耐火材料生產(chǎn)過程

1、第三章第三章 耐火材料生產(chǎn)基本工藝過程耐火材料生產(chǎn)基本工藝過程緒緒 言言定型耐火材料的一般生產(chǎn)工藝過程如下：定型耐火材料的一般生產(chǎn)工藝過程如下： 煅燒、分級(jí)和破粉碎是不可缺少的原料預(yù)處理加工工序。煅燒、分級(jí)和破粉碎是不可缺少的原料預(yù)處理加工工序。 原料的煅燒和分級(jí)實(shí)際上已經(jīng)在礦業(yè)公司進(jìn)行了，但是在耐火原料的煅燒和分級(jí)實(shí)際上已經(jīng)在礦業(yè)公司進(jìn)行了，但是在耐火材料生產(chǎn)企業(yè)，這兩項(xiàng)加工工序通常仍然是設(shè)置有的。材料生產(chǎn)企業(yè)，這兩項(xiàng)加工工序通常仍然是設(shè)置有的。成成 型型原原 料料配配 料料混混 練練干干 燥燥燒燒 成成煅煅 燒燒檢驗(yàn)包裝檢驗(yàn)包裝困困 料料揀選分級(jí)揀選分級(jí)破粉碎破粉碎3-1 耐火原料的加工處

2、理耐火原料的加工處理一、原料的煅燒一、原料的煅燒 1. 原料預(yù)燒的必要性原料預(yù)燒的必要性目前已無全生料配料的耐火材料生產(chǎn)模式目前已無全生料配料的耐火材料生產(chǎn)模式（1）熟料配料能保證制品燒成后的尺寸準(zhǔn)確性，以及制品的體積穩(wěn)）熟料配料能保證制品燒成后的尺寸準(zhǔn)確性，以及制品的體積穩(wěn)定性。定性。（2）熟料配料有利于改善制品的礦物組成及顯微組織結(jié)構(gòu)，從而保）熟料配料有利于改善制品的礦物組成及顯微組織結(jié)構(gòu)，從而保證制品具有良好的使用性能。證制品具有良好的使用性能。（3）熟料配料有利于縮短制品的燒成周期，提高生產(chǎn)效率和燒成合）熟料配料有利于縮短制品的燒成周期，提高生產(chǎn)效率和燒成合格率。格率。 2. 原料煅燒

3、工藝分類原料煅燒工藝分類活化煅燒活化煅燒死死 燒燒二步煅燒：輕燒二步煅燒：輕燒制坯制坯死燒死燒一次燒結(jié)一次燒結(jié)或者或者第三章第三章 耐火材料生產(chǎn)基本工藝過程耐火材料生產(chǎn)基本工藝過程（1）活化煅燒：使原料全部或部分組份得到活化，變?yōu)榛钚誀顟B(tài)的煅）活化煅燒：使原料全部或部分組份得到活化，變?yōu)榛钚誀顟B(tài)的煅燒過程。如加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?，促使物料體系發(fā)生一些相變或分解反應(yīng)燒過程。如加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?，促使物料體系發(fā)生一些相變或分解反應(yīng)而使組份活化。而使組份活化。（2）死燒：使原料全部達(dá)到完全燒結(jié)。）死燒：使原料全部達(dá)到完全燒結(jié)。二、原料的揀選分級(jí)二、原料的揀選分級(jí) 1. 原料分級(jí)的必要性原料分級(jí)的必要性（1

4、）保證優(yōu)質(zhì)品的質(zhì)量（化學(xué)礦物組成）保證優(yōu)質(zhì)品的質(zhì)量（化學(xué)礦物組成）避免劣質(zhì)原料被用來生避免劣質(zhì)原料被用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。（2）保證優(yōu)質(zhì)原料被有價(jià)值地利用）保證優(yōu)質(zhì)原料被有價(jià)值地利用避免優(yōu)質(zhì)原料被用來生產(chǎn)低等避免優(yōu)質(zhì)原料被用來生產(chǎn)低等級(jí)的制品。級(jí)的制品。 2. 揀選分級(jí)對(duì)象：揀選分級(jí)對(duì)象：耐火粘土、高鋁礬土、菱鎂礦等耐火粘土、高鋁礬土、菱鎂礦等方法：根據(jù)熟料的外觀顏色、有無顯而易見的雜質(zhì)、比重、致密度等方法：根據(jù)熟料的外觀顏色、有無顯而易見的雜質(zhì)、比重、致密度等情況進(jìn)行人工揀選。情況進(jìn)行人工揀選。三、原料的破粉碎三、原料的破粉碎 1. 破粉碎的重要意義破粉碎的重要意義（1）各種原料只有破粉

5、碎到一定細(xì)度，才可能充分混合均勻，從而）各種原料只有破粉碎到一定細(xì)度，才可能充分混合均勻，從而保證制品組織結(jié)構(gòu)的均勻性。保證制品組織結(jié)構(gòu)的均勻性。（2）通過破粉碎將各種原料加工成適當(dāng)粒度，以保證制品的成型密度。）通過破粉碎將各種原料加工成適當(dāng)粒度，以保證制品的成型密度。 2. 破粉碎的一般工藝要求破粉碎的一般工藝要求（3）只有將原料粉碎到一定細(xì)度，才能提高原料的反應(yīng)活性，促進(jìn)高）只有將原料粉碎到一定細(xì)度，才能提高原料的反應(yīng)活性，促進(jìn)高溫下的固相反應(yīng)，形成預(yù)期的礦物組成和顯微組織結(jié)構(gòu)，以及降低燒成溫下的固相反應(yīng)，形成預(yù)期的礦物組成和顯微組織結(jié)構(gòu)，以及降低燒成溫度。溫度。（1）粗碎：從）粗碎：從3

6、00 mm左右破碎到左右破碎到5075 mm。鄂式破碎機(jī)。鄂式破碎機(jī)。（2）中碎：從）中碎：從5075 mm 破碎到破碎到35 mm。圓錐破碎機(jī)或?qū)奁扑闄C(jī)。圓錐破碎機(jī)或?qū)奁扑闄C(jī)。（3）細(xì)碎：從）細(xì)碎：從310 mm 粉碎到粉碎到 0.11.0 mm。圓錐破碎機(jī)。圓錐破碎機(jī)（4）粉碎：從）粉碎：從13 mm 粉碎到粉碎到0.088 mm。連續(xù)式筒磨機(jī)或球磨機(jī)。連續(xù)式筒磨機(jī)或球磨機(jī)。骨料骨料3-2 坯料的制備坯料的制備一、配一、配 料料所謂坯料，是指化學(xué)組成和顆粒組成均符合配方要求的一種多組所謂坯料，是指化學(xué)組成和顆粒組成均符合配方要求的一種多組分均勻混合物。坯料制備包括配料、混練、困料等工序

7、。分均勻混合物。坯料制備包括配料、混練、困料等工序。1. 配料的含義配料的含義（1）按配方準(zhǔn)確稱取各種原料的質(zhì)量，使坯料的化學(xué)組成滿足既定要求）按配方準(zhǔn)確稱取各種原料的質(zhì)量，使坯料的化學(xué)組成滿足既定要求調(diào)配化學(xué)組成。調(diào)配化學(xué)組成。（2）按配方準(zhǔn)確稱取各種粒度的原料質(zhì)量，使坯料的顆粒組成滿足要求）按配方準(zhǔn)確稱取各種粒度的原料質(zhì)量，使坯料的顆粒組成滿足要求調(diào)配顆粒組成。調(diào)配顆粒組成。2. 顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì)顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì)（1）顆粒級(jí)配的含義）顆粒級(jí)配的含義（2）調(diào)配顆粒組成的必要性）調(diào)配顆粒組成的必要性保證坯體的成型密度保證坯體的成型密度減小坯體的燒成收縮減小坯體的燒成收縮保證制品

8、的質(zhì)量與性能保證制品的質(zhì)量與性能顆粒組成和制品性質(zhì)的關(guān)系：顆粒組成和制品性質(zhì)的關(guān)系：（a）氣孔率；（氣孔率；（b）常溫耐壓強(qiáng)度；（常溫耐壓強(qiáng)度；（c）燒成收縮燒成收縮（d）透氣率；（透氣率；（e）耐熱沖擊性耐熱沖擊性3-2 坯料的制備坯料的制備2. 顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì)顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì) 單一顆粒不可能達(dá)到最緊密堆積，只有多種粒徑的顆粒合理單一顆粒不可能達(dá)到最緊密堆積，只有多種粒徑的顆粒合理 配合，才可能獲得最緊密堆積。配合，才可能獲得最緊密堆積。 項(xiàng)項(xiàng) 目目球的組數(shù)球的組數(shù)12345最小球半徑最小球半徑R0.414R0.225R0.175R0.117RDmin/Dmax100402

9、41810堆積體中的堆積體中的氣孔率氣孔率 (%)25.9520.719.015.814.9 可見，增加組份數(shù)目可以提高堆積密度，但當(dāng)組份數(shù)目大于可見，增加組份數(shù)目可以提高堆積密度，但當(dāng)組份數(shù)目大于 3時(shí)，時(shí)，實(shí)際意義便不大了。實(shí)際意義便不大了。3-2 坯料的制備坯料的制備2. 顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì)顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì) 以取得最緊密堆積為目的，選擇耐火材料的顆粒組成，推薦以取得最緊密堆積為目的，選擇耐火材料的顆粒組成，推薦以下公式：以下公式： diyi = a+(1a)( )n 100Dyi 粒徑為粒徑為di 的顆粒應(yīng)配入的數(shù)量（的顆粒應(yīng)配入的數(shù)量（%）；）；a 系數(shù)，取決于物料性質(zhì)及

10、細(xì)粉含量等因素，一般情況下，系數(shù)，取決于物料性質(zhì)及細(xì)粉含量等因素，一般情況下，a=00.4。n 指數(shù)，與顆粒分布特性及細(xì)粉的比例有關(guān)，一般地指數(shù)，與顆粒分布特性及細(xì)粉的比例有關(guān)，一般地 n=0.50.9。D 最大（臨界）顆粒尺寸最大（臨界）顆粒尺寸 (mm)。例如，當(dāng)例如，當(dāng)a=0.31， n=0.5，D=3 mm時(shí)，粒徑時(shí)，粒徑d0.06 mm的細(xì)粉的細(xì)粉配比應(yīng)為：配比應(yīng)為：yi = 0.31+(10.31)( 0.06/3)0.5 100 42%3-2 坯料的制備坯料的制備一、配一、配 料料 綜上所述，理想的堆積應(yīng)該是：粗顆粒構(gòu)成骨架，中顆粒填綜上所述，理想的堆積應(yīng)該是：粗顆粒構(gòu)成骨架，中

11、顆粒填充于大顆粒構(gòu)成的空隙中，細(xì)粉則填充于中間顆粒構(gòu)成的空隙充于大顆粒構(gòu)成的空隙中，細(xì)粉則填充于中間顆粒構(gòu)成的空隙中。然而，這種理想堆積在實(shí)際生產(chǎn)中不可能實(shí)現(xiàn)。因?yàn)檩^小中。然而，這種理想堆積在實(shí)際生產(chǎn)中不可能實(shí)現(xiàn)。因?yàn)檩^小的顆粒往往密集于大顆粒之間，而且很少產(chǎn)生自由移動(dòng)，即使的顆粒往往密集于大顆粒之間，而且很少產(chǎn)生自由移動(dòng)，即使在引入更小的顆粒，情況依然如此。在引入更小的顆粒，情況依然如此。 通過計(jì)算和實(shí)驗(yàn)，下列幾點(diǎn)原則對(duì)指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)頗有價(jià)值：通過計(jì)算和實(shí)驗(yàn)，下列幾點(diǎn)原則對(duì)指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)頗有價(jià)值：（1）采取多級(jí)別顆粒配料可以達(dá)到緊密堆積，而且顆粒尺寸相差）采取多級(jí)別顆粒配料可以達(dá)到緊密堆積，而且

12、顆粒尺寸相差越大越好，一般相差越大越好，一般相差45倍以上效果較好。倍以上效果較好。（2）雖然增加顆粒粒度的組份數(shù)量有利于提高堆積密度，但當(dāng)組）雖然增加顆粒粒度的組份數(shù)量有利于提高堆積密度，但當(dāng)組份數(shù)目超過時(shí)，效果不再明顯。故在實(shí)際生產(chǎn)中，通常采取三組份份數(shù)目超過時(shí)，效果不再明顯。故在實(shí)際生產(chǎn)中，通常采取三組份顆粒配料，有時(shí)也采取四組份顆粒配料。顆粒配料，有時(shí)也采取四組份顆粒配料。2. 顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì)顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì)一、配一、配 料料（3）臨界顆粒尺寸大些對(duì)提高抗熱震性和顆粒緊密堆積有利，但易出現(xiàn)）臨界顆粒尺寸大些對(duì)提高抗熱震性和顆粒緊密堆積有利，但易出現(xiàn)顆粒偏析，從而導(dǎo)致磚

13、坯表面結(jié)構(gòu)粗糙、邊棱松散。實(shí)際生產(chǎn)中，標(biāo)型顆粒偏析，從而導(dǎo)致磚坯表面結(jié)構(gòu)粗糙、邊棱松散。實(shí)際生產(chǎn)中，標(biāo)型磚的顆粒尺寸上限多取磚的顆粒尺寸上限多取35 mm，但有的大磚和不定型制品可放大到，但有的大磚和不定型制品可放大到810 mm，甚至，甚至 1520 mm。（4）實(shí)際生產(chǎn)中，既要考慮緊密堆積，又要考慮成型的難易性和制品的）實(shí)際生產(chǎn)中，既要考慮緊密堆積，又要考慮成型的難易性和制品的燒結(jié)性。例如，三組分顆粒配料時(shí)，理論上大、中、小顆粒的配比應(yīng)為燒結(jié)性。例如，三組分顆粒配料時(shí)，理論上大、中、小顆粒的配比應(yīng)為7：1：2，但由于細(xì)粉不多，成型時(shí)顆粒間移動(dòng)困難，成型質(zhì)量不好，最終，但由于細(xì)粉不多，成型時(shí)

14、顆粒間移動(dòng)困難，成型質(zhì)量不好，最終導(dǎo)致制品的燒成質(zhì)量差。因此，實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)可取導(dǎo)致制品的燒成質(zhì)量差。因此，實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)可取6：1：3。 粗、中、細(xì)顆粒的粒徑范圍尚無統(tǒng)一規(guī)定，通常參考以下標(biāo)準(zhǔn)選擇：粗、中、細(xì)顆粒的粒徑范圍尚無統(tǒng)一規(guī)定，通常參考以下標(biāo)準(zhǔn)選擇：粗顆粒：粗顆粒：0.5 （35） mm中顆粒：中顆粒：0.1（或（或 0.2） 0.5 mm細(xì)顆粒：細(xì)顆粒：0 0.1（或（或0.2） mm2. 顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì)顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì)一、配一、配 料料3. 配料方法配料方法重量配料法重量配料法容積配料法容積配料法準(zhǔn)確性較好，誤差一般小于準(zhǔn)確性較好，誤差一般小于2%。準(zhǔn)確性較差，

15、不常用。準(zhǔn)確性較差，不常用。二、混練二、混練1. 概念：使各種物料分布均勻化（包括顆粒組成），并促進(jìn)顆粒接觸概念：使各種物料分布均勻化（包括顆粒組成），并促進(jìn)顆粒接觸和塑化的操作過程。和塑化的操作過程。 耐火材料生產(chǎn)的混練過程，由于顆粒粒度相差較大及成型的需要，實(shí)耐火材料生產(chǎn)的混練過程，由于顆粒粒度相差較大及成型的需要，實(shí)際上不是一個(gè)單純的混合過程，而是伴有一定程度的碾壓、排氣過程。際上不是一個(gè)單純的混合過程，而是伴有一定程度的碾壓、排氣過程?；炀毜淖罱K目的是使混合料的任意單位體積內(nèi)具有相同的化學(xué)組成和顆混練的最終目的是使混合料的任意單位體積內(nèi)具有相同的化學(xué)組成和顆粒組成（如下圖粒組成（如下圖

16、b所示）。所示）。原始狀態(tài)原始狀態(tài)理想完全狀態(tài)理想完全狀態(tài)實(shí)際完全狀態(tài)實(shí)際完全狀態(tài)3-2 坯料的制備坯料的制備一、配一、配 料料2. 混練質(zhì)量要求混練質(zhì)量要求 各組份原料（包括水分和結(jié)合劑）均勻分布；各組份原料（包括水分和結(jié)合劑）均勻分布； 坯料的結(jié)合性得到充分發(fā)揮；坯料的結(jié)合性得到充分發(fā)揮； 空氣盡量地排除；空氣盡量地排除； 物料再粉碎程度低。物料再粉碎程度低。3. 影響混練質(zhì)量的因素影響混練質(zhì)量的因素 物料的流動(dòng)性大??；物料的流動(dòng)性大??； 外加劑（包括水）的種類及數(shù)量；外加劑（包括水）的種類及數(shù)量； 混練機(jī)的結(jié)構(gòu)與性能；混練機(jī)的結(jié)構(gòu)與性能； 加料及混練方式（或順序）：中、粗顆粒加料及混練方

17、式（或順序）：中、粗顆粒 干混數(shù)分鐘干混數(shù)分鐘 水及水及結(jié)合劑結(jié)合劑 混練數(shù)分鐘混練數(shù)分鐘 細(xì)顆粒及細(xì)粉細(xì)顆粒及細(xì)粉 混練到終態(tài)混練到終態(tài) 混練時(shí)間?；炀殨r(shí)間。二、混練二、混練3-2 坯料的制備坯料的制備 達(dá)到較好混練質(zhì)量所需要的混練時(shí)間，主要與物料的流動(dòng)性、達(dá)到較好混練質(zhì)量所需要的混練時(shí)間，主要與物料的流動(dòng)性、外加劑的種類（性質(zhì)）、混練機(jī)的結(jié)構(gòu)性能等因素有關(guān)。對(duì)應(yīng)于外加劑的種類（性質(zhì)）、混練機(jī)的結(jié)構(gòu)性能等因素有關(guān)。對(duì)應(yīng)于某一種坯料及混練設(shè)備，都有一個(gè)最佳的混練時(shí)間。超過該時(shí)間某一種坯料及混練設(shè)備，都有一個(gè)最佳的混練時(shí)間。超過該時(shí)間就會(huì)造成就會(huì)造成 “過混合過混合”。而且，最佳混練時(shí)間有時(shí)相差

18、較大，例而且，最佳混練時(shí)間有時(shí)相差較大，例如如 粘土磚：粘土磚：410 min，鎂磚：，鎂磚：2025 min。時(shí)間時(shí)間/min混合均勻度混合均勻度to0二、混二、混 練練3-2 坯料的制備坯料的制備4. 混練過程及混練效率混練過程及混練效率（1）混練過程）混練過程階段階段：快速混合過程。配合：快速混合過程。配合料的均勻性隨混合時(shí)間的增加料的均勻性隨混合時(shí)間的增加迅速提高。迅速提高。階段階段：擴(kuò)散混合過程。混：擴(kuò)散混合過程?；旌线_(dá)到一定程度后，配合料合達(dá)到一定程度后，配合料的均勻性增加速度明顯降低。的均勻性增加速度明顯降低。階段階段：后期混合過程，或稱逆混合過程。特點(diǎn)是：混合達(dá)到一定程度后，：

19、后期混合過程，或稱逆混合過程。特點(diǎn)是：混合達(dá)到一定程度后，配合料的均勻性不但不再增加，甚至有所降低。配合料的均勻性不但不再增加，甚至有所降低。時(shí)間時(shí)間/min混合不均勻度混合不均勻度0h1h2混練過程中物料混合不均勻度與時(shí)間的關(guān)系混練過程中物料混合不均勻度與時(shí)間的關(guān)系二、混練二、混練3-2 坯料的制備坯料的制備4. 混練過程及混練效率混練過程及混練效率（1）混練過程）混練過程階段階段包括兩種作用：包括兩種作用： 顆粒偏析。由于重力、顆粒偏析。由于重力、離心力作用，大顆粒產(chǎn)生離心力作用，大顆粒產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。偏析現(xiàn)象。 顆粒團(tuán)聚、捏合。由于顆粒團(tuán)聚、捏合。由于較長時(shí)間的混練，受液體較長時(shí)間的混練，

20、受液體毛細(xì)管力、粘結(jié)劑附著力、毛細(xì)管力、粘結(jié)劑附著力、機(jī)械捏合力等作用，物料機(jī)械捏合力等作用，物料產(chǎn)生團(tuán)聚、捏合。但總體產(chǎn)生團(tuán)聚、捏合。但總體而言，這兩種作用的結(jié)果，是使配合料的均勻性波動(dòng)在一定范圍而言，這兩種作用的結(jié)果，是使配合料的均勻性波動(dòng)在一定范圍 (h1h2) 之內(nèi)。之內(nèi)。二、混練二、混練3-2 坯料的制備坯料的制備時(shí)間時(shí)間/min混合不均勻度混合不均勻度0h1h2混練過程中物料混合不均勻度與時(shí)間的關(guān)系混練過程中物料混合不均勻度與時(shí)間的關(guān)系（2）混練效率）混練效率 混合效率可用混合指數(shù)混合效率可用混合指數(shù) i 來表示。在整個(gè)坯料的不同部位來表示。在整個(gè)坯料的不同部位進(jìn)行多點(diǎn)取樣，并測定

21、某一組分的含量進(jìn)行多點(diǎn)取樣，并測定某一組分的含量 C, 就可以計(jì)算出整個(gè)就可以計(jì)算出整個(gè)坯料的混合效率。方法是：坯料的混合效率。方法是： 按有關(guān)規(guī)定在整個(gè)混合料中取按有關(guān)規(guī)定在整個(gè)混合料中取 N 個(gè)試樣并測定某一組分含量個(gè)試樣并測定某一組分含量 C ； 根據(jù)該組分應(yīng)有的理論含量根據(jù)該組分應(yīng)有的理論含量 C0 和測定量和測定量 C，計(jì)算混合百分率，計(jì)算混合百分率 x ； 計(jì)算混合指數(shù)計(jì)算混合指數(shù) i ：X =當(dāng)當(dāng) C0 50% 時(shí)時(shí)當(dāng)當(dāng) C0 50% 時(shí)時(shí)100 C100 C0100%C0C100%i =x1+ x2, + xnN i 越接近于越接近于 1，表示混合效率越高。，表示混合效率越高。

22、二、混二、混 練練三、困料三、困料1. 概念：將經(jīng)過混練處理的坯料在一定的溫度和濕度環(huán)境中儲(chǔ)放概念：將經(jīng)過混練處理的坯料在一定的溫度和濕度環(huán)境中儲(chǔ)放一段時(shí)間的過程。一段時(shí)間的過程。2. 困料的作用困料的作用（1）可使坯料中的水分、紙漿廢液等分布更加均勻。）可使坯料中的水分、紙漿廢液等分布更加均勻。（2）提高坯料的結(jié)合性、可塑性，改善其成型性能。）提高坯料的結(jié)合性、可塑性，改善其成型性能。陶瓷坯料的陳腐陶瓷坯料的陳腐3-3 耐火材料的成型耐火材料的成型一、耐火材料成型方法的分類一、耐火材料成型方法的分類1. 按坯料含水率分：按坯料含水率分：半干（壓制）法：坯料含水率半干（壓制）法：坯料含水率 5

23、% 左右左右可塑法：坯料含水率可塑法：坯料含水率 15% 左右左右注漿法：坯料含水率注漿法：坯料含水率 40% 左右左右3-2 坯料的制備坯料的制備2. 按成型工藝特點(diǎn)分：按成型工藝特點(diǎn)分： 一般壓制法；一般壓制法； 搗打成型；搗打成型； 熱壓成型；熱壓成型； 等靜壓成型；等靜壓成型； 注漿法成型；注漿法成型； 熔鑄成型；熔鑄成型； 可塑法成型；可塑法成型； 振動(dòng)成型；振動(dòng)成型；.二、半干法壓制成型二、半干法壓制成型1. 壓制過程壓制過程耐火材料的壓制成型過程可耐火材料的壓制成型過程可以大致分為以下三個(gè)階段：以大致分為以下三個(gè)階段：階段階段A: 在壓力作用下，顆粒發(fā)生在壓力作用下，顆粒發(fā)生明顯

24、的位移，重新分布形成較緊明顯的位移，重新分布形成較緊密的堆積，坯料被壓縮明顯。密的堆積，坯料被壓縮明顯。壓縮，壓縮，mm壓力，壓力，MPaABCP1P2一、耐火材料成型方法的分類一、耐火材料成型方法的分類階段階段B: 當(dāng)壓力增至當(dāng)壓力增至 P1 后，后，顆粒發(fā)生脆性及彈性變形，顆粒發(fā)生脆性及彈性變形，坯料被進(jìn)一步壓縮，但呈坯料被進(jìn)一步壓縮，但呈階梯式變化階梯式變化坯料被壓坯料被壓縮到一定程度后，即阻礙縮到一定程度后，即阻礙進(jìn)一步壓縮，一旦壓力繼進(jìn)一步壓縮，一旦壓力繼續(xù)增大到使顆粒再度產(chǎn)生續(xù)增大到使顆粒再度產(chǎn)生變形的外力時(shí)，坯料的體積又得以被壓縮。這種增壓變形的外力時(shí)，坯料的體積又得以被壓縮。這

25、種增壓壓縮的壓縮的過程短促而頻繁，最后，壓制過程進(jìn)入第三階段。過程短促而頻繁，最后，壓制過程進(jìn)入第三階段。階段階段C: 在極限壓力在極限壓力 P2 作用下，坯料不再被壓縮，坯體的密度不作用下，坯料不再被壓縮，坯體的密度不再增大。再增大。二、半干法壓制成型二、半干法壓制成型1. 壓制過程壓制過程壓縮，壓縮，mm壓力，壓力，MPaABCP1P2 影響壓制的因素很多，其中影響壓制的因素很多，其中以顆粒的形狀和坯料的濕度對(duì)以顆粒的形狀和坯料的濕度對(duì)壓制的影響最大。同一成型壓壓制的影響最大。同一成型壓力下，圓形顆粒多、濕度較大力下，圓形顆粒多、濕度較大的坯料可望獲得較大的成型密的坯料可望獲得較大的成型密

26、度。度。二、半干法壓制成型二、半干法壓制成型1. 壓制過程壓制過程壓縮，壓縮，mm壓力，壓力，MPaABCP1P22. 磚坯中的壓力分布和層密度現(xiàn)象磚坯中的壓力分布和層密度現(xiàn)象 成型時(shí)施加的壓力作功于三個(gè)方面：成型時(shí)施加的壓力作功于三個(gè)方面： 克服顆粒之間的內(nèi)摩擦克服顆粒之間的內(nèi)摩擦力；力；克服顆粒與模具壁面之間的外摩擦力；克服顆粒與模具壁面之間的外摩擦力； 使坯料產(chǎn)生變形。使坯料產(chǎn)生變形。3-3 耐火材料的成型耐火材料的成型二、半干法壓制成型二、半干法壓制成型2. 磚坯中的壓力分布和層密度現(xiàn)象磚坯中的壓力分布和層密度現(xiàn)象 由于成型時(shí)存在的內(nèi)外摩擦力，使得成型時(shí)坯體中的壓強(qiáng)由于成型時(shí)存在的內(nèi)外

27、摩擦力，使得成型時(shí)坯體中的壓強(qiáng)呈非均勻分布狀態(tài)。即坯體中某點(diǎn)的壓強(qiáng)隨其距受壓面的距離呈非均勻分布狀態(tài)。即坯體中某點(diǎn)的壓強(qiáng)隨其距受壓面的距離增大而降低，從而使得成型坯體的密度亦不均勻，產(chǎn)生所謂的增大而降低，從而使得成型坯體的密度亦不均勻，產(chǎn)生所謂的“層密度層密度”現(xiàn)象?，F(xiàn)象。 壓強(qiáng)隨磚坯厚度改變的關(guān)系如下：壓強(qiáng)隨磚坯厚度改變的關(guān)系如下：Sh = S0exp(-Kh/R)Sh距受壓面距受壓面 h mm 處的壓強(qiáng)；處的壓強(qiáng)；S0受壓面上的壓強(qiáng)；受壓面上的壓強(qiáng)；K 與模型結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)；與模型結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)；R坯體截面的當(dāng)量半徑。坯體截面的當(dāng)量半徑。 由于坯體的氣孔率取決于壓強(qiáng)大小，故沿坯體厚度方向的

28、由于坯體的氣孔率取決于壓強(qiáng)大小，故沿坯體厚度方向的壓強(qiáng)落差即在一定程度上確定了坯體密度的均勻性。因此，壓強(qiáng)落差即在一定程度上確定了坯體密度的均勻性。因此，坯體密度的均勻性可用坯體密度的均勻性可用 Sh和和 S0 的比值來估計(jì)：的比值來估計(jì)： =Sh/ S0 = exp(-Kh/R)顯然，顯然， 越接近于越接近于1，則坯體密度的均勻性越好。，則坯體密度的均勻性越好。3. 影響坯體密度均勻性的因素影響坯體密度均勻性的因素(1) 坯料的性質(zhì)：包括其流動(dòng)性、自然堆積密度等。坯料的性質(zhì)：包括其流動(dòng)性、自然堆積密度等。(2) 坯料顆粒間的內(nèi)摩擦力及顆粒與模壁間的外摩擦力大?。号c坯料顆粒間的內(nèi)摩擦力及顆粒與

29、模壁間的外摩擦力大?。号c 顆粒形狀、含水率、塑化劑或潤滑劑性質(zhì)及含量有關(guān)。顆粒形狀、含水率、塑化劑或潤滑劑性質(zhì)及含量有關(guān)。二、半干法壓制成型二、半干法壓制成型2. 磚坯中的壓力分布和層密度現(xiàn)象磚坯中的壓力分布和層密度現(xiàn)象(3) 加壓速度及加壓方式。加壓速度及加壓方式。(4) 坯體的大小、厚薄及形狀等。坯體的大小、厚薄及形狀等。4. 彈性后效彈性后效(1) 概念：壓制成型過程中，外加壓力取消后，坯體內(nèi)部的彈性概念：壓制成型過程中，外加壓力取消后，坯體內(nèi)部的彈性力引起坯體膨脹的作用。力引起坯體膨脹的作用。(2) “ 彈性后效彈性后效” 產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因：(3) “彈性后效彈性后效”的各向異性

30、及其危害的各向異性及其危害造成磚坯的造成磚坯的“層裂層裂”缺缺陷陷內(nèi)部彈性力內(nèi)部彈性力被阻滯于坯體內(nèi)部的、被壓縮的空氣被阻滯于坯體內(nèi)部的、被壓縮的空氣被壓縮的、產(chǎn)生一定程度彈性變形的細(xì)粉顆粒被壓縮的、產(chǎn)生一定程度彈性變形的細(xì)粉顆粒 壓制成型時(shí)，坯體受壓方向（縱向）的壓力數(shù)倍于橫向，因而坯體壓制成型時(shí)，坯體受壓方向（縱向）的壓力數(shù)倍于橫向，因而坯體縱向的彈性后效比橫向大得多。外力消失后，坯體因彈性后效產(chǎn)生的縱向的彈性后效比橫向大得多。外力消失后，坯體因彈性后效產(chǎn)生的橫向膨脹被模型側(cè)壁所阻止，而縱向膨脹僅被側(cè)壁的摩擦力抵消一小橫向膨脹被模型側(cè)壁所阻止，而縱向膨脹僅被側(cè)壁的摩擦力抵消一小部分，因此磚

31、坯往往在縱向呈現(xiàn)較大膨脹，有的甚至達(dá)部分，因此磚坯往往在縱向呈現(xiàn)較大膨脹，有的甚至達(dá)12%。二、半干法壓制成型二、半干法壓制成型4. 彈性后效彈性后效 “彈性后效彈性后效” 引起的上述不均勻膨脹，通常是導(dǎo)致成型磚引起的上述不均勻膨脹，通常是導(dǎo)致成型磚坯在脫模時(shí)產(chǎn)生坯在脫模時(shí)產(chǎn)生“層裂層裂”的主要原因。的主要原因。二、半干法壓制成型二、半干法壓制成型(4) 防止防止“層裂層裂”、改善磚坯成型質(zhì)量的措施、改善磚坯成型質(zhì)量的措施 調(diào)配合理的顆粒級(jí)配，提高坯料的自然堆積密度。調(diào)配合理的顆粒級(jí)配，提高坯料的自然堆積密度。 選用適當(dāng)、適量的潤滑劑，以及控制適當(dāng)?shù)暮?，減小選用適當(dāng)、適量的潤滑劑，以及控制

32、適當(dāng)?shù)暮剩瑴p小坯料顆粒的內(nèi)外摩擦力。坯料顆粒的內(nèi)外摩擦力。含水率太高易引起層裂含水率太高易引起層裂水水的可壓縮性小且具一定彈性的可壓縮性小且具一定彈性 模具結(jié)構(gòu)合理，且模壁光潔度高；模具結(jié)構(gòu)合理，且模壁光潔度高；有利于空氣逸出，有利于空氣逸出，減小外摩擦力減小外摩擦力 加壓方式及加壓次數(shù)。加壓方式及加壓次數(shù)。先輕后重、多次加壓、適當(dāng)先輕后重、多次加壓、適當(dāng)延長加壓時(shí)間有利延長加壓時(shí)間有利物料在持續(xù)負(fù)載作用下產(chǎn)生的塑性變物料在持續(xù)負(fù)載作用下產(chǎn)生的塑性變形大。形大。 壓力大小及卸載方式。壓力大小及卸載方式。 坯體在壓力較小但作用時(shí)間坯體在壓力較小但作用時(shí)間長的情況下成型時(shí)，比大壓力一次性加壓產(chǎn)

33、生的塑性變形大。長的情況下成型時(shí)，比大壓力一次性加壓產(chǎn)生的塑性變形大。多次間斷地卸壓比一次性突然卸壓好。多次間斷地卸壓比一次性突然卸壓好。4. 彈性后效彈性后效二、半干法壓制成型二、半干法壓制成型(4) 防止防止“層裂層裂”、改善磚坯成型質(zhì)量的措施、改善磚坯成型質(zhì)量的措施3-4 磚坯的干燥磚坯的干燥一、干燥的目的（必要性）一、干燥的目的（必要性）1. 提高磚坯的機(jī)械強(qiáng)度，以減少磚坯在后續(xù)操作過程中的破損。提高磚坯的機(jī)械強(qiáng)度，以減少磚坯在后續(xù)操作過程中的破損。2. 使磚坯含水率降至入窯燒成的要求，以縮短燒成周期，提高使磚坯含水率降至入窯燒成的要求，以縮短燒成周期，提高燒成合格率。燒成合格率。二、

34、坯體中的水分二、坯體中的水分1. 結(jié)構(gòu)水（結(jié)晶水）：以結(jié)構(gòu)水（結(jié)晶水）：以O(shè)H形式形式存在于物質(zhì)結(jié)構(gòu)中存在于物質(zhì)結(jié)構(gòu)中，化學(xué)鍵結(jié)合，化學(xué)鍵結(jié)合，結(jié)合力最大，干燥過程中不能被排除。結(jié)合力最大，干燥過程中不能被排除。2. 吸附水：以吸附水：以H2O 形式形式存在于物料顆粒中的毛細(xì)孔中存在于物料顆粒中的毛細(xì)孔中，呈物理，呈物理-化學(xué)化學(xué)結(jié)合，干燥過程中不能完全被排除。吸附水的排除不會(huì)引起坯體的體結(jié)合，干燥過程中不能完全被排除。吸附水的排除不會(huì)引起坯體的體積收縮。積收縮。3. 自由水：以自由水：以H2O 形式形式存在于物料顆粒之間的孔隙中存在于物料顆粒之間的孔隙中，結(jié)合力最弱，結(jié)合力最弱，干燥過程中可

35、以完全被排除。自由水的排除會(huì)引起坯體的體積收縮。干燥過程中可以完全被排除。自由水的排除會(huì)引起坯體的體積收縮。三、干燥過程三、干燥過程通常可以劃分為以下四個(gè)階段：通?？梢詣澐譃橐韵滤膫€(gè)階段：階段階段 I I: 加熱階段。加熱階段。特特點(diǎn)是點(diǎn)是坯體受熱使表坯體受熱使表面溫度迅速上升，吸收面溫度迅速上升，吸收的熱量使得表面上的水的熱量使得表面上的水分隨之蒸發(fā)，干燥速度分隨之蒸發(fā)，干燥速度增大，含水率降低。這增大，含水率降低。這個(gè)階段的時(shí)間很短。個(gè)階段的時(shí)間很短。3-4 磚坯的干燥磚坯的干燥0坯體的表面溫度、坯體的表面溫度、含水率含水率 、干燥速度、干燥速度SABDECKF時(shí)間，時(shí)間，t坯體含水率坯體

36、含水率干燥速度干燥速度坯體表面溫度坯體表面溫度平衡水分平衡水分三、干燥過程三、干燥過程階段階段: 等速干燥階段。等速干燥階段。特特點(diǎn)是點(diǎn)是干燥介質(zhì)傳遞給干燥介質(zhì)傳遞給坯體表面的熱量完全用于坯體表面的熱量完全用于水分的蒸發(fā)，沒有多余熱水分的蒸發(fā)，沒有多余熱量使坯體表面溫度升高，量使坯體表面溫度升高，且坯體內(nèi)部的的水分能及且坯體內(nèi)部的的水分能及時(shí)擴(kuò)散到表面受熱汽化，時(shí)擴(kuò)散到表面受熱汽化，因此該階段的坯體表面溫因此該階段的坯體表面溫度和干燥速度維持恒定，度和干燥速度維持恒定，坯體含水率持續(xù)明顯降低。坯體含水率持續(xù)明顯降低。該階段是大量自由水被排該階段是大量自由水被排除的階段，坯體收縮明顯，除的階段，

37、坯體收縮明顯，故被稱為故被稱為 “干燥危險(xiǎn)階干燥危險(xiǎn)階段段”。0坯體的表面溫度、坯體的表面溫度、含水率含水率 、干燥速度、干燥速度SABDECKF時(shí)間，時(shí)間，t坯體含水率坯體含水率干燥速度干燥速度坯體表面溫度坯體表面溫度平衡水分平衡水分階段階段 : 降速干燥階段。降速干燥階段。特特點(diǎn)是點(diǎn)是水分的內(nèi)擴(kuò)散阻水分的內(nèi)擴(kuò)散阻力增大到了不能使內(nèi)部水力增大到了不能使內(nèi)部水分不能及時(shí)擴(kuò)散到表面受分不能及時(shí)擴(kuò)散到表面受熱汽化，這樣坯體表面吸熱汽化，這樣坯體表面吸收的熱量除供表面處的水收的熱量除供表面處的水分汽化外還有富余，從而分汽化外還有富余，從而使得坯體表面溫度開始繼使得坯體表面溫度開始繼續(xù)升高。同時(shí)，干燥

38、速度續(xù)升高。同時(shí)，干燥速度開始逐漸減?。坏书_始逐漸減?。坏嗜允抢^續(xù)降低。該階段坯仍是繼續(xù)降低。該階段坯體收縮量不大。體收縮量不大。三、干燥過程三、干燥過程0坯體的表面溫度、坯體的表面溫度、含水率含水率 、干燥速度、干燥速度SABDECKF時(shí)間，時(shí)間，t坯體含水率坯體含水率干燥速度干燥速度坯體表面溫度坯體表面溫度平衡水分平衡水分階段階段: 干燥平衡階段。干燥平衡階段。特點(diǎn)是特點(diǎn)是水分內(nèi)擴(kuò)散水分內(nèi)擴(kuò)散的阻力已是足夠大，在的阻力已是足夠大，在既有的干燥條件下，殘既有的干燥條件下，殘余水分已不能繼續(xù)排除。余水分已不能繼續(xù)排除。于是，干燥過程最終停于是，干燥過程最終停止止干燥速度降為零；干燥

39、速度降為零；坯體表面溫度達(dá)到干燥坯體表面溫度達(dá)到干燥介質(zhì)的干球溫度；殘余介質(zhì)的干球溫度；殘余水分一維持恒定。水分一維持恒定。三、干燥過程三、干燥過程0坯體的表面溫度、坯體的表面溫度、含水率含水率 、干燥速度、干燥速度SABDECKF時(shí)間，時(shí)間，t坯體含水率坯體含水率干燥速度干燥速度坯體表面溫度坯體表面溫度平衡水分平衡水分四、干燥制度四、干燥制度干燥制度是磚坯進(jìn)行干燥時(shí)的條件總和。它包括干燥周期、進(jìn)干燥制度是磚坯進(jìn)行干燥時(shí)的條件總和。它包括干燥周期、進(jìn)出干燥器的熱風(fēng)溫度與相對(duì)濕度，以及磚坯干燥后的含水率等。出干燥器的熱風(fēng)溫度與相對(duì)濕度，以及磚坯干燥后的含水率等。干燥過程的調(diào)控，就是對(duì)干燥周期、進(jìn)

40、出干燥器的熱風(fēng)溫度與相干燥過程的調(diào)控，就是對(duì)干燥周期、進(jìn)出干燥器的熱風(fēng)溫度與相對(duì)濕度、干燥器內(nèi)熱風(fēng)的流速等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)濕度、干燥器內(nèi)熱風(fēng)的流速等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。1. 影響制品干燥速度的因素影響制品干燥速度的因素（1）坯料的性質(zhì)（配料組成）。如對(duì)粘土磚而言，結(jié)合黏土的性）坯料的性質(zhì)（配料組成）。如對(duì)粘土磚而言，結(jié)合黏土的性質(zhì)及配比量對(duì)磚坯的干燥周期影響很大。質(zhì)及配比量對(duì)磚坯的干燥周期影響很大。（2）坯體的初始含水率及干燥后的含水率要求。）坯體的初始含水率及干燥后的含水率要求。（3）磚坯的形狀和大小。）磚坯的形狀和大小。3-4 磚坯的干燥磚坯的干燥四、干燥制度四、干燥制度（4）干燥介質(zhì)的溫度、濕

41、度、流速。）干燥介質(zhì)的溫度、濕度、流速。（5）磚坯干燥時(shí)的碼放方式）磚坯干燥時(shí)的碼放方式涉及磚坯與熱風(fēng)的接觸面積、涉及磚坯與熱風(fēng)的接觸面積、干燥均勻性等。干燥均勻性等。（6）干燥器的結(jié)構(gòu)和性能）干燥器的結(jié)構(gòu)和性能干燥器內(nèi)的溫度分布均勻性。干燥器內(nèi)的溫度分布均勻性。1. 影響制品干燥速度的因素影響制品干燥速度的因素2. 磚坯干燥殘余水分的確定磚坯干燥殘余水分的確定（1）確保干燥后的磚坯機(jī)械強(qiáng)度能滿足運(yùn)輸、裝窯的操作要求。）確保干燥后的磚坯機(jī)械強(qiáng)度能滿足運(yùn)輸、裝窯的操作要求?？紤]以下因素：考慮以下因素：（2）滿足燒成初期快速升溫的要求。）滿足燒成初期快速升溫的要求。（3）考慮制品的形狀、大小及厚薄

42、因素）考慮制品的形狀、大小及厚薄因素通常大、異型制品的通常大、異型制品的干燥殘余水分應(yīng)控制低一些。干燥殘余水分應(yīng)控制低一些。（4）燒成窯爐的性能）燒成窯爐的性能窯內(nèi)溫差的大小。窯內(nèi)溫差的大小。 過低的干燥殘余水分是沒有必要的：過低的干燥殘余水分是沒有必要的：干燥的經(jīng)濟(jì)成本干燥的經(jīng)濟(jì)成本殘余水分過低的磚坯脆性大、易破損殘余水分過低的磚坯脆性大、易破損 通常要求殘余水分：粘土磚通常要求殘余水分：粘土磚 23%；硅磚；硅磚12%； 鎂磚鎂磚 0.61.0%四、干燥制度四、干燥制度2. 磚坯干燥殘余水分的確定磚坯干燥殘余水分的確定3-5 耐火材料的燒成耐火材料的燒成一、燒成的作用一、燒成的作用1. 通

43、過燒成處理，使各化學(xué)成分發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，通過燒成處理，使各化學(xué)成分發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)和礦物組成，從而擁有所要求的高溫使用形成穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)和礦物組成，從而擁有所要求的高溫使用性能。性能。2. 通過燒成處理，伴隨一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，使坯體逐漸通過燒成處理，伴隨一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，使坯體逐漸致密化，形成具有一定尺寸、形狀和強(qiáng)度的制品。致密化，形成具有一定尺寸、形狀和強(qiáng)度的制品。二、燒成過程中的物理化學(xué)變化二、燒成過程中的物理化學(xué)變化一般耐火材料的燒成過程大致可分為以下幾個(gè)階段：一般耐火材料的燒成過程大致可分為以下幾個(gè)階段：1. 干燥殘余水分的排除階段干燥殘余

44、水分的排除階段 （200 ）。）。無化學(xué)反應(yīng)。氣孔無化學(xué)反應(yīng)。氣孔率增大。率增大。3-5 耐火材料的燒成耐火材料的燒成2. 氧化分解階段氧化分解階段 （200 1000 ）。）。此階段涉及大量的物理化此階段涉及大量的物理化學(xué)反應(yīng)，但依原料種類而異?；瘜W(xué)變化通常主要有：結(jié)晶水的學(xué)反應(yīng)，但依原料種類而異?；瘜W(xué)變化通常主要有：結(jié)晶水的排除、碳酸鹽和硫酸鹽的分解、碳素和有機(jī)物的氧化、晶型轉(zhuǎn)排除、碳酸鹽和硫酸鹽的分解、碳素和有機(jī)物的氧化、晶型轉(zhuǎn)變、液相開始出現(xiàn)等。物理變化：氣孔率進(jìn)一步增大、失重明變、液相開始出現(xiàn)等。物理變化：氣孔率進(jìn)一步增大、失重明顯、強(qiáng)度亦有變化。顯、強(qiáng)度亦有變化。二、燒成過程中的物

45、理化學(xué)變化二、燒成過程中的物理化學(xué)變化3. 液相及耐火礦物形成階段液相及耐火礦物形成階段 （1000 以上）。以上）。部分分解反應(yīng)繼部分分解反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行；液相隨溫度升高不斷增多、粘度降低；某些耐火新礦續(xù)進(jìn)行；液相隨溫度升高不斷增多、粘度降低；某些耐火新礦物開始大量生成，并伴有溶解重結(jié)晶過程。物理變化：致密化物開始大量生成，并伴有溶解重結(jié)晶過程。物理變化：致密化程度提高；體積收縮；氣孔率降低；強(qiáng)度增大。程度提高；體積收縮；氣孔率降低；強(qiáng)度增大。4. 燒結(jié)階段。燒結(jié)階段。 坯體中各種反應(yīng)趨于完全、充分，液相數(shù)量繼續(xù)坯體中各種反應(yīng)趨于完全、充分，液相數(shù)量繼續(xù)增加；晶相進(jìn)一步成長而達(dá)到致密化，即所謂增

46、加；晶相進(jìn)一步成長而達(dá)到致密化，即所謂 “燒結(jié)燒結(jié)”。這個(gè)。這個(gè)階段與第三個(gè)階段沒有明顯的區(qū)分，應(yīng)該說，伴隨著耐火礦物階段與第三個(gè)階段沒有明顯的區(qū)分，應(yīng)該說，伴隨著耐火礦物的生成，燒結(jié)過程就開始了。的生成，燒結(jié)過程就開始了。5. 冷卻階段（最高燒成溫度冷卻階段（最高燒成溫度常溫）。常溫）。 主要發(fā)生耐火相的析晶、主要發(fā)生耐火相的析晶、生長，某些晶相的晶型轉(zhuǎn)變、液相的冷凝玻璃化等。同時(shí)，制品生長，某些晶相的晶型轉(zhuǎn)變、液相的冷凝玻璃化等。同時(shí)，制品的強(qiáng)度、密度、體積依品種不同都有相應(yīng)的變化。的強(qiáng)度、密度、體積依品種不同都有相應(yīng)的變化。3-5 耐火材料的燒成耐火材料的燒成二、燒成過程中的物理化學(xué)變化二、燒成過程中的物理化學(xué)變化三、燒結(jié)三、燒結(jié)1. 制品燒結(jié)的表征指標(biāo)制品燒結(jié)的表征指標(biāo)體積密度（或真密度）、氣孔率、體積密度（或真密度）、氣孔率、吸水率、機(jī)械強(qiáng)度（耐壓或抗折強(qiáng)度）等。吸水率、機(jī)械強(qiáng)度（耐壓或抗折強(qiáng)度）等。坯體燒結(jié)通常表現(xiàn)為密度增大，氣孔率降低