作面刮板輸送機時，應先檢查工作面頂?shù)装?、煤幫，確認無危險后再確認鏟煤板與煤幫間無煤、矸石、雜物之后方可進行推移工作。刮板輸送機被推移地點應滯后采煤機滾筒1015m的距離，彎曲段不少于15m，可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移，但不準由兩頭向中間推移，除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的中部槽應在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。推移千斤頂必須與刮板輸送機連結使用，以免損壞溜槽側的管線。推移刮板輸送機的機頭或機尾時應有帶班領導指揮，專人操作。推移到位后的刮板輸送機要做到整機安設平穩(wěn)，開機不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器軸的水平部要符合要求，即要求推移工作面刮

32、板 機要做到“三直、三平、三齊全、兩不、一穩(wěn)、一不漏”刮板輸送機推移到位后要隨即將液壓支架的各操作手把扳到停止位置。 四、收尾工作 1、采煤機割煤后，液壓支架必須緊跟移設，不準留空頂； 2、移完支架后，液壓支架各操作手把均應扳到停止位置； 3、收工前要將液壓支架內(nèi)的碎煤、矸石及雜物清理干凈且整理好架內(nèi)的管線，清點好工具和放置好備品備件，處理完存在問題并經(jīng)帶班領導驗收合格后方可收工。轉載機安全操作規(guī)程1、轉載機必須指定經(jīng)過培訓具有安全操作資格證的人員負責操作， 操作人員必須持證上崗。 2、操作人員交接班時要了解上一班運轉情況，并進行設備完好檢查， 合格后進行空運轉試驗，發(fā)現(xiàn)異常必須進行處理。 3

33、、轉載機嚴禁乘人，用轉載機運送物料時，要有防止頂人和頂?shù)怪?架的安全措施，無安全措施，司機不能開機。 4、開機前要觀察轉載機上是否有行人或其它物體，確認無誤后，發(fā) 出信號并點動幾次后方可開長機，開機時要集中精力。 5、轉載機在運轉過程中，前方有搖燈或其它等異常信號時必須停機 查明原因。 6、當轉載機運行時，任何人不得橫跨轉載機，不允許滯留在卸載端、 機尾端以及機器的危險地段。 7、除采煤工作面采出的煤和矸石外，轉載機不允許運載其它物件。 8、轉載機運行時人員不得倚靠輸送機，也不能把手指放在托板上。 9、操作過程中人員不得站在轉載機靠工作面一則。 10、除非轉載機檢修，否則在拆掉護板的情況下不允

34、許開動機器、若要開動，也應在有關人員的嚴格監(jiān)視下進行，當轉載機檢修時，刮板仍繼續(xù)通過鏈輪運載煤和矸石時，應格外小心不要站在機尾端和卸載端的鏈輪后面。 11、人員要與運動部件和運動設備保持一定的安全距離。 12、機器上所有的部件與所有的緊固件必須正確的安裝合格并扭緊。 13、在工作面上進行任何的工作都必須斷開電源。14、使用鏈條張緊裝置時，所有的電器連鎖件必須全部斷電，使用完 畢后必須斷開張緊裝置。 15、拆卸和更換液壓件時，應卸放掉壓力。 16、司機要經(jīng)常檢查機頭電動機、減速器、及冷卻水的運行情況，發(fā)現(xiàn)有異常聲音必須立即停機檢查處理。 停機后要認真的清理好過渡槽 處的浮煤、浮矸。 17、司機開

35、機時不能正對轉載機頭，在轉載機運送長料時必須順轉載 機運行方向按放前取尾的原則。 18、緊鏈時必須正確使用緊鏈器。 19、采煤工作面轉載機司機還要與本工作面的采煤機司機、液壓支架工、順 槽轉載機司機、皮帶機司機密切合作，按規(guī)定順序開機停機。液壓支架維護和保養(yǎng)管理制度日檢 1、處理生產(chǎn)班反映的遺留問題。 2、檢查支架的操縱閥、安全閥、各類控制閥等閥類有無竄液、漏液、損壞、缺少現(xiàn)象做到靈活、可靠。 3、檢查支架液壓系統(tǒng)的高壓油管，連接等有無被擠、壓、埋、損壞、丟失和漏液現(xiàn)象，“U”形卡有無丟失“U”形卡是否到位、單銷或用鐵絲代替等現(xiàn)象。 4、檢查支架的各類千斤頂有無漏液、竄液和活塞桿彎曲損傷、變形

36、等現(xiàn)象，損壞彎曲的進行更換。 5、檢查推移千斤頂，后連接頭和推移桿連接情況，推移桿有無變形和損傷，十字頭連接銷是否齊全且連接可靠，影響使用的進行更換。 6、檢查各固定銷是否齊全，否則進行處理。 7、檢查護幫板使用情況，損壞的必須進行處理。 8、檢查端頭架底座連接銷和千斤頂連接銷使用情況，檢查推移梁有無變形開焊現(xiàn)象，否則必須進行處理。 檢查轉載機輔助千斤頂完好情況和使用情況。10、檢查易損備用件是否齊全。 11、認真如實填寫檢修記錄。 周檢 1、檢查支架的四連桿和各類千斤頂，側護板的連接銷是否牢固，丟失予以處理。 2、檢查立柱和各類千斤頂達不到初撐力和工作阻力的原因。 3、檢查和處理漏液、竄液的

37、操縱閥、安全閥和各類控制閥。 4、對于檢查出的磨損嚴重和已損壞的部件及時更換。 5、認真如實填寫檢修記錄。 月檢 1、按照支架的完好標準逐架進行完好檢修。 2、對安全閥要輪流進行性能試驗，不合格的及時更換。 3、更換漏液、竄液、開焊、變形的立柱，推移千斤頂及更換變形、斷裂的推移桿。 4、如實填寫檢修記錄。 其他 1、每天提前準備好各類零配件和工器具。 2、更換下的舊高壓膠管碼放整齊，定期回收。 3、更換下來的壞操縱閥、安全閥和各類控制閥及立柱、推移千斤頂?shù)燃皶r回收升井交工具房進行維護。4、割掉的護幫板由各班拉運到指定地點碼放整齊。 5、井下備有的各類千斤頂、立柱、閥片、安全閥、高壓膠管等必須妥

38、善保存，防止煤塵、煤巖進入，損壞液壓系統(tǒng)。 三機維護和保養(yǎng)管理制度1、處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問題。 2、檢查各傳動部位運轉聲音是否正常，有無異常振動和聲響。 3、檢查、更換補充減速器和大軸的油，各注油孔潤滑油是否缺少。 4、檢查破碎機大錘的松緊程度，刮板損壞丟失情況，連接環(huán)中間銷是否有損壞和丟失，刮板壓塊是否松動、損壞和丟失。 5、檢查分錘器、錘輪、護錘板、回煤罩有無變形，固定螺栓是否松動和缺少。 6、檢查擋煤板、電纜槽、聯(lián)接板、齒軌、傳動部等連接螺栓是否松動，齒條連接銷的磨損和連接情況，檢查啞鈴銷有無損壞和丟失情況。 7、檢查框架、普通槽及中部槽使用情況，刮板機機頭托架，使用是否正常，轉載

39、機機尾處溜槽是否平整，否則必須進行處理。 8、檢查破碎機三角皮帶、皮帶緊固螺栓、齒輪固定螺栓、壓塊螺栓是否完好，破碎機大軸兩邊是否平衡，否則必須進行處理。9、檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，冷卻水大小符合規(guī)定，接頭是否有滴漏現(xiàn)象。 10、檢查和更換易溶合金塞、防爆片、彈簧盤。 11、檢查轉載機機頭擋煤皮子是否使用正常。 12、認真如實填寫檢修記錄。 13、認真檢查備用件是否齊全。 膠帶輸送機維護和保養(yǎng)管理制度1、處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問題。 2、檢查主副滾筒、機尾滾筒、膠帶主滾筒、儲帶滾筒、折返滾筒，有無異常聲響和油脂是否缺少變質。 3、檢查機械傳動部位油池油量和軸承軸瓦等注油點油脂是否缺少變質。 4

40、、檢查上下托輥是否損壞、脫落。 5、處理損壞的膠帶接頭，解決膠帶跑偏和松緊問題。 6、檢查各傳動部位聲音是否正常，有無異常振動和聲響。 7、檢查、更換、補充減速器和液力耦合器的油。 8、檢查電機、調(diào)速耦合器、減速器之間的連接情況。 9、檢查擋煤口、漏煤口皮帶磨損情況并及時更換。 10、檢查拉緊膠帶裝置，行走件、托帶架、鋼絲繩狀況。 11、檢查架子是否彎曲，皮帶是否磨架子，皮帶是否接觸上下托輥。 12、根據(jù)轉載機推移進度做好縮帶工作，縮帶后機尾架保持平直。 13、檢查油泵、散熱器、冷卻水的使用情況。 14、認真如實填寫檢修記錄。 15、認真檢查易損備用件是否齊全。 電氣設備維護和保養(yǎng)管理制度日檢

41、1、檢查各緊固件的螺栓、彈簧墊是否緊固齊全。 2、檢查各電氣設備如電動機、開關等聲音是否正常，溫度是否超限。 3、檢查處理電纜接線中雞爪子、羊尾巴、明接頭等失爆問題。 4、檢查信號照明系統(tǒng)的性能及電纜接線情況，符合完好標準和保護系統(tǒng)靈敏可靠。 5、檢查維護采煤機電纜和電纜夾板以及底槽電纜，不得有電纜吃勁、受力和從底槽擠出。 5、檢查試驗饋電開關、移動變電站、饋電開關的漏電、過流、接地三大保護靈敏、可靠、齊全，并有試驗記錄。 每班必須做一次煤電鉆綜合保護裝置的試驗記錄，并做好記錄。 7、檢查備用電氣設備是否達到完好狀態(tài)。 8、清掃設備，如實認真填寫檢修記錄。 周檢 1、檢查電動機的接線柱是否緊固

42、，有無燒傷痕跡。 2、檢查電動機的絕緣狀況，并做好記錄。 3、檢查各控制設備腔內(nèi)螺栓是否緊固，是否有燒傷痕跡，更換損壞元件，并做好記錄。 4、檢查各種設備元件和接線端子是否有松動和擠壞現(xiàn)象。 5、檢查采煤機電動機電控箱各種元器件工作狀況，螺栓松動受潮銹蝕等現(xiàn)象。 5、如實認真填寫檢修記錄。 月檢 1、檢查各電氣設備開關、接線盒電纜插銷、防爆面清潔度，防爆間隙是否符合規(guī)定，并進行除銹除油。 2、測量電動機、開關、變壓器絕緣電阻值，對繼電器保護裝置進行檢查和整定。 3、測量低壓網(wǎng)絡對絕緣電阻值，更換絕緣程度和軸承損壞嚴重的電機。 電動機軸承注油一月一次。5、檢查移動變電站高、低壓側各接線極以及電氣

43、設備是否完好，有無燒痕、更換損壞元件。 6、根據(jù)工作面推進度，外移移動變電站、泵站開關列車，如實填寫檢修記錄。 設備包機制度為更好的管理我隊機械、電器設備，消滅各類機電事故，特制定設備包機制度，須嚴格遵照執(zhí)行 1、各包機人員應對所承包的機電設備負責，確保機械設備安全運行、供電網(wǎng)絡運行可行、電氣設備、五小電器臺臺完好，各種繼電保護靈敏、動作準確可靠，各種繼電保護齊全完好。 2、各包機人員必須熟悉設備的性能、構造及技術特征，認真學習業(yè)務技術知識，努力做到“三懂”、“四會”，為生產(chǎn)服務。 3、各包機維修工和崗位工要嚴格執(zhí)行設備定期維修制、檢查制，并每天按巡回檢查圖表認真仔細的檢查。 4、各包機人員要

44、認真填寫各種記錄，字跡清晰，不準涂改。 5、各包機人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制、要害部位管理制度及防火制度。 6、包機人員發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報，遇到會發(fā)生重大事故的情況時可立即停機處理，并匯報有關領導。 7、包機人員負責其包機范圍內(nèi)的標準化工作。 8、所包設備在生產(chǎn)或各類檢查中發(fā)生問題，根據(jù)我隊管理辦法和三違處罰辦法相關規(guī)定給予包機人處罰。 設備定期檢查維修制度1、設備定期檢修是在日常維護的基礎上進行，根據(jù)設備定期檢修規(guī)定，在設備安裝地點檢查、檢測個別易損件，調(diào)整組合件，清洗油污，更換油脂，添加潤滑油等。 2、設備需要檢修時，班組要提前申報檢修計劃，根據(jù)檢修計劃做好設備檢修的準備工作，包括檢修

45、工具和材料。 3、檢修后的技術參數(shù)應有詳細記錄，包括檢修負責人、技術負責人、驗收人、時間、地點等，并交技術人員存檔。 4、設備到期因故不能檢修或可以不檢修的，應由各班組提出書面理由，經(jīng)隊領導同意認可后，可免于檢修。 5、嚴格執(zhí)行健康檔案的各項制度和定期維修制度。 電氣設備管理制度1、井下的電氣設備和電纜一律實行掛牌包機管理。 2、包機電工對使用中的防爆電氣設備的完好狀況每月檢查一次，對于經(jīng)常性打開的設備需要定期進行檢查完好，對于電氣設備的外表防爆要求每日檢查一次接地保護每日檢查一次。 對主要電氣設備絕緣電阻每周檢查一次。 4、電氣設備防爆性能受到損壞，應立即進行更換，不得繼續(xù)使用，修理或更換必

46、須符合防爆性能的各項技術要求。 5、電氣設備的檢修必須按電氣安全規(guī)程和煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定進行不但要停機、停電而且要在隔離開關上懸掛“有人作業(yè)不準送電”的警示牌當隔離開關不在檢修作業(yè)地點上，必須加鎖，并設專人看守。 6、使用中的防爆設備進出線嘴或喇叭口壓緊后有3mm以上的余量，壓緊后間隙不足3mm的按失爆論處，包括閑置進出線裝置。 7、井下防爆設備打開蓋子檢查后，重新上蓋前，一定要檢查防爆面上有無沾上煤塵等臟物，并將臟物和多余的凡士林清除后再上蓋，蓋子蓋好后，必須對防爆間隙用塞尺檢查一遍，并做好記錄，有數(shù)據(jù)可查，凡記錄本上無數(shù)據(jù)的，一律按沒有進行檢查論處。包機者做好電器設備的防腐、防銹工作，

47、表面無灰塵，周圍無雜物，整齊清潔。 8、開關上架，電纜懸掛符合規(guī)定。 9、嚴禁帶電接線，并有安全措施。做到“三無”即“無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭”，“四有”即“有過流和漏電保護，有螺絲和彈墊，有密封圈和擋板，有接地裝置”，“三全”即“防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全”。 10、檢查有數(shù)據(jù)，修理有記錄，資料齊全。 電纜懸掛管理制度 為提高我隊電纜懸掛合格率，保證我隊生產(chǎn)的安全正常運行，特制定我隊電纜懸掛制度。 1、電纜在水平巷或傾角30度以下的井巷中，必須用電纜鉤吊掛不得捆扎。 2、電纜懸掛必須按電壓、直徑順序排列懸掛整齊、不交叉、不落地，有適當?shù)鸟Y度(150mm)，在承受意外重力時能自由墜

48、落。懸掛高度應在礦車、電機車、裝巖機等掉道時不致碰撞，在電纜墜落時不致落在軌道上。 3、電纜鉤間距，在水平或傾斜井巷內(nèi)，必須保持在2-3m以內(nèi)。 4、綜采工作面的電纜，應放入電纜槽或夾板內(nèi)，工作面出口電纜應用吊梁懸掛或綁扎吊掛，單指屏蔽電纜，不得與油管、風管、水管混吊。 5、電纜懸掛后在改變電纜直徑的接線盒兩端、拐彎處及沿線200m均應懸掛電纜標志牌，注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途等項目。6、井筒或巷道中的電話線和信號電纜應與電力電纜分別掛在井巷的兩側，同側懸掛電纜時至少應距電力電纜300mm以上，并掛在電力電纜上方，在巷道內(nèi)敷設的電力電纜，高壓應在上面，高低壓電纜的間距應大于10

49、0mm，同等電壓電纜之間的距離不應小于50mm。 7、電纜不應懸掛在壓風管或水管上，不得遭受淋水或滴水。在電纜上嚴禁懸掛任何物件，如果電纜同壓風管，供水管在巷道同一側敷設時，必須設在管子上方，并保持0.3m以上距離，電纜同風筒等易燃物品應分掛在巷道兩側，否則相互之間應保持0.3m以上距離、盤圈或盤8字形的電纜不得帶電，但采煤機電纜車上的電纜不受此限。 電氣試驗制度為了確保我隊安全生產(chǎn)，機電設備安全正常運行，制定此制度，須遵照執(zhí)行：1、對全隊所有安全用具如絕緣臺、高壓絕緣手套、高壓絕緣鞋、接地棒、令可棒等每年按電壓等級做一次試驗。 2、每月必須做一次遠方漏電試驗、接地電阻測試、絕緣電阻測試，做好

50、記錄并將試驗、測試結果上報生產(chǎn)技術部。 3、每天必須做一次煤電鉆保護試驗、移動變電站保護試驗、信號照明綜保試驗，做好記錄并將試驗結果上報生產(chǎn)技術部。 4、每天必須對皮帶保護做一次試驗，并做好試驗記錄。 5、對試驗中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時解決，試驗不合格的設備問題未解決不得投入使用。 小絞車管理制度1、小絞車的安裝必須嚴格按照礦技術部門的設計要求進行。小絞車必須掛牌管理，牌扳上要注明絞車型號、使用單位、使用地點、坡度、坡長、鋼絲繩規(guī)格、包機人等內(nèi)容。 2、小絞車必須由礦有關部門組織驗收并簽發(fā)小絞車準用證后方可使用。 3、小絞車管理牌扳、小絞車準用證、小絞車檢查記錄一起懸掛在絞車硐室內(nèi)。 4、小絞車提

51、升運輸信號要安設在信號硐室內(nèi)，聲光信號齊全，電鈴、三通、打點器必須上板，掛牌管理。 5、小絞車使用期間要設專職或兼職檢查員，對小絞車的安全設施、鋼絲繩以及機械性能進行定期檢查，并如實填寫記錄和向隊領導反映檢查情況。 6、小絞車運輸必須做到“四有”、“三全”、“三好”、“二落實”。“四有”有防跑車和跑車防護裝置，有躲避硐，有信號硐室，有“行車不行人、行人不行車”警示牌和警示燈?！叭狈琅苘嚭团苘嚪雷o裝置全，信號系統(tǒng)全，地滾、托輥、導繩輪全?！叭谩毙〗g車完好，基礎固定和支護好，軌道質量好?！岸鋵崱惫芾碡熑温鋵?，檢查維修制度落實。 7、小絞車司機必須做到“五不開”。小絞車不完好不開，鋼絲繩打結

52、、斷絲數(shù)超限不開，安全設施及信號不齊全不開，超過規(guī)定掛車數(shù)不開，信號聽不清不開。 機電設備潤滑管理制度1、設備潤滑是設備管理工作中及其重要的組成部分，是設備維護保養(yǎng)工作中關鍵環(huán)節(jié)，設備的潤滑就是設備的命脈，搞好潤滑工作，就能保證設備的正常運轉防止事故發(fā)生，減少設備磨損，延長使用壽命，并降低功能的消耗，因此，必須建立設備潤滑的業(yè)務管理。2、嚴格執(zhí)行設備潤滑五定： (1)、定點：研究每臺設備的潤滑部位和潤滑點。 (2)、定質：按照潤滑圖表規(guī)定的油質牌號用油，潤滑材料必須經(jīng)過檢驗合格潤滑裝置和加油器具必須清潔。(3)、定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行定量消耗和廢油回收退庫，防止浪費。 (4)、定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間加油，添油和清洗換油。 (5)、定人：按照專群結合的原則，規(guī)定百臺設備什么部位歸操作工人加油，什么部位歸維修工，電工加油。 (6)、建立設備的潤滑檔案和潤滑圖表，對設備的潤滑做到設備管理員檢查負責，維修工及操作工心中有數(shù)。 (7)、換油以維修工為主，操作工配合設備管理員驗收。 (8)、每次換油后作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，換下的廢油及時回收。 機電設備消防管理制度1、消材防設備、器是用于預防和撲滅火災的安全防護設施，任何部門或個人不得