金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)

1、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)一、施工準(zhǔn)備 （1）作業(yè)條件1、集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置。3、風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。（2）施工器具龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角(扁)鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍

2、板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。（3）材料要求1、能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測(cè)報(bào)告等)。2、一般通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，(鍍鋅鋼板板材厚度選型見表1)。廚房排風(fēng)管道采用1.5mm厚不銹鋼板，風(fēng)管和配件的板材連接宜采用咬口或鉚接。 表1 普通鋼板或鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度(mm) 風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b矩形風(fēng)管b3200.5320b4500.6450b6300.6630b10000.751000b12501.01250b20001.02000b40001.2 3、一般通風(fēng)管道采用法蘭連接時(shí)，連接處采用3-5mm厚的閉孔海綿膠板做墊圈。（連接方式見

3、表2）本工程風(fēng)管長(zhǎng)邊大于2000mm的采用角鋼法蘭連接，小于等于2000mm的采用薄鋼板法蘭連接，薄鋼板法蘭統(tǒng)一采用彈簧夾式。 表2 金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格適用范圍 (風(fēng)管邊長(zhǎng)mm)角鋼法蘭M8螺栓4042500M8螺栓5053000M8螺栓5053500薄鋼板法蘭彈簧夾式 h=25、1=0.6630h=25、1=0.751000h=35、1=1.02000h=40、1=1.22000二、操作工藝 （1） 風(fēng)管制作1、畫線要根據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時(shí)對(duì)同一段風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止畫線錯(cuò)孔和下料的多少有誤。2、板材剪切依據(jù)畫線的階段不同，分別進(jìn)行，同時(shí)必須進(jìn)

4、行下料的復(fù)核，以免有誤。按畫線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3、剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。 4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖6-10所示。5、咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。6、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)，使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。7、折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。8、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)

5、大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在l250mm以上時(shí)應(yīng)采取加固措施邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。9、法蘭加工： （1） 薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定： 1） 薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工；風(fēng)管折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5。 2） 共板法蘭彈簧夾一正一反安裝，間距應(yīng)小于或等于150mm。 3） 彈簧夾應(yīng)具有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭匹配，長(zhǎng)度應(yīng)為120150mm。角鋼法蘭矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定： （2） 角鋼法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定： 1) 角鋼法蘭由四根角鋼組焊而成。畫線下料時(shí)考慮無(wú)齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角

6、鋼的1.5倍厚度的長(zhǎng)度，畫線完畢用無(wú)齒鋸切割，折方時(shí)組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。 2) 放在臺(tái)鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔，孔徑按前表要求，間距150mm。 3) 法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。 4） 角鋼法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔, 同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。 5）壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6 mm；咬縫及四角處應(yīng)無(wú)開裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無(wú)脫鉚和漏鉚。 6）法蘭四角應(yīng)用螺栓緊固。10、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格

7、后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)11、風(fēng)管成品檢驗(yàn)后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好。等待運(yùn)輸出廠。 （2）風(fēng)管配件制作 1、 矩形風(fēng)管的彎管、三通、異徑管及來回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應(yīng)符合風(fēng)管制作的相應(yīng)規(guī)定。 2、 矩形彎管按下圖所示分內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外直角型，其制作應(yīng)符合下列要求： 1） 矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個(gè)平

8、面邊長(zhǎng)，圓弧應(yīng)均勻。 2） 矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長(zhǎng)大于500mm，且內(nèi)弧半徑(r)與彎管平面邊長(zhǎng)(a)之比（r/a）小于或等于0.25時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按下表規(guī)定。 內(nèi)外同心弧型 內(nèi)弧外直角型 內(nèi)斜線外直角型 內(nèi)外直角型 矩形彎管示意圖 內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置彎管平面邊長(zhǎng)a（mm）導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2-a15003a/8a/3a/23、矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長(zhǎng)大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)按下圖 選用并設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導(dǎo)流片。導(dǎo)流片

9、圓弧半徑及片距宜按下表規(guī)定。 (a) 單弧形 (b) 雙弧形 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片形式 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片圓弧半徑及片距（mm)單圓弧導(dǎo)流片雙圓弧導(dǎo)流片R1=50P=38 R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83鍍鋅板厚度宜為0.8mm鍍鋅板厚度宜為0.6mm 4變徑管單面變徑的夾角宜小于30，雙面變徑的夾角宜小于60( 如下圖 )。 單面變徑與雙面變徑夾角 圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R（mm）彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80D2201.5D2212122220D4501D1.5D3222

10、122450D8001D1.5D42221212800D14001D523222121400D20001D82522222 （3） 柔性風(fēng)管1、柔性風(fēng)管應(yīng)選用防腐、不透氣、不宜霉變的柔性材料，用于空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；外保溫風(fēng)管應(yīng)包覆防潮層。 2、直徑小于等于250mm的金屬圓形柔性風(fēng)管，其壁厚應(yīng)大于等于0.09mm；直徑為250500mm的風(fēng)管，其壁厚應(yīng)大于等于0.12mm；直徑大于500mm的風(fēng)管，其壁厚應(yīng)大于等于0.2mm。3、風(fēng)管材料、膠粘劑的燃燒性能應(yīng)達(dá)到難燃B1級(jí)。膠粘劑的化學(xué)性能應(yīng)與所粘結(jié)材料一致，且在-3070環(huán)境中不開裂、融化，不水溶并保持良好的粘結(jié)性。4、 鋁箔

11、聚酯膜復(fù)合柔性風(fēng)管的壁厚應(yīng)大于或等于0.021mm，鋼絲表面應(yīng)有防腐涂層，且符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)胎圈用鋼絲GB14450標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼絲規(guī)格應(yīng)符合表3.11.4規(guī)定。 鋁箔聚酯膜復(fù)合柔性風(fēng)管鋼絲規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑DD200200D400D400鋼絲直徑0.961.21.425、 風(fēng)管支吊架的間隔宜不小于1500mm。風(fēng)管在支架間的最大允許垂度宜小于40mm/m。6、 柔性風(fēng)管的吊卡箍寬度應(yīng)大于25mm( 見下圖 )?？ü康膱A弧長(zhǎng)應(yīng)大于1/2周長(zhǎng)且與風(fēng)管外徑相符。柔性風(fēng)管外保溫層應(yīng)有防潮措施，吊卡箍可安裝在保溫層上。 柔性風(fēng)管吊卡箍安裝 7、 柔性風(fēng)管安裝后，應(yīng)能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%

12、。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處其截面不得縮小。 8、金屬圓形柔性風(fēng)管宜采用抱箍將風(fēng)管與法蘭緊固，當(dāng)直接采用螺絲緊固時(shí)，緊固螺絲距離風(fēng)管端部應(yīng)大于12mm，螺絲間距應(yīng)小于或等于150mm。 9、應(yīng)用于支管安裝的鋁箔聚酯膜復(fù)合柔性風(fēng)管長(zhǎng)度應(yīng)小于5m。圓形風(fēng)管連接宜采用卡箍緊固，插接長(zhǎng)度應(yīng)大于50 mm。當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面1015mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)放置在套管的環(huán)形凸槽后面。三、成品保護(hù)1、要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2、不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面，下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具。操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。3、風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理、便于裝運(yùn)。4、風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。四、質(zhì)量控制 質(zhì)量通病和防治方法序號(hào)質(zhì)量通病防治辦法1鉚釘脫落按工藝正確操作鉚后檢查使用合適的螺釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口四邊翻邊